1、反应性增塑剂概述与几种常用反应性增塑剂简介,增塑剂定义：,增塑剂是一种加入到材料（塑料、橡胶或弹性体）中以改进它们的加工性、可塑性、柔韧性、拉伸性的物质。加入增塑剂可以降低熔体粘度、玻璃化转变温度和产品弹性模量而不改变被增塑材料基本化学性质。橡胶增塑剂是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶料的物理机械性能，降低成本的一类低分子量化合物。,作用机理,增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加。,橡胶增塑剂的作用,改善橡胶的加工工艺性能：降低分子间作用力，
2、使配合剂与生胶分散均匀，改善混炼工艺；通过增加胶料的可塑性、流动性、粘着性, 改善压延、压出、成型工艺。 改善橡胶的某些物理机械性能：降低制品的硬度、定伸应力、提高硫化胶的弹性、耐寒性、降低生热等。 降低成本：价格低、耗能省。,内增塑剂与外增塑剂,内增塑剂 内增塑剂实际上是聚合物的一部分，通过化学方法改变了聚合物的结构从而达到增塑效果。 一般内增塑剂是在聚合物的聚合过程中所引入的第二单体。由于第二单体共聚在聚合物的分子结构中，降低了聚合物分子链的有规度，即降低了聚合物分子链的结晶度。 内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入。,内增塑剂与外增塑剂,外增塑剂 外增塑剂是一个低分子量
3、的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。 外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固体，而且绝大多数都是酯类有机化合物。通常它们不与聚合物起化学反应，和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，与聚合物形成一种固体溶液。 外增塑剂性能比较全面且生产和使用方便，应用很广。,反应性增塑剂,增塑剂因分子中含有可反应的活性自由基，在加入到基体中时可与基体以化学键结合在基体分子上，或者与聚合物分子相互交联形成团状结构，或者本身在一定条件下自行聚合，并与基体缠结在一起，最后形成一个统一的整体，从而使基体改性的增塑剂都可以称作是反应性增塑剂。,反应性增塑剂,用于塑料
4、、橡胶、树脂等多种聚合体的增塑剂主要有： 丙烯酸（甲基丙烯酸）酯 马来酸酯、富马酸酯和衣康酸酯 烯丙基酯,丙烯酸（甲基丙烯酸）酯,CH2=CHCOO(CH2)XOOCCH=CH2,X=112,丙烯酸（甲基丙烯酸）酯,用途： 丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯是有机合成的中间体及高分子的单体，可与多种化合物聚合或共聚，形成不同的独特性能的聚合体。 用于加工成包装用片材、容器以及一些建筑材料。 用于聚氯乙烯的涂层材料、树脂及橡胶的交联剂、胶粘剂和共聚物改性剂等。,马来酸酯、富马酸酯和衣康酸酯,马来酸酯(顺丁烯二酸酯)富马酸酯 （反丁烯二酸酯）衣康酸酯 （亚甲基丁二酸酯）,马来酸酯、富马酸酯和衣康酸酯,用途 主
5、要是作为高分子物质的单体、共聚单体和有机合成的中间体。 在用于高分子化合物除单独聚合外，多数情况下都是做内增塑剂，即作为共聚单体以使树脂改性，增加塑性。所得的共聚体可做表面涂覆剂、纤维及薄膜处理剂、合成润滑油以及添加剂、粘结剂、离子交换树脂等。,烯丙基酯,烯丙基酯系由丙烯醇与多元酸制得。 常用的多元酸有邻苯二甲酸、间苯二甲酸、顺丁烯二酸、氰尿酸、异氰尿酸、磷酸等。最常用的一种是邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）,邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）,结构式,邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）,用途： 用于制备邻苯二甲酸二异丙酯树脂、不饱和聚酯树脂的交联剂、纤维素酯的增强剂，可供不加抑制剂即自行聚合的树脂类作为增塑
6、剂。,甲基丙烯酸酯改善顺丁二烯橡胶性能,用甲基丙烯酸C7C12烷基酯增塑顺丁二烯橡胶，可改善橡胶的加工性，延长耐老化性 ，抗疲劳强度，同时不影响橡胶的耐寒性。 C7C9烷基酯对改善该橡胶的加工性能最好，C10C12烷基酯对改善疲劳强度最好。而这六种烷基酯中，甲基丙烯庚酯增塑能力最强。,反应性增塑剂,专门应用于橡胶生产中的反应性增塑剂，主要是一些低分子量的液体橡胶，只用于增塑某一种或几种橡胶的特别增塑剂，以及近年来发展的生物基增塑剂。,反应性增塑剂,液体橡胶增塑剂： 液体聚异戊二烯(LIR) 液体丁腈橡胶(LNBR),液体聚异戊二烯橡胶（LIR）,由异戊二烯与阴离子活性聚合构成 玻璃化转化温度T
7、g为63 常温下为无色无味粘稠性透明液体,液体聚异戊二烯橡胶（LIR）,用途 作为增塑剂，LIR可加入天然橡胶（NR）、顺丁橡胶(BR)、异戊橡胶(IR)、丁苯橡胶(SBR，嵌段或无规)、戊苯橡胶（SIR，嵌段或无规）、三元乙丙橡胶等各类低极性橡胶中，有效降低橡胶的门尼粘度，有利于混炼加工 。,液体聚异戊二烯橡胶（LIR）,优点： 作为反应性增塑剂，LIR不迁移、挥发，也不会被溶剂抽出，制品不产生收缩、变形、污染等现象。 LIR能节省混炼胶的能量消耗，提高挤出效率和挤出物尺寸稳定性，改善挤出和压延胶料表面质量及改善未硫化胶片的粘性。 LIR增塑天然橡胶顺丁橡胶体系与芳烃油增塑相比，橡胶压缩疲劳
8、生热和压缩永久变形低，滚动阻力也低，有利于轮胎节能。,液体丁腈橡胶(LNBR),主要采用自由基机理聚合 常温下呈黏稠液体状态 数均分子量通常在10000以下,液体丁腈橡胶(LNBR),用途： 可用作增塑剂、胶粘剂和涂料 在固体火箭推进剂中作为胶黏剂使用。,液体丁腈橡胶(LNBR),LBNR作为增塑剂，具有以下优点： 能有效降低橡胶的门尼粘度，改善其加工性能； 可延迟橡胶起始硫化而正硫化时间基本不变； 对橡胶拉伸强度影响较小，同时可改善橡胶耐压缩性能； 耐抽出性能高,生物基反应性增塑剂,大豆油增塑三元乙丙橡胶（EPDM）,生物基反应性增塑剂,大豆油取自大豆种子，是世界上产量最多的油脂。 大豆油主
9、要成分：棕榈酸7-10%，硬脂酸2-5%，花生酸1-3%，油酸22-30%，亚油酸50-60，亚麻油酸5-9%。,生物基反应性增塑剂,优点： 与石蜡油、芳烃油、环烷油等传统的橡胶增塑剂相比。大豆油具有无毒、环保、耐油、耐抽出稳定性好、挥发度低等特点； 大豆油自身含有大量双键，可以在硫化过程中发生自聚、也可以在胶料硫化交联过程当中起到反应性增塑剂的效果。,生物基反应性增塑剂,大豆油增塑EPDM： 有效降低胶料门尼粘度、表观粘度，改善胶料加工性能； 大豆油对EPDM的增塑机理符合反应性增塑剂的增塑机理，大豆油在胶料中一部分产生了自聚，一部分与EPDM第三组分反应，接到了橡胶的分子链段上。当交联剂含量达到一定量(6份以上)时几乎不会被有机溶剂抽出,
