1、1/18,用精益擦亮我们的眼睛,讲师：谢克俭,2/18,精益生产必然诞生,1949年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢工，直至社长丰田章一郎引咎辞职才告结束。丰田汽车经历了13年努力，到1952年共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。用常规的方法不能生存。,3/18,精益生产必然诞生,日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车，运货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。日本劳动力不愿意被作为可变成本被不断变换。工会会为员工争取更多的利益。经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的新技术。世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域出口汽车。寻求生存的有效途径。
2、,4/18,企业的基本经营理念,为股东创造利润（维持企业生存）向社会提供好的产品（占领市场空间）企业和员工共同发展,5/18,精益思想告诉我们,企业经营的目的是制造利润在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时） 售价成本=利润（市场经济时） 售价利润=成本（精益思想 TPS）确保利润的成本倒留法,6/18,精益思想,首先确立一个要达到的理想状态，然后去想,怎么办？,7/18,精益思想告诉我们,成本可以无限下降（改善无止境）成本取决于制造的方法,8/18,工作和干活是不同的概念,9/18,浪费,10/18,工厂中的七大浪费,1制造过剩的浪费 2 等待的浪费 3
3、搬运的浪费 4 加工的浪费 5库存的浪费 6动作的浪费 7生产不 良品的 浪费,11/18,浪费的源头,等待的浪费搬运的浪费加工的浪费动作的浪费。制造过剩的浪费 人员过多的浪费,12/18,精益生产方式,自働化,准时化,两大支柱,13/18,14/18,准时化定义在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品,15/18,库存是百害之首,库存的危害增加利息负担占用场地厂房管理人员增加 入出库的搬运除锈等工作浪费长时间失效的浪费,最大的问题：完全掩盖了工厂里的问题。,16/18,JIT对库存的看法,17/18,实现精益生产的十大招数,第一招流程式生产的U型布局,第二招选用适应流程式制造的设备,第三招实施一人多序的标准作业,第四招用TPM防止机器故障,第六招用5S和目视管理管理现场,第十招不断追求完美持续改善活动,第五招确保生产的现场品质,第八招小批量多频次生产快速换模,第九招快速信息传输看板拉动系统,第七招流程制造的基础平准化生产,18/18,改善,维持,时代的步伐,改善的步伐,P DA C,改善和维持循环,“ 一口吃不下一个精益体系”,19/18,感谢聆听,
