1、原棉质量波动与成纱质量控制潘绍国 李红军(新疆沙湾秦岭纺织有限公司)原棉质量的优劣直接影响最终成纱质量和成本。但原棉有害疵点的多少并不是影响成纱质量的唯一因素，评价原棉纺纱性能的优劣应综合各项指标来确定，原棉中有害疵点可通过调整纺纱工艺参数和工艺技术措施，使其对成纱质量的影响减小到最小程度。现将我公司采用不同批号原棉纺 C 18 tex 纱的情况介绍如下。1 工艺流程及工艺配置(1)工艺流程A002 型抓棉机-A035 型混开棉机-FA106 型豪猪开棉机-FA106B 型梳针开棉机-A092 型双棉箱给棉机-FA141 型成卷机-FA201 型梳棉机-FA306 型并条机 -FA402 型粗
2、纱机-FA506 型细纱机(2)工艺配置A002 型抓棉机打手伸出肋条 2 mm，打手速度为 743 rmin ，小车转速为 25 rmin，小车运转效率在 90以上；FA106 型机入口处尘棒间隔距倒数第 1、第 3、第 5 根去除，打手速度为 560 rmin；FA106B 型机打手转速为 480rmin；FA141 型机综合打手转速为900 rmin，风机转速为 1400 rmin；FA20l 型机锡林盖板隔距为 018mm、015 mm、015 mm、015 mm、018 mm，刺辊转速为 930 rmin，道夫转速为 248 rmin，盖板速度为 140 mmmin，刺辊下分梳板去掉
3、一块便于落杂。2 配棉及其成纱质量状况5 种配棉方案在同一工艺流程、同一工艺条件下，纺 C 18 tex 成纱质量状况见表 1。 乌斯特 97 公报 50%水平条干 CV 为 1730、细节 37 个km、粗节 495 个km、棉结 640 个km。由表 1 可知，按照乌斯特 97 公报 50%水平进行监控，配棉方案 4、配棉方案 5 所纺成纱质量明显不能达到要求，为此在配棉方案不变的情况下，有针对性采取技术措施。3 提高成纱质量的技术措施(1)配棉方案 4 所用的 16 批原棉虽然是 4 级棉，但该原棉都没有经过皮清机，可纺性应比经过皮清机的要好。从各项性能指标分析，其有害疵点达到 4850
4、 粒g，回潮率为102，针对这两项指标我们采取了以下措施：对原棉进行放湿，使回潮率控制在7580；针对有害疵点过多，在梳棉机上采取强分梳紧隔距，加大落杂区长度，使带纤维籽屑杂质在该落杂区脱落，并将第 1 把除尘刀隔距由 05mm 调整为 04 mm；梳棉机道夫速度由 248 r min 调整为 18 rmin，其成纱质量见表 2。(2)配棉方案 5 所用原棉属于 2003 年度新棉，因籽棉在收购过程中价格上涨，掺水现象较严重。棉花加工企业在收购加工时又没有分级轧棉，造成棉花混级现象严重，再者掺水使籽棉回潮增大，棉花加工厂在加工过程中，因籽棉回潮过大，缠胶辊现象多，束丝增加，而且杂质也不利于清除
5、，因此该批原棉整体加工质量差。我们通过分析成纱质量情况，棉结杂质较多导致条干、粗节恶化；从原棉的性能指标分析看，主要原因是主体长度短，短绒率增加，有害疵点增多。对此我们采取了以下措施：对原棉放湿，控制棉卷回潮率在 7080，使杂质在清棉工序大杂早落，不要打碎，将 FAl06 型机打手速度由 560 rmin 调整为 460 rmin，FA106B 型机停开，因为该批棉花在加工过程中经过皮棉清理处理，对棉纤维的损伤很大，短绒率为 1476就是很好的证明；梳棉机上采取先预分梳后除杂的工艺，将刺辊第二块分梳板去掉，留下第一块用来预分梳并除杂；梳棉机盖板速度由原来的 140 mmmin 调整为 240
6、 mmmin，从盖板花来看，排出的杂质明显增多，而且还有部分黄染和碎小的棉花叶片，生条结杂减少近 40 粒g；将梳棉机道夫速度由 248 r min 调整为 18 rmin ，并适当减小生条定量，但要保证生产供给平衡；通过测试半制品质量指标，粗纱萨氏条干明显恶化至 29，对此我们分析纤维主体长度为 2622 mm，原来的隔距已不能有效控制纤维。对此我们将粗纱机后区中心距由 59 mm 调整为 55mm，同理细纱机后区中心距由 52 mm 调整为 50mm，条干得到有效控制，粗纱萨氏条干控制在 1824，细纱条干 CV 值在 16。采取上述措施后的成纱质量见表 2。 4 结语(1)在使用原棉时要
7、充分掌握其性能。一般棉纺厂原棉储备量不大，现购现用，原棉各项物理指标还未检测出来，原棉已流人生产线，只有通过半制品质量的监测，随时采取局部调整工艺配置，才能有效控制成纱质量。(2)棉纤维细度越细，在清梳工序纤维损伤越严重，成纱棉结也会随着增加，因此应根据纤维细度合理配置打击点和打手速度。(3)短绒含量增多直接影响成纱的棉结，采取加大各落杂点的落棉，易使用棉成本增大，因此短绒率是影响成纱质量的主要因素之一。(4)有害疵点增多，经合理配置工艺是可以清除的。但带纤维籽屑不易清除，其重量较轻，随着气流带入棉束和棉网中，在粗、细、络工序由于其一头带有纤维极不易脱落，只能适当增大落棉和提高盖板速度来排除。(5)原棉均匀度直接影响着成纱条干，均匀度越差成纱条干越易恶化，且毛羽增多。(6)当原棉有害疵点多，纤维细度细时，清、梳各打击点速度难以确定。速度提高有利于开松除杂，但纤维损伤大，易产生棉结，速度低时不利于除杂，相互矛盾。从成纱质量对比可以看出，成熟度好，纤维适纺性强，虽然有害疵点多，但可以清除。如果短绒率高、细度细、有害疵点又多，这样适纺性就差。评价一批原棉适纺性能的好与坏，应根据其内在指标综合评定。
