1、第 十 四 章 零 件 图,本 章 目 录,14 -1 零件图的内容,14 -2 零件的表达方案及其选择,14 -3 零件的尺寸标注,14 -4 零件图上技术要求的注写,14 -5 看零件图,141 零件图的内容,1. 一组视图: 表达零件的内外结构形状。 2.零件尺寸：包括零件制造、检验所需的全部尺寸。3.技术要求：说明零件在制造、检验或装配过程中应达到的各项要求。4.标题栏： 填写零件的名称、材料、数量、比例以及单位名称、设计、制图、审核人员的姓名等内容。,形位公差要求,表面粗糙度要求,尺寸公差要求,热处理要求,14-2 零件的表达方案及其选择,选择零件表达方案的原则: 首先考虑看图方便,
2、并根据零件的结构特点,选择恰当的表达方法,在完整、清晰地表达零件各部分结构形状的前提下,做到制图简便。,一、 选择表达方案的方法和步骤,1.选择主视图主视图是表达零件最主要的一个视图。 主视图的选择应考虑两点:(1) 零件的安放位置: 应符合零件的主要加工位置或工作位置。,轴、套、盘等回转体零件： 按主要加工位置画主视图。,轴、套、盘等回转体零件： 按主要加工位置画主视图。,支架、箱体类零件： 按工作位置画主视图。,某些运动件： 按习惯位置或自然位置画主视图。,（a) 轴承座,(2)投影方向: 应选择最能表达零件的主要结构形状和各部分相对位置的方向作为主视图的投影方向。,2. 选择其它视图,其
3、它视图的选择主要考虑补充主视图表达的不足之处。在主视图的基础上，逐个地分析各个部分所需要的视图和表达方法。零件的主要结构形状，应选用基本视图或在基本视图上取剖视来表达；在基本视图上没有表达清楚的次要结构，用局部视图、局部放大图、剖面来表达。,二、 表达方案选择举例,例1 蜗轮轴,1.轴套类零件,主视图按加工位置将轴线水平横放，选择轴线的方向作为主视图的投影方向。此类零件结构简单，常采用一个基本视图来表达。常用剖面、局部剖视、局部放大图、局部视图等表达方法表示轴上的键槽、退刀槽和其它槽、孔等结构。,轴套类零件的常用表达方法：,例2,2. 轮盘类零件,例2,轮缘,轮毂,轮辐,例2,这类零件主要在车
4、床上加工，主视图按加工位置将轴线水平横放。通常采用两个基本视图：主视图过轴线作剖视表示孔、槽等结构，另一视图表示外形轮廓和孔、轮辐等的相对位置。,轮盘类零件常用的表达方法：,例3 法兰盘的视图选择,法兰盘零件图,3.支架类零件,主视图常按工作位置放置，反映零件的形状特征。根据零件的具体结构形状，选用其他视图和移出剖面、局部视图等适当的表达方法反映零件的内外形状结构。,支架类零件常用的表达方法：,零件表达方案的分析比较,托架零件图,4.箱体类零件,例 减速箱箱体,主视图常按工作位置放置，反映零件的形状特征。根据零件结构的复杂程度，通常采用三个或三个以上视图，并适当选用剖视图、局部视图、剖面等表达
5、方法，每个视图都应有表达的重点内容。,箱体类零件常用的表达方法：,减速箱箱体表达方案一,减速箱箱体表达方案二,减速箱箱体零件图,三、零件表达方案的分析比较,零件结构形状的表达方案，一般说来不会只有一种。 在多种方案中要分析比较，择优而从。,尾架体的形状和结构,主视图的选择,尾架体的主视图,尾架体表达方案一（四个基本视图）,尾架体表达方案(二）,14-3 零件的尺寸标注,零件图尺寸标注的要求:,正确、齐全、清晰、合理,一 、零件尺寸的合理性,尺寸标注合理的含义:既满足对零件的设计要求,保证部件的使用性能,又符合加工、测量等工艺要求。,主要尺寸：指对零件的使用性能和装配精度有直接影响的尺寸。它影响
6、零件的定位、连接、安装、工作精度和互换性。 非主要尺寸（一般尺寸）：指零件的外轮廓尺寸、工艺结构尺寸以及非配合要求的尺寸。,1. 零件的主要尺寸和非主要尺寸,轴孔的中心高是直接标注出尺寸a，还是分别标注尺寸b和c呢？,结构上的主要的尺寸必须直接注出。,无论是铸造还是切削加工都不可能把尺寸做得绝对准确，因此从经济上考虑，在生产中，一般是保证图样上所标注的尺寸，不注的就不保证。,2. 零件的尺寸基准,尺寸基准: 标注尺寸的起点。 零件尺寸基准的形式：重要的底平面、端面、对称平面、装配结合平面、主要孔或轴的轴线及曲线的中心点等。,尺寸基准的形式平面、直线,(a) 小轴,尺寸基准的形式点,尺寸基准按用
7、途不同可分为：,1.设计基准：用来确定零件在部件中准确 位置的基准。 2. 工艺基准：零件在加工、测量时使用的基准。,设计基准: 用来确定零件在部件中准确位置的基准。,轴承座,A,L,从设计基准出发标注尺寸，可以保证加工出来的零件达到设计要求。,工艺基准: 零件在加工、测量时使用的基准。,键槽深度尺寸的测量,圆孔母线-工艺基准,工艺基准: 零件在加工、测量时使用的基准。,法兰盘,从工艺基准出发标注尺寸，便于零件的加工和测量。,工艺基准: 零件在加工、测量时使用的基准。,每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个尺寸基准。从设计和工艺两个方面考虑，应以设计基准为主要基准，工艺基准
8、为辅助基准。,主要基准：决定零件主要尺寸的基准。,同一方向的辅助基准与主要基准之间必须有直接的尺寸联系。,标注尺寸的原则：,从设计和工艺两方面考虑，主要尺寸从设计基准出发标注，一般尺寸从工艺基准出发标注。,3 . 装配尺寸链的概念,按一定顺序排列、首尾互相衔接、构成一个封闭回路的一组零件的尺寸。,A1 =A2+A3+NA NA=A1-（A2+A3）,组成环：尺寸链中属于不同零件的尺寸。如：A1、 A2、A3。 终结环：尺寸链中处于不同零件两表面之间的尺寸。如：NA。,零件尺寸链的概念,A1 =A2+N N=A1-A2,尺寸链中各组成环都属于同一零件的尺寸链。,按加工顺序来说，在一个尺寸链中，总
9、有一个尺寸是在加工最后自然得到的，这个尺寸称为封闭环，尺寸链中的其它尺寸称为组成环。,L,4. 不许注成封闭的零件尺寸链。,封闭的尺寸链：零件同一方向的一组尺寸，一个接着一个，首尾互相衔接，构成一个封闭的回路。, a=b+c a=b+c封闭环的误差为各组成环误差的总和。而且,随着组成环的增多,a会增大,导致不能满足设计要求。,如果尺寸a的加工允许误差为： a= 0.02 则尺寸b和c的允许误差就只能定得很小，例如: b=0.015c= 0.005尺寸的精度越高，加工的成本就越高。,封闭的尺寸链,当几个尺寸构成一个封闭的尺寸链时，应当从中挑选一个最不重要的尺寸作为封闭环，封闭环的尺寸空出不注，其
10、他尺寸的误差可以根据实际,需要来制定，将来所有尺寸的加工误差全都积累在这个不要求检验的尺寸上。,同方向的尺寸应有开口环,若标注封闭尺寸链，尺寸的加工顺序可随意确定，如将24尺寸作为封闭环，则有：,如将85尺寸作为封闭环，则有：,二、零件尺寸标注的方法和步骤,1.了解零件各部分结构的作用及其与相邻零件之间的装配关系; 2.确定各方向尺寸的设计基准,从设计基准出发标注主要尺寸; 3.按形体分析法,标注出确定形体形状所需的定形尺寸和定位尺寸等非主要尺寸,此类尺寸可从加工和测量方面考虑选择基准。,叶片泵装配图,轴,齿轮,挡圈,泵体,叶片,偏心套,盖,纸垫,弹簧,轴的转鼓部分,例：泵轴的尺寸标注,出油口
11、,进油口,出油口,进油口,叶片泵工作原理分析,轴,偏心套,弹簧,标注轴尺寸的步骤如下:,1. 了解轴的作用及其与相邻零件之间的装配关系。,1,2,3,4,5,出油口,进油口,径向基准,2. 确定零件的主要尺寸和设计基准。,3. 从设计基准出发标注主要尺寸及其偏差。,4. 考虑加工制造要求，选择适当基准，注全其它尺寸。,1）首先检查主要尺寸和设计基准是否恰当，有无遗漏。尺寸数值及其偏差能否满足设计要求，与有关零件图上的相关尺寸是否协调。 2）检查尺寸是否齐全。 3）检查尺寸标注是否合理、加工、测量是否方便。 4）检查尺寸的注写方法和布局，是否符合国家标准。,5. 检查。,例: 支架尺寸标注 高度
12、方向: 主要基准: 底面辅助基准: 孔的轴线主要尺寸: 1700.1 长度方向:基准: 左右对称面的轴线主要尺寸: 70 (安装尺寸),宽度方向: 基准: 圆筒后端面 支撑板后端面 径 径向:基准: 孔的轴线 主要尺寸: 72H8，92，6,例：泵体的设计基准和主要尺寸。,三、 标注尺寸的注意事项,1、要认真执行国家有关标准。 2. 防止标注多余尺寸。,2. 防止标注多余尺寸。,3. 同一方向的若干加工面和非加工面之间，一般只宜有一个联系尺寸。,加工面 和非加工 面之间的 联系尺寸,4、加工面与非加工面的尺寸最好分列在视图的两侧，并且同一工种所需加工尺寸要集中标注。,5. 与相关零件的尺寸要协
13、调，应尽量做到标注基准、内容和形式协调一致，尺寸标注要便于测量。,6. 零件上常见孔要素的尺寸标注。,6. 零件上常见孔要素的尺寸标注。,6. 零件上常见孔要素的尺寸标注。,6. 零件上常见结构要素的尺寸标注。,6. 零件上常见结构要素的尺寸标注。,c2,c2,c3,“c宽度,零件图上常见技术要求的内容: 1.表面粗糙度; 2.尺寸公差、形状和位置公差; 3.热处理及表面处理(见P364附表4); 4.零件材料(见P361363附表1、2、3); 5.零件加工、检验的要求。,14-4 零件图上技术要求的注写,形位公差要求,表面粗糙度要求,尺寸公差要求,热处理要求,标注要求:（1）表面粗糙度、尺
14、寸公差、形位公差:用规定的代(符)号数字在图上标注; (2)热处理及表面处理、加工检验的要求:在图样下方的空白处用文字说明; (3)零件材料:将材料的代号或名称填入标题栏中“材料”一栏中。,一、表面粗糙度,介绍表面粗糙度的基本概念和在零件图上的标注方法,表面粗糙度的形成:在零件的加工过程中,由于机床和刀具的振动、刀具与工件表面的摩擦、材料不均匀等因数的影响,在零件表面上留下的加工的痕迹。,表面粗糙度: 指加工面上具有的由较小波距（1mm)所组成的微观几何特性。,1.概述,表面粗糙度对零件表面的接触刚度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性甚至外观都有直接的影响。,在零件设计中，必须指明零件各个表面的表面粗
15、糙度要求。对零件表面粗糙度的不同要求，会使零件表面加工方法有不同选取。零件表面粗糙度已形成国家标准，其通常由表面粗糙度高度参数来评定。 常用的表面粗糙度高度参数有： 轮廓算术平均偏差 Ra 微观不平十点高度 Rz 轮廓最大高度 Ry,2. 表面粗糙度的高度参数,轮廓算术平均偏差-Ra,是指在取样长度(表14-3)内,轮廓偏距yi绝对值的算术平均值。,y(x),注: 应优先选用表中的第一系列,表14-4表面粗糙度获得的方法及应用举例：,不经去除材料加工的面：毛面 Ra =12.550：粗面可见刀痕； Ra =1.66.3：半光面可见加工痕迹； Ra =0.20.8：光面可辨加工痕迹方向； Ra
16、=0.0080.1：光泽面、镜面；,表14-4表面粗糙度获得的方法及应用举例：,m,.5m,常用Ra参数的一般使用情况:,微观不平十点高度 Rz,是指在取样长度L内,五个最大轮廓峰高yPi和五个最低轮廓谷深yVi的平均值之和。,轮廓最大高度 Ry,是指在取样长度L内,轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。,2.表面粗糙度的代号及其注写,表面粗糙度代号:包括表面粗糙度符号、高度参数值及有关规定。,表面粗糙度符号及其说明,表面粗糙度符号的画法,a1、a2：粗糙度高度参数允许值（单位为微米） b：加工方法、镀凃或表面处理 c：取样长度（单位为毫米） d：加工纹理方向符号 e：加工余量（单位为毫米） f：粗糙
17、度间距参数值（单位为毫米）,粗糙度参数的填写位置,表面粗糙度的标注,表面粗糙度的标注,表面粗糙度的标注,表面粗糙度的标注,表面粗糙度的标注,表面粗糙度的标注,表面粗糙度的标注,表面粗糙度的标注,表面粗糙度的标注,表面粗糙度的标注,表面粗糙度的标注,表面粗糙度的标注,加工纹理方向符号,表面粗糙度标注举例,二、极限与配合,需要极限与配合的原因：,1）加工制造的需要，要给尺寸一个允许变动的范围。,2）部件或机器本身工作的需要，也就是设计要求。,3）零件互换性的需要。,零件的互换性：对同一规格的任一零件在装配时不经选择和修配，就能达到预期的配合性质、满足使用的要求。,配合要求举例,1、尺寸公差的概念,
18、尺寸公差-允许尺寸的变动量， 简称公差。 基本尺寸A-设计时根据计算或经验决定的尺寸。 实际尺寸-零件制成后，实际测量所得的尺寸。 最大极限尺寸Amax-允许制造达到的最大尺寸。 最小极限尺寸Amin-允许制造达到的最小尺寸。 上偏差孔ES、轴es -最大极限尺寸与基本尺寸之差。 下偏差孔EI、轴ei -最小极限尺寸与基本尺寸之差。 公差值-最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差代数差的绝对值，没有正负之分，也不可能为零.,轴与孔公差与配合示意图,孔的公差,ES=AmaxA， EI=AminA = Amax Amin = ES EI,公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。,
19、2、尺寸公差带（简称公差带）,在实用中，一般以公差带图来表示公差带,公差带有“公差带大小”和“公差带位置”两个要素。,零线: 是表示基本尺寸的一条直线，正偏差位于零线之上，负偏差位于零线之下。,3、标准公差,确定公差带大小的公差值。,即IT01、IT0、IT1、IT18。IT表示标准公差，后面的数字表示公差等级。01级最高，公差值最小；18级最低，公差值最大。,标准公差分为20级：,部分标准公差（GB1800-79）,4、基本偏差,用以确定公差带相对于零线位置的偏差。,共采用英文字母表示，共有28个代号表示，即孔和轴各有28个基本偏差。,基本偏差代号：,小写表示轴,大写表示孔,孔的基本偏差系列
20、,基本尺寸,基本偏差,基本偏差,轴的基本偏差系列,基本尺寸,基本偏差,基本偏差,5、公差带代号和极限偏差,公差带代号：由基本偏差代号的英文字母和表示公差等级的数字组成,如：34H7/s6中的 H7、s6,极限偏差：,基本偏差（下偏差）为 0；,上偏差为 +0025；,公差为 0025,其 中：,可在P386表中查出,标准公差（GB1800-79）,公 差 等 级,孔的基本偏差（部份）,查34H7的极限偏差34,零件图上，尺寸公差带的注法可用下列三种方法的一种：,孔,轴,尺寸公差带的注法,2）过 盈 配 合,6、配合,基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。,配合公差有三种类型：,1)
21、间 隙 配 合,3）过 渡 配 合,1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合,最大间隙,最小间隙,最小间隙为零,2）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合,3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。,7、 配 合 制,国家标准规定了两种配合制,2）基 轴 制,1）基 孔 制,基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔为基准孔，代号H，基准孔的下偏差为零，但有上偏差。,1）基 孔 制,基孔制示意图如下,基准孔,基孔制示意图,基轴制的轴为基准轴，代号为h，基轴制的上偏差为零，另有下偏差。,2）基 轴 制,基轴制示意图如下,基本偏差为一定的
22、轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。,基准轴,基轴制示意图,8、配合代号,配合代号采用孔与轴公差带代号组合并写成分数形式表示,一般情况下，如分子为H时是基孔制，分母为h时是基轴制。若分子分母同时出现H，h时，要根据具体情况分析判断。,分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号,基本偏差为H、公差等级为7级公差带的基准孔与,配合代号,图中所注35H7/s6表示：,孔和轴的基本尺寸均为35，,基本偏差为s、公差等级为6级公差带的轴组成基孔制的过盈配合,轴孔的公差尺寸举例,滚动轴承因是标准件，装配图上仅标其与外圈配合的孔及与内圈配合的轴的工差带代号。,三、形状与位置公差代号及
23、其注法,1、基 本 概 念,形 状 公 差,单一实际要素的形状所允许的变动量,如上图 ： 表示实际表面必须位于距离为公差值为0.1mm的两平行平面内,位 置 公 差,关联实际要素的位置对基准所允许的变动量,d,如右图： 表示d轴的实 际轴心线必须在给 定的投射方向上， 位于距离为公差值 0.1mm，且垂直于 基准平面A的两平 面之间。,形 状 和 位 置 公 差,允许实 际形状和 位置对理 想形状和 位置的变 动量,2、形位公差符号,3、形位公差代号注法,基本符号的绘制,被测要素的表示,基准符号的表示,A,基本符号的绘制,框格用细实线绘制，可分为两格或多格，一般水平放置或垂直放置,h,2h,2
24、 b,A,B,当被测要素是表面或线时，指引线的箭头应垂直指向该要素的轮廓线或其延长线上,并明显地与该要素的尺寸线错开。,被测要素的表示,框格的一端与指引线相连，指引线箭头指向被测表面。,当被测要素为轴线、中心平面或球心时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐。,被测要素的表示,1、基准符号采用粗短画线表示，粗短画线上的指引线 与框格的另一端相连；若粗短线划不便与框格相连时， 需要标注基准符号，圆圈直经和框格高度相同，基准符 号用大写的英文字母水平书写。,基准符号的表示,基准符号的表示,2、当基准要素是表面或线时，基准符号 应靠近该要素的轮廓线或其延长线，并明 显地与该要素的尺寸线错开。,3、当基
25、准要素为轴线、中心平面或球心时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐。,基准符号的表示,四、形位公差标注图例及说明（部分）,六、面轮廓度,14-5 看零件图,目的： 根据零件图想象出零件的结 构形状，了解零件的尺寸和技术要求。,看零件图的方法和步骤：,1. 看标题栏2. 弄清视图之间的投影关系3. 分析投影，想象零件形状4. 分析尺寸和技术要求5. 综合归纳,例 轴座,1. 看标题栏,HT200,1:4,轴 座,制图,描图,审核,比例,数量,重量,材料,（图 号）,（厂名）,轴座：主要用来支承传动轴。,标题栏内列出了零件名称、材料、比例、设计和生产单位等内容，可为了解零件在机器中的作用，制造要求以及
26、结构特点等提供线索。,2.弄清视图之 间的投影关系,左视图,主视图,俯视图,根据各视图的配置和有关标注，就可以判断出视图之间的投影关系。,表达方案： 由三个主要视图和三个辅助视图组成。,轴座由四部分组成: (1)轴孔：两空心圆柱,安装板,凸耳,凸台,3. 分析投影，想象零件形状,(2) 安装板,(3) 凸台,(4) 凸耳,从主视图出发，根据每一部分的正面投影，找出它们在其他视图中的投影，然后综合起来，想象出每一部分的空间形状。,轴孔,安装板,凸耳,凸台,安装板,凸耳,凸台,主视方向,（1）根据表面粗糙度符号，了解哪些表面是切削加工面，哪些表面是非切削加工面。,4.分析尺寸和技术要求,切削加工面：,Ra值： 最小：3.2 最大: 25,尺寸分析:,高度方向：主要基准：轴线辅助基准：底面,宽度方向：主要基准： 安装板后表面,长度方向：主要基准：轴孔左端面,尺寸公差及形位公差,技术要求,1.铸件不能有气孔、砂眼、缩孔等疵病。2.人工时效处理。3.未注铸造圆角R2R3。,5. 综合归纳,主视方向,蜗轮箱零件图,
