1、1,第二章 金属切削机床的 基本知识,工作原理、特点及其选用,2,综述,金属切削机床简称机床，是制造机器的机器，所以又称为工作母机或工具机。 一 机床的分类及型号 二 机床的运动 三 机床的传动 四 选用机床的原则 认识：加工范围-所需运动-传动链-机构 选用：型号,3,一.机床的分类及型号,按加工性质、刀具和用途：车、钻、镗、磨、齿轮加工、螺纹加工、铣、刨插、拉、特种加工机床，锯床和其它机床共12类 按通用性程度：通用(万能)机床，专门化机床和专用机床 按工作精度：普通、精密和高精度机床 按重量和尺寸：仪表机床，中型机床，大型机床，重型机床和超重型机床,4,按自动化程度：手动、机动、半自动和
2、自动机床按主要工作器官的数目：单轴机床、多轴机床、单刀机床和多刀机床,5,机床的技术参数与尺寸系列,技术参数(表示机床的尺寸大小和加工能力的各种技术数据)：主参数，第二主参数，主要工作部件的结构尺寸、移动行程范围，各种运动的速度范围和级数，各电机的功率，机床轮廓尺寸等。 主参数：一般以机床加工的最大工件尺寸或与此有关的机床部件尺寸来表示。GB1838-85金属切削机床型号编制方法规定,6,机床的型号编制,机床的型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型，主要技术参数，性能和结构特点等。 GB1838-85金属切削机床型号编制方法,7,机床的型号编制,CA6140、MG1432A含义为：,8
3、,二.机床的运动,工件表面的形成方法： 大多数情况可以看作发生线中的母线沿导线移动形成。,9,轨迹法、成形法、相切法、展成法,10,三、机床的传动,执行件：机床上最终实现所需运动的部件 运动源：为执行件的运动提供能量的装置 传动装置：将运动和动力从运动源传至执行件的装置 传动链：从一个元件到另一个元件之间的一系列传动件 末端件：传动链两端的元件称为末端件 内联系传动链：两个末端件的转角或移动量(称为“计算位移”)之间有严格的比例关系要求的传动链 外联系传动链 两类传动机构：定比传动机构、换置机构,11,传动原理图只用简单的符号表达各执行件、运动源之间的传动联系，并不表达实际传动机构的种类和数量
4、。,2.传动原理图,12,公比的标准值为1.12，1.25，1.41，1.58和2。,3.转速图,13,将各种可能的传动路线全部列出来，就得出主运动传动链的传动路线表达式(传动结构式)。,14,它是表示机床全部运动的传动关系的示意图，用国家标准所规定的符号(见GB446084机械运动简图符号)代表各种传动元件，按运动传递的顺序画在能反映机床外形和各主要部件相互位置的展开图中。,4.传动系统图,15,5.运动平衡式 为了表达传动链两个末端件计算位移之间的数值关系，常将传动链内各传动副的传动比相连乘组成一个等式，称为运动平衡式。,16,普通传动系统图,主运动传动链 进给运动传动链 普通车削传动链
5、横向 纵向 车螺纹传动链,分析方法 两端 中间 分析 计算,17,主运动传动链 分析计算,传动路线表达式,电动机,轴 ,轴 , 轴,主轴 （轴）,18,计算主轴转速,nmin=1440r/min,19,2-4.车床,工艺范围广：种类很多：(按用途和结构):卧式车床、六角车床、立式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床、专门化车床 应用极为普遍 加工精度,一、概述,20,二.CA6140型卧式车床,组成：主轴箱、进给箱、溜板箱（三箱）、刀架、床身、床脚、尾架 主要技术参数： 床身最大工件回转直径(主参数) 400mm 刀架上最大工件回转直径 210mm 最大棒料直径 47mm 最大工件长度/mm 650，900，1400，1900 主轴转速范围/(r/min) ：正转101400(24级)、反转 141580(12级) 加工精度：0.01mm,21,1.CA6140型卧式车床,1-主轴箱；2-刀架；3-尾座；4-床身；5、9-床角；10-进给箱；11-挂轮变速机构；,22,2.CA6140型车床传动系统,主运动传动链： 24级正转、12级反转 末端件：电动机主轴 计算位移：电机旋转n0转-主轴旋转n转 传动路线: 传动路线表达式 运动平衡式,23,24,二.立式车床和单轴自动车床,1.立式车床,25,2.单轴自动车床,
