1、统计过程控制 Statistical Process Control,与我们沟通 ,什么是SPC 为什么需要SPC 我们的SPC SPC如何实施 SPC成功推行的关键要素,Statistical ：统计 以概率统计学为基础，分析数据、得出结论； Process： 过程 有输入-输出的一系列的活动； Control： 控制 做出调节和行动；,什么是SPC？,什么是SPC？,SPC 最早是由美国贝尔实验室质量专家休哈特（W.A.Shewhart）于20年代提出。 美国著名质量管理专家柏格（Roger.W.Berger）：日本产业成功的基石之一就是SPC。 目前在欧美包括国内的港台地区，SPC在制造
2、企业中已基本普及运用。 荐于SPC在质量管理中的重要性，国际标准化组织（ISO）也将其作为ISO9000族质量体系认证的一个重要要素。 6 Sigma 的核心手段。,管理大师彼得. 杜拉克 (Peter F . Drucker) 在其所述1999后工厂的四个特质中第一个特质就是SQC(SPC),什么是SPC?,SPC 通过关注用户要求和减少变异来获得高品质,SPC 倡导以过程来保证结果,SPC 强调通过预防而不是检验来保证品质,SPC 通过“维持”和“改进”循环发展推动持续改善,SPC 是理念,什么是SPC?,SPC 提供了一个对偏差和过程能力的共同语言,SPC 是共同语言,什么是SPC?,1
3、. 控制计划,2. 管理程序,4. 测量系统 5. 机器能力 6. 过程能力 7. 过程控制,3. 来料控制,9. 搬运和包装,8. 问题反应,10. 持续改进,SPC 是方法,SPC 是过程管理的利器与方法,Input,Output,什么是SPC？,SPC 是工具,SPC控制图：单值移动级差（xR）、均值级差（XbarR）、 均值标准差（XbarS）、不良率（P）、不良数（Pn）、单位缺陷数（U）、缺陷数（C）,SPC能力分析：直方图（Histogram）、方位图（Quantie Box Plot）、正态分布图（Normal Quantie Plot）,SPC问题分析：柏拉图（Pareto
4、Chart）、散布图（Scatter Plot）、趋势图（Trend Chart）等,SPC指标参数： Cp、Cpk、Pp、PpK、Ppm、Sigma水平、不良率、直通率等,什么是SPC？,SPC 强调全过程监控,SPC 是预警系统,SPC 强调全系统参与,SPC 构建“事前”预防和控制现代质量管理,厂商别、机台别、操作员别、料号别、 批号别、工单别、班别,SPC 在工厂,供应商,IQC,IPQC,PQC,FQC,OQC,PQC,PE: 生產數, 不良數, 不良項, 生產相關資料,QA: 檢驗數, 不良數, 不良項,抽檢相關資料(P,U,C,Xbar),P/QM: Yield, Cpk,Ppk
5、,ppm,与我们沟通 ,什么是SPC 为什么需要SPC 我们的SPC SPC如何实施 SPC成功推行的关键要素,为何需要SPC ?,客户需求全球产业链之中，供应商必须采用SPC控制其制程要求供应商提供过程数据和过程能力 内部需求ISO和QS-9000认证的关键部分减少过程不稳定，提高产品质量 过程改进促使工作流的改进决定最佳适应某特殊过程/产品的设备,Problem！ 波动无处不在,缺乏足够的过程能力,?,不稳定的零件和材料,不合理的设计,19649,波动（误差）的最初起源,一周,二周,三周,平均,17 42 61 58 79 32 57 118 42 49 58 86 58 46 86 10
6、4 29 59 69 56 66 55 25 43 53,顾客的视角,最小 = 17 最大 = 118,我的视角,53,Puzzled！波动为何不早发现,Danger！ 传统的规格管理,你不知道废品何时会出现，所能做的就是挑出废品 !,Spec,LSL,USL,我们合格,Spec-in就合格,I am Data (我活着),Spec-out 不合格,检出不良,Result: 品质失败的结果,报废 返工 停工 加强检验,内部成本,外部成本,高的检验成本 重复修理 存货增多,服务成本升高 返工,市场份额下降 资金周转期长 客户失望,过程波动引 起品质不良,17,高质量， 低成本和准时率. . .
7、才能提高客户满意度 ！,失去的机会,废品,返工,检验,质量保证,退货,销售下降,滞后的发运,工程更改,过长的加工周期,增长的成本,过量的库存,传统的质量成本,隐藏的质量成本,(不可见的),(可见的),(容易识别),(难以衡量),降低客户忠诚度,更多的加工准备,客户满意度下降,现场更改,客户生产率的下降,过长的安装时间,员工操守, 生产率, 和轮岗,超时,Result: 品质失败的结果,制程与6,19,机会成本，您不可忽视！,存在 40亿美元的降低成本的机会!,每百万分之缺陷,6 5 4 3 2 1,西格玛:,3 233 6,210 66,807 308,537 500,000,5,30,25,
8、20,15,10,$6.6 B,$2.8 B,不合格成本 (销售额),波动,波动是质量的敌人； 品质改善就是要持续减少设计、制造和服务过程的波动； “管理的角色就是改进过程”,波动是魔鬼发现并消灭它！,偶然性原因 产品质量影响较小 技术上难以消除 经济上也不值得消除,系统原因 产品质量影响大 能够避免和消除,SPC 可以帮助我们,区分正常波动和异常波动； 及时发现异常征兆； 消除异常因素； 减少异常波动； 提高过程能力；,预 防 & 控 制,SPC是如何做的,控制图(预防、分析)过程能力,控制图,以3原理为基础控制图是以常态分配中的3 原理为理论依据，中心线为平均值，上下控制界限为以平均值加减
9、3 的值，以判断过程中是否有问题会发生。,1350ppm,1350ppm,3,6,0.001ppm,0.001ppm,规格区域,SPC控制限管理的益处,在缺陷产品产生前就控制好我的过程 !,Spec依旧,LSL,USL,集中在中心 才合格,Spec-in 但没有达到水准 就不合格,潜在的不良 事前预测,LCL,UCL,兄弟，小心啊 散就死！,控制图的构成,每个控制图的元素: 1. Data Points 3. Upper Control Limit 2. Center Line 4. Lower Control Limit,有效监测与预防,实际的变化已经发生在此处,将导致在此处耗费时间查找原因
10、,USL,UCL,控制图的作用,CL,LCL,LSL,控制图的判读,控制图的预警作用 趋势性：一系列上升/下降的样本点 背离性：任何处于控制限之外的样本点 运动性：高于/低于平均线的样本点序列 周期性：以“波”形上下变动的样本点序列,控制图的种类,计量型质量特性的控制图 均值极差控制图（x - R） 均值标准差控制图（x - s） 单值移动极差控制图（x - MR） 计数型质量特性的控制图 不合格率控制图（P图） 不合格数控制图（nP图） 缺陷数控制图（C图） 单位缺陷数控制图（U图）,分层分析,控制图的应用,人,量测,机器,材料,方法,环境,SPC,过程控制,过程测量,1.分析数据 2.寻找
11、原因 3.执行措施 4.验证及监控,厂商别、机台别、操作员别、料号别、 批号别、工单别、班别,什么是过程能力,过程的加工水平满足技术标准的能力； 过程能力取决于产品规格与过程的波动(5M1E)； 使用Cp, Cpk来表示；,过程能力评价,过程能力评价,过程能力,指数,Cp 1.67,1.33Cp1.67,1.00Cp1.33,0.67Cp1.00,Cp0.67,等级,特级,一级,二级,三级,四级,图例,评价,过程能力,较高,过程能力,充足,过程能力,尚可,过程能力,不充足,过程能力,太低,LSL,USL,影响过程能力的因素,人、机、料、法、环、测 （5M1E）操作者方面：如操作者的技术水平、熟
12、练程度、质量意识、责任心、管理程度等； 设备方面：如设备精度的稳定性，性能的可靠性，定位装置和传动装置的准确性，设备的冷却、润滑情况等等； 材料方面：如材料的成分，配套元器件的质量等等；,影响过程能力的因素,工艺方面：如工艺流程的安排，过程之间的衔接，工艺方法、工艺装备、工艺参数、过程加工的指导文件、工艺卡、操作规范、作业指导书等； 测量方面：如测量仪器的精度、稳定性、测量者的读数习惯、测量方法等等都会对结论的形成产生一定的影响； 环境方面：如生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化、现场污染程度等等。,SPC中的过程(Process),人,量测,机器,材料,方法,环境,SPC,输
13、入,输出,客户,供应商,产品、服务,客户之声,制程之声,SPC 的优势,对过程作出可靠的评估控制界限，过程状态和过程能力为过程提供一个早期报警系统及时监控过程的情况以防止废品的发生减少对常规检验的依赖性定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作,SPC 的效益,降低不良率，减少返工和浪费防止不合格产品流向用户，降低用户抱怨获得全球采购商对质量管理的认可提升现代管理及信息化建设水平，改善企业形象,降低质量成本,提高核心竞争力,赢得更多客户,收获SPC的成果,甜蜜的果实 制造能力设计,大量的果实过程特性和机会,低垂的果实 七个基本工具,地面的果实 逻辑和直观,3 s 水平 -要求改进,
14、4 s 水平 -应立即改进,5 s 水平 -必须强调设计,与供应商 合作并且同时关注设计和过程 可以使这堵墙爬得更快,与我们沟通 ,什么是SPC 为什么需要SPC 我们的SPC SPC如何实施 SPC成功推行的关键要素,Dosoft SPC 品质管理利器,MDAN SPC体系结构,Data-Comm Modu,实时监控，实时报警,Database For SPC,数据采集 (Data Mine),数据分析 (Analysis),过程监控 (Monitor),专业报表 (Report),dosoft SPC 品质管理利器,灵活、多样的数据采集手段 图表结合的键盘录入 现场条码、小键盘 设备数据自
15、动提取 其它系统转换,Dosoft SPC 品质管理利器,数据同步、实时监控,SPC采集站,SPC分析站,QM,SPC监控站,SPC分析站,电子邮件报警,电子邮件报警,14.42,UCL,LCL,质量特性：A,SPC服务器,Dosoft SPC 品质管理利器,电子邮件报警,画面报警,声光报警,系统支持的报警方式,手机短信通知,Dosoft SPC 品质管理利器,过程监控与分析追踪,Dosoft SPC 品质管理利器,蓝色：分析阶段 绿色：过程正常 红色：发生异常 黄色 ：已采取异常改善措施,SPC颜色化处理,Dosoft SPC 品质管理利器,SPC专业化分析,Dosoft SPC 品质管理利
16、器,直方图,了解数据分布规律判断过程稳定性定性评价过程能力,Dosoft SPC 品质管理利器,找出“重要的少数” 因为80%的问题由20%的潜在原因引起,柏拉图,Dosoft SPC 品质管理利器,直观地判断两个变量之间的相关关系 用于分析或预测,散布图,Dosoft SPC 品质管理利器,强调每一步骤的能力而不仅仅是结果； 暴露隐藏成本； 找出薄弱环节；,直通率,Dosoft SPC 品质管理利器,一致性、可比较的评价标准； 计数型能力研究； 深入了解制程；,DPMO,Dosoft SPC 品质管理利器,专业的报表,Dosoft SPC 品质管理利器,心动就要行动 ，享受博软科技给您带来的
17、服务吧 ,与我们沟通 ,什么是SPC 为什么需要SPC 我们的SPC SPC如何实施 SPC成功推行的关键要素,SPC如何实施,SPC项目团队 教育训练管理层、工程师层、操作层 SPC企业应用规划管控点、CP、OCAP、缺陷代码、层别条件、数据采集制度、抽样方案等,SPC如何实施,系统上线收集数据 分析与制定改善控制图应用、层别分析、项目选择、对策确定 执行监督 总结与推广项目改进分析、奖励与推广 持续改进,改进课题的负责人, 受全面系统的培训,项目成员,接受了SPC培训，并在工作中自觉应用SPC,部门或组织的负责人。为的实施负责,愿景 授权 激励 协调,知识 技能 应用 推广,意识 习惯,一
18、、SPC项目团队,管理层/项目经理,专员/项目核心成员,二、教育训练,品质观念与SPC 数据与量测 控制图原理、绘制与应用 柏拉图原理、绘制与应用 直方图原理、绘制与应用 过程能力分析与研究 过程失控状态与原因分析 SPC推行计划与步骤 SPC与新七大手法的结合,SPC的应用流程,确定SPC应用对象,CP,OCAP,收集数据,过程受控,过程能力足够,过程监控,PM,分析原因 消除异常,控制图、直方图、Cpk、PPM,选择项目 专案处理,持续改进,改进鼓励,SPC项目的8个环节,建立质量控制计划,制订失控行动计划,初始能力研究及测量系统分析改进,选择主题，定义目标,1.,2.,3.,4.,5.,
19、6.,过程监控和失控分析,采取纠正措施和预防措施,效果验证和定期回顾、评审.,7.,8.,P,D,C,A,收集数据,与我们沟通 ,什么是SPC 为什么需要SPC 我们的SPC SPC如何实施 SPC成功推行的关键要素,成功实施SPC之关键,领导层的 决心和支持,一支紧密团结 的项目团队,先进成熟 的管理系统,管理层介入,只有承诺是不够的； 订立一个S.M.A.R.T的目标 Specific: 明确的 Measurable: 可度量的 Aggressive: 有挑战性的 Business Related: 与总体业务目标紧密相关 Timing:适当的时机和适当的期限 为团队提供或争取必需的资源，
20、例如时间、金钱和其他方面的帮助 检查阶段任务进行状况 协调与其它工作的矛盾和关系,成功实施SPC之关键,训练与自我训练 数据的及时性与有效性 监控与预警 分析数据 改善与行动 总结与回顾,失败的SPC,采用简单文档型分析工具 数据孤立 无法多层别分析、无法多时间段分析、 应用人员独立处理 数据采集、分析不及时 事后检讨 无预防品质 缺少训练 对SPC认识有误解 分析问题出偏差 相关人员无法参与、配合,失败的SPC,没有SPC项目小组 分析问题孤立、不能制定出有效改善措施 措施无力度 无配合、无支持 系统无有效规划 问题太多无从解决 数据没有发应真实状况 缺少正确认识 发现问题就责备，得不到真实
21、数据 出现问题无人分析、解决，做出图形作摆设,关于SPC的一些误解,SPC是质量部门的工作 SPC是一场运动； SPC高深莫测，难于掌握； SPC是品质提升的灵丹妙药； SPC就是一个统计工具； SPC的效益“看不见，摸不着”,我们的服务,优秀 8x24 小时技术支持 确保客户获得最佳的投资回报 知识转移,针对客户与合作伙伴 提供全面的质量保证,技术服务,培训服务,实施服务,支持服务,我们提供的SPC实施方法,工作成果/可交付成果,项目计划 项目小组名单, 角色与职责 实施细则 培训计划与方案,我们的实施方法,应用规划 /客户化,理论培训,系统上线辅导,实施回顾,关键控制项目列表 SPC CP
22、 OCAP 系统测试规则 缺陷代码表 措施预定义 用户与角色 SPC资料,我们的实施方法,项目启动,应用规划 /客户化,理论培训,系统上线辅导,实施回顾,工作成果/可交付成果,我们的实施方法,项目启动,应用规划 /客户化,理论培训,系统上线辅导,实施回顾,工作成果/可交付成果,培训课程 培训评估表 考核试题 签到表,用户操作手册正式环境(基础数据,期初数据)系统应用架构,我们的实施方法,项目启动,应用规划 /客户化,理论培训,系统上线辅导,实施回顾,工作成果/可交付成果,实施回顾:-: 实施是否充分体现了已确立的标准? 实施是否按计划进行？ 是否正确分析与应用SPC控制图？ 过程能力能否再改进？ 服务与支持 电话受理 问题解决 月度报告准备,我们的实施方法,项目启动,应用规划 /客户化,理论培训,系统上线辅导,实施回顾,主要活动,工作成果/可交付成果,评估报告改善建议,
