1、纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册序号 场所 环节 部位较大危险因素 易发生的事故类型（一）前纺工序（ ） 开松过程打击金属 块、 丝 等 杂物 产 生 金 属 火 花， 设 备、 管 道摩擦、 撞 击 产 生金 属 火花；（ ） 电气火花、违章动 火和吸烟等点火源；（ ） 原料缠绕转动轴发 热等引发火灾。清梳棉 火灾 中毒和窒息1（ ） 机械打手观察窗、 检修 门 损 坏 或联 锁 装 置 缺 失、无 效， 无 警 示标识；从 抓 棉 至成 卷 的 机械 打 手 观察窗、 检 修门、 轧 点、传 动、 旋 转， 以 及 平台等部位（ ） 机械轧点部位防护 装置 缺 失 或 生头 板 缺
2、失， 无警示标识；机械伤害 高处坠落2序号 场所 环节 部位较大危险因素 易发生的事故类型（ ） 机械传动、旋转部 位防 护 装 置缺 失， 无 警示标识；（ ） 操作平台无防护栏 或防 护 栏 高 度设 置 不 符合要求；（ ） 处 理 故 障违 规 操 作；（ ） 擅 自 拆 除联 锁 装 置、 防护装置；（）不采取生头板操作。（ ） 锡林道夫三角区无 防护 装 置 或 联锁 装 置 缺失、 无效；（ ） 刺辊后车肚门无防 护门， 联锁装置缺失、 无 效， 无 警示 标 识， 违规清洁刺辊后车肚。锡 林 抄 针门、 刺辊后车肚门， 以 及传 动、 旋转等部位3 机械伤害（） 滤尘室部位设置
3、不当；（ ） 滤尘室通风系统不 良或滤尘除尘失效；（ ） 粉尘爆炸危险区域 电气 设 备 的 选用 和 安 装不 符 合要 求， 在 粉 尘云状 态 时 发 生 电 气短路 及 燃 烧， 导致 粉 尘爆炸；（） 有违章动火和烟头、打火机等外来火种；（ ） 粉尘、 纤维、 花絮 积聚， 发生自燃。其他爆炸 火灾 中毒和窒息4 滤尘室序号 场所 环节 部位较大危险因素 易发生的事故类型（ ） 燃气管道腐蚀、 超 压等 原 因 造成 燃 气 泄 漏；（ ） 避雷、 接地设施缺 失、 无 效，遭 受 雷 电 或静电聚积；（ ） 机械运转发生故障 等原 因 发 生 纱或 布 燃 烧造成火灾；（ ） 通风
4、不良导致局部 燃气 积 聚， 易产 生 爆 炸。火灾 爆炸5 纱（ 线） 烧毛（二）织造工序（ ） 隔热防烫措施不落 实；（ ） 潮湿环境导致绝缘 失效。浆纱 灼烫 触电1序号 场所 环节 部位较大危险因素 易发生的事故类型丝 绢 行 业的 缫 丝 场所 电 气 设备高湿 度 环 境 导 致电 气 腐蚀。触电和火灾2毛 纺 行 业的 洗 毛作业酸洗 作 业 劳 动 防护 用 品配备或使用不当。3 化学灼伤麻 纺 行 业的 脱 胶作业使用 含 氯 物 质 作业 不 当造成氯气伤害。4 急性中毒（ ） 联苯醚泄漏，遇高 热、 明 火 或与 氧 化 剂 接触，引起燃烧；（ ） 有 违 章 动火 和
5、烟 头、 打 火机 等 外 来 火 种；（ ） 纤 维、 花絮 积 聚，发生自燃；（ ） 电气火灾；（ ） 联 苯 醚 泄漏 燃 烧化 纤 纺 丝工 序 中筛 料、 干 燥、纺 丝、 卷绕、 成 型 和触 及 可 燃、易燃原料（ 分解） 产生有害气体；（ ） 法兰漏浆、联苯醚 泄漏、 喷 丝板 堵 塞 造 成高温烫伤。火灾 中毒和窒息 烫伤5序号 场所 环节 部位较大危险因素 易发生的事故类型（ ） 违章动火、吸烟等 外来火种；（ ） 通风管道不畅积淀 物起火；（ ） 电气火灾；（ ） 浸胶箱燃气泄漏。火灾化 纤 纺 丝、集 束、 牵伸、 卷 曲、 烘 干、切 断等生产环节6（ ） 纺丝生头时
6、产生硫 化氢 废 气 造 成人 员 中 毒；（ ） 调料间化工料毒物 泄漏；（ ） 通风不良、废气排 放受堵；（ ） 纤维燃烧产生有毒 烟雾。中毒（ ） 蒸汽泄漏；（ ） 牵伸热板灼伤；（ ） 辊筒烫伤；（ ） 粘胶液体喷出伤人；（ ） 纺丝酸浴溅入眼睛；（ ） 纺丝箱体和喷丝组 件高 温 介 质 意外 逸 出 或泄漏；灼烫序号 场所 环节 部位较大危险因素 易发生的事故类型（ ） 纺丝浆液管路阀门误操作；（ ） 生头出浆液操作人 员站立位置不正确；（ ） 未穿戴或不正确使 用防护用品。平台 或 操 作 地 面有 废 液造成滑倒摔伤。其他伤害二、 染整加工序号 场所 环节 部位较大危险因素 易
7、发生的事故类型（一）烧毛工序（ ） 使用燃气 （如天然 气、 液 化 石油 气、 汽 化汽 油气、 发 生 炉 煤 气） 烧毛时， 燃气管道及汽 化 室 （ 含 有丙 烷、 丁烷等易燃易爆气体） 因腐 蚀、超 压 等 原 因 造成破裂、 泄漏；（ ） 避雷、 接地设施缺 失或 无 效，遭 受 雷 电 或静电聚积；（ ） 通风不良，烧毛废 气对人体伤害。火灾 其他爆炸 中毒和窒息 灼伤1 燃气使用序号 场所 环节 部位较大危险因素 易发生的事故类型（二）印染和漂染工序（ ） 双氧水储存时靠近热源 或 温 度 过 高，未 与易（ 可） 燃 物等 分 开 存放， 缺少 泄 漏 应 急 处理措施；（
8、） 烧碱、 硫酸、 盐酸 在丝 光、蜡 染 过 程 中 蒸 发雾 化 后 对 皮 肤、粘膜 等 组 织 有 强烈 的 刺激 和 腐 蚀作 用， 严 重时烧伤皮肤；（ ） 雕白粉（ 吊白块） 在 漂白 过 程 中分 解 产 生 有毒 气体， 能 使 作 业 人员头痛、 乏力。印 染 和 漂染 工 序 中双 氧 水、 酸、 碱 、雕 白 粉 等危 险 化 学品其他爆炸 火灾 中毒和窒息 化学灼伤等1保险 粉 储 存 不 当，遇 潮、 遇 热、 遇水 等 情 况会 引 起自 燃、 燃 烧 和爆炸， 释 放 有 毒 气体。印 染 和 漂染 工 序 中织 物 漂 白的保险粉火灾 其他爆炸 中毒和窒息2（
9、 续表） 序号 场所 环节 部位较大危险因素 易发生的事故类型（ ） 燃气管道或储气罐 发生泄漏；（ ） 机 械 联 锁发 生 故 障， 排 气不 良， 在 关 车后燃 气 未 排 尽， 或燃气末排清点火；（ ） 毛絮滤网堵塞或风 管未定期清理等；（ ） 采用燃油导热， 高 温导 热 油 外喷、 泄 漏 或过热爆管。定 型 工 序中 热 定 型、开 幅、 烘 干等 燃 气 使用环节火灾 其他爆炸 中毒和窒息 灼伤3印 染 及 整理 中 预 缩机 和 重 型轧 车、 辊筒 印 花机等（ ） 轧点部位防护隔离 装置 和 电 气 联锁 装 置 缺失、 失效；（ ） 处 理 故 障违 规 操 作。机械
10、伤害4序号 场所 环节 部位较大危险因素 易发生的事故类型酸、 碱、 各 种 助剂 等 化学 品 因 操作 不 当 或 缺少 个体 防 护 而 与 人 体直接接触造成伤害。磅料配料（ 磅料 配料室）5 化学灼伤染 罐 安 全 附 件 失效、操作不当导致超压。 容器爆炸染 色 （ 高温 染 罐）6染罐 未 完 全 泄 压情 况 下开启。灼烫 物体打击（三）后整理（ ） 缺少联锁装置；1 烘干（ 烘干机）（ ） 操作失误。 机械伤害序号 场所 环节 部位较大危险因素 易发生的事故类型（一）服装制作推刀 操 作 不 佩 戴防 护 手套。1 裁剪 机械伤害缝纫 砸扣机操作不当砸手。 机械伤害2整烫 熨
11、斗 用 完 不 放 置在 指 定位置或装置上。灼烫 火灾34 压胶机 压胶机操作不当压手。 机械伤害四、 非家用纺织制成品行业序号 场所 环节 部位较大危险因素 易发生的事故类型（一）动力供应工序加 热 器 （循 环 泵） 管路管路漏油。 火灾 其他爆炸1（二）织造工序机台 操 作 时 衣 物、手 臂卷入。机械伤害织造1 胸锡 林 带 工 作 时挂 花 把手带入。机械伤害（三）成型工序油模温机加温（ 一般为 ） 失 控 或受 损， 造成 加 工 的内 饰 材 料 燃烧，引 燃 周 围 可 燃 易燃品。1 油模温机加热 火灾序号 场所 环节 部位较大危险因素 易发生的事故类型（一）电气线路及设备
12、（ ） 电 气 线 路违 规 安 装；触电 火灾1 低压电气线路 （ ） 用电负荷过载。2 电气设备操作 接线部位损坏。 触电（ ） 未按规定进行绝缘 电阻安全检测；（ ） 电源线中间有接头 或破损；（ ） 跨越通道使用未采 取防碾压措施。移 动 式 电气 设 备触电3（ ） 电 气 线 路发 生 短 路、 过载、接触不良、 散热不良；（ ） 电气接地、防静电 装置缺失或损坏；（ ） 电气设备、装置或 照明 器 具 配置 或 使 用 不当。电 气 线 路和 用 电设备火灾 触电4序号 场所 环节 部位较大危险因素 易发生的事故类型（二）特种设备特 种 设 备定 期 检验、检测未 按 规 定 定
13、 期 检验、1 检测。 机械伤害等特 种 设 备维 护 保养未按 规 定 进 行 维护 保 养。2 机械伤害等火灾 爆炸机械伤害等特种设备操作 作业人员未持证上岗。3（ ） 燃气泄漏； 火灾 锅炉爆炸4 锅炉房 （ ） 锅炉超压。未按 规 定 使 用 专用 吊 具。5 起重作业 起重伤害序号 场所 环节 部位较大危险因素 易发生的事故类型（三）仓储（ ） 随便吸烟等外来火 种；（ ） 违章动火；（ ） 电气火花；仓库（ 原料、成 品、 辅料、 半 制品 等 丙 类仓 库）（ ） 机动车排气管产生 火星；（ ） 雷电袭击； 火灾1 （ ） 棉花等自燃。叉车 的 安 全 带、后 视 镜、 声 光
14、报警 装 置、 灭火 器 等缺 失 或 违 章 操作。 车辆伤害2 装卸作业 堆垛 或 车 辆 上 部进 行 高处 作 业 未采 取 防 护 措施。高处坠落人 员 站 位 不 当 被碰、砸。 物体打击序号 场所 环节 部位较大危险因素 易发生的事故类型（四）厂房厂区布局 厂房 布 局 不 符 合消 防 规定， 安全距离不足。火灾 爆炸1（ ） 生产经营、储存场所 与 住 宿 场 所 “三 合 一” 混合使用；厂房使用 （ ） 车间布局过紧、 过 密。火灾 爆炸2试验室 实验 用 危 险 化 学品 储火灾3 存不符合规定。（ ） 安全通道被占用或 不通畅；4 安全通道 （ ） 安全出口被锁闭。火
15、灾（五）危险作业（ ） 未制定危险区域动火作 业、 有 限 空间 作 业、 高 处 作业、 大 型 吊装 作业、 临 时 用 电 作业、 断 路 作 业、动 土作 业 等 危 险作 业 管 理制度；（ ） 未执行危险作业管 理制度。火灾 爆炸中毒和窒息物体打击 高处坠落 触电等1 危险作业管理序号 场所 环节 部位较大危险因素 易发生的事故类型（ ） 未对有限空间作业场所 辨 识， 并 在作 业 场所 设 置 明显 安 全 警 示标识；（ ） 未落实作业审批制 度， 擅 自 进入 有 限 空 间作业；（ ） 未 按 照 “先 通 风、 再检测、后作业” 程序 作业。2 有限空间作业 中毒和窒息
16、（六）机械设备和操作缺少 机 械 安 全 防护 装 置。1 机械运动部分 机械伤害（七）职业健康未定期对职业病危害场所进行检测， 未将检测 结果公布、 存入档案。职 业 病 危害 检 测职业病1未按 规 定 进 行 职业 健2 职业健康体检 康体检。 职业病未按 规 定 及 时、如 实地向 当 地 主 管 部门 申 报生 产 过 程存 在 的 职 业病 危害 因 素 或 未 申 请变更。职 业 病 危害 申 报职业病3序号 场所 环节 部位较大危险因素 易发生的事故类型（八）劳动防护用品未建 立 针 对 岗 位和 职 业病 危 害 因素 的 劳 动 防护 用品 配 备 和 发 放 标准， 或
17、未 按 规 定配 备和发放。存 在 职 业病 危 害 因素 场 所 和人身伤害场所机械伤害 物体打击 职业病等1劳 动 防 护用 品 使用员工 未 按 规 定 正确 使 用劳动防护用品。机械伤害 物体打击 职业病等2（九）维护保养和检修运动 部 件 未 完 全停 稳 时作业。1 维护保养 机械伤害中修 以 上 的 检 修作 业 未制 定 和 落实 专 门 的 安全措施。检修 高处坠落 物体打击等2（十）打包作业（ ） 积尘未及时清理；作业区域 （ ） 违章动火； 火灾1 （ ） 吸烟等外来火种。序号 场所 环节 部位较大危险因素 易发生的事故类型（ ） 自停控制失灵或设 备故 障 导 致 提升
18、 箱 落 下；（ ） 打包时非操作人员 进入工作区域；（ ） 主压、 预压上升或 下降 时， 违章 伸 手 操 作。打包操作 机械伤害2主要防范措施 依据（ ） 排除金属杂物： 在第一道抓棉应安装强力磁辊， 在输棉管 道等部位安装金属探（ 吸） 除装置， 将金属杂物从原料中分离， 在输棉管中设置屏障， 将打开、 扯松的原料中的金属杂物排 除；（ ） 控制与消除火源： 严禁违章吸烟或外来火种进入， 按规定 配备灭火器材并定期维护和检测其性能， 安装火灾自动报警 和喷淋等系统； 进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排 气管加装火星熄灭防护装置， 设置防火分区， 采用 、 级 不燃性建筑材料、 装修
19、材料， 安装防火门进行分隔； 纺织工业企业安全管理规范 （ ）（ ） 检查和清洁： 及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上 的纤维、 花絮缠绕、积聚， 及时现场巡查清除可燃杂物。 棉纺织企业安全生产规程 （ ） 纺织工业企业安全管理规范 （ ） 棉纺织企业安全生产规程 （ ）（ ） 在抓棉机吸斗观察窗， 混开棉机滚筒部位、 滚筒顶盖、 打手部位， 开棉机打手部位和成卷机综合打手处等机械打手 观察窗、 检修门应安装电气联锁与机械联锁的保险装置， 做 到完整、 可靠、 有效； 纺 织 机 械 安 全 要求（ ） 当设备运转时， 观察窗、 检修门应确保无缺失， 不可打 开；（ ） 固定式钢梯及平台安
20、 全要求 （ ）纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册（一）前纺工序主要防范措施 依据（ ） 机械打手观察窗、 检修门使用有机玻璃， 厚度不小于 毫 米， 且无破损缺口；（ ） 机械打手采用网孔结构补风门时， 其开口宽度、 直径及圆 孔的短轴尺寸必须小于 毫米， 与危险区域的安全距离必 须大于 毫米；（ ） 成卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装置， 做到完整、 有 效， 未采取自动成卷的设备应配备生头板；（ ） 按标准设置操作和检修平台。 纺织工业企业安全管理规范 （ ）（ ） 锡林道夫三角区应安装安全档板，采取联锁装置， 当设备 运转时， 抄针门打不开， 做到完整、 可靠、 有效； 棉纺织企业
21、安全生产规程 （ ）（ ） 刺辊后车肚门安装防护装置， 做到完整、 有效； 纺 织 机 械 安 全 要求（ ） 剥棉部位应安装安全防护罩。 （ ）（ ） 合理设置滤尘室， 与其他部门应按规定设置防火间距， 禁 止将滤尘室设置在车间的地下室、 厂房的中心位置、 多层建 筑内、 车间与车间之间， 以及人员较多的地方， 设置明显标 志和安全防护区域；（ ） 与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔， 有必 要的泄压泄爆措施；（ ） 淘汰、 更新落后的滤尘设备设施； 严防企业粉尘爆炸五条规 定 （ 国 家 安全 生 产监 督 管 理 总局 令 第（ ） 按标准规范设计、 安装、 使用和维护通风除尘
22、系统， 满足 车间、 生产除尘系统的吸风量和粉尘捕集要求； 号）（ ） 控制与消除火源：严禁违章动火或外来火种进入滤尘室，及 时清除粉尘积聚。 粉 尘 防 爆 安 全 规程（ ） 纺织工业企业安全管理规范 （ ）主要防范措施 依据（ ） 严格按照标准规范设计、 安装燃气管道、 贮罐、 设置汽化 室， 建筑耐火等级应为一、 二级， 与其他部门保持符合规定 的防火间距， 设置明显标志和安全防护区域， 禁止将汽化室、 贮罐设置在厂房的中心位置、 多层建筑内、 车间与车间之间，以及人员较多的地方；（ ） 与车间连在一起的汽化室、 贮罐应设置建筑防火防爆分 隔， 有泄压泄爆、 遮挡强光、 通风降温等设施
23、；（ ） 管道、 贮罐和设备的焊缝、 阀门、 法兰和与贮罐壁连接等 处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层， 并加设阴极保护装置；（ ） 严禁违章吸烟、 非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险 区域；（ ） 安装气体泄漏、 火灾感温等装置和自动灭火喷淋设施； 发 生泄漏时， 紧急关闭系统、 停止设备运转， 并及时扑灭烟火；（ ） 按规定落实通风排气、 喷淋降温、遮挡强光等措施， 防止 燃气泄漏； 并禁止使用容易产生静电、 火星的工具；（ ） 改善烧毛作业环境， 保持车间良好通风； 城 镇 燃 气 管 理 条例（ ） 按规定发放、 正确穿戴符合规定的劳动防护用品， 禁止穿 着产生静电、 火星的服装进入危
24、险工作区域；（ 国务院令第 号）（ ） 现场设置警示标识和危险化学品 。 城 镇 燃 气 设 计 规范（ ） 城 镇 燃 气 技 术 规范（ ） 纺织工业企业安全管理规范 （ ） 棉纺织企业安全生产规程 （ ） 纺织工业企业安全管理规范 （ ） 电气设备安全设计导则 （ ）（ ） 蒸汽管道、 箱体、 排气装置应当采取隔热防烫措施； 国家电气设备安全技术规范 （ ）（ ） 浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处的电气装置、 工作照明、电气线路应符合国家规定， 采用安全电压及防水、 防潮灯具。主要防范措施 依据 电气设备安全设计导则 （ ） 国家电气设备安全技术规范 （ ）（ ） 适当缩短更换周期；（二）织
25、造工序（ ） 加强检查和维护。重点对面部、 手部、 上肢等重点部位的防护。 按标准配备和 正确使用劳动防护用品。 用人单位劳动防护用品管 理 规 范 （ 安监 总 厅安健 号） 用人单位劳动防护用品管 理 规 范 （ 安监 总 厅安健 号）按标准配备和正确使用劳动防护用品。（ ） 严格维保检查， 及时发现消除泄漏点；（ ） 及时巡查， 清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维 缠绕和积聚；（ ） 严禁违章动火和外来火种进入； 纺织工业企业安全管理规范 （ ）（ ） 安装火灾报警联动监控和自动灭火等装置； 危险化学品重大危险源辨识 （ ）（ ） 联苯箱体和直（ 弯） 管应完整无泄漏， 联苯装置防
26、爆膜应可 靠、 有效； 危险场所电气防爆安全规范 （ ）（ ） 现场宜安装气体泄漏自动报警装置，在处理有毒有害气体 泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟（ 毒） 面具。主要防范措施 依据（ ） 严禁违章动火和外来火种进入， 动火作业须按特级动火 审批； 纺织工业企业安全管理规范 （ ）（ ） 严禁热媒泄漏和热媒敞放， 及时消除设备泄漏点， 确保设 备安全防护完好、有效， 热媒泄漏应及时处理干净； 危险化学品重大危险源辨识 （ ）（ ） 及时清除积聚设备、 管道或照明灯具上的飞花、 纤维以及 可燃杂物； 危险场所电气防爆安全规范 （ ）（ ） 定期保养通风管道， 清洁积淀物。（ ） 处理有毒有害气体
27、泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟（ 毒） 面具；（ ） 粘胶纺丝车门窗要随手关闭， 防止硫化氢废气外泄；（ ） 浸胶调料间闲人莫进， 执行操作规程； 纺织工业企业安全管理规范 （ ）（ ） 浸胶机每周进行停产测修， 每年一次停产大检修；（ ） 日常巡检通风电气控制装置， 保证通风排气处于良好状 态。（ ） 作业现场设置安全警示标识； 纺织工业企业安全管理规范 （ ）（ ） 作业现场划定安全区域； 纺 织 机 械 安 全 要求（ ） 进行专门培训； （ ）（ ） 配备和正确使用防护用品。主要防范措施 依据（ ） 作业现场设置安全警示标识；（ ） 及时冲洗地面废液。主要防范措施 依据（ ） 按照标
28、准规范设计、 安装燃气管道、 贮罐、 设置汽化室， 建筑耐火等级应为一、 二级， 与其他部门保持符合规定的防 火间距， 设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、 贮 罐设置在厂房的中心位置、 多层建筑内、 车间与车间之间， 以及人员较多的地方；（ ） 与车间连在一起的汽化室、 贮罐应设置建筑防火防爆分 隔， 有泄压泄爆、 遮挡强光、 通风降温等设施；（一）烧毛工序（ ） 管道、 贮罐和设备的焊缝、 阀门、 法兰和与贮罐壁连接等 处完好无泄漏。管道外敷防腐绝缘层， 并加设阴极保护装置； 城 镇 燃 气 管 理 条例（ ） 严禁违章动火、 非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险 区域；（ 国务院令
29、第 号）（ ） 安装气体泄漏、 火灾探测等装置和自动灭火喷淋设施， 对 现场燃气浓度含量进行检测， 发生系统泄漏时， 紧急关闭系 统、 停止设备运转， 并及时扑灭烟火； 城 镇 燃 气 设 计 规范（ ） 按规定落实通风排气、 喷淋降温、遮挡强光等措施；（ ）（ ） 进入危险工作区域应穿着防静电服装， 禁止使用容易产生 静电、 火星的工具； 城 镇 燃 气 技 术 规范（ ） 现场设置警示标识和危险化学品 。（ ） 危 险 化 学 品 管 理条 例 （ 国 务 院 令第 号） 纺织工业企业安全管理规范 （ ） 棉纺织企业安全生产规程 （ ） 印 染 工 厂 设 计 规范（ ）主要防范措施 依据
30、（二）印染和漂染工序（ ） 漂白剂储存仓库、 设施应达到国家安全技术标准规定， 设 置明显标志和安全防护区域；（ ） 设置建筑防火防爆分隔和遮挡强光、机械通风等设施， 相 抵触的或发生化学反应的物质分开存放， 切忌混储， 防止包 装及容器损坏；（ ） 安装易燃易爆、 有毒有害气体报警装置；（ ） 建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、 应急预案、 危 险 化 学 品 管 理条 例 （ 国 务 院 令第 号）危险化学品 等文件， 设置安全警示标识； 纺织工业企业安全管理规范 （ ）（ ） 按规定发放、 正确佩戴符合规定的劳动防护用品（ 包括应 急眼罩、 空气呼吸器、 乳胶手套等） ， 现场安装
31、洗眼器、冲洗 淋浴装置。 印 染 工 厂 设 计 规范（ ）（ ） 保险粉储存仓库、 设施应达到国家安全技术标准规定， 设 置明显安全警示标识和安全防护区域， 实行双人双锁；（ ） 设置防火防爆、 密闭分隔的建筑和吸湿干燥、 遮挡强光、 机械通风等设施，储存于阴凉、 通风的库房， 与氧化剂、酸 类、 易（ 可） 燃物分开存放， 切忌混储， 防止包装及容器损坏；（ ） 远离火种、 热源， 工作场所严禁吸烟， 安装易燃易爆、 有 毒有害气体报警装置， 配备相应消防器材如砂土、 干粉、 二 氧化碳等灭火器， 发生事故时用干石灰、 沙或苏打灰覆盖泄 漏物， 使用无火花工具收集回收处置；（ ） 建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、 应急预案、危险化学品 等文件； 危 险 化 学 品 管 理条 例 （ 国 务 院 令第 号）
