1、第7章 驗收管理,授課教師： 授課日期：,學習目標,瞭解驗收的意義 說明驗收工作的內容及驗收程序 詮釋物料進料品質檢驗的林林總總 解說允收品質水準及拒收品質水準 說明美軍標準105E抽樣計畫 解說並使用美軍標準1916抽樣計畫 說明允收、拒收與特認 說明協力廠之輔導與考核,驗收之意義,驗收工作內容,辨認承售廠商 確定交運日期與驗收完工日期 決定物料名稱與物料品質 清點數量 通知驗收結果 退回不良物料 歸庫 有關記錄,進料驗收作業流程,物料進料之品質檢驗(1/3),全數檢驗：將送驗批中之成品或物料一一施以檢驗而不遺漏 抽樣檢驗：從送驗批（群體）隨機抽取預先規定的樣本大小，對樣本大小中的每一樣本個
2、體，進行測試或檢驗，並將測試或檢驗的結果與原定的檢驗標準相比較，從而判定該送驗批（群體）是否為符合原定的檢驗標準,物料進料之品質檢驗(2/3),抽樣檢驗之適用情況 破懷性的檢驗 全數檢驗成本高昂 送驗批(群體)之物品數量龐大 送驗批(群體)之物品體積龐大 送驗批(群體)中允許有少數不良品時,物料進料之品質檢驗(3/3),送驗批的特性 送驗批必須是均勻的 送驗批越大越佳 隨機抽樣：送驗批中的每一個體，都有同樣被選取的機率,隨機抽樣技術與抽樣計畫種類,隨機抽樣技術 隨機數字骰子法 隨機籌碼法 隨機號碼法,抽樣計畫種類 單次抽樣計畫 雙次抽樣計畫 多次抽樣計畫 連續抽樣計畫,允收品質水準與拒收品質水
3、準,允收品質水準係指某不良率，在此不良率下，買方認為產品滿意的品質水準 拒收品質水準係指一種不良率，在此不良率下，買方認為產品品質惡劣，不應判定為合格之最低不良率 生產者冒險率 消費者冒險率,美軍標準105E抽樣計畫(1/2),MIL-STD-105E規定了計數值抽樣計畫方法，此項抽樣計畫方法適用（並不侷限）於下列各項計數值之檢驗 製成品 原料 零組件 作業與服務 製程中的在製品,儲存中的供應品 維修作業 數據或紀錄 行政管理程序,美軍標準105E抽樣計畫(2/2),MIL-STD-105E提供下列三種抽樣計畫 單次抽樣計畫 雙次抽樣計畫 多次抽樣計畫,MIL-STD-105E之轉換程序,MI
4、L-STD-105E計數值抽驗程序,選定AQL 決定檢驗水準 決定樣本代字 決定適當的抽樣計畫（單次、雙次或多次抽樣計畫） 決定正常、嚴格或減量檢驗 決定適當的抽樣計畫表 決定樣本大小,美軍標準1916抽樣計畫(1/4),目的 以 MIL-STD-1916 取代 MIL-STD-105E 以單純抽樣計畫為主軸，廢除雙次及多次抽樣計畫 強調製程品管及持續改善的重要性 鼓勵供應商不斷改善生產過程，使品質變異達到最低程度,美軍標準1916抽樣計畫(2/4),一般需求 生產品質來自最適的製程管制 買賣雙方合約須提出抽樣檢驗以外的另一種可行替代方法 供應商設法建立客戶可接受的品質保證系統 採用隨機抽樣
5、送驗批被判為拒收後的處理行為 對嚴重品質特性，供應商必須自動化篩選後 ，使用VL-VII層級的抽樣計畫,美軍標準1916抽樣計畫(3/4),品質管理系統的需求 供應商必須建立預防性為主的品質管理系統 供應商品質管理系統必須書面化且持續不斷改進 供應商品質管理系統之建立可根據ISO-9000或MIL-Q-9858等標準 供應商製程研究及改善應持續並加以書面化 供應商必須利用各種品管技巧及方法持續不斷進行製程改善,美軍標準1916抽樣計畫(4/4),抽樣計畫步驟 根據客戶(買方)的品質要求，指定檢驗水準(VL) 選定抽樣的方式 根據送驗批量大小或生產批量大小與檢驗水準，決定樣本代字,允收、拒收與特認,允收：不良數在合格判定個數或合格判定個數以下時 拒收：若送驗批經抽樣檢驗的結果，不良數在不合格判定個數或不合格判定個數以上 特認：品質未達允收水準之進料送驗批 ，不做拒收處理，而特別加以認可 下列三種情況方得以特認方式處理，不必退貨：偏差、重工、全檢,協力廠商之考核,
