1、,主要内容,一、废纸的脱墨工艺 二、浆料的打浆三、白板纸的抄造,什么是脱墨？脱墨是将印刷油墨从纤维上脱离并在纸浆中将分 散的油墨颗粒分离出来。促使油墨与纤维分离的操作 有制浆、搓揉和热分散，而筛选、除渣、浮选、洗涤 等都是为了使分散出来的油墨与纸浆分离。脱墨有多个步骤的处理过程：首先在碎浆机中实现 油墨与纤维的分离，这又称碎浆机脱墨化学。油墨化学 和碎浆机脱墨化学是决定油墨与纤维分离效率的高低 以及油墨颗粒分散大小的主要因素。而搓揉机和热分散机的应用则赋予了油墨颗粒现纤维的进一步分离和 降低油墨颗粒大小的功能。,涂布白板纸的生产 废纸脱墨工艺,涂布白板纸的生产 废纸脱墨工艺,在碎浆机内，油墨与
2、纤维分离的机理主要有下面 几方面： 1、表面活性剂促进了碎浆时油墨在水溶液中的溶解； 2、由于表面活性剂的作用，纤维表面可湿性的改变 促进了油墨颗粒的分离与乳化； 3、纤维的润胀减少了油墨颗粒对纤维的吸附，纤维 的润胀主要由高pH值造成； 4、机械搅拌作用促进了纤维的弯曲和纤维的磨擦有 利于油墨颗粒的脱落。水力碎浆机在整个废纸脱墨生 产线的主要功用是疏解纤维并使油墨颗粒从纤维上脱 落并尽量使一些废杂质保持原有的大小以在后续的除 渣、筛选和浮选工序中除去。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,怎样才能做到废纸的碎解以及油墨从废纸脱离下来？ 1、使用化学药品； 2、利用机械作用； 3、利用热的
3、作用。 废纸油墨去除的方法： 1、浮选法（纸浆得率在85-95%）； 2、洗涤法（纸浆得率在75-85%）； 3、浮选和洗涤结合法。 由于洗涤法脱墨废水排放量大、纸浆得率低，而浮选法脱墨的废水量少，易于处理，且纸浆得率高，因此越来越多的厂家纸浆脱墨采用浮选法代替洗涤法。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,一、洗涤法工艺：洗涤法为最早使用的传统方法。洗涤法是将纸浆 重复地稀释和浓缩，在脱墨化学品的作用下，油墨、 填料及一些细小纤维随洗涤水被过滤洗去。洗涤法要 求油墨粒子要小并亲水，保持在水相中，通过反复洗 涤浆料，使废纸中的油墨洗去。油墨粒子在110 m 之间，洗涤效果最好；如果油墨粒子大
4、于40 m，在 洗涤时易被纤维层阻留在纸浆中，而小于1 m的油墨 粒子易被纤维吸附到表面上，降低洗涤效果。洗涤法 纸浆损失较大，耗水大，废水处理复杂。洗涤法脱墨 较彻底，典型的洗涤设备洗涤一次可除去85%的油墨， 因此洗涤法纸浆的白度较高。洗涤法较适合小型纸厂 和产品灰分含量很低的卫生纸用浆的脱墨流程。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,二、浮选法工艺：浮选法是利用纤维、填料及油墨等亲水性不同的 一种分离方法。浮选法是将冲稀至0.8 1.3%浓度的纸 浆送入浮选槽中，在浆料中加入化学药品，然后向浮 选槽中曝气，使油墨粒子粘在气泡上浮在液面由吸盘 吸掉或刮板刮去。浮选法可去除的油墨颗粒比洗
5、涤法 去除的油墨颗粒大得多，纤维流失少，得率高、污染 少，废水容易处理；浮选法要求油墨粒子的大小在一 定的范围内，且是疏水的。浮选法缺点是纸浆的白度 较洗涤法低34%ISO，同时设备投资较高，工艺条件要 求较严格，动力消耗相对较大。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,三、浮选洗涤法相结合工艺：要求较高白度纸浆的废纸脱墨流程多采用浮选 和洗涤结合的工艺，可以相互弥补不足。在这种浮 选和洗涤串联的方法中，浮选法与洗涤法交替进行 在高质量的脱墨流程中多采用两次浮选和洗涤，分 别放置在搓揉和热分散的前面和后面，面向不同杂 质粒径在不同工序中除去。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,什么叫浮
6、选？浮选是利用各种不同颗粒（或物质）表面物理化学特性的不同对它们进行分离的一种方法。浮选的主要目的是为了去除油墨（脱墨），但在去除油墨的同时，也相应去除了一些胶黏物、粘结料、填料和涂布用的颜料。浮选脱墨能够去除10 m至250 m的污染物，但最佳的去除范围在15 m至150 m。浮选最早只是用于选矿。1903年，人们发现在弱酸的溶液中，空气泡能够用来收集一些矿物质颗粒，当时称之为泡沫浮选。直到20世纪30年代初，首例浮选脱墨装置的专利在美国登记。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,再过近二十年（1952年），首座浮选脱墨装置在美 国的一家纸厂建成。 20世纪90年代以来，浮选槽的结构和功
7、能有了不断 的革新和改进，浮选技术的进步，浮选段在流程中的合 理设置，单纯浮选法脱墨向浮选-洗涤法的转变，使浮选 技术在当今废纸质量日趋低下的情况下发挥了它的独特 作用；没有浮选技术，废纸的质量是难以适应当今高速 纸机的要求的，而浮选技术的日趋成熟又反过来扩大了 废纸应用的数量和范围。当今的浮选脱墨流程中，一道浮选已逐步被前浮选 和后浮选所取代，前后浮选是根据位于热分散的前后位 置而定的，而两者的作用有着很大的差别。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,前浮选，废纸浆白度的增加值通常超过10%ISO， 而后浮选纸浆白度的增加值通常不超过3%ISO。后浮 选一般不加化学药品，主要起着清洁作用
8、，有将残留 的化学品如浮选用的皂类和被热分散将颗粒减少了很 多的油墨粒子和胶黏物等除去。前后浮选的另一重大不同是pH值不同，前浮选的 pH值一般在碱性范围（7.59.5），而后浮选的pH值则 在中性或微酸性（ 6.07.0）的条件下进行。这样有 机物由于pH值从碱性到中性或微酸性的变化而发生凝 聚，如胶黏物在絮凝沉淀时，通过后浮选将它们除去。 不能被后浮选除去的也将在洗涤浓缩过程中被除去。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,影响浮选脱墨成功的几率：空气泡与油墨的结合 强度、油墨颗粒的数量和大小、空气泡的数量和大小 、油墨颗粒的憎水性程度以及纸浆浓度、空气泡、颗 粒的气浮能力和纸浆纤维的絮
9、凝程度等因素的影响。只有空气泡的直径大于0.5mm时，气泡才有足够的 浮力推开纸浆悬浮液中由纤维组成的“弹性网”并浮至 浮选槽的表面。小空气泡能够获得最大的白度增加值， 因为小空气泡能够帮助去除细小的油墨颗粒，但小空 气泡也会增加纤维的流失。一般来说，空气泡与油墨颗粒大小的比例以5：1 较为理想。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,当代浮选槽的空气发生器要求能生产出大小不 同的空气泡和足够的空气泡来满足浮选的要求。同 时可以根据油墨颗粒的大小、数量多少、需要除去 的污染物的状况以及浮选槽的特点等因素使加入的 空气量最佳化，一般空气量为进入浮选槽浆量的30% 60%。带着油墨粒子的空气泡应
10、有足够的稳定性将油墨 颗粒带到浮选槽面后被除去，而排出槽外的空气泡 又必须及时破裂以免气泡过于稳定而产生气浮物处理 系统的困难。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,怎样才能实现油墨的成功浮选？ 1、油墨和纤维的分离。油墨和纤维的分离必须加 入化学药剂，如加入的浮选药剂就含有收集剂、起 泡剂、pH值调节剂、油墨颗粒大小控制剂以及分散 剂等。油墨和纤维的分离还受到如碎浆机的类型、 碎浆条件、油墨性质等的影响，但总的目的都是为 了适应浮选的需要以及为了油墨颗粒和纤维的分离 并防止油墨颗粒重新沉降在纤维上。不少研究表明： 碎浆以后的调色剂颗粒经常会与纤维附着在一起， 在浮选时较难除去，而矿物质的
11、油基新闻纸油墨则 容易与纤维分离。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,2、实现油墨颗粒与空气泡的碰撞。为了实现空气泡与油墨颗粒的碰撞并形成复合体，油墨颗粒必须与空气泡处于一个相对近的距离，也就是说必须在空气泡的捕捉半径范围内才能实现。扁平形状的颗粒较易与空气泡碰撞，但圆形颗粒的吸附要比扁平状的颗粒容易。 3、空气泡-油墨颗粒复合体的形成。空气泡-油墨颗粒复合体的形成，必须满足颗粒与空气泡之间的液体层被置换形式颗粒、空气泡和液体三者之间的新的平衡。作用于空气泡-油墨颗粒复合体的水流动力生成张力、剪切力、离心力等，从而使一些直径小于10 m的颗粒永远没有和空气泡接触的机会，因为水流动力很快将
12、它们带走。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,4、空气泡-油墨颗粒复合体上升到液面。复合体能否 上升到液面受很多因素的影响，如复合体的稳定性、 纸浆的浓度、悬浮液的扰动、复合体与液面的距离、 复合体上升的速度等。增加纸浆的浓度会增加复合体 与纤维的碰撞而造成复合体的分裂，同时增加纸浆浓 度还会使空气泡变大从而降低油墨的去除效果。 5、空气泡-油墨颗粒复合体从浮选槽的去除。复合体 不仅要升到液面，还应有足够的稳定性来应对来自泡 沫去除系统的作用力，当空气泡从液面显露出来时， 作用于它的各种力发生了变化，复合体必须能承受表 面张力带来的变化。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,6、避免
13、油墨与纸浆（或油墨与回用水）的重新混合。 当复合体升至液面或接近液面时，总会看到，液面空气泡的破裂并释放出油墨，释放出的油墨不一定都会返回悬浮物而可能会吸附在其它气泡上，但不管怎样，总会有一些油墨会与纸浆重新混合，这很大程度上取决于复合体至泡沫去除系统的游动距离以及去除泡沫系统的扰动程度。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,影响浮选脱墨的其他因素 1、表面活性剂的有效浓度。在钙离子存在的情况下，增加皂的加入量会增加油墨的浮力，但在皂浓度较高时，表面活性剂会发生双层吸咐作用，使油墨变成亲水性并减弱浮力。 2、水的硬度。由于皂必须与钙离子作用才能发挥脱墨效用，水硬度在20d时浮选的效率最佳，
14、随着皂浓度的增加，纸浆白度也会稳定增加。 3、温度。脱墨温度通常在4060条件下进行，有人认为温度的增加油墨颗粒的浮力会略有下降，主要是由于增加了钙皂的溶解度；有人认为温度的增加会促进油墨与纤维的分离从而提高脱墨效率。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,影响浮选脱墨的其他因素 4、浆料的pH值。为了促进纤维润胀和油墨与纤维的分离，浮选槽的pH值应保持在810， pH值过高则会减低油墨颗粒的浮力，据认为这主要是由于表面负荷的增加使油墨颗粒保持在高度分散状态而难于被浮起。 pH值对脂肪酸和其它化学药品溶解度的影响也会影响到浮选的效果。 5、钙离子。没有钙离子的存在，油墨颗粒就难于浮起，只要少
15、量钙的加入，即可明显改善浮选效果。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,白纸经印刷、使用并丢弃后便成废纸，废纸的回用，首要任务是油墨的去除，不同的油墨印刷技术要用不同的脱墨方法来对待。 纸的印刷方法和印刷油墨 印刷方法： 1、有压印刷：（1）活版印刷（2）胶版印刷（3）苯胺油墨印刷（4）凹版印刷； 2、无压印刷：激光印刷、静电印刷。不同油墨的应用影响着废纸脱墨的效果，废纸中油墨的去除与油墨颗粒的大小、颗粒的几何形状及表面化学有关。不同的印刷方法，不同的油墨颗粒大小以及油墨颗粒的表面化学性质决定了采用什么样的脱墨方法最有效。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,印刷油墨,涂布白板纸的生产
16、 浆料处理废纸脱墨工艺,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,South China University of Technology,油墨的构成油墨的成分通常由三部分组成（1）载色体 （2）颜料（3）调节剂。油墨的载色体是油墨的主要组成部分，它是决定废纸脱墨难、易的主要因素。载色体通常是液体 ，用来保持油墨具有印刷适应性和适当流动性，这 种液体通常叫做溶剂。这种溶剂不是用来溶解颜料而是使颜料扩散在该溶液中。溶剂溶解固体黏接料并用来控制印刷油墨的浓度，而黏结料是用来将颜料黏合在一起使其能附着于纸张表面上。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,油墨载色体有以下三类： （1）矿物油和植物油：
17、矿物油的油墨不会干燥或固化，会被纸页吸收；这就是为什么在阅读报纸时，活版印刷报纸上的油墨会擦到手上的原因。植物油是通过交联作用生成比矿物油更硬、更干的油墨，所以植物油的油墨比矿物油的油墨较难脱除，在胶版印刷中，许多植物油被用来作为“抗磨擦”油墨的基本原料。 （2）合成树脂：碳氢树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂；前两者的交联程度较低，油墨较易脱除，后者的交联程度较高，油墨较难去除，同时价格也较贵。 （3）水：水性油墨，是环保型的油墨，但废纸油墨去除只能采用洗涤法，不能采用浮选法。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,油墨颜料：颜料是不溶于油墨载色体中的有色物质，它 们以很小的固体颗粒形态分散在载色
18、体中，最常使 用的颜料是炭黑，有大约80%以上的印刷油墨均含 有炭黑。憎水性颜料的脱墨性能要比亲水性好，不 抗碱的颜料在脱墨时部分溶解，它会影响脱墨后纸 浆和白水的色泽。 油墨调节剂： 调节剂的加入是赋予油墨一些化学 或物理特性。调节剂包括干燥剂、分散剂等。调节 剂用量一般很少，并不影响脱墨效率。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,油墨类别： 1、吸收式油墨：是一种古老和廉价的一种油墨，主 要靠油墨在纸面上的吸收进行干燥，近来多用植物油 替代矿物油作为载色体。 2、蒸发式油墨：是使挥发性溶剂蒸发而将高黏度的 树脂黏接料留在纸张表面上。这种油墨在脱墨
19、的碱性 条件下十分容易被除去。 3、氧化式油墨：颜料靠黏接料的氧化组分牢固地附 着于基质上。氧化干燥油墨较难脱墨，碎浆时需要高 达11.5的pH来使油墨与纤维分离。 4、放射处理：油墨较难脱墨，油墨颗粒较大，难于 用常规的浮选和洗涤方法除去。往往用于高光泽纸张 生产纸的底面和封面杂志。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,数字印刷（喷墨印刷）：广泛用于纸板包装、广告、标签、地图等。喷墨 印刷油墨种类很多，黑色喷墨油墨油墨含有许多微细 分布的颜料，既不能脱墨也无法脱色，在废纸中只要 含有10%这样的印刷品就会破坏整个脱墨系统废纸的可 脱墨性；染料为基本的黑色油墨只有很少一些种类可 以脱色，黄
20、色和蓝色完全不能脱色，它们会使脱墨浆 留下均匀的颜色暗影。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,废纸脱墨基本流程,NaOH Na2SiO3 螯合剂 浮渣高浓水力碎浆机 筛选净化 浮选槽 废纸 H2O2 脱墨剂 浆料去下一工段,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,废纸脱墨工艺 1、碎浆浓度：13 18% 2、碎浆时间：10 30分钟 3、碎浆温度：40 60OC 4、浮选浓度：0.8 1.3% 5、浮选温度：40 60OC 6、浮选时间： 6 15分钟 7、空气泡直径0.5mm 8、NaOH：0.8% 1.5% 9、硅酸钠： 3.0% 10、H2O2（27.5%浓度）： 7.0% 11、
21、螯合剂（DTPA、EDTA）：0.40% DTPA 二亚乙基三胺五乙酸 EDTA 乙二胺四乙酸 12、脱墨剂用量： 1.5%,South China University of Technology,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,各化学药品的作用 1、表面活性剂：表面活性剂是废纸脱墨中最重要的 一种化学药剂。表面活性剂的选用要根据废纸的种类 、印刷油墨的特性来确定，以求获得最佳的脱墨效果。 脱墨用的表面活性剂应满足如下要求：（1）油墨 从纤维脱离的有效性（2）分散性的特性（3）油墨 颗粒能适应洗涤或浮选的颗粒大小要求（4）能满 足洗涤或浮选法起泡性要求和纤维流失少（5）在 纤维上的留
22、着少和不影响造纸系统的湿部添加剂的 作用（6）对流程水的澄清和回用干扰小（7）能与 废水处理设施相适应。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,表面活性剂的类型： 1、非离子表面活性剂（脂肪醇聚氧乙烯醚)； 2、脂肪酸及脂肪酸皂乳液（工业皂）；钙皂是一种 脱墨剂也是一种良好的消泡剂，特别在浮选旧杂志纸 时，杂志纸中含有大量废杂质会产生大量泡沫使之从 浮选槽溢出从而影响生产，钙皂的加入使泡沫得到有 效控制。 3、阴离子表面活性剂（烷基苯磺酸钠 ）。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,2、氢氧化钠 （NaOH）：主要是调节pH值以皂化或 水解油墨树脂，通常碎浆时加NaOH后的pH值在9.5
23、 11.0。 NaOH还促进酯的水解（皂化反应），许多油 墨粘接料都是酯类，水解分解成有机酸和醇，促进了 油墨颗粒的分散。 NaOH还促进胶溶作用和增强再生 纸的强度。但NaOH会使机械浆的废纸变黄和发黑，因 此含有机械浆废纸的pH值应小于10.2。 氢氧化钠在水力碎浆机的加入，不但能使纤维润 胀，加强油墨在纤维上的脱落，还能防止油墨的碎裂。 油墨如大量碎裂，将会使大量油墨颗粒滞留于纤维上， 或使油墨重新沉淀在纤维上。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,3、硅酸钠：主要是钝化金属离子，特别是使过氧化氢降解的金属离子，稳定H2O2的作用环境；硅酸钠还能降低液体的表面张力，起着分散剂的作用，
24、从而防止油墨颗粒重新沉降在纤维上；硅酸钠能使油墨颗粒变大直至油墨颗粒能吸咐到泡沫的表面为止，从而促进了浮选过程中油墨的去除；硅酸钠还改善过氧化氢的后期漂白效果。碎浆时硅酸钠的存在会大大减少油墨的碎裂，并能 抵消由于水的硬度所产生的负面影响，增加硅酸钠的 用量还能促进油墨与纤维的分离。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,4、过氧化氢（H2O2）：加在水力碎浆机的过氧化氢主要是对在碱性条件下含机械浆废纸产生的发色基团起脱色作用；过氧化氢能破坏氢氧化钠从纤维抽提出来的物质，否则这些物质会使油墨颗粒表面呈亲水性，并在浮选时阻碍它们吸咐在空气泡上；过氧化氢会破坏油墨形成的网状组织，从而使油墨易于从
25、纤维脱离并形成较小的颗粒。但过氧化氢的加入会增大油墨碎裂的趋势，但对油墨和纤维的分离没有影响，但又由于硅酸钠的存在，这一促进碎裂的作用可以被消除。 注：碎裂的细小油墨在疏解时进入纤维之中，以后即使是洗涤或浮选均难于将它们除去。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,South China University of Technology,5、螯合剂 ：主要作用是和重金属形成可溶性的 络合物，从而防止这些重金属离子对过氧化氢的 降解；螯合剂不能完全替代硅酸钠，经常是与硅 酸钠同时使用。 6、钙盐：最常用的钙盐是氯化钙和氢氧化钙，当 浮选脱墨系统中缺少钙离子时就必须补充钙盐以 使脂肪酸皂能够发挥
26、脱墨剂的作用。钙盐通常加 在第一道浮选，加入量以水达到20d硬度。但如 果水的硬度太高，会造成纤维的大量流失和在系 统中结垢。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,7、滑石粉：滑石是一种呈多层结构的软矿物质，滑石粉长期以来用来克服树脂障碍，作为废纸的脱粘剂使用时，滑石粉通常加在碎浆机内，有时也加在浮选槽以减少泡沫，其用量一般为绝干纤维量的0.6%2.0%。 8、锆化合物：锆金属有机盐和碳酸锆铵能涂覆无论 是憎水性还是亲水性的胶黏物，并减少其粘性，其控制机理是锆化合物水解后作用于胶粘表面的羧基，或其它官能基上，形成共价键遮蔽胶粘的表面，从而抑制了胶黏物在纸机上的沉淀，但锆化合物只能控制一部分
27、们黏物，不能控制所有胶黏物。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,9、硫酸：现代的废纸脱墨流程大都将最后一个回路 设置为酸回路，即废纸脱墨流程的前部如高浓碎浆、 筛选净化、浮选、热分散、漂白等工序仍保持在高 的pH值条件下运行，漂白后用硫酸中和，以后的筛 选净化直至成浆池均在中性或弱酸性条件下运行。 目的是将原来溶于碱性条件下的胶黏物在酸性条件 下重新沉淀出来，并在后面的筛选净化工序中除去。,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,酶在废纸脱墨中应用 利用生物酶法对废纸浆进行生物脱墨是一种新的造纸生物技术，酶法脱墨所使用的酶种主要是纤维素酶。与常规脱墨方法相比，酶脱墨最大的好处就是可以少用
28、或完全不用其它化学药品（如氧化钠、硅酸钠、过氧化氢等），节省生产成本。 影响酶脱墨效率的因素： （1）酶的活性；（2）酶的用量；（3）反应时间（4）反应温度；（5）浆料浓度。,South China University of Technology,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,酶脱墨的优点：,1、酶脱墨不仅可以使油墨脱离纤维表面，而且可以减少油墨重新沉积，从而提高了油墨的去除率，降低纸浆残留油墨； 2、油墨的大小分布和形状容易控制，从而使浮选段工作效率得到最大限度的提高； 3、酶脱墨条件容易控制，且酶本身易于储存保管，无需低温或其它特殊条件要求，使用起来较方便； 4、酶制剂用量低，
29、大降低了脱墨及废水处理的化学品用量，从而降低了生产成本；,涂布白板纸的生产 浆料处理废纸脱墨工艺,5、酶脱墨增进了废纸浆的白度； 6、酶脱墨提高了纸浆得率和浆料的可漂性； 7、酶脱墨改善了废纸浆的物理性能（如滤水度），对纸浆强度无影响； 8、酶脱墨减少了废纸流程中废水的BOD和COD含量，从而降低了对环境的污染程度。,涂布白板纸的生产废纸脱墨 工厂实例,岳阳某纸厂废纸脱墨（300吨/天）：1、脱墨采用的是浮选法，浮选浓度1.01.3%，浮选 时间48分钟、浮选温度是4045； 2、脱墨剂用的是韩国的MT-90，属工业皂类 ； 3、脱墨剂加入量0.45%（对废纸）、碎浆温度40、 浓度是16%；
30、 4、烧碱加入量1%、Na2SiO3为1.5%、H2O2加入量为1.8%； 5、废纸脱墨后白度要求达到5662% ，脱墨浆得率是 76% 左右； 6、废纸配比为美废8号80%，美废10号或37号美废20%。,涂布白板纸的生产废纸脱墨 工厂实例,广州某纸厂废纸脱墨（370吨/天） 1、采用浮选法，浮选浓度1.0%，浮选时间6分钟、浮 选温度是50。 2、脱墨剂是韩国的HSD-119和国产工业皂； 3、脱墨剂HSD-119加入量不超过0.08%（对废纸）、工 业皂加入量0.50.7%（对废纸）、碎浆温度50、浓 度14%，碎浆后保温30分钟； 4、烧碱加入量1.01.3%、Na2SiO3为2.5%
31、、H2O2加入量 为2.5%，DTPA加0.2%（对废纸）； 5、废纸配比为美废8号7080%， 37号美废3020% ； 6、脱墨后白度要求达到58%，漂白后达到63% ，脱墨 浆得率是7880% 。,涂布白板纸的生产废纸脱墨 工厂实例,东莞某纸厂废纸脱墨（450吨/天）： 1、浮选法,浮选浓度不大于1.3%，温度45 左右； 2、脱墨剂用的是生物酶 ，加入量0.2%（对废纸）， 烧碱 0.2%（对废纸）； 3、碎解温度60-70 ，碎解浓度15%，碎解时间 15分钟； 4、脱墨浆成纸得率75% 左右； 5、工艺流程： 高浓碎浆机 泵 高浓除渣器 粗筛 精筛 浮选机 低浓除渣器 逆向除渣器
32、多盘浓缩机 热分散机 浆池,涂布白板纸的生产 浆料处理纸浆打浆,打浆设备：用于面层浆料和废纸浆打浆的设备有主 要有锥形磨浆机、圆柱磨浆机、圆盘磨浆机和高浓磨 浆机；其中用得最多的是圆盘磨浆机。 打浆按打浆浓度分可分为：低浓打浆（浓度低于10% ）、中浓打浆（浓度在10%20%之间）、高浓打浆（浓 度大于20%）。 打浆的方式有四种：（1）长纤维游离打浆（以疏解 为主）（2）短纤维游离打浆（较多的切断、避免细纤 维化）（3）长纤维粘状打浆（高度细纤维化、 避免切 断）（4）短纤维粘状打浆（高度细纤维化、适当切断） 。废纸浆的打浆宜采用长纤维游离打浆。,涂布白板纸的生产 浆料处理纸浆打浆,打浆按打
33、浆程度可分为： （1）高度游离浆（打浆度30 SR ） （2）游离浆（打浆度30 50SR ） （3）粘状浆（打浆度50 70SR ） （4）高度粘状浆（打浆度 70SR）。 打浆度的概念：打浆度又称叩解度，表示打浆的程 度，反应浆料脱水的难易程度，综合表示纤维被切断 、分丝、润胀和水化等打浆作用的效果。,涂布白板纸的生产 浆料处理纸浆打浆,国内某涂布白板纸厂家对纸浆的打浆要求： 面浆：打浆度35 38SR（长纤维打浆度在40SR左右，短纤维在35 SR）； 衬浆 打浆度40 45SR； 底浆：打浆度40 45SR； 芯浆：打浆度33 38SR。,涂布白板纸的生产 白纸板的抄造,白板纸的抄造和
34、一般纸张的抄造基本相同，也 是通过制浆、打浆、抄造、表面施胶、压光、卷取 、裁切或复卷等步骤。涂布白板纸的生产只是在纸 机上增加了涂布系统。生产纸板的纸机种类主要有： 1、多圆网纸板机； 2、单长网纸板机； 3、多长网纸板机； 4、长圆网纸板机； 5、串联成形器纸板机； 6、长网叠网成形器纸板机。,涂布白板纸的生产 白纸板的抄造,我国过去用多圆网纸板机生产纸板较多，但近 几年新上的大型纸板机都是采用串联超成形器和长 网叠网成形器，当前国际上使用最广泛的纸板机是 长网叠网成形器。纸板的生产普遍采用多层成形的方法来生产。使 用机械法连续生产多层纸板至今已有170多年的历史。20世纪90年代以后，长
35、网叠网成形器纸板机得到 了最广泛的应用，车速已达1000m/min以上。随着纸 板机成形能力的提高，纸板机的压榨、干燥，完成和 整理基本上都采用了与纸机相适应的技术和设备。,涂布白板纸的生产 白纸板的抄造,纸板与纸的抄造有什么不同呢？纸板与纸不同之处在于纸板是由几张纸页重叠起的 产品。如果想抄成一张极厚的纸，在抄纸原理上，必 须在网部把大量的水脱掉，纸页才能进入压榨，为此， 造纸的网部必须很长，要解决这个问题，除降低生产 车速外别无其它办法。因此纸抄得越厚，生产车速也 越低，生产成本也就越高，如果抄造同样厚度的纸， 分成几层分别用不同脱水装置（如长网、短网、圆网 等）脱水后再复合在一起，就能不
36、降低车速高效率地 生产。这种复合抄造的原理就是纸板生产的原理，这 种功能称为“复合抄造”。,涂布白板纸的生产 白纸板的抄造,什么叫复合抄造呢？复合抄造指的是在适当的水份（含水份一般80 90%）下，将相同的或不同的原料构成的两张或多张 纸加压使之结合在一起的方法。复合抄造比一次抄成厚纸页相比具有如下优点： 1、由于匀度好，纸板的强度能得到提高；一次抄成 厚纸必须采用高浓度浆料抄造，除了纸板的两面差大 外，纸料不能均匀地分布，纸页的这种均匀性对强度 的影响很大。 2、用单层抄造时，不论怎么厚，也不能把原料组成分 成上层、中层和下层来抄造。 3、可以大幅度提高生产速度，提高产量，降低成本。 4、对
37、纸板的加工有利。一次抄成的厚纸当定量超过300 g/m2，折成纸盒时，不论怎么压线，也会断裂。,涂布白板纸的生产 白纸板的抄造,复合抄成的纸板在质量上不容忽视的问题是纸页 的层间结合问题。大家都知道，已经干燥的纸页，怎样加压也不能 结合，这是因为干燥的纸页已没有和纸浆纤维表面紧 密结合的水分。纸浆纤维和水的关系有三种：一种纸浆分散在水 中时和纸浆完全没有关系的水；第二种是附在纸浆表 面和纸浆一起流动，脱水后仍残留在纸浆上的水；第 三种是与纸浆形成化学结合的水，这种水用任何物理 方法挤压也不能去掉，干燥时与纸浆形成化学结合的 水称为结合水。这里说的与纸浆纤维表面紧密结合 的水就是结合水。当结合水
38、蒸发掉以后，纸浆纤维的 表面活性消失，纤维和纤维不论如何加压也不能发生 化学结合。,涂布白板纸的生产 白纸板的抄造,纸板的复合抄造，各层的纸页必须以适当的水分 进行复合。但不论如何，由于涂布白板纸各层的原料 不同，层与层的亲和关系不够，因此容易产生剥离现 象。为此，为了不使各层间有急剧变化，在面层与芯 层之间加入脱墨后的浆料（衬浆），而且各层浆的打 浆度、水分也尽量接近，对层间结合都有利。复合抄造存在的问题： 1、各层的复合抄造都有成形装置，任何一种网的脱水 装置都是必须的，这就必然要增加设备的投资。 2、不同原料的处理采用不同的处理系统，使工艺流程 复杂化。,涂布白板纸的生产 白纸板的抄造,
39、早期涂布白板纸的抄造以圆网抄纸装置为主，而 现在使用的圆网造纸机只是一此旧式小型造纸机了。 以后出现了长圆网混合造纸机，第一层白层以长网抄 造形式，以下的衬层、芯层和底层由圆网抄成，复合 在一起。高级纸板的复合抄造一般面层和底层都采用 长网抄成，这是因为面、底层要求表面平滑性、匀度 好，有利于纸板的印刷。高级纸板的芯层有使用长网 也有使用圆网。,涂布白板纸的生产 白纸板的抄造,纸板的压榨：由于纸板定量大，脱水的阻力大，脱水困难，多 数纸板机（尤其是旧式纸板机）都是采用预压榨，缓 慢地压出纸板中的水，使压力逐步增加，以充分发挥 主压榨的作用。有的纸板机还采用热压以增加压榨的 脱水效果。但随着各种
40、成形装置脱水能力的增加以及 各种新式压榨结构的出现，纸板机又倾向取消预压榨，而是采用高效、高强度、热压榨等新技术。使用压辊 直接压榨，主要缺陷是纸板经过几道压榨后松厚度下 降，同时会引起挺度的纵横向比增大，横向挺度太差。,涂布白板纸的生产 白纸板的抄造,20世纪80年代出现了宽压区压榨，是纸板压 榨的又一个里程碑。宽压区压榨用于纸板的压榨 时，由于可获得很高的压榨冲量，可大大增加压 榨干度，提高湿纸板纤维之间的结合力，又不压 溃纤维层和不大多地降低纸板的松厚度，将成为 今后纸板压榨的主流，在未来的纸板生产发展中 将占有重要的位置。,涂布白板纸的生产 白纸板的抄造,纸板的干燥：纸板的干燥和其它纸
41、一样主要以烘缸干燥为主，但由于纸板的定量高，干燥部需蒸发水量和蒸发阻力大，使烘缸数量过多，因此许多纸板机采用热风干燥（如桥式干燥器）、红外线干燥。有的纸板机为了增加纸板面层的光泽度，而在纸板水分达到61%63%之间时，采用大烘缸干燥，但纸板出大烘缸干度应控制在75%左右。,涂布白板纸的生产 白纸板的抄造,纸板的表面施胶和涂布：纸板施胶和涂布的主要目的是为了提高纸板的表面印刷性能、改变纸板的颜色或白度、改善纸板的吸收性。纸板表面施胶一般采用两种方法：（1）压光机施胶（只是用来改善纸板的吸收性或抗渗透性）（2）压榨施胶（既可作为表面施胶，又可作为纸板涂布的预涂设备。,涂布白板纸的生产 白纸板的抄造
42、,纸的涂布可以在机内涂布，也可以在机外涂 布，而纸板的涂布则全是在机内涂布。纸板的机 内涂布一般都要进行二道涂布，较先进的纸板机 涂布有的已增加到三次涂布。（1）预涂，以改善 纸板表面的平滑度和吸水性；（2）第一道面涂为 气刀涂布，提高涂布量和纸板的白度；（3）第二 道面涂为软刮刀涂布，使纸板获得理想的光泽度、 平滑度和印刷适应性。,涂布白板纸的生产 白纸板的抄造,纸板的整理：前面提过有的纸板机靠大烘缸来实现光泽度， 但大烘缸的缺点是过于笨重，更换和搬迁不方便。 20世纪90年代以前，许多纸板机采用硬热压辊来 代替大烘缸产生光泽度； 90年代开发的软压光用 于纸板压光效果优异，软压光主要优点在于能够 压光而不影响纸板的松厚度和挺度，对纸板的强 度无影响，并能改进纸板的印刷性能。,涂布白板纸的生产 白纸板的抄造,多长网纸板机形成部,涂布白板纸的生产 白纸板的抄造,多长网涂布白板纸机,涂布白板纸的生产 白纸板的抄造,现代多长网涂布白板纸机,涂布白板纸的生产 白纸板的抄造,现代多长网涂布白板纸机,涂布白板纸的生产 白纸板的抄造,现代多长网涂布白板纸机,
