1、1,如何減少浪費降低成本,2,Where is beef?,售价=成本+利润利润=售价-成本成本=售价-利润,3,認識浪费,不产生附加价值的动作，就是浪费。縱然增加價值活動, 但所用的資源超過了”绝對最少”的界限, 也是浪費油漆 包裝 點數 庫存 品檢,4,浪费归纳成八种：,（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。（8）管理的浪费,5,搬运浪费,放置、堆积、移动、整理 A ：物品移动所需要的空间浪费 B ：时间的耗费 C ：人力、工具的占用。造成搬运浪费主要是：（1）工厂布置采用批量生产；（2）依
2、工作站为区别的集中的水平式布置所致。（3）缺乏流线生产的观念。,6,加工浪费,A ：需要多余的作业时间和辅助设备 B ：生产用电、气压、油等能源浪费 C ：管理工时增加 加工程序是可以省略、替代、重组或合 并的。,7,库存是万恶的根源,库存会造成下列的浪费： 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处 理、找寻等浪费。 使先进先出的作业困难。 损失利息及管理费用。 物品的价值会减低，变成呆滞品。 占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设 投资的浪费。,8,库存是万恶的根源,“问题” 被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。没有管理的紧张感，阻碍改进；设备能力及人员需求的误判：设
3、备能力 不平衡时也看不出，人员是否过剩，也 无法了解。,9,库存是万恶的根源,库存多就如水位高，将暗礁（问题）隐藏住了零库存：是指把库存“尽减到最少的必要程度”。,设计不良,机械故障,产品不良,材料不良,产能不均,人员过多,10,制造过多（早）的浪费,强调“适时生产”：必要的东西在必要的时候，做出必要的数量，此外都是浪费。而所谓必要的东西和必要的时间，就是顾客（或下道工序）已决定要的数量与时间。,11,制造过多（早）的浪费,强调，绝无理由制造过多（早），因为：它只是提早用掉了费用（材料费、人工 费）而已，并不能得到什么好处。它也会把“等待的浪费”隐藏起来，使管 理人员漠视等待的发生和存在。它也
4、会产生搬运、堆积的浪费，并使得 先进先出的作业产生困难。,12,制造过多（早）的浪费,它会自然而然地积压在制品，其结果不 但会使制程的时间变长（无形的），而 且会使现场工作的空间变大，机器间的 距离因此加大。需要增加踏板、包装箱（周转箱）等容器库存量变大，管理工时增加利息负担增加,13,不良、修理的浪费,材料的损失设备、人员工时的损失额外的修复、选别、追加检查额外的检查预防人员降价处理出货延误取消定单信誉下降,14,不良为何降不下,没有短期改善目标或不明确责任权限不明确,或没有设置管理者交流欠缺,协同配合能力欠佳 不仅如此,缺乏交流,对一个组织来说还意味着活力的丧失,这是相当危险的未在第一时间
5、内，到现场对实物进行确认,未确实掌握不良的发生状况降低不良的计划只限于文字记述化,并为兑现作业未标准化,标准化本身未加维系,15,不良为何降不下,作业培训不充分 1)让新作业人员跟着老作业人员学习,照葫芦画瓢 2)管理人员认为作业极其简单,无需培训,只要向作业 人员出示样品或文件就可以 3)不顾对方的接收能力,认为只要教了就一定会 4)心痛培训费用,只操作一两个样品就急忙打住,让作 业人员在实践中“成长” 5)只注意到对作业人员进行培训,而忽略了对管理人 员和技术人员的培训 6)认为老作业人员从事新工种时不需要培训,16,不良为何降不下,未对不良处理结果再确认,也未加以预防再发,或再发防止对策
6、不完全积极的预防比对策本身更具有实际意义5S紊乱未按计划培养硬派监督者品质情报不准确,数据未加收集计算,或情报严重滞后,为向上报告,也未加活用,17,不良为何降不下,QC改善技法未能活学活用 1)未能确切把握问题的类型,不知该用哪种手法 2)没有遵循统计、分析、判定、改善等基本步 骤,以致手法本身也有漏洞 3)以为改善一次就完事大吉,忘了有的不良需要 逐次降低的原理改善例子未能水平展开,18,等待的浪费,生产线的品种切换每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事时常因缺料而使机器闲置因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做机器设备时常发生故障生产线未能取得平衡有劳逸不均的现象材料虽已备齐，
7、但制造通知单或设计图并未送来，导致等待,19,管理浪费,所谓管理浪费是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过程中有管理控制。 管理浪费存在的主要原因有四点： #在管理的工作中说得容易，做起来的时候就忘 记了； #在管理工作中粗枝大叶，不注意细节，导致问 题出现； #掌握的技术不够，不太懂管理； #没有管理创新与全员参加改善的氛围。,20,三、工厂浪费的对策,2、管理问题（1）生产过剩使制程中堆积大量制品，造成人员浪费，资金积压对策： a重新整顿和安排生产线 b只生产必要的量，使物流顺畅（2）加工不顺 因治具不良，使物品无法定位，须用手接住才能加
8、工对策：改善治具，订定加工标准，使现场人员彻底执行,21,三、工厂浪费的对策,（3）动作浪费 各种动作不合乎“动作经济原则” 对策：充分考虑动作的经济性经过彻底的工作改正（4）制造不良 不良品必须重修，增加已发生的人力、物力 对策：减少不良品，提高生产力（5）待工待料 机器自动加工时，人员闲置或前制程无法衔接，使得人与机器都闲下来 对策：a使机器变成自动化 b一人多机或一人多工程,22,三、工厂浪费的对策,（6）搬运浪费 反复的重新堆置或移动 对策：a采流水式生产线 b搬运栈板改成台车 c运用输送带（7）库存浪费 减少零件，在制品完成品的堆积，减少库存，增加资本周转率，提高利润 对策：a目标“零库存” b实施“快速换模”、“小批量生产” 、“流程化U 型生产的机器配置”,
