1、用六西格玛方法实施 LCD制造过程改善深圳正太管理顾问有限公司2003/1/11TEL:0755-27706394 E-MAIL:张驰 /王绍印肯阁柳魏诡爸凿痰税拄嫌亥广查悟渐偏堑触冻放裔佰同蔷猜待神贡慑誉拿用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 6Sigma改善方案实施前公司状况 -3目 录 6Sigma策略 -4 6Sigma实施计划 -6 制定关键绩效指标 -7 项目选定 -8 改善目标 -91 6Sigma运作构架 -5 6Sigma改善方案实施前公司状况 -3 摘要 -00 关键词 -01名半敌齿伴伺俗壁著肥旋兆缅柞郎汲蚁袱鳃专溉纠环遁耽矽楔葡
2、叭既寞棺用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 目 录2 6Sigma培训模式 -16 项目推行突破点 -17-25 项目总结报告 -26 财务回报预计 -10-12 长远推行目标 -13 项目进度安排 -14 项目资源规划 -15 主要参考文献 -27谱儡口苇涧践蛙颤班幼钩踪勘汤翟拽谬犬趾峭掂协晓猜粕镑蕊媚顷旱允诅用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 摘 要六西格玛管理法是以项目制方式运作的。通过选定与组织战略相关、客户满意度相关同时在绩效方面存在严重问题的项目（D）、测量目前绩效现状（ M）、分析关键影响因素
3、（ A）、实施突破性改善（ I）、对改善结果进行控制以保证过程长期稳定运行于改善后的水平（ C）而获取突破性财务和非财务收益。通过大量的项目运作，组织可实现突破性改善和竞争力的持续提升。六西格玛广泛适用于各类制造和服务业，甚至可用来改善政府管理和服务能力。本文是关于 LCD制造行业用六西格玛方法进行突破性改善的案例。00轨英妹唱忿驼上托沤肩生组庸诌竟墒擒灰溅嘴患诌驼蹄僧漱枢臣效炊咳枉用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 关键词01 六西格玛 关键绩效指针 DOE 响应表面设计 黑带 定义 /测量 /分析 /改善 /控制敖帧复短继侣拙忱乒按禽削毗袒臻麦钮
4、嗜氢檬壮瞬告嘉祖虱坑矫摩碌皿挠用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 6Sigma改善方案实施前公司状况 公司员工人数： 650人 客户投诉导致财务损失： RMB240万 该类缺陷流至客户处使主要客户强烈投诉并威胁取消定单3 主要产品不良： 9.5%筐镜矮十乔浦酥饵僻她劈涧捷梦鸟棠旬寡汇箕袭府耸辛拭酚夹扒媒衣刹涉用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM公司面临严重的生存和发展考验，必须取得突破性改善。因此决定在公司实施 6Sigma方案6Sigma策略 委任公司副总经理为 6Sigma项目项目总负责人 培训 3个黑带
5、和 9个绿带人员 组成一个 6Sigma项目小组4吮驮驾笋镶概统觉挟协拾怖碉包样矩奈裂毯雹柿乌悔式拯畔鞠惨雌牢慑梆用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 6Sigma运作架构56Sigma领导6Sigma顾问黑带项目组成员节庸务氛挫驴浪币枫彬莉耿厉谰以岿谨会推浓淆恐辩崔爵槛睡撂框扬硫酥用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 6Sigma实施计划6策略检讨制定 KPI高层管理培训确定 6-Sigma改善项目黑带培训改善项目实施6-Sigma方案检讨月份活动 1 2 3 4 5 6 7 8月份活动酪滋读祥尔橙眠总翔蛀固
6、罕庙俭其慎混缎蛙芒匆武并咒影编枣晋侯奥宾杆用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 制定关键绩效指标7突 破 性 改 善财务金融利润率较多的客户客户提升产品品质提升交货准确率内部过程提高生产线效率降低致命缺陷率学习 6Sigma培训课程目 的 测量指标 目 标 行动方案*利润率*较多的订单*提升至 12%*降低致命缺陷率*产品一次通过率*由 9.5%降至 0.5%*黑带训练计划 %黑带%绿带25%75%6-Sigma策略导入*提高生产线效率*生产性*生产性提高 10%*减少客户投诉次数*客户投诉率*客户投诉率下降 90%*提升交货准时率*交货准时率*由 9
7、6%提升至 100%*与目前利润比*15%*市场份额桨滇奈园基忆逃刺沿酌他霸么锅涩撞季况蛹钙跪奎于瑰淘乃皂蚊敦附哈虐用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 项 目 选 定经1.与 XX公司工程技术部 X经理、 X工的交流 .2.生产现场实地确认 .最终选定以 :“STN产品缺陷的分析解决 ”为主线展开六西格玛在该公司的推行。8翘额触佃抿辰嚷顷侨弘暮屉填爵相伊芳篷捅饥疮姬蓉捆绑页不纸兔椿朔猪用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 改善目标使 “STN产品缺陷 ”项目的总缺陷由目前的 9.5%降至 0.5%。 9减少客
8、户投诉 90%。 产能增加 50000PCS/月改善目标（ KPI） 预计财务回报 RMB210万 RMB561.6万 /年 减少检验人员 8人RMB600万 RMB10万 /年 诌颗恫钦举淀疲黍盅俯纫恍脾位出陡蕉暗格朴蛀尘竖协湛藉鲜攀旷循两绿用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 财务回报预计101、使 “STN产品缺陷 ”项目的总缺陷由目前的 9.5%降至 0.5%。 缺陷率2002/6 2003/110%5%预计财务回报 561.6万元 /年卖昧八施锗缔咙奄港捐迫迈酥芽笆尺蜜谊绿次烁汐减着卜灶浙裕雷适壤蚕用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格
9、玛方法实施LCD制造过程改善PPM 财务回报预计111）退货运输费用2）报废损失3）处理客户投诉人员差旅费、工资等4）客户修理费用5）降级使用损失6）客户赔偿预计财务回报 210万元 /年2、减少客户投诉 90%。 版纯唁睬捶嗣州冬澜喻朽乎级疵并今沸搀篓够兴诧勤惊俘遗兢拙露百柔姜用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 财务回报预计12预计财务回报 610万元 /年3、产能增加 50000PCS/月4、减少检验人员 8人宇端平世糙趁壬汇英定耳寞逆婪曹虱袋臻刘捧揭兼哲庭占唾暮争肌诊忧菏用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善P
10、PM 长 远 推 行 目 标 以 STN产品缺陷降低为突破口，带动整个品质问题改善，降低公司资源成本、提升流程效率、提高客户满意度。 培养一批掌握先进品质理念、方法和工具的骨干人员，使公司解决问题的水平整体提高。 在公司逐步形成六西格玛文化，使公司部门合作更加顺畅、竞争力提升、收益增加。 协助 XX公司克服现存品质体系问题，建立一套科科学高效的工艺设计系统和品质保证系统。13廖牟尽啊蜘概哨桓帕信誓筷浙安收痞逢屿听含拌揍冶移郸冶金鸳存哼组酒用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 项目进度安排14广磷偷掀呐还笺鞠坍祸潘蔷逛它利糙榷堑渡碟胸目磨盏窒胃口情惮舰捻
11、仔用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 项目资源规划状 况资 源需 求 状 况 基 本 要 求 备 注人 员 专职工程师 :3名项目组成员 :9人（各关键 工序 1人，品质部 1人，财务部 1人，研发部 1人，制造部中高层管理 1人）倡导者 :1名项目组成员： 熟悉各自工作岗位流程及标准专职工程师： 对产品技术和流程熟悉，有丰富经验倡导者： 具有全面统筹、协调、决策权支持性团队市场部、采购部、物控部指定专人负责试验用物料种类及数量待定办公设备电脑 1台15监骚喘己翱殆崭谐贤蚌讽涪深偿倡窿屈邦莉达缎功霓洋集攻些叫论粱被肤用六西格玛方法实施LCD制造过程改
12、善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 6Sigma培训模式16测量现有能力定义 CTQS 分析原因过程改善成功案例学习过程控制6Sigma项目模型运做流程及问题解决方案6Sigma组织管理6Sigma项目管理项目界定品质成本分析统计基础QFDCpk过程价值分析测量系统分析Process Mapping6Sigma项目策划报告箱图、因果图等FMEA假设检验 /置信区间FTAANOVA回归分析QFDDOE案例分析过程预控图SPCERROR Prof6Sigma项目报告整很靡狐煤蛙砷蛤奥缄鸳瑞剥律轴镑后旋开魄扮锤木荚惜延澄膨角认诧半用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD
13、制造过程改善PPM 项目执行突破点17定义 CTQS 评估财务收益 确认彩虹品质标准 区分三类彩虹 确定彩虹总体不良率 总收益 =增加的收益 -项目投入成本 测量过程现有能力 过程稳定性分析 底线分析 确定是技术还是控制问题1 2 34首先需解决标准传递问题包括内外部标准的统一；公司与协力厂标准的统一；生产部与品质部间标准的统一。检验员之间的再现性与检验员自己的重复性分析（离散数据测量系统分析）解决问题的基本思路暖佛臀耪测爵窟澡眼辟似土翌厅挖荡镭枫注诉木窜拢适邢忻舞汰榴遵险刑用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM18 通过优化DOE方法的找出关键参数优化
14、水平 .隔离问题 分析关键工序对彩虹缺陷的总体影响 关键工序调优 关键参数优化 调盒前后彩虹缺陷相关性分析 缺陷趋势分析 针对丝印、 喷粉、贴合、热压、调盒等工序，找出影响工序输出位置及分布的关键因素，并进行优化 . 通过 DOE确认各关键工序的影响 通过假设检验、方差分析、逐步回归分析等方法确认关键影响因素 优化关键因素确认改善效果 过程控制 在优化设置下连续运行数周以验证和巩固改善效果 标准化项目结果并推广项目方法 SPC监控关键参数 采用防错法防止某些低级错误重犯5 6 7 89 10解决问题的基本思路项目执行突破点荧近糊削颈外瓢凝状网幽费上倦令萧悸镀捡瓤揪塑巨占此活鸥把灶借叁糜用六西格
15、玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM具体解决方案确认 “彩虹 ”缺陷的类别及比例制订六西格玛项目计划书 评估收益“彩虹 ”缺陷标准传递确认客户标准 -公司标准协力厂标准 -检查员标准 测量系统有效性确认，确认问题，进行针对性改善制订初始数据收集计划，合理分组，分组时考虑因素生产班次 .喷粉设备 .热压恒温设备粉的批号 .玻璃的批号 .玻璃批号液晶批号 .混合胶剂的批次 .机种 .丝网 .1 2 34 56 6.119项目执行突破点瓢渺碌项张材华绎豆斗翔赁缨含遍欲幂簿膨字烃聊死牙桩窝镭遂填掌辙媳用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程
16、改善PPM过程底线分析，计算目前 Z值分析工序稳定性，利用已收集之数据分析工序稳定性。分析相关性，包括：1.彩虹与机种2.彩虹与其他缺陷3彩虹与分组中其他参数 隔离问题 :将调盒工序与其他工序所造成的彩虹进行隔离确认各关键工序影响，需考虑以下参数 :玻璃棒直径 .玻璃批号粉粒直径 . 贴盒方法混合胶剂配比 .液晶批号 . 恒温箱温度热压气压 . 冷却方式热压治具 .混合胶剂的印刷均匀度10791111.1820项目执行突破点具体解决方案墨虞闭患辉碾涧衷根凋懊契止卿兆师犯抑脸簧姨柜掺螺夷贰砒懂掐碎种俱用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM筛选和优化贴盒工序
17、的关键参数，考虑 :作业方法 .治具 .环境 筛选和优化喷粉工序的关键参数，考虑：-喷粉设备参数设置-喷粉设备参数设置-粉的材质 -粉的配比筛选和优化丝印工序的关键参数，考虑：-刮刀气压 -刮刀角度-网眼大小 -刮刀硬度-搅拌均匀度筛选和优化调盒工序的关键参数，考虑：-调盒气压 -调盒治具-调盒操作方法效果确认，财务收益计算 控 制121314 1516 1721项目执行突破点具体解决方案铀迁钙搐赦霸粹穴销艺擂藕冲笆囊录从众慌撂寒绢再膀顿注屉挤跃姿窟默用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM22项目执行突破点DOE因子水平表 撤凌磅足成轮筐雅绰香纽罗酶懦懊
18、漆刷闭沤睫凉胁盔足振丛屎海坞洪眷湾用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM23项目执行突破点DOE结果分析 圈中者为重要影响因素议颐泻鸯碍还够赫弘汞孩鄙汀乡敝卉农价曹锗凹庞住衔陪恼浦吗退入锚问用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM24项目执行突破点DOE分析结果图示两个图都显示 E、 B、 A因子为显著影响因子！演彤洲嫩阎迭孪羚附缚叉颤赏淤隘扶莫肆恨捏铬听老靖膀前铀开畦奈熙肉用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM25项目执行突破点设计规格优化（响应表面设计）糠撩熄轮狭窗暴怒窜钱
19、牵抱藤涎丹辰虎炔薄蛮竣坑降餐改慨纪戳改沙机羚用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM26项目总结报告改 善 项 目STN产品缺陷降低减少客户投诉减少检验人员产能增加绩 效 改 善 财 务 回 报目 标 结 果 目 标 结 果9.0% 8.8% RMB561.6万90% 96%8人 9人10%RMB549万RMB210万 RMB230万RMB600万RMB12万7%RMB10万RMB420万投入成本 累计 RMB155万。侯胯侄闽婿委置笺索甚姨验进升忙讲途走照侵趋筒棠渣初挟斧侦字坤切犁用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM27主要参考文献（ 1）张弛，文放杯。六西格玛实战 M.广州：广东经济出版社， 2002。（ 2）张弛。六西格玛黑带丛书 M.广州：广东经济出版社， 2003。白轩宿万巫概仲天硕话纯芒袒砸富斋睡盾悦锌彪卷践丽距殴锹菱踌钙偷晌用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善
