1、中文题目：阜新泊姆克精工液压公司的精益生产研究外文题目：PERMCO PRECISION HYDRAULIC COMPANY OF FUXINS LEAN MANUFACTURING RESEARCH毕业设计（论文）共 52 页（其中：外文文献及译文 4 页） 图纸共 0张 完成日期 2013 年 6月 答辩日期 2013 年 6月I摘要随着精益生产方式的不断推广以及中国逐渐成为全球制造业的中心，越来越多的中国企业希望通过采用精益生产方式，以更少的时间，更少的库存，在所有竞争者当中生产最少缺陷、最高品质、最低成本、最快交货的产品，以保持或提高其竞争力。阜新泊姆克精工液压公司是一家典型的制造加工
2、企业，在生产经营过程中面临着经营理念、生产组织、工艺管理、品质管理和物流管理等方面的问题。伴随着原材料成本的不断上涨和同行业竞争的加剧，阜新泊姆克精工液压公司面临的危机越来越严重，迫切需要提升公司的生产管理水平，于是公司决定推进精益生产方式。论文尝试利用精益生产的相关理论，结合阜新泊姆克精工液压公司精益生产方式项目实施为背景，对阜新泊姆克精工液压公司实施精益生产方式的环境、实施的主要内容进行了研究。具体而言，论文对精益生产的理论研究和实际应用进行了文献综述；对精益生产方式的相关理论进行了深入的分析；论述了阜新泊姆克精工液压公司所处的行业环境以及公司生产经营的现状，详细研究了精益生产方式在阜新泊
3、姆克精工液压公司的实施，提出了实施的思路和目标、实施的规划、实施的主要内容和实施的保障体系，并结合项目实施的具体过程重点研究了如何推行5S管理，如何建立和实施拉动系统以及如何打通物流瓶颈实施流动等。最后，论文对阜新泊姆克精工液压公司精益生产方式的实施进行了总结，概述了取得的成绩，总结了经验和存在的问题。关键词 精益生产；5S管理；浪费IIAbstractWith the continuous promotion of lean production, and China has become the worlds manufacturing center, more and more Chin
4、ese enterprises are looking through the introduction of lean production, with less time, less inventory, production defects, at least among all competitors in the highest quality, lowest cost, fastest delivery of products to maintain or increase their competitiveness.PERMCO precision hydraulic compa
5、ny in Fuxin is a typical manufacturing and processing enterprises, faced during the production process management, process management, quality management, production organization, management and logistics problems. Along with rising raw material costs and increased competition in the industry, Fuxin
6、 PERMCO precision hydraulic company crisis is getting worse, there is an urgent need to improve production management level of the company, so the company decided to advance the lean production system.Paper tries to use lean manufacturing theory, combined with the Fuxin PERMCO precision hydraulic co
7、mpany implementation of the lean production project for background, Fuxin PERMCO precision hydraulic companies implementing lean production environment, implementing key elements have been studied. Specific, papers on fine Yi production of theory research and actual application for has literature su
8、mmary of; on fine Yi production of related theory for has in-depth of analysis; discusses has Fuxin parking Mke Seiko hydraulic company by Department of industry environment and company production operating of status, detailed research has fine Yi production in Fuxin parking Mke Seiko hydraulic comp
9、any of implementation, made has implementation of thought and target, and implementation of planning, and implementation of main content and implementation of guarantees system, And in conjunction with the specific process of the project has focused on how to implement 5S management, how to establis
10、h and implement a pull system, such as implementation of mobile and how to get through the logistics bottleneck. Finally, the Fuxin PERMCO precision hydraulic company of paper summarizes the implementation of lean production, outlined the achievements made, summed up the experiences and problems.III
11、Key words: lean production； 5 S management；waste目录1 绪论 11.1 研究背景 11.2 国内外文献综述 11.3 本文的研究目的与意义 71.4 研究方法 72 精益生产方式的相关理论分析 92.1 精益生产的相关概念 92.2 拉动式准时化生产与看板系统 .122.3 传统生产组织方式与精益生产组织方式的比较 .143 阜新泊姆克精工液压公司管理现状及实施精益生产的意义 .183.1 阜新泊姆克精工液压公司简介 .183.2 阜新泊姆克精工液压公司的环境分析 .193.3 阜新泊姆克精工液压公司生产经营的现状分析 .224 精益生产方式在阜
12、新泊姆克精工液压公司的实施 .264.1 建立精益生产推进小组，营造推行精益生产方式的文化氛围 .264.2 调整组织结构、改变生产组织方式 .264.3 加强基础管理广泛利用精益生产工具 .304.4 大力贯彻实施全面质量管理 .334.5 广泛开展 TPM活动 .374.6 运用价值流分析，优化流程 .415 全文总结 .44致谢 46参考文献 47附录 A.49附录 B.51阜新泊姆克精工液压公司的精益生产研究01 绪论1.1 研究背景精益生产方式的出现是生产组织方式的一场革命，它是在多品种、小批量生产条件下的高品质、低消耗、快交货的生产方式。相对于传统的成批大量生产，精益生产方式的应用
13、取得了巨大成功。“制造业的利润来自其制造方式”，精益生产方式是一种能实实在在提高企业绩效的生产组织方法。当今世界，中国己逐渐成为全球制造业的中心。制造技术和管理技术是支撑制造业发展的两大因素，而精益生产方式这种生产管理技术，则成为目前国内制造业最迫切需要的技术。已经有越来越多的中国公司希望通过采用精益生产方式，以更少的时间、更少的库存，在所有竞争者当中生产最少缺陷、最高品质、最低成本、最快交货的产品，以保持或提高其竞争力。阜新泊姆克精工液压公司是一家典型的液压泵制造加工企业，在生产经营快速发展的过程中，也面临和国内其他制造企业同样的问题，如经营理念、生产组织、工艺管理、品质管理和物流管理等方面
14、的问题，突出表现为交货期长、质量不稳定、各种库存量大、新品开发周期长等痼疾长期得不到解决，如主导产品交货期为20天左右，满足不了用户需要；质量异议和退换货严重；库存高企导致金属周转速度缓慢，每年仅五次左右；新品开发周期长，开发周期以年计，严重不适应市场发展。随着市场经济的逐步深化，阜新泊姆克精工液压公司面临的这些问题已经越来越成为企业进一步发展的障碍，这些问题如果不能得到很好的解决，企业不但无法继续快速发展，而且会在激烈的市场竞争中被淘汰，企业迫切需要在管理方式上进行创新，采用一种适应市场规律和未来发展需要的管理方式。因此，阜新泊姆克精工液压公司决定推进精益生产方式，从精益思想的宣贯、精益技术
15、的导入、精益车间或工厂的创建等方面向精益生产方式推进。结合作者的工作实践，研究如何在阜新泊姆克精工液压公司实施精益生产方式则是本文的主要内容。1.2 国内外文献综述1.2.1 国外研究与应用现状综述(1)国外研究综述自Zaniel Roos 教授等将丰田生产方式定名为精益生产以来，精益思想和ERP的影响最为广泛，并进行了大量的实践。首先在世界各国的汽车行业，几乎所有的汽车生产厂商辽宁工程技术大学毕业设计（论文）1都开始吸收精益生产思想，推广准时化生产，加强企业间的合作，尤其在生产方法上的改进方面，有些企业甚至超过了日本国内的企业。随后在越来越多的其他行业中，精益生产的组织方法、人员管理、设备管
16、理、现场管理和企业协作方法都被广泛地吸收和推广。近年来，世界范围的对人事管理的改革和一些企业再造的活动，很多都受益于精益思想的影响。随着信息技术的发展和市场逐渐多元化，1973年约瑟夫哈林顿提出计算机集成生产思想(Computer Integrated Manufacturing，CIM)，相继在20世纪80年代，专家学者们提出了大规模定制化生产方式(Mss Customization，MC)。1998年美国通用汽车和里海大学共同研究并提出了全新的生产业生产方式敏捷生产(Agile Manufacturing，AM)。信息技术的快速发展推动了管理革命的进程，由此产生了一系列基于信息技术的全局或
17、局部改进的技术方法，如管理信息系统(Management Information System，MIS)、物料需求计划(MaterialRequirement Planning，MRP)、制造资源计划 (Manufacmring Recourse Planning，MRPII)和企业资源规划(Enterprise Recourse Planning，ERP)等。其中ERP的影响最为广泛，中国许多企业在信息化的浪潮中推行了ERP管理系统，但多数企业并没有发挥ERP的全部功效，许多企业仅仅用到了库存查询、订单管理等功能，真正能将计划与各种成品、半成品的生产指令及仓库物料出库指令进行准时、精确的设定
18、，从而大幅度降低库存的为数极少。ERP不仅仅是一种管理软件，更是一种管理思想、管理文化。ERP应该是基于精益生产下的管理系统信息化，事实上不在精益生产模式下的ERP从某种意义上讲本身就不是先进的ERP，这也是国内外很多企业失败的根源。1986年，美国学者施恩伯发表了world class Manufacturing：the lessons of SimplicityApplied(世界级生产I：简化技术应用的经验)一个新的术语和概念世界级生产从此诞生。在这本新书中，他介绍和推广日本的生产技术，称之为简化技术，他将当时的日本生产方式定位为“世界级生产”，而凡是成功实施同本简化技术的企业就是“世界
19、级生产企业”，同时他提出了达到世界级生产的方法，在危难之中的美国企业迅速接受了世界级生产I所提出的解决方案。1 987年他又发表了world class manufacturing case book：Implementing JIT and TQC (世界级生产案例II：实施工厂和TQC)，主要对实施世界级的方法进行补充。10年之后，他的又一部“世界级”著作world class Manufacturing：the Next Decade ( 世界级生产II：今后十年)问世。而在精益思想方面，1990年问世的改变世界的机器是JP Womack等人在国际阜新泊姆克精工液压公司的精益生产研究2合
20、作研究项目的背景下，更系统、更深刻地总结了日本(特别是丰田汽车)的经验以后，又创造的一个新的描述日本生产系统的名词“Lean Production (精益生产)”。 Simplicity和Lean 是有内在联系的：Simplicity是以描述日本生产方式的“因”(或方法)命名，而Lean是以描述同一事物的“果”来命名。随着改变世界的机器的传播，“精益生产”很快得到全世界制造业的承认。1996年，JP Womack 和Jones合作的精益思想 一书，则是日本经验和美国创新相结合的新理念。与世界级制造对日本生产模式的描述相比，精益思想就不仅仅是合理化和JIT、TQC等方法的推广问题，它的着眼点在于
21、对整个制造过程和价值流的改造，因此起点更高、影响更深刻。而“世界级制造”则由于其所具有的挑战性和诱惑力而被广大企业所追逐。它们是同时代、同源，甚至是相同思路的管理进步，差异仅仅是进程和具体方法。正是由于它们的紧密关系，所以经常出现“精益世界级(1eanworldclass manufacturing)”这样的组合词语。 1998年，美国密歇根大学工业与运营管理工程系教授Jeffrey Liker，编纂了迈向精益一书，系统地对丰田式生产(Toyota Production System，TPS)在制造业的应用进行了研究。“精益思想”与“世界级生产”原则，有两个最突出的共同点，即：客户的观点和持续
22、改进。同时“世界级生产”又是衡量精益成就的标尺，它系统提出了16条准则和5级标准的矩阵形式，给企业策划了攀登“世界级生产”的步骤和内容，成为企业竞争能力最高水平的测评标准和标志，从而使“世界级生产”形成了一个从原理、战略、实施到效果测评的完整体系。世界级企业准则建立在3个最基本的认识上，即“关注客户的、职工驱动的和基于数据的”，给企业攀登“泄界级生产”的一条明确道路是“走精益道路达到世界级生产的高境界”。“精益生产”与“世界级生产”的差异在于精益思想在方法和形式上更忠实于丰田方式的原型，东方的哲理气氛较浓重，而“世界级生产”则更突出西方重数据、严谨和定量化的特点，“世界级”比精益更早的抓住了效
23、果评估这一重要环节。2003年，施恩伯以1ean Extended：world class manufacturing in an Era of Hyper competition(广义精益：激烈竞争时代的世界级生产)为题，提出了一个“广义精益”(Lean Extended Full Lean)的概念。“广义精益”被定义为新一代的精益思想，是“先进的、重新定义的精益技术”。施恩伯提出的“世界级企业”16项标准和5个实施步骤能帮助企业克服弱点，指引企辽宁工程技术大学毕业设计（论文）3业在新经济环境中取得竞争优势。“世界级生产”进入扩展精益的新阶段，在更高层次上与精益思想结合到了一起，形成了一个应
24、用和评估相结合的系统。这些汇集各种新的管理理念，集合起来就形成了“世界级体系”的管理准则。形成新的在21世纪企业获胜的强大武器。6SIGMA的诞生相对于精益生产要晚一些，产生于 20世纪 80年代后期的美国摩托罗拉公司，实际上在 6SIGMA的理论中很多地方融合了精益思想，而且更加关注顾客、组织架构、文化变革、流程管理、改进模式、统计工具等方面，形成了一整套管理哲学，己经远远不是“整合了的统计工具”的概念。20 世纪 90年代中期，美国通用电气公司在前CEO杰克韦尔奇的强力推进下，掀起了一场大的文化变革，成功的运用了 6SIGMA管理理论，在短短的几年中就为公司带来了近百亿的经济效益，他们还在
25、原有的 6SIGMA基础上不断突破和创新，使其更趋完善。目前，在财富200 强大企业中，有四分之一以上的公司都在推行 6SIGMA。90年代初，美国的迈克尔哈默博士提出了企业流程再造(Business Process Reengineering，PER)的概念，在全球生产业掀起新一轮的改造热潮。20 世纪 90年代中期首次引入中国学术界，在 2000年随着 ERP应用热潮的兴起而逐渐被国内企业所熟悉。精益生产作为一种先进的管理技术和理念，对其理论的研究已很成熟，应用也很广泛，目前学术界对一个企业是否达到世界一流企业的一个核心判断标准就是是否有效地实施了 LP，企业要攀登世界级高峰，其必不可少的
26、一项工作就是不断的实施和推行适合自身情况的精益生产方式。(2)国外应用现状综述随着日本制造业在国际竞争中的节节胜利以及世界各国对精益生产研究的逐步深入，精益主产方式在实践上也逐步被诸多企业所采用。首先在汽车行业内，几乎所有的大型汽车制造厂商都丌始吸收精益生产的思想，推行准时生产(JIT)，加强企业间的协作。尤其在部分生产方法的改进方面，有些企业推行精益生产甚至超过了同本国内的企业。随后，在越来越多的其他行业的企业中，精益生产的生产组织方法、人员管理方法以及企业协作方法都被广泛地吸收与推广。近几年，世界范围对企业人事管理的改革及一些企业再造的活动，很多都受到了精益生产思想的影响。在世界范围的精益
27、生产的推行与实践中，有的获得了巨大成功，但有相当数量的企业并未获得预想的成功，甚至带来了相当的负效应(据有关资料统汁，约 13 的企业效果不理想或有负效应)。究其原因，则非常复杂，有推行过程中的问题，有行业中生产特点问题，也有社会文化问题，不一而论。阜新泊姆克精工液压公司的精益生产研究4现在，全世界的汽车工业均己形成了共识，即在激烈竞争的市场经济条件下，精益生产方式将进一步代替大量生产方式。为了让精益生产推向其他行业，各国在这方面大力开展了研究和实践。美国航空工业在冷战结束后，觉察到必须调整其产业政策，在航空工业为了进一步实现“多研少制”的战略口号，决定在美国航空工业中推行精益生产，并将其作为
28、技术改造的战略措施。一个由美国空军、各大飞机制造公司以及高等学校联合提出的精益飞机首创计划(LeanAircraft Initiative)己经在麻省理工学院开始进行，几年后将拿出美国航空工厂的新样板来。在德国，除了汽车行业应用精益生产外，其他行业如机床生产行业亦积极开展研究，亚亨大学在独立制造岛的基础上研究精益生产机理。德国以汽车行业为中心加上其他各行业每年都要召开精益生产专题研讨会。在英国，MF 是一家制造挖掘机的公司，他们通过运用精益生产对老企业进行改造，取得了良好的技术经济效益。在日本，丰田生产方式不仅继续贯彻，而且更加深入普及。1.2.2 国内研究与应用现状综述(1)国内研究综述在我
29、国，精益思想的若干具体的方法如 JIT，5S，6SIGMA 等早已成为我国部分企业所熟悉。但整体看，与世界先进国家相比，我国的企业界、学术界、和政府对精益思想尚缺乏系统的足够高度的认识，在有组织的进行精益思想的普及教育和推广方面存在太大的差距，更大范围应用精益思想几乎还是空白。虽然精益生产已经成为国人熟习的术语，而且至迟己经在 1994年，在中国某个大学的一位教授支持下我国某个大型国有制造企业已经宣布实现了精益生产与“一件流”。但是，半年后给企业带来的并不是喜讯。近 10年来，人们很少听到有关中国制造企业推广与实施精益生产的消息，2004 年却从美国传来：“中国轿车的生产成本高于在美国底特律生
30、产的成本” 需要认真学习与实施精益生产技术与精益管理的消息。追究其根源是我国制造企业还未能正确理解和实施精益生产。因此，值得研究与讨论的是，在精益生产的理解、支持技术及其实施中究竟出了什么问题?应该消除的某些错误与模糊的认识有哪些?如何正确理解精益生产或丰田生产方式?如何从中国企业的实际出发，在低劳动力辽宁工程技术大学毕业设计（论文）5成本条件下正确学习、利用与实施精益生产?如何把信息化与精益制造结合起来?有待于进一步的研究与实施。中国要想成为全球顶尖制造业强国，就必须充分根据自己的文化特征改进精益生产，将“低成本、高效率”的道路义无反顾、持续不断地坚持下去，最终形成超越丰田生产模式的中国生产
31、模式。精益生产与中国市场衔接时会出现各种问题。譬如精益生产的前提是订单式销售，但订单式销售在中国并不容易执行，根本原因就是经销商和企业之间的冲突。在传统经销模式里，经销商习惯保留一些库存，因为中国车市变幻多端，如果在一轮热卖到来前没有车，这对经销商将是致命的一击。因此，许多经销商为了多提到车，不惜夸大订单数量或制造假订单。2005 年，丰田在中国对汽车销售加强管理，曾导致多数丰田经销商经常无车可卖，使利润下降、客户流失，经销商为之怨声不绝。此外，国内在执行精益生产的过程中，往往会有一些错误的认识，如认为实行精益生产就是要大量裁减员工。其实不然，精益生产改进的一个直接结果就是，在整个生产过程中最
32、大限度地利用人力物力，原来 10个人的工作现在 7个人就能干完干好，而其他3个人会被安排到相关的精益生产改进工作中。以此类推，该企业会不断开展吏多的改善项目，自然而然变得“精益”。需要得到重视的一点就是，企业的领导层、企业的员工对精益生产都要有正确的认知，这样才能进行相关的改进项目。换句话说，如果没有工人的配合，精益生产是很难推行下去的。(2)国内应用现状综述精益生产在 80年代后期作为一种先进的管理技术被引入中国，首先在一些外资企业尤其是汽车生产行业相关的企业中得到应用。也有一些企业应用了精益思想的一部分，比如 6S或拉动系统。到 20世纪 90年代后期，随着进一步开放，国内许多企业几乎己全
33、部普及推行精益生产技术，特别是汽车行业和仪表制造行业。这些企业正在逐步运用精益生产管理思想，结合国情、厂情对企业的生产进行管理，并取得了一些经验和良好的效益。当然其他一些现代管理技术如 ERP、BPR、6SIGMA 等也得到了广泛的应用。但是应用的水平、成果差异较大，一方面有文化的差异，更重要的是没能结合企业自身的实际，形成相应的管理文化。精益生产在国内的推广应用过程中还存在诸多问题。普及面过窄精益生产(LeanProduction，LP)在我国得到了一定程度的应用，但是并不普及。其重阜新泊姆克精工液压公司的精益生产研究6要原因是，对精益生产的研究主要集中在有关大学、科学院所和一些大型企业，理
34、论和实践相脱离的现象严重。宣传和培训是最薄弱的环节，有关的教科书及相关的培训甚少。对于已经进行 LP的企业，没有建立及时深入调查 LP运行情况、收集反馈信息并总结经验以及上理论再指导其实践的机制。致使不少企业的经验得不到宣传，失误得不到及时纠正。认识上有误区有些企业认为 LP就是丰田方式，只适合在汽车行业中应用，在其它行业中应用作用不太大，从而不重视应用 LP。有些企业认为实施了“看板管理”就是实施了 LP，所以对现有的生产管理方法不做任何调整和改进，单纯实施“看板管理”，结果没有起到应有的效果。还有些企业在应用 LP时，误认为“准时生产是在必要的时刻生产必要数量的产品，那么计划就无足轻重了”
35、。因此，不重视计划的制定，造成生产无序的混乱场面。实践中生搬硬套LP是以日本丰田公司的管理模式为基础逐渐发展完善起来的，其中某些技术与方法是根据丰田公司的特定环境所创立的，具有一定的社会经济和文化背景。我国有些企业在应用 LP时，没有深入了解 LP的背景及其特定环境，而是生搬硬套或是孤立地应中的某一项技术，使 LP的推广应用只是流于形式，不仅不能起到预期的效果，反而产生了负效应。国内专家学者和企业界普遍认为精益生产方式能给企业带来巨大的效益，即有看得见的效果：如库存降低、品质提高、开发与生产周期缩短、应对市场的速度加快，同时还有企业员工问题意识的改变、改革创新能力的提高及团队精神树立等无形效果
36、。但研究如何将精益生产方式应用到铜加工行业，在实际经营运作过程中尚无先例。1.3 本文的研究目的与意义面对当今市场的严峻挑战，除了提高企业管理水平外，我们别无他法。精益生产方式是一门生产管理技术，而且是国内目前最缺的一门技术，研究和推进精益生产方式具有非常深刻的现实意义。精益生产方式的推进不仅能给企业带来显而易见的经济效益，而且能从深层次实现全体员工的传统思维定势的转变，使之适应未来市场竞争的需要，可以说一个精益生产方式的推进过程，就是企业一次脱胎换骨的过程。精益生产方式的推进对制造类企业来讲，具有非常重要的现实意义，同时也是当前制造类企业迫切需要做的一件事情。辽宁工程技术大学毕业设计（论文）
37、7本文将对精益生产的理论和观点进行深入介绍，并重点结合阜新泊姆克精工液压公司推进精益生产方式的实践，如对产品开发周期的缩短、精益技术的运用、库存的控制、工艺“瓶颈”的打破、市场反应能力的加强等具体问题的改进进行重点分析。通过理论和实践的研究，尝试在企业解决一些具体的、长期困绕良性发展的问题，比如市场反映慢、交货迟缓、新产品开发慢、库存高、效率低等，初步找出液压泵加工行业推进精益生产方式的基本规律，以促进阜新泊姆克精工液压公司的发展。1.4 研究方法(1)通过网上查询和翻阅图书资料，收集国内外现代企业管理的有关理论文献和精益生产方式的相关文献，以及企业精益生产方式的推进和实践的相关理论文献。(2
38、)研究中运用现场实践的方式取得企业的相关基本资料，利用数理统计方法以及金属周转次数和交货期分析法，进行有关分析。(3)将理论融入阜新泊姆克精工液压公司个案分析之中，通过对阜新泊姆克精工液压公司推进精益生产方式的分析，总结符合企业推进和实践精益生产方式的思路、目标、工作要点与实施措施等。阜新泊姆克精工液压公司的精益生产研究82 精益生产方式的相关理论分析2.1 精益生产的相关概念2.1.1 精益生产的内容与含义精益生产综合了大量生产与单件生产方式的最佳特征，即能降低单件成本、明显改进品质、提供范围更广的产品与更有挑战性的工作。精益生产按照美国生产及库存管理协会 APICS的定义是：一种在整个企业
39、范围内以降低在所有生产活动中各种资源(包括时间)的消耗，并使之最小化的生产哲学。它要求在设计、生产、供应链管理以及客户关系等各个方面，发现并排除所有的非增值行为。精益生产包含着以下几个方面的内容：(1)精益生产方式的资源配置是以社会需求为依据，最大限度地满足市场多元化需要。精益生产方式结合了单件生产方式和批量生产方式的优点，使得精益生产方式不但在产品数量上，而且在产品品种、规格上，都能最大限度地满足社会需求，这是精益生产方式优于其它生产方式的一个重要标志。(2)精益生产方式的资源配置是以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益。精益生产方式的核心就是要少投入，多产出，把成果最
40、终落实到经济效益上。精益生产方式所追求的目标不仅仅是诸如产量、产值、利润等产出指标，而且还将精益生产方式与投入联系起来，追求人均的、单位面积的或者称为单位投入量的产出等指标。(3)精益生产方式的资源配置，自始至终地坚持以人为本，把开发人力资源放在首要位置。在大量生产方式中雇用的工人被看作是机器某种功能的延伸。精益生产方式就是要充分发挥人的智慧和才能，由机器的附庸转变为机器的主人。在精益生产方式条件下，企业的员工不再是简单的劳动者，而是具有多种技能的生产者，而且还成为企业最实在的管理者。过去那种上下级等级森严、彼此相处紧张的人际关系，逐渐被上下相信、彼此尊重和团结协作的精神所替代。辽宁工程技术大
41、学毕业设计（论文）9(4)精益生产方式的资源配置借助于现代管理技术和手段的配套应用。实行准时化生产，综合应用工业工程、价值工程、并行工程等有关的制造技术和管理方法。随着生产发展和科技进步，计算机在企业生产和管理中应用也越来越普遍。2.1.2 精益生产的基本思想精益思想的核心是以最小的资源投入创造出尽可能多的价值，为顾客提供及时的产品和服务。精益思想与浪费针锋相对，因为它提供了以越来越少的投入、较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地、获取越来越多产出的方法，同时也越来越接近用户，提供他们确实需要的东西。精益思想通过及时反馈把浪费转化为价值的努力，也提供了一种使工作做得比较令人满意的方法。
42、精益的含义也包括质量。质量高的产品在消耗同样多的物化劳动和活劳动的条件下，可以提供更好、更可靠的性能和更长的使用寿命。这实质上是对资源的利用率的提高。精益生产系统也要求供应商执行精益生产以实现最大化的生产率。精益生产系统的另一思想为缩短作业的转换时间，也就是缩短产品品种转换、设备调整时间，将内部作业转换变为外部作业转换，提高设备的作业率，达到增加产品生产时间的目的。所谓内部作业转换，指的是无论如何也不得不把设备停下来进行的作业转换；外部转换，指的是在设备运转当中进行的线外作业转换。2.1.3 精益生产的目标企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。在市场瞬
43、息万变的今天，精益生产采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，通过“彻底消除浪费”，防止过量生产来实现企业的利润目标。为实现这一基本目的，精益生产必须能很好地实现以下四个子目标：零库存、高柔性(多品种)、零缺陷和零浪费。(1)零库存一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等。这些都可以动用各种库存，使各种矛盾钝化、使各种问题被淹没。库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，现代学术界和实业界提出“向零库存进军”的口号。所以，“
44、零库存”就成为精益生产追求的主要目标之一。(2)高柔性阜新泊姆克精工液压公司的精益生产研究10高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题，精益生产方式必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一，精益生产必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。组织柔性：在精益生产方式中，决策权力是分散下放的，而不是集中在指挥链上，它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。劳动力柔性：市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整。精益生产方式的劳动力是具有多面手
45、技能的熟练工人，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。设备柔性：与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产采用适度的柔性自动化技术，以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产在中小批量生产的条件下，接近大量生产方式。由于刚性自动化所达到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。(3)零缺陷1979年美国质量管理专家克劳斯比在质量免费一确定质量的艺术一书中确立了“第一次就把事情做对”和“零缺陷”的理论。“零缺陷的四项基本原则是：明确需求、做好预防、一次做对、科学衡量。明确需求，首先要了解顾客群体以及他们的需求
46、，企业在产品的售前阶段要对顾客的需求进行全方位的了解、调研，以对产品的开发销售做到整体把握，专业引导和明确要求，精确定位，同时对顾客的需求做到动态的跟进，及时调整，全面分析，及早预测。做好预防，预防过程是一个严密的策划和实践的互动过程，它以顾客需求为目标，力图把供给差距缩短为零，预防水平决定了企业的质量水平，预防措施得力的企业不应该有意外发生。一次做对是管理到位和员工到位的结合。管理到位要求各系统管理人员要抓住重点，消除弱点、疑点、盲点，做好指导性工作；员工到位是指明确目标，条件齐备，集中精力，动作有序，精确到位，控制关键，不留隐患。两者结合，做到环环相扣，全过程受控；层层把关，全方位达标，以
47、避免问题的出现。科学衡量，选择合适的衡量标准计算因质量问题而造成的损失和浪费，帮助各级人员从教训中查找问题的根源以从根本上解决问题，并引导人们的分析思路以及完善管理方法等，同时也能用于奖励有突出贡献员工时的效益度量。(4)零浪费辽宁工程技术大学毕业设计（论文）11精益生产管理思想最终目标必然是企业利润的最大化。但管理中的具体目标则是通过消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化。对于不良品的加工只能是浪费，且掩盖了生产中隐藏的问题，造成进一步的浪费。相对于传统的大批量生产方式，精益生产能体现更好的效益。制造加工企业常见的浪费现象有以下几种：过量生产一包括制造资源的过度使用。等候时间一需要一段时间，
48、不增值。不必要的运输一增加处理成本，增加在制品存货。存货一导致资源闲置，隐藏质量问题，无效生产。加工废品一形成不必要的生产步骤与废料。低效工作方法一需要返工成本，以及由于顾客的不满意而引起的可能销售损失。管理不良一救火式管理、事后管理和重复管理。过分加工的浪费一片面要求高精度，不重视产品的适用性。企业在精益生产方式的推进过程中，要不断地消除上述浪费现象，只有这样才能够使企业解放更多的资源，提高生产率和生产运营质量。2.1.4 精益生产方式的目标对阜新泊姆克精工液压公司的借鉴精益生产方式零库存、高柔性、零缺陷和零浪费的目标对制造类企业包括阜新泊姆克精工液压公司有非常重要的借鉴意义。零库存、高柔性
49、、零缺陷和零浪费是企业在激烈市场竞争中立于不败之地所必须尽力做到的目标。在阜新泊姆克精工液压公司生产经营的实践中，库存高、质量不稳定、市场适应慢和浪费严重恰恰是最突出的问题，也是困绕企业多年而不能从根本上解决的难题，正是这些问题的存在和迟迟得不到解决造成了企业适应能力差和赢利水平低下。因此可以说精益生产方式的目标与企业生产经营所追求的目标是不谋而合，企业所追求的就是高的赢利水平和强的市场适应能力。所以不难理解，精益生产方式的这些目标对阜新泊姆克精工液压公司具有极强的借鉴意义，也非常具有吸引力。2.2 拉动式准时化生产与看板系统2.2.1 拉动式准时化生产拉动式生产(pull production)是依据后面的流程及市场的需求量来拉动生产，可以有效地控制大量库存。“JIT”拉动系统的信息是沿着系统一个接一个岗位地反向流动的。阜新泊姆克精工液压公司的精益生产研究12每个岗位都把自己的工作要求传达给下一个岗位，确保供需相等。工作“准时“移动到下道工序，使工作流协调一致，避免了工序间积累的额外存货。拉动式准时化生产(pull system)是一个把上游到下游的生产与发货串联起来的指令系统。在下游用户没有发出需要信号之前，上游什么都不生产。术语“推”和“拉”用来
