1、1UDC中华人民共和国行业标准 TBTB10218-201XP J808-201X铁路工程基桩检测技术规程Technical specification for testing of railway piles（征求意见稿）201X-XX-XX 发布 201X-XX-XX 实施国 家 铁 路 局 发布1前 言本规程是在原铁路工程基桩检测技术规程TB10218-2008 的基础上，总结多年工程基桩检测经验和科研成果进行编制的。本规程分为 10 章，主要内容包括：总则、术语符号、基本规定、低应变反射波法、声波透射法、高应变法、单桩竖向抗压静载试验、单桩竖向抗拔静载试验、单桩水平静载试验、钻芯法，另
2、有 2 个附录。本规程供从事铁路工程基桩检测的各单位使用。在使用过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料。如发现需要修改和补充之处，请及时将意见及有关资料寄中国铁道科学研究院铁道建筑研究所（北京市海淀区大柳树路 2 号，邮政编码：100081） ，并抄送中国铁路经济规划研究院（北京市海淀区羊坊店路甲 8 号，邮政编码：100038） ，供今后修改时参考。本规程由国家铁路局科技与法制司负责解释。本规程主编单位：中国铁道科学研究院。本规程参编单位：中铁西北科学研究院有限公司、中铁四局集团有限公司。本规程主要起草人： 2目 录1 总 则 .12 术语、符号 22.1 术 语 .22.2
3、 符 号 .33 基本规定 53.1 一般规定 53.2 检测结果评定 53.3 检测报告 64 低应变反射波法 74.1 适用范围 74.2 仪器设备 74.3 现场检测 84.4 数据分析与判定 95 声波透射法 .125.1 适用范围 .125.2 仪器设备 .125.3 现场检测 .125.4 数据分析与判定 .146 高应变法 .186.1 适用范围 .186.2 仪器设备 .186.3 现场检测 .186.4 数据分析与判定 .207 单桩竖向抗压静载试验 .247.1 适用范围 .247.2 仪器设备及安装 .247.3 现场检测 .257.4 数据分析与判定 .268 单桩竖向
4、抗拔静载试验 .288.1 适用范围 .288.2 仪器设备及安装 .288.3 现场检测 .288.4 数据分析与判定 .299 单桩水平静载试验 .319.1 适用范围 .319.2 仪器设备及安装 .319.3 现场检测 .319.4 数据分析与判定 .3210 钻芯法 3510.1 适用范围 3510.2 仪器设备 3510.3 现场操作 3510.4 芯样试件截取与加工 36310.5 芯样试件抗压强度试验 3710.6 数据分析与判定 38附录 A 静载试验记录表 40本规程用词说明 42铁路工程基桩检测技术规程条文说明 4311 总 则1.0.1 为了加强铁路工程基桩检测的管理，
5、提高检测技术水平，统一基桩检测方法和成果编制，为设计和施工验收提供可靠依据，确保工程质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于铁路工程基桩的承载力和桩身完整性的检测与评定。1.0.3 基桩检测方法应综合考虑地质条件、基桩类型、结构尺寸、各种检测方法的特点和适用范围等因素合理选定，做到安全适用、数据准确、技术先进、经济合理。1.0.4 检测单位应通过省级及其以上计量行政主管部门的计量认证，应具有行政主管部门颁发的专项检测资质证书，检测人员应经过专业培训考核。1.0.5 铁路工程基桩质量检测除应执行本规程外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。22 术语、符号2.1 术 语2.1.1 基桩 f
6、oundation pile桩基础中的单桩。2.1.2 桩身完整性 pile integrity反映桩身截面尺寸相对变化、桩身材料密实性和连续性的综合定性指标。2.1.3 桩身缺陷 pile defects桩身存在断裂、裂缝、缩颈、夹泥、离析、空洞、蜂窝、松散等现象的统称。2.1.4 低应变反射波法 low strain reflected wave method采用低能量瞬态激振方式对桩顶施加冲击荷载，实测桩顶部的加速度(或速度)时程曲线，通过波动理论的时域频域分析，对桩身完整性进行判定的检测方法。2.1.5 声波透射法 crosshole sonic logging在桩身预埋声测管之间发射
7、并接收声波，通过实测声波在混凝土介质中传播的声时、频率和波幅衰减等声学参数的相对变化，对桩身完整性进行判定的检测方法。2.1.6 高应变法 high strain dynamic testing在桩顶施加高能量冲击荷载，实测桩顶部的速度和力时程曲线，通过波动理论分析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法。2.1.7 静载试验 static loading test在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，以确定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的试验方法。2.1.8 钻芯法 core drilling
8、 method用钻机钻取桩身混凝土及桩底持力层芯样，判定桩身完整性及桩底岩土性状的检测方法。32.2 符 号信号首波峰值电压；a零分贝信号峰值电压；0桩身截面面积；A声波波幅平均值；m声波波幅值；P桩身计算宽度；0b矩形桩的边宽；B桩身一维纵向应力波传播速度（简称桩身波速） ；c桩身波速的平均值；m芯样试件的平均直径；d声测管的内径；1换能器的外径；桩身直径；D声测管的外径；1桩身材料弹性模量；E桩锤实际传递给桩的能量；n频率、声波信号主频；f混凝土芯样试件抗压强度换算值；cu幅频曲线上桩底相邻谐振峰间的频差（完整桩特征频率） ；f幅频曲线上缺陷相邻谐振峰间的频差（缺陷部位特征频率） ；锤击力
9、；F单桩水平静载试验中作用于地面的水平力；H桩身换算截面惯性矩；I凯司法阻尼系数；cJ每检测剖面相应两声测管的外壁间净距离；l测点下桩长；L测点至桩身缺陷的距离；地基土水平抗力系数的比例系数；m数目、样本数量；nP芯样抗压试验测得的破坏荷载；单桩竖向抗压静载试验中施加的竖向荷载、桩身轴力；Q单桩竖向抗压承载力特征值；aR由凯司法判定的单桩竖向抗压承载力；c4缺陷以上部位土阻力的估计值；R桩顶竖向沉降、桩身竖向位移；st时间、声时测量值；声测管及耦合水层声时修正值；仪器系统延迟时间；0t速度第一峰对应的时刻；1声时；ct采样结束的时刻；e缺陷反射峰对应的时刻；xt信号周期；T时域信号第一峰与桩底
10、反射波峰间的时间差；时域信号第一峰与缺陷反射波峰间的时间差；单桩竖向抗拔静载试验中施加的上拔荷载；Uv 桩身混凝土声速；声速的异常判断临界值；D声速低限值；L声速平均值；mv声波在声测管管壁厚度方向的传播速度；t声波在水中的传播速度；w质点运动速度；Vx 桩身缺陷至传感器安装点的距离；水平力作用点的水平位移；0Yz 测点深度；桩身截面力学阻抗；Z桩的水平变形系数；高应变法桩身完整性系数；桩顶上拔量；桩顶水平位移系数；y桩身材料质量密度；最大桩身锤击压应力；p钢筋应力；s最大桩身锤击拉应力；t标准差；v混凝土芯样试件抗压强度折算系数。53 基本规定3.1 一般规定3.1.1 铁路建设工程基桩检测
11、应按本规程的规定进行。3.1.2 铁路工程基桩检测应根据检测目的合理地选择检测方法。3.1.3 基桩完整性及承载力检测应在桩顶设计标高位置进行。3.1.4 基桩检测开始时间应符合下列规定：1 当采用低应变反射波法或声波透射法检测时，受检桩桩身混凝土强度不得低于设计强度的 70%且桩身强度应不低于 15MPa；2 单桩静载试验与高应变法检测前桩身混凝土强度应达到设计强度外，桩侧和桩端土的间歇时间尚应满足下列要求：对打入桩，砂土 7 天，粉土 10 天，非饱和粘性土15 天，饱和粘性土 25 天；对于泥浆护壁混凝土灌注桩，宜较上述规定适当延长间歇时间。3.1.5 基桩完整性及承载力检测数量应符合铁
12、路工程设计和相关验收标准的要求；对于抽样检测工程，检测前应制定明确的抽样原则或方法。3.1.6 当对检测结果有怀疑或有争议时，可进行验证检测。验证检测应符合下列规定：1 对低应变反射波法检测结果有怀疑或争议时，可采用钻芯法、高应变法或直接开挖进行验证；2 对声波透射法检测结果有怀疑或争议时，可采用钻芯法或直接开挖进行验证；3 当钻芯法进行验证时，可结合孔内摄像进行辅助验证；4 对高应变法提供的单桩承载力有怀疑或争议时，应采用静载试验验证，并应以静载试验的结果为准。3.1.7 当抽样检测结果不满足设计要求时，应对同一批次进行扩大抽检。扩大抽检应符合下列规定：1 当采用低应变反射波法检测桩身完整性
13、时，按所发现、类桩的桩数加倍抽检；2 单桩承载力或钻芯法抽检结果不满足设计要求时，应分析原因并按不满足设计要求的桩( 点)数加倍抽检。63.2 检测结果评定3.2.1 桩身完整性检测评定应提出每根受检桩的桩身完整性类别结论。桩身完整性分类应符合表 3.2.1 和本规程第 46 章和第 10 章规定的技术内容划分的规定。表 3.2.1 桩身完整性类别表桩身完整性类别 分类原则类桩 桩身完整类桩 桩身存在轻微缺陷类桩 桩身存在明显缺陷类桩 桩身存在严重缺陷3.2.2 类、类桩为合格桩；类桩需由工程建设方与设计方等单位研究，以确定处理方案或继续使用；类桩为不合格桩。3.3 检测报告3.3.1 检测报
14、告应结论准确，用词规范。3.3.2 检测报告应包含以下内容：1 委托方名称，工程名称，建设单位、设计单位、监理单位、咨询单位（如有） 、施工单位；2 工程概况，地质概况，设计与施工概况，受检基桩相关参数，桩位布置图；3 检测技术及方法，检测依据、数量、日期、仪器设备；4 受检桩的检测数据，实测与计算分析曲线，检测结果汇总表，检测结论，相关图片；5 检测、报告编写、审核、授权签字(批准)人员签字，加盖检测单位检测专用章和计量认证 CMA 章。74 低应变反射波法4.1 适用范围4.1.1 本方法适用于检测规则截面混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置。4.1.2 本方法检测的基桩桩径应小
15、于 2.0m，桩长一般不大于 40m；检测地基处理桩（如 CFG 桩、管桩、素混凝土桩等）时，检测桩长不宜大于 20m 或长径比不宜大于40。当现场组织试验时，其桩长标准可根据现场试验数据确定。4.1.3 对桩身截面多变或变化幅度较大的灌注桩，应采用其他方法辅助验证低应变反射波法检测结果。如试桩时发现因土阻抗或桩身截面多变造成低应变无法识别或有效判定桩身完整性时，应埋设声测管，采用声波透射法检测。4.2 仪器设备4.2.1 检测仪器应具有信号采集、滤波、放大、显示、储存、信号处理分析功能。4.2.2 激振设备宜根据桩型及检测目的，选择不同大小、长度、质量的力锤、力棒、手锤和不同材质的锤头，以获
16、得所需的激振频带和冲击能量。4.2.3 信号采集及处理仪应符合下列规定：1 数据采集装置的模-数转换位数不得低于 16 位。2 采样间隔宜为 10500s，可调。3 单通道采样点不少于 1024 点。4 多通道采集系统应具有一致性，其振幅偏差应小于 3%，相位偏差应小于0.1ms。5 放大器增益宜大于 60dB，可调，线性度良好。4.2.4 传感器的性能应符合以下规定：1 传感器宜选用高灵敏度的压电式加速度传感器或磁电式速度传感器，传感器的频响曲线的有效范围应覆盖整个测试信号的频带范围。2 加速度传感器的电压灵敏度一般应大于 100mV/g，量程不小于 50g；速度传感器的灵敏度应不小于 30
17、0 mV/cms-1；传感器灵敏度选择原则是在满足频响要求前提下，尽可能选择灵敏度高的传感器。3 加速度传感器安装谐振频率应大于 10kHz；速度传感器安装谐振频率应大于1500Hz。84.3 现场检测4.3.1 检测前受检桩应符合下列规定：1 桩身强度应符合本规程第 3.1.4 条规定。2 桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本相同。3 桩顶应凿至硬实混凝土面并大致水平，传感器安装点和激振点应打磨光滑。4 打入或静压式预制桩的检测应在相邻桩打完后进行。4.3.2 测量传感器安装和激振操作应符合下列规定：1 传感器应安装在桩顶面，传感器安装点及其附近不得有裂缝或浮动砂粒存在。传感器用适当的耦合
18、剂与桩顶面粘结，安装完毕后的传感器必须与桩顶面保持垂直，且紧贴桩顶表面，在信号采集过程中不得产生滑移或松动。2 对于钢筋混凝土灌注桩，当激振点在桩顶中心时，传感器安装点与桩中心的距离宜为桩半径的 2/3(见图 4.3.2-1)；当激振点不在桩顶中心时，传感器安装点与激振点的距离不宜小于桩半径的 1/2。3 对于预应力混凝土管桩，激振点和传感器安装位置宜为桩壁厚的 1/2 处，传感器安点、锤击点与桩顶面圆心构成的平面夹角宜为 90 (见图 4.3.2-2)。4 激振点与传感器安装位置应避开钢筋笼的主筋影响。5 激振方向应沿桩轴线方向。6 应根据缺陷所在位置的深浅，及时改变锤击脉冲宽度。当检测长桩
19、的桩底反射信息或深部缺陷时，冲击入射波脉冲应较宽；当检测短桩或桩的浅部缺陷时，冲击入射波脉冲应较窄。传 感 器 安 装 点激 振 点2/3R2/3R 2/3R传 感 器 安 装 点激 振 点 2/3R2/3RD0.8m 0.8mD1.25m 1.25mD2.0m图 4.3.2-1 实心桩不同桩径激振点和传感器安装点布置示意图 传 感 器 安 装 点激 振 点2/3R2/3R9传 感 器 安 装 点激 振 点2/3R2/3R图 4.3.2-2 空心桩激振点和传感器安装点布置示意图4.3.3 测试参数设定应符合下列规定：1 时域信号记录的时间段长度应在 2L/c 时刻后延续不少于 5ms；幅频信号
20、分析的频率范围上限不应小于 2000Hz。2 设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长。3 采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择；时域信号采样点数不宜少于 1024 点。4 传感器的灵敏度值应按计量检定结果设定。5 采集仪器采样频率、增益、平滑、指数放大、数字滤波、触发方式等参数应根据桩长合理设置。4.3.4 信号采集和筛选处理应符合下列规定：1 各检测点重复检测次数不宜少于 3 次，且检测波形应具有良好的一致性，信号不得失真或产生零点漂移。2 当信号干扰较大时，可采用信号增强技术和多次平均方式进行多次激振，提高信噪比。3 不同检测点多次实测时域信号一致性较差时，应分析原
21、因，排除人为和检测仪器等干扰因素，增加检测点数量，重新检测。4.4 数据分析与判定4.4.1 桩身完整性分析宜以时域分析为主，辅以频域分析，并结合地质资料、施工资料和波形特征等因素进行综合分析判定。4.4.2 桩身波速平均值的确定：1 当桩长已知、桩底反射信号明显时，选取相同条件下不少于 5 根类桩的桩身波速按下式计算桩身平均波速：(4.4.2-1)nimc1(4.4.2-2)TLi02(4.4.2-3)fci式中 桩身波速平均值(m/s)；mc参与统计的第 根桩的桩身波速值(m/s)；i i10测点下桩长(m) ；L时域信号第一峰与桩底反射波峰间的时间差(ms)；T幅频曲线上桩底相邻谐振峰间
22、的频差(Hz)；f参与波速平均值计算的基桩数量( 5)。n n2 当桩身波速平均值无法按上款确定时，可根据本地区相同桩型及施工工艺的其它桩基工程的测试结果，并结合桩身混凝土强度等级与实践经验综合确定。3 有条件时，可制作同混凝土强度等级的模型短桩测定波速，确定基桩检测波速时应考虑土阻力及其它因素的影响。4.4.3 桩身缺陷位置应按下列公式计算：(4.4.3-1)cTL201(4.4.3-2)f式中 测点至桩身缺陷的距离(m)；L时域信号第一峰与缺陷反射波峰间的时间差(ms)；T幅频曲线上缺陷相邻谐振峰间的频差(Hz)；f桩身波速(m/s)，无法确定时用 值替代。c mc4.4.4 桩身完整性类
23、别应结合缺陷出现的深度、测试信号衰减特性以及设计桩型、成桩工艺、地质条件、施工情况，按表 4.4.4 所列实测时域或幅频信号特征进行综合判定。表 4.4.4 桩身完整性判定时域信号特征 幅频信号特征 判定2L/c 时刻前无缺陷反射波，有桩底反射波桩底谐振峰排列基本等间距，其相邻频差 Lcf2/类桩2L/c 时刻前出现轻微缺陷反射波，有桩底反射波桩底谐振峰排列基本等间距，轻微缺陷产生的谐振峰之间的频差 f/类桩2L/c 时刻前有明显缺陷反射波缺陷谐振峰排列基本等间距，相邻频差 Lc2类桩2L/c 时刻前出现严重缺陷反射波或周期性缺陷反射波，无桩底反射波；或因桩身浅部严重缺陷使波形呈现低频大振幅衰
24、减振动，无桩底反射波；或按平均波速计算的桩长明显短于设计桩长缺陷谐振峰排列基本等间距，相邻频差 ，无桩底谐振峰；f/或因桩身浅部严重缺陷只出现单一谐振峰，无桩底谐振峰类桩4.4.5 出现下列情况之一，桩身完整性判定应结合其他检测方法进行：111 实测信号复杂、无规律，无法对其进行准确分析和评定。 2 桩长的推算值与实际桩长明显不符，且又缺乏相关资料加以解释或验证。3 桩身截面渐变或多变，且变化幅度较大的混凝土灌注桩。4 某一场地多数桩底反射不明显，无法对桩身完整性和桩长做出判定。5 柱桩桩底反射信号出现明显的与入射波同向的反射特征。4.4.6 检测报告除应包括本规程第 3.3.2 条规定的内容
25、外，还应包括下列内容：1 桩身应力波速的取值及检测时桩身混凝土龄期；2 桩身完整性描述、缺陷的位置及桩身完整性类别；3 时域信号时段所对应的桩身长度标尺、指数或线性放大的范围及倍数、低通滤波频率；或幅频信号曲线分析的频率范围、桩底或桩身缺陷对应的相邻谐振峰间的频差。125 声波透射法5.1 适用范围5.1.1 本方法适用于检测混凝土灌注桩桩身缺陷位置、范围和程度，判 定 桩 身 完 整 性类 别 。5.1.2 桩径大于等于 2m 或桩长大于 40m 或复杂地质条件下的基桩应采用声波透射法检测。当现场组织试验时，其桩长标准可根据试验数据确定。5.2 仪器设备5.2.1 声波发射与接收换能器应符合
26、下列要求：1 圆柱状径向振动，沿径向无指向性。2 谐振频率宜为 3060kHz。3 收、发换能器的导线均应有长度标注，其标注允许偏差不应大于 10mm。4 水密性满足 1MPa 水压不渗水。5.2.2 声波检测仪的技术性能应符合下列要求：1 具有实时显示和记录接收信号的时程曲线以及频率测量或频谱分析功能。2 声时显示范围应大于 2000s，测量精度优于或等于 0.5s，声波幅值测量范围不小于 80dB，声时声幅测量相对误差小于 5%，系统频带宽度为 5200kHz，系统最大动态范围不小于 100 dB。3 声波发射脉冲宜为阶跃或矩形脉冲，电压幅值不小于 500V。4 采集器模 -数转换精度不应
27、低于 16 位，采样间距应小于 1s，采样长度不应小于 1024 点。5.3 现场检测5.3.1 声测管的埋设应符合下列规定：1 桩身直径 D0.8m 时，应埋设不少于 2 根管；当 0.8mD1.5m 时，应埋设不少于 3 根管；当 D1.5m 时，应埋设不少于 4 根管；当 D2.5m 时宜增加预埋声测管的数量。2 声测管应采用金属管，内径不小于 40mm，壁厚不小于 3.0mm。3 声测管下端封闭、上端加盖，管内无异物，连接处应光滑过渡，不漏水。管口应高出桩顶 100mm 以上，且各声测管管口高度宜一致。4 声测管以线路大里程方向的顶点为起始点，按顺时针旋转方向呈对称形状布置并进行编号(
28、如图 5.3.1)。13D0.8m 0.8mD1.5m D1.5m图 5.3.15.3.2 现场检测准备工作应符合下列规定：1 受检桩的桩身混凝土强度应符合本规程第 3.1.4 条规定。2 将各声测管内灌满清水，管内不得堵塞。3 采用标定法确定仪器系统延迟时间。4 在桩顶准确测量相应声测管外壁间净距离。5 检查换能器的完好状态。5.3.3 现场检测步骤应符合下列规定：1 将发射与接收声波换能器以相同标高分别置于声测管中的测点处，同步升降，测点间距不宜大于 200mm。检测过程中应校核换能器深度。2 实时显示和记录接收信号的时程曲线，读取声时、首波幅值，当需要采用信号主频值作为声波透射法检测的辅
29、助判据时，尚应读取信号的主频值。3 在桩身质量可疑的测点周围，应采用斜测、扇形扫测、CT 影像技术等方式进行复测或加密测试，进一步确定桩身缺陷的位置和范围(见图 5.3.3)。采用斜测法时，两个换能器中点连线与水平面的夹角不宜大于 40。 nni+1i+1n(a)平测 (b)斜测 (c)扇形扫测图 5.3.3 平测、斜测和扇形扫测示意图4 在同一根桩的不同剖面的检测过程中，声波发射电压和仪器设置参数应保持不变。145.4 数据分析与判定5.4.1 声测管及耦合水层的声时修正值 应按下式计算：t(5.4.1-1)wtvdDt11 式中 声时修正值，精确至 0.1s；t声测管的外径(mm)；1D声
30、测管的内径(mm)；d换能器的外径(mm)；声波在声测管管壁厚度方向的传播速度(km/s)，精确至小数点后三位；tv声波在水中的传播速度(km/s)，精确至小数点后三位。w5.4.2 各测点的声时 、声速 v、波幅 及主频 f 应根据现场检测数据，按下列各式计ctpA算，并绘制声速-深度( v-z)曲线和波幅-深度( -z)曲线，需要时可绘制辅助的主频-深度(f-z)曲线：(5.4.2-1)0ttic(5.4.2-2)ciitlv(5.4.2-3)0lg2aAipi(5.4.2-4)iiTf1式中 第 i 测点声时(s)；cit第 i 测点声时测量值(s)；i仪器系统延迟时间(s)；0t声测管
31、及耦合水层声时修正值(s)；15每检测剖面相应两声测管的外壁间净距离(mm)；l第 i 测点声速(km/s)；iv第 i 测点波幅值(dB)；piA第 i 测点信号首波峰值(V)；ia零分贝信号幅值(V)；0第 i 测点信号主频值(kHz)，也可由信号频谱的主频求得；if第 i 测点信号周期(s)。iT5.4.3 桩身混凝土缺陷应根据下列方法综合判定：1 声速判据声速临界值采用正常混凝土声速平均值与 2 倍声速标准差之差，即：(5.4.3-1)vmDv(5.4.3-2)ni1(5.4.3-3)nimivv12)(式中 正常混凝土声速平均值(km/s)；mv正常混凝土声速标准差；v第 i 个测点
32、声速值(km/s)；in测点数。当实测混凝土声速值低于声速临界值时，声速可判为异常。(5.4.3-4)Div式中 第 i 个测点声速值(km/s)；iv声速临界值(km/s)。D当检测剖面 n 个测点的声速值普遍偏低且离散性很小时，宜采用声速低限值判据。即实测混凝土声速值低于声速低限值时，可直接判定为异常。Liv(5.4.3-5)16式中 第 i 个测点声速值(km/s)；iv声速低限值(km/s)。L声速低限值应由预留同条件混凝土试件的抗压强度与声速对比试验结果，结合本地区实际经验确定。2 波幅判据波幅异常时的临界值判据应按下列公式计算：(5.4.3-6)nipimA1(5.4.3-7)6p
33、i式中 波幅平均值(dB)；mAn检测剖面测点数。当式(5.4.3-7)成立时，波幅可判定为异常。3 PSD 判据当采用斜率法的 PSD 值作为辅助异常点判据时，PSD 值应按下列公式计算：(5.4.3-8)tKPSD(5.4.3-9)1iiczt(5.4.3-10)1ciitt式中 第 i 测点声时(s)；cit第 i-1 测点声时(s)；1i第 i 测点深度(cm)；iz第 i-1 测点深度(cm)；1i根据 PSD 值在某深度处的突变，结合波幅变化情况，进行异常点判定。5.4.4 当采用信号主频值作为辅助异常点判据时，主频-深度曲线上主频值明显降低可判定为异常。5.4.5 桩身完整性类别
34、应结合桩身混凝土各声学参数临界值、PSD 判据、混凝土声速17低限值以及桩身可疑点加密测试(包括斜测或扇形扫测)后确定的缺陷范围按本规程表5.4.5 的特征进行综合判定。表 5.4.5 桩身完整性判定特 征 判定各检测剖面的声学参数均无异常，无声速低于低限值异常 I 类桩某一检测剖面个别测点的声学参数出现异常，无声速低于低限值异常 II 类桩某一检测剖面连续多个测点的声学参数出现异常；50%及以上检测剖面在同一深度测点的声学参数出现异常；局部混凝土声速出现低于低限值异常类桩某一检测剖面连续多个测点的声学参数出现明显异常；50%及以上检测剖面在同一深度测点的声学参数出现明显异常；桩身混凝土声速出
35、现普遍低于低限值异常或无法检测首波或声波接收信号严重畸变类桩5.4.6 当声测管出现堵管情况时，按如下规定执行：1 当出现个别声测管桩底附近堵管，采用斜测法时，两个换能器中点连线的水平夹角应不大于 40；2 其它情况下，可在所堵声测管附近钻芯，检测桩身混凝土完整性，并用钻芯孔作为通道进行声波透射法检测。如直接采用钻芯法评定桩身混凝土完整性，则应满足第 10 章钻芯法的相关要求。3 当声测管堵塞或声测管未沿桩身通长配置导致检测数据不全，且无法疏通或钻芯无法形成代替声测管的整桩检测通道时，不应采用声波透射法进行整桩的完整性评定。5.4.7 检测报告除应符合本规程第 3.3.2 条内容的规定外，并应
36、包括以下内容：1 受检桩每个检测剖面声速-深度曲线、波幅-深度曲线，并将相应判据临界值所对应的标志线绘制于同一个坐标系；2 当采用主频值或 PSD 值进行辅助分析判定时，绘制主频-深度曲线或 PSD 曲线；3 桩身缺陷位置及程度分析；4 每个检测剖面有代表性的正常测点和异常测点的实测波形曲线。186 高应变法6.1 适用范围6.1.1 本方法适用于检测预制桩及混凝土灌注桩的竖向抗压承载力和桩身完整性；检测 预 制 桩 打 入 时 的 桩 身 应 力 和 锤 击 能 量 传 递 比 ， 为 沉 桩 工 艺 参 数 及 桩 长 选 择 提供 依 据 。6.1.2 进行灌注桩的竖向抗压承载力检测时，
37、应有现场实测经验和本地区相近条件可靠验证资料。6.2 仪器设备6.2.1 检测仪器的主要技术性能指标不应低于基桩动测仪JG/T 3055 中表 1 规定的2 级标准，且应具有保存、显示实测力与速度信号和信号处理与分析的功能。6.2.2 锤击设备应具有稳固的导向装置，打桩机械或类似的装置都可作为锤击设备(导杆式柴油锤除外)。重锤应材质均匀、形状对称、锤底平整，高径(宽)比不得小于 1，并采用铸铁或铸钢整体铸造。6.2.3 进行承载力检测时，选择的锤重应大于预估单桩极限承载力的 1.0%1.5%。锤重及锤落距选择是否合适应以能否有效和充分激发试验桩的桩侧和桩端土阻力为准。6.2.4 桩的贯入度可采
38、用精密水准仪等仪器测定。6.3 现场检测6.3.1 检测前的准备工作应符合下列规定：1 桩顶面应平整，桩顶高度应满足锤击装置的要求，桩锤重心应与桩顶对中，锤击装置架立应垂直稳固。2 对不能承受锤击的桩头应做加固处理，处理的面积应与被检桩相同，混凝土强度应高于被检桩的强度。在条件允许的情况下，预应力管桩应尽量选择桩顶有端头板的桩作为试验桩。 3 预制桩的检测必须满足本规范 3.1.4 规定的休止时间，对于不满足本规范的要求的应根据本地区经验合理安排复打时间，确定承载力的时间效应，对于混凝土灌注桩检测前应满足本规范 3.1.4 规定的休止时间，使桩身混凝土达到足够的强度，桩周土超孔隙水压力消散。4
39、 传感器的安装应符合下列规定：1) 桩顶下两侧面对称安装加速度传感器和应变传感器各 1 只，其与桩顶的距离不应小于 2.0 倍的桩径或边长，对于大直径桩，传感器与桩顶之间的距离可适当减小，19但不得小于 1.0 倍的桩径或边长。传感器安装面应平整，所在截面的材质和尺寸与被检桩相同。2) 应变传感器与加速度传感器的中心应位于同一水平线上，同侧传感器间水平距离不宜大于 100mm。传感器中轴线应与桩轴线平行。 3) 安装完毕后的传感器应紧贴桩身表面，锤击时传感器不得松动。安装应变传感器时，应对传感器初始变形量进行监测，安装后的传感器初始应变值不应过大，锤击时传感器的可测轴向变形余量的绝对值不得小于
40、 1000s。桩头顶部应设置桩垫，桩垫宜采用 1030mm 厚的干木板或干胶合板等匀质材料。必要时可用细砂找平，以避免应力集中造成桩头破坏，对于混凝土灌注桩桩头处理尽可能采用接桩方式，即在原桩顶接长 1.52.0 倍桩径的桩段用以提高采集到的数据的质量。6.3.2 检测仪器检测前参数设定应符合下列规定：1 采样时间间隔宜为 100200s，信号采样点数不宜少于 1024 点。2 传感器的设定值应按计量校准结果设定。3 测点处的桩截面尺寸应按实际测量确定，波速、质量密度和弹性模量应按实际情况设定。4 测点以下桩长和截面积可采用设计文件或施工记录提供的数据作为设定值。5 桩身材料质量密度的取值：混
41、凝土预制桩 2.452.50 t/m3，离心管桩2.552.60 t/m 3，混凝土灌注桩 2.40 t/m3。6 桩身波速可结合本地经验或按同场地同类型已检桩的平均波速初步设定，现场检测完成后应按本规程第 6.4.1 条第 3 款调整。7 桩身材料弹性模量应按下式计算：(6.3.2)2cE式中 E 桩材弹性模量(kPa)；c 桩身一维纵向应力波传播速度(m/s)； 桩材质量密度(t/m 3)。6.3.3 现场检测应符合下列规定：1 检测前应检查确认传感器连接电缆及接插件无断路短路现象。通过仪器内部标定方式，确认测试系统处于正常状态，并按本规程第 6.3.2 条的规定设定参数。2 每根受检桩记
42、录的有效锤击信号应根据桩顶最大动位移最大速度、桩身最大压应力、锤击能量、贯入度、信号质量，以及缺陷程度及其发展情况等综合确定。3 重锤和锤架安装就位，要保证锤的重心与桩顶对中，锤架垫平，中轴线竖直，并保证落锤时也竖直；采用自由落锤为锤击设备时，宜重锤低击，最大锤击落距不得大于 2.5m。204 检测时应及时检查采集数据的质量，当实测力与速度曲线峰值比例失调时，应分析原因，必要时，重新测试；当两侧力信号幅值相差一倍时，应调整冲击设备，重新测试；发现测试波形紊乱，或四通道信号不全时，应分析原因后重新测试；桩身有明显缺陷或缺陷程度加剧，应停止检测。6.3.4 承载力检测时应实测桩的贯入度，单击贯入度
43、宜在 26mm 之间。6.4 数据分析与判定6.4.1 锤击信号选取与调整应符合下列规定：1 检测承载力时选取锤击信号，宜取锤击能量较大的击次。2 锤击后出现下列情况之一时，其信号不得作为分析计算依据：1) 传感器安装处混凝土开裂或出现严重塑性变形使力曲线最终未归零。2) 锤击偏心导致两侧力信号幅值相差超过 1 倍。3) 由于触变效应的影响，预制桩在多次锤击下承载力下降。4) 四通道测试数据不全。3 桩身波速平均值可根据下行波波形起升沿的起点到上行波波形下降沿的起点之间的时差与已知桩长值确定(图 6.4.1)；桩底反射信号不明显时，可根据桩长、混凝土波速的合理取值范围以及邻近桩的桩身波速值确定
44、。图 6.4.1 桩身波速的确定4 测点处设定的应力波速，用于计算弹性模量，只与桩材料有关。当测点处原设定波速随调整后的桩身平均波速改变时，相应的桩身材料弹性模量应按式(6.3.2)重新计算后设置；并对原实测力值进行校正。5 力和速度信号第一峰起始比例失调时，应分析原因，严禁进行比例调整。6.4.2 承载力分析计算前，应结合地质条件设计参数，对实测波形特征进行定性检查：1 实测曲线特征反映出的桩承载性状；2 观察桩身缺陷程度和位置，连续锤击时缺陷的扩大或逐步闭合情况。6.4.3 单桩承载力的判定应符合下列规定：1 判定单桩承载力可采用实测曲线拟合法和凯司法。212 一般情况下宜采用实测曲线拟合
45、法确定单桩承载力。6.4.4 采用凯司法判定单桩承载力，应符合下列规定：1 桩径小于 0.8m；2 凯司法判定的单桩竖向抗压承载力可按下式计算：(6.4.4-1)22111c1cc LtVZLtFJJR. (6.4.4-2)cEA式中 Rc 由凯司法判定的单桩竖向抗压承载力 (kN)；Jc 凯司法阻尼系数；t1 速度第一峰对应的时刻(ms)；F(t1) t 1 时刻的锤击力(kN) ；V(t1) t 1 时刻的质点运动速度(m/s)；Z 桩身截面力学阻抗(kNs/m)；A 桩身截面面积(m 2)；L 测点下桩长 (m)。公式说明：（1） 公式(6.4.4-1)适用于 2L/c 时刻桩侧和桩端土
46、阻力均已充分发挥的摩擦型桩。对于土阻力滞后于 2L/c 时刻明显发挥或先于 2L/c 时刻发挥并造成桩中上部强烈反弹这两种情况，应分别采用以下两种方法对 Rc 值进行提高修正：1) 适当将 2L/c 延时，确定 Rc 的最大值；2) 考虑卸载回弹部分土阻力对 Rc 值进行修正。（2） 阻尼系数 Jc 宜根据同条件下静载试验结果校核，或应在已取得相近条件下可靠对比资料后，采用实测曲线拟合法确定 Jc 值，拟合计算的桩数应不少于检测总桩数的 50%，且不少于 5 根。（3） 在同一场地，桩型和截面积相同情况下，J c 值的极差不宜大于平均值的30%。6.4.5 采用实测曲线拟合法判定桩承载力，应符
47、合下列规定：1 桩土力学模型物理意义明确，应能反映桩土的实际力学性状；2 曲线拟合时间段长度在 t1+2L/c 时刻后延续时间不应小于 20ms（柴油锤信号为2230ms） ； 3 拟合分析选用的拟合参数应在岩土工程的合理范围内；4 各单元所选用的土的最大弹性位移值不应超过相应桩单元的最大计算位移值；5 拟合完成时，土阻力响应区段的计算曲线与实测曲线必须吻合，其他区段的曲线应基本吻合；6 贯入度的计算值应与实测值接近。6.4.6 出现以下情况时，不宜直接采用高应变法检测结果，宜采用静载法进一步验证：1 桩身存在严重缺陷，无法判定桩的竖向承载力时； 2 单击贯入度大，桩底同向反射强烈且反射峰较宽
48、，侧阻端阻反射弱，即波形表现出竖向承载性状明显与勘察设计条件不符时；3 桩身缺陷对水平承载力有影响时；4 触变效应的影响，预制桩在多次锤击下承载力下降。6.4.7 桩身完整性判定可采用以下方法进行，并应符合相应的规定：1 桩身完整性宜采用实测曲线拟合法判定，拟合时所选用的桩土参数应符合第6.4.5 条第 1 款和第 3 款的规定；根据桩的成桩工艺，拟合时可采用桩身阻抗拟合或桩身裂隙( 包括混凝土预制桩的接桩缝隙)拟合。2 桩顶下第一个缺陷可用 法并参照表 6.4.7 判定；桩身完整性系数 和桩身缺陷位置 x 应分别按下列公式计算：(6.4.7-1) 22xx11 xtVZtFtVZtFtR(6.4.7-2)01c式中 桩身完整性系数；t1 速度第一峰对应的时刻(ms)；tx 缺陷反射峰对应的时刻(ms)；x 桩身缺陷至传感器安装点的距离
