1、挤出吹膜工艺常见问题 及解决方法,一、挤出吹膜的辅机。二、挤出吹膜遇到的常见问题及解决方法。,一、挤出吹膜的辅机。,（1）、换网器 （2）、水环 （3）、风环 （4）、牵引辅机 （5）、电晕处理机 （6）、收卷机辅机,换网器,冷却水环,风环,牵引辊,电晕处理机,吹膜收卷机,二、挤出吹膜常见的质量问题及解决方法,薄膜出现褶皱,（1）降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风而膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。 （2）减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。 （3）人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。 （4）膜口挤料不均匀，应调
2、解口模，使之处于竖直状态。 （5）收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。,薄膜透明度差,聚烯烃为结晶性高聚物，改善透明度的关键是降低结晶度及使球晶细小，主要的影响因素是树脂原料。吹膜工艺只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。 （1）挤出温度偏低，熔体塑化不良，应适当提高熔体温度。 （2）冷却效果不佳，影响了透明度，应适当增大冷却风量。 （3）树脂粒子中含有大量水分，应充分干燥粒子。,薄膜鱼眼多,鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工中凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，从而在膜上形成鱼眼。由于是树脂中的析出物造成的，所以不能从根本上消除，工艺上主要调解的办法有： （
3、1）一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体挤出压力，带走析出物。 （2）定期清洁口模。 （3）适当提高熔体温度，充分塑化。,薄膜横向厚度不均,薄膜横向厚度不均匀，根本原因在模口的出料量不均匀，解决办法如： （1）模唇间隙调解不当，需局部调整或全部重新调整。 （2）模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模。 （3）熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，挤出速度改善。,故障原因： 挤出温度偏低，树脂塑化不良； 树脂受潮，水分含量过高。解决办法： 调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3。,薄膜
4、有雾状水纹,故障原因：树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；熔融树脂的温度太高，流动性太大；吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；牵引速度过快。解决办法：更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂；适当降低挤出温度和树脂的温度；适当降低吹胀比；加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；适当降低牵引速度。,薄膜太粘，开口性差,原因：1.模头温度控制不当。当模头温度太高或太低，都会造成引膜困难。 解决方法：适当调整模头温度。 2.模口间隙误差太大，模具加热周边温度不均匀，造成出料不均，也 会引
5、起引膜不正常。 解决方法：调整模口间隙，检查温度不匀的故障点，调整或更换加热器。 3.原料中混有杂质或配方不当。 解决方法：净化原料、清理模头和机筒螺杆、调整配方。,薄膜太粘，开口性差,（1）膜泡摆动 原因：1.塑化温度太高。 解决方法：适当降低机筒螺杆和模头温度。 2.冷却风环的冷却效率不够。 解决方法：更换冷却风环、更换冷却风片、调整出风口间隙、加大冷却风机风压和风量。 3.膜泡和人字夹板摩擦力太大。 解决方法：加大人字夹板夹角，减小膜泡与人字夹板的接触面。 4.机筒螺杆磨损太大，自身摩擦温度太高。 解决办法：更换机筒螺杆。 5.模头温度太低，出料困难，膜泡跳动加剧。 解决方法：提高模头温
6、度，增加螺杆转速。,膜泡不稳定,（2）膜泡呈葫芦状 原因：1.牵引辊夹紧力太小、牵引辊收到机械传动阻力，呈现规律性变化。 解决方法：适当增加牵引辊压力。查明牵引辊机械传动阻力所在故障，并加以修复。 2.冷却风环风压太大。 解决方法：适当调低冷却风环的风压。 3.牵引电机转速不稳。 解决方法：查明电机调速控制器的故障点，加以修复或更换调速器。,故障原因： 挤出温度太低，树脂塑化不良； 挤出速度太快。 3螺杆与螺筒磨损严重，间隙过大。 解决办法： 调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好； 适当降低挤出速度。 3更换新的螺杆螺筒,薄膜表面粗糙，凹凸不平,原因：1.模口间隙调整不当。
7、重新调整模口间隙 2.冷去风量不均匀。清理冷却风环，检查冷却风管是否畅通，确保风环四周出风均匀。 3.模头四周的加热温度不均匀。检查模头加热器的加热死角，调整或更换加热器。 4.模头存在设计和制造精度问题。修整或更换模头。 5.出料太少。加快挤出机转速，提高挤出量。 6.吹胀比太大，膜泡晃动加剧。适当减小吹胀比，必要时调整模头规格。 7.吹制HDPE时使用的芯棒偏中或变形。加以调整或更换芯棒。 8.两种原料以上混合，由于原料性能差异很大，流动性不一。重新审视,薄膜厚薄不均匀,故障原因： 牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差； 冷却风环的冷却速度太慢。解决办法： 适当
8、降低牵引速度，使之与吹胀比相配合； 加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。,薄膜横向拉伸强度差,故障原因： 熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降； 牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差； 吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差； 膜的冷却速度太快。 5线性添加比例过低 6室内气温过低 解决办法： 适当降低熔融树脂的温度； 适当提高牵引速度； 调整吹胀比，使之与牵引比相适应； 适当降低冷却速度。 5增加线性的添加比例或添加35%的EVA 6提高室温,薄膜纵向拉伸强度差,故障原因： 树脂原料本身有异味； 熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味； 膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。 4齿轮箱漏油，进入螺杆螺筒中解决办法： 更换树脂原料； 调整挤出温度； 提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。 4维修齿轮箱,薄膜有异味,附件,The end. 谢谢！ 欢迎各位提出修改意见。,
