1、第四章 现代企业生产管理,第1节 生产过程组织 第2节 生产计划与控制 第3节 生产现场管理与改善 第4节 现代企业生产管理的新模式,第1节 生产过程组织,一、生产过程的概念 二、生产过程的构成 三、生产过程的分类 四、合理组织生产过程的要求 五、生产过程的空间组织 六、生产过程的时间组织 七、流水生产组织 八、生产过程组织的新方法,一、生产过程的概念,广义：从生产技术准备开开始，直到把产品制造出来，检验合格入库为止的全部过程。狭义：从原材料投入生产开始直到产品检验合格入库为止的全部过程。 制造性生产是指通过物理化学过程的作用将有形输入转化为有形输出的过程。,二、生产过程的构成,（一）生产技术
2、准备过程：产品投产前所进行的一系列准备工作，如产品与工艺设计，工装设计制造等。 （二）基本生产过程：将劳动对象直接加工成为产品。 （三）辅助生产过程：提供辅助产品或劳务，如动力供应、设备维修、工具制造 （四）生产服务过程：如材料供应、工具保管、理化检验等。 （五）附属生产过程：利用企业生产的边角预料生产市场需要不属于企业专业方向的产品的生产过程。,生产过程重要前提：生产技术准备过程 生产过程核心： 基本生产过程。 工序：一个工人（或一组工人）在一个工作地对同一种劳动对象连续进行加工的生产活动。 工序是组成生产过程的最基本环节，是企业生产技术工作、生产管理组织工作的基础。,三、生产过程的分类,（
3、一）按工艺特性分 1、加工装备型生产 2、流程型生产 （二）按组织生产的特点分 1、存货生产：如家用电器、制皂、轴承等产品的生产都采用这种生产类型。2、订货生产：如船舶制造、大型成套设备的生产都采用这种生产类型；,流程式生产（连续性生产）：,工艺过程连续的生产 炼油 化工 冶金 食品 造纸等,特点： 地理位置集中； 生产过程自动化程度高； 协作与协调任务少。,（一）按生产工艺特征分类,加工装配式生产（离散性生产）：,工艺过程离散的生产 机床 家用电器 计算机 汽车等,特点： 地理位置分散； 协作关系复杂； 生产管理任务重。,流程式与加工装配式生产的比较,存货型生产：,按已有的标准产品或产品系列
4、进行生产。 生产目的是为了补充库存，通过成品库存随时满足用户需求。 如： 家用电器 标准件 劳保用品,（二）按组织生产的特点分,订货型生产：,按用户订单进行生产。 用户提出各种要求，包括产品性能、数量等，经过协商确定价格和交货期等要素，然后组织设计和生产。 例如：船舶、大型工业锅炉等的生产。,备货型生产与订货型生产比较,服务性生产（Service Operation）,1、什么叫服务？,从经济学的角度来讲，关于服务的定义可能有几十种，但实际上它有三个特征： 第一个特征，相对于物化的商品这个服务是无形的； 第二种通过服务可以给人们带来利益和愉快的感觉，如果你的服务要不到位，那么人们可能还失望沮丧
5、，甚至于有时候会愤怒； 第三个现在在市场经济的条件下，服务是有偿的、是等价交换的过程。,ISO9004-2：服务是为满足顾客的需要，供方与顾客接触的活动和供方内部活动所产生的结果 。,2、服务产品与实物产品的差异,与实物产品比较，服务产品具有不可感知性、不可分离性、差异性、不可储存性和所有权缺位等特征，服务产品的特征决定了企业服务营销具有以下不同于实物产品营销的特点： 服务营销以提供无形服务为目标。 服务的不可分离性决定了服务产品的消费与服务产品的提供是同时进行的，也就是服务的消费者要直接参与服务的生产过程，并与服务提供者密切配合。 服务的差异性导致同一服务者提供的同种服务会因其精力和心情状态
6、等不同而有较大的差异，同时消费者对服务本身的要求也参差不齐，这就使得服务营销工作稳定性差。 由于大多数服务的无形性以及生产与消费的同时进行，从而决产品供需在时空上分布不平衡的问题，调节供需矛盾，实现供需平衡。 服务的所有权缺位特征决定了在服务的生产和消费过程中不涉及任何实体的所有权转移。,3、服务业与制造业生产过程的主要区别,（三）按产品专业化程度分,1、单件生产 2、批量生产 小批生产：工作地进行的工序数约在20种以上； 中批生产：工作地进行的工序数约在1020种； 大批生产：工作地进行的工序数约在10种以下。 3、大量生产,（三）确定工作地生产类型的方法,工作地生产类型是划分小组、工段、车
7、间和企业生产类型的依据。确定工作地生产类型的方法有工序数目法M、工序大量系数法Kb。 1、工序数目法根据固定于工作地工序数目的多少来确定工作地的生产类型，以机械工业企业的工作地为例：,划分工作地生产类型的M及Kb的参考数据,2、工序大量系数法,1、工序数目法,生产类型比较,四、合理组织生产过程的要求,（一）生产过程的连续性 1、时间上的连续； 2、空间上的连续； （二）生产过程的比例性 （三）生产过程平行性 1、平行作业； 2、交叉作业。 （四）生产过程的均衡性（节奏性）均衡性的时间段一般取月、旬、日；节奏性取小时、分，用于大批量生产。 （五）生产过程适应性,五、生产过程的空间组织,生产过程的
8、空间组织：是指企业各生产单位的组成及合理布置的问题。企业为实现生产过程，必然要建立相应的厂房建筑，配备相应的生产设备及装备，并在空间上进行合理布局，形成一个有机的整体，保证生产过程的顺利实现。这就是生产过程的空间组织。车间布置要求确定车间内部，各基本工段（或小组）、辅助工段和生产服务单位之间的相互位置和设备之间的相互位置。其中基本工段设备布置是核心。 组织生产过程的原则：一般遵从工艺专业化原则、对象专业化原则和综合设备布置原则。,生产过程的组织,生产过程的空间组织,生产过程的时间组织,设施选址,设施布置,零件的移动方式,作业排序,（一）工艺专业化形式,工艺专业化原则是按照生产过程的不同生产阶段
9、的工艺特点来建立车间。 它是将同类型的设备和同工种的工人集中在一起，对各种不同产品零件进行相同工艺方法的加工。这种布局的示意图如下：,零件A：车铣钻热处理切齿 零件B：铣钻热处理磨,（二）对象专业化原则,对象专业化原则是按照产品或零部件为对象来划分生产单位，即把加工某种产品或零件的全部或大部分工艺过程集中在一个厂房或一个区域内。在对象专业化车间中，集中了不同类型的设备、不同工种的工人，对同类对象进行不同的工艺加工。按对象专业化原则布置的示意图如下：,多采用流水线组织。 零件A： 车铣钻热处理切齿 零件B： 铣钻热处理磨,按工艺原则与对象原则布置比较,按综合原则布置的车间零件移动情况,（三）综合
10、布置,即将上述二种原则结合起来对生产单位进行布置。综合布置，一般是以对象专业化原则为主，一些特殊的车间采用按工艺专业化原则布置。,（四）车间布置要求,尽量适应加工对象的加工顺序，使产品加工路线最短； 为方便运输，应将大型、重型零件的加工设备尽量靠近入口，同时配置必要的桥式吊车； 充分利用车间面积，设备布置可根据车间的具体形状进行纵向、横向或斜排列； 要考虑安全生产和工作环境的改善。,六、生产过程的时间组织,生产过程的时间组织就是要求劳动对象在车间之间、工作地之间的移动，在时间上紧密衔接，以保证生产的连续性和节奏性，达到缩短生产周期、提高效率的目的。劳动对象在生产过程中的移动，主要有以下三种方式
11、：,顺序移动方式 平行移动方式 平行顺序移动方式,（一）顺序移动方式,1、 概念一批在制品在前道工序上全部加工完毕之后，整批移到下一道工序，同一批在制品在各个工序上的加工时间没有任何交叉。 1、优点：组织工作简单，减少设备的调整时间，提高工效。 3、缺点：生产周期长，在制品的数量大，资金周转慢。 4、适用于：单件小批生产、工艺专业化、工序劳动量小的车间。,5、公式,n： 一批零件的数量、零件加工批量； m: 零件加工的工序数； ti: 第i道工序的单件加工时间。,例： 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道 工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。,工序,M1,t4,t1,t1,
12、t1,t1,t2,t2,t2,t2,M2,M3,t3,t3,t3,t3,M4,t4,t4,t4,时间,To,nt1,nt4,nt3,nt2,To = nt1 + nt2 + nt3 + nt4故： To= n t i,m,i=1,顺序移动方式,ti=10,5,15,10 To = 160 min,（二）平行移动方式,1、概念一批在制品在前道工序上完成一件后，立即转移到下一道工序继续加工，产品在各道工序上呈平行作业状态。零件在工序间一件一件移动。 2、优点：生产周期短。 3、缺点：在制品运输工作频繁，而且当前道工序单件作业时间大于后道工序时，后道工序会出现间断性的设备停歇。 4、适宜于：大量大批
13、生产，对象专业化的车间。,式中：te:为所有工序中最长的单件加工时间； n:一批零件的数量、零件加工批量；m: 零件加工的工序数；t: 加工时间。,5、公式,平行移动方式,每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。即零件在工序间一件一件地移动。,工序,M1,M2,M3,M4,时间,t1,t1,t1,t1,t2,t2,t2,t2,t3,t3,t3,t3,t4,t4,t4,t4,t1,t2,t3,t4,(n-1) t3,Tp,Tp = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) te故：T p= t i + (n-1) te,m,i=1,ti=10,5,15,10 TP =
14、 85 min,（三）平行顺序移动方式,1、概念将前两种方式结合起来的一种方式。即当前道工序的单件作业时间大于后道工序时，一批在制品在前道工序加工到一定数量，足以保证后道工序开工后不会发生停工待料的情况时，才流转到下道工序加工。而当前道工序的作业时间小于后道工序时，则前道工序加工完一件，立即流转到后道工序去加工，即按平行移动方式逐件运送。 2、优点：吸收了前两种方式的优点，尤其是把平行移动方式中出现的零散的停歇时间集中起来，便于利用。 当ti ti+1 时，按平行移动方式移动； 当ti tt+1 时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移 (n-1）tt+1 作为零件在(i+1)工序的
15、开始加工时间。,3、平行顺序移动方式下的加工周期，可用顺序移动方式的加工周期减去重合和加工时间，重合加工时间等于每相邻工序中较短工序单件时间之和乘以（n-1）。,4、公式：,TPO,平行顺序移动方式,ti=10,5,15,10 Tpo = 100 min,X,Y,Z,时间,（n-1)t2,（n-1)t2,（n-1)t3,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M1 M2 M3 M4,T平顺,平行顺序移动方式,（四）三种移动方式的比较,七、流水生产组织,（一）流水生产线的产生 现代流水生产起源于1914年1920年的福特制。福特制的主要内容： 1.在科学组织生产的前提下谋求高
16、效率和低成本。因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工作场所的专业化。唯一最佳的“单一产品原则” 2 .创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。,（二）流水生产及其特征,1、流水生产指劳动对象按照一定的工艺路线和统一的生产速度连续不断地通过各个工作地，顺序地进行加工产品（零件）的一种生产组织形式。,2、特征： 工作地专业化程度高。 工艺过程是封闭的。 工作地按照工艺过程的顺序依次排列。 生产的节奏性强。 生产过程的连续程度高。 各道工序的加工时间之间，规定相等或倍比关系。,3、流水线的分类,流水线分类图,1 .按生产对象的移动方式：固定流水向线和移动流水线,固定流水线,
17、移动流水线,固定流水线：是指生产对象位置固定,生产工人携带工具沿着顺序排列的生产对象移动.主要用于不便运输的大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配。,移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固定的流水线。这是常用的流水线的组织方式。,2 .按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产一种制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一组织到一条流水线上生产。,3.按产品的轮换方式：可变流水线、成组流水线和混合流水线可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当
18、某一制品的批制造任务完成后，相应地调整设备和工艺装备，然后再开始另一种制品的生产。成组流水线：固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一定时间内同时或顺序地进行生产，在变换品种时基本上不需要重新调整设备和工艺装备。混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组织相间性的投产。一般多用于装配阶段生产。,4 .按连续程度：连续流水线和间断流水线 连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时间。 间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对象在工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。,5 .按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节
19、拍流水线和粗略节拍流水线,强制节拍流水线: 要求准确地按节拍出产制品. 自由节拍流水线: 不严格要求按节拍出产制品,但要求工作地在规定的时间间隔内的生产率应符合节拍要求. 粗略节拍流水线: 各个工序的加工时间与节拍相差很大,为充分地利用人力、物力，只要求流水线每经过一个合理的时间间隔，生产等量的制品，而每道工序并不按节拍进行生产。,6.按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线,4、组织流水线生产的条件,产品品种稳定，产量大，是市场上大量需要的产品； 设计基本定型，产品标准化，工艺相对稳定； 组成生产过程的各道工序能够合并或分解，以满足同期化要求，各工序工时不能相差太大； 厂房建筑和生产面
20、积容许安装流水线的设备、工装和运输传送装置。 原材料、协作件必须是标准的、规范化的。,5、流水线的组织设计（单一品种流水线）,公式,（1）确定流水线的节拍和节奏节拍r是流水线上2件相同制品出产的间隔时间。最重要的因素和工作参数，也是一种期量标准。它表明流水线的生产速度和效率。确定节拍的依据是计划期的产品产量和有效工作时间。,节奏 = 节拍 运输批量,例1：,某流水线设计日产量为1000件，每日制度工作时间为8小时，其中上午和下午各用20分钟检修设备，废品率为5%，试计算流水线的节拍。 解：,= 0.418分/件,（2）工序同期化,根据流水线节拍要求，采取各种技术组织措施来调整流水线各工作地单件
21、作业时间，使它们等于流水线的节拍或节拍的倍数。同期化程度一般允许在0.851.04范围内变化。,实现同期化的措施： 提高设备的生产效率； 改进工艺装备； 改进工作地布置和操作方法，减少辅助作业时间； 提高工人的熟练程度； 改变切削用量，减少机动时间； 分解与合并工序。,例2 表4-1工序同期化示例,同期化程度=（工序时间工作地数） 节拍,例3 某装配流水线采用日2班制每班8小时，每班有30分钟休息，计划日产量为115件，由13道小工序组成，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间（分钟）如下图。,请（1）计算装配流水线节拍 （2）装配流水线最少工作地数 （3）工序同期化是工作地数达到最小,
22、解（1）计算装配流水线节拍,（3）工序同期化，由此确定装配流水线上实际采用的工作地数。工序同期化通过合并工步进行，即将工步分配到工作地。 为工作地分配工步需满足的条件：保证各工序之间的先后顺序。每个工作地的作业时间不能大于节拍。每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。应使工作地的数目最少。,（2）计算装配流水线上的最少工作地数,工序同期化过程：,时间损失系数：,达到工序同期化0.85-1.04之间的要求,（3）计算流水线上需要的最少工作地数和流水线负荷系数,（4）计算工人人数各工作地需要的工人数 = 每日工作班次 每一个工作地同时工作人数,例4：,设有某一不变流水线，节拍时间为6分/件，其原
23、有各工序及工步的时间定额如表3所示。试根据流水线同期化要求，对流水线各工序重新进行分解组合，并计算出各工作地的负荷系数（各工序的分解和组合暂不受工艺条件限制）。,表3 ：原有各工序及工步的时间定额,例4题解：,由表3知：原有各工序及工步的时间定额得原有各工序损失得时间损失率为：流水线负荷系数：,原有各工序损失示意图,时间损失率为：,流水线负荷系数：,表3 ：重新进行分解组合各工序及工步的时间定额1,流水线各工序重新进行分解组合各工序损失示意图1,时间损失率为：,流水线负荷系数：,（5）选择运输装置,2、传送带的长度 = 2 工作地长度之和 + 技术上需要的长度,工作地长度,地面,链条输送机悬吊
24、输送机（连续式工作传送带）,链条输送机辊式输送机（滚道）,链条输送机轮式输送机（滚道）,（6）流水线的平面布置,有以下六种形状：,“”字直线形,L形,U形,E形,S形、环形,八、生产过程组织的新方法,适合多品种小批量生产特点的现代化生产管理方法：成组技术（GT)、准时制生产方式（JIP)、柔性制造系统(FMS)等。,多品种小批量生产特征： 生产品种多样性，而批量与交货期又各不相同； 生产能力适应性，品种不一，需求量不等，导致生产设备能力过剩，只能通过加班或多班运转加以调整； 生产过程复杂性，因工件而异，错综复杂； 环境条件复杂性； 生产计划困难性； 生产管理动态性。,（一）成组技术,1、成组技
25、术的概念成组技术：将企业生产的各种品种，以及组成产品的各种部件、零件、按结构和工艺上相似性原则进行分类编组，并以“组”为对象组织技术工作和管理生产。,2、成组技术与生产管理,成组技术不以单一产品为生产对象，而是按照若干种产品的零件结构和加工的相似性组织生产，这样突破了原来的批量概念。 尽管企业生产品种多，需求量不大，但各种在结构和工艺上相似性的零件成组后数量比较多，把这些零件组织起来就形成了“成组批量”，相当于把中小批量变成大批量生产，许多大批量生产的特点就可以体现在中小批量生产中。提高了中小批量生产的效率。,成组生产单元布置示意图,（二）准时制生产方式,准时制（JIT）生产方式：在需要的时间
26、和地点，生产必要的数量和完美质量的产品零件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。 1953年日本丰田汽车工业公司首次提出准时化生产方式。,（三）柔性制造系统,1、柔性自动化 柔性自动化中的柔性：柔软性、弹性、顺应性、适应性、柔性结构、流动性的意思。柔性自动化首见于1978年，数控机床(NC) 加工中心 柔性制造单元 柔性制造系统(FMS) 计算机集成制造系统(CIM)。,2、柔性制造系统,在计算机控制下，为实现某种生产目的而连接起来的一系列自动输送装置、数控加工设备和其它辅助设备的总和。,三种类型： （1）柔性制造单元由一台或数台数控机床或加工中心构成。 （
27、2）柔性制造系统FMS以数控机床和加工中心为基础，配以物料传送装置组成的生产系统。 （3）柔性生产自动线,三部分：多个独立的加工工作站、一个自动物料储运系统、一个计算机控制和管理系统。,3、柔性制造系统构成,补充作业：,【4-1】 已知：m=4，n=4，t1=15，t2=10，t3=5，t4=10，在顺序移动、平行移动、平行顺序移动下，绘图确定这批零件的加工时间并计算予以验证其正确与否。,故：,已知：m=4，n=4，t1=15，t2=10，t3=5，t4=10,工序,M1,t4,M2,M3,M4,t4,t4,t4,时间,Ts,nt1,nt4,nt3,nt2,ti=15,10,5, 10 TS
28、= 160 min,解：顺序移动方式,解：平行移动方式,已知：m=4，n=4，t1=15，t2=10，t3=5，t4=10,工序,M1,M2,M3,M4,时间,t2,t2,t2,t2,t3,t3,t3,t3,t4,t4,t4,t4,t1,t2,t3,t4,(n-1) t3,TP,故：,ti=15,10,5, 10 TP = 85 min,TP,解：平行顺序移动方式,ti=15,10,5, 10 Tps = 100 min,X,Y,Z,时间,（n-1)t2,（n-1)t2,已知：m=4，n=4，t1=15，t2=10，t3=5，t4=10,【4-2】一产品装配线计划每小时出产300件产品，每小时
29、用于生产的时间是50分钟。下表4-2是装配工序、每道工序的作业时间及紧前工序等信息。 请（1）画出装配线工序先后顺序图；（2）该装配线的节拍是多少？（3）计算每小时装配300件产品的最小工作地数。（4）使用工序同期化的方法从新分配工作地。（5）计算装配线时间损失系数和工序同期化程度。（6）计算装配线总负荷系数,表4-2装配线工序及作业时间,解： （1）画出装配线工序先后顺序图,（2）该装配线的节拍,（3）计算每小时装配300件产品的最小工作地数,（4）工序同期化计算,（5）计算装配线时间损失系数和工序同期化程度,装配线时间损失系数,装配线工序同期化程度：85.94%,（6）计算装配线总负荷系数：,（4）使用工序同期化的方法从新分配工作地。,（5）计算装配线时间损失系数和工序同期化程度。,（5）计算装配线时间损失系数和工序同期化程度,装配线时间损失系数,装配线工序同期化程度：93%,（6）计算装配线总负荷系数：,
