1、产 品 检 验 知 识 - 赵 新 一 产品的 概念 1 1 产品活动 或过程的结 果。产品 包括服务 ，也可 以是有形 的，也可 以是无形 的，或它 们的 组 合。ISO9001 标准 中产 品仅指期 望提 供给 顾客 所要 求的产 品， 而不 是影 响环 境的非 期望 的副 产品。 2 产品有 四类 ：硬 件， 软件 ，流程 性材 料， 服务 。 3 硬件是 有形 产品 并具 有计 数的特 性 4 软件由 信息 组成 ， 通常 是 无形产 品并 可用 方法 、 记 录、 或程 序的 形式 存在 （ 如设计 软件 、 程序 、 字 典、手册、 文件 ） 5 流程性 材料 是在 形产 品并 具
2、有连 续的 特性 ；流 程性 材料和 硬件 称为 货物 ； 6 服务： 是在 供方 和顾 客接 触面上 需要 完成 的至 少一 项活动 的结 果， 并且 通常 是无形 的。 7非预 期性产 品：指 生产 过程中的 附产物 ；在 生产 过程中伴 随的废 料、 废气 、废液等 物，有 可能 造成 环境污 染， 不属 于质 量管 理的范 畴， 属于 环境 管理 的范畴 ； 产品的 标识 ：名 称标 识和 标识状 态 产品并 非一 定是 成品 （装配并包 装完 成的 产品 ） ， 它也可指 半成 品、 完成品 （中间过 程的 产物 ， 一般指 装配 完成 产品 ） 。 二 品质的 概念 品质： 反映
3、产品 或服 务满 足明确 或隐 含需 要能 力的 特征和 特征 的总 和。 （ISO9001：94 ） 品质： 一组 固有 特性(3.5.1) 满足 要求(3.1.2)的程 度。 （ISO9001 ：2000） “固有 的” （ 其相 反是 “外 来的” ） 就是 指在 某事 或某 物中本 来就 有的 ， 尤其 是 那种永 久的 特 性 品质=特性+ 交期+成本+服务 质量特 性： 产品满 足人 们某种所 具备 的属 性和 特性 。 综合归 纳为 ： 性能、 寿命、 可靠 性、 安全 性、经 济性 和外 观质 量六 大质量 特性 。 质量特 性分 为真 正质 量特 性和代 用质 量特 性。 真
4、正质 量特 性： 用户 所要 求的使 用特 性； 代用质 量特 性： 真正 质量 特性在 转化 为在 生产 中衡 量产品 质量的标 准或 规格 。 性能： 根本 产品 使用 目的 所提出 的各 项功 能要 求， 包括正 常性 能、 特性 性能 、效率 等。 寿命： 产品 能够 正常 使用 的期限 ，包 括使 用寿 命和 储存寿 命两 种。 使用寿 命： 在规 定条 件满 足规定 功能 的工 作总 时间 。 储存寿 命： 在规 定条 件、 功能不 失效 的储 存总 时间 。 可靠性 ：产 品在 规定 时间 、条件 下完 成规 定功 能的 能力。 安全性 ：产 品在 流通 和使 用过程 中保 证安
5、 全的 程度 ； 11 影响质 量问 题的 制造 和检测 条件6 个因素 ：“5M1E” 人员（Man ） 、机 器（Machine ） 、材 料（Material ） 、方 法（Method）、 测试（Measurement）环 境（Environment ） 相同的 制造 检测 条件 下， 仍有许 多变 异。 这些变 异形成之 原因 分为 两类 ： 机遇原因 、 非 机遇原 因： A 机遇原 因。 又叫 不可 避免 原因、 非人 为原 因、 共同 原因、 偶然 原因 、一 般原 因： 同一量 测器 在十 分钟 内测 同一个 人的 身高 ，不 一定 每次相 同； 同人同 机按 生产 标准 作
6、业 ，但产 品在 容差 内变 化； 气候及 环境 变化 造成 的品 质变异 ； 大量微 小原 因， 不易 除去 ； 特点是 ：影 响微 小、 始终 存在、 方向 不定 、难 以控 制。呈 典型 分布 B 非机遇 原因 。又 叫可 避免 原因、 人为 原因 、特 殊原 因、异 常原 因、 局部 原因 ： 4M 不 同造 成的 品质 异常， 本可避 免； 未按作 业标 准操 作； 作业标 准还 完善 而造 成； 量具不 同而 造成 ； 可避免 且必 须除 去 特点 是：影响很大、时 有时 无、方向一定、可以 控制 。呈非典型分布，表 现 为分布 中心 和标 准偏 差的 变化。 三 检验的 基本 概
7、念 定义 ： 对实体 的一 个或 多个特性 进行 的诸 如测 量、 检查 、 试验或 度量 ， 并将 结果与 规定 要求 进 行比较 以确 定每 项特 性合 格情况 所进 行的 活动 。 （GB8402） 定义： 通过 观察 或判 断， 适当地 结合 测量 、试 验所 进行的 符合 性评 价。 （GB19000：2000 ） 说明 ： 检验判 定 “合格 ” 、 “不 合格 ” 是符合 性判 定； 而不 合格处 理是 适用 性判定 ， 不是检 验的 职能。 判定合 格只 是对 品质 标准 而言， 并不 意味 着质 量水 平的高 低。 四 检验的 过程 图示 测量 检查 合格 试验 不合格 根据
8、图 示可 归纳 为检 验的 三大要 素： A检验 合格 判定 标准 （品质标 准） B 检 验方 法和规 范 C检验 记录 检验合 格判 定标 准是 单个 产品之 检验 判定 的依 据， 是产品 质量 内涵 的体 现， 内容包 括： 3.1 检验的 质量 特性 （项 目）的描 述。 3.2 各种质 量特 性的 标准 值和允差 范围 。 3.3 各种质 量特 性（ 缺陷 ）的重要 性（ 严重 性） 规定 。 4.检验 方法 和规 范： 规定 如何进 行检 验 4.1 检验方 法（ 目测 、量 测、试验 等） 。 4.2 抽样方 案（ 计数 或计 量，样组 大小 ， ，取 样方法 ） 4.3 检
9、查手 段的 精度 、功 能 要求（ 如工 具、 仪器 、量 具等） 。 4.4 检 验环 境、 设施 要求 （ 如温湿 度、 噪音 、照 明光 线等） 。 4.5 检验人 员的 技能 、资 格要求。 4.6 检验的 步骤 和具 体操 作方法。 5.检验 记录 ，内 容包 括 检验对 象的 记录 ，其 产品 名称、 规格 、批 量、 编号 等。 检验环 境、 设备 的记 录； 检验员 、审 核员 记录 ：日 期、时 间记 录。 检验结 果数 据， 如长 度、 温度、 电阻 、缺 陷数 等。 判定结 论的 记录 。 五 检验的 分类 按检验 数分 ：全 检、 抽检 、免检 。 按工序 流程 分：I
10、QC 、IPQC （ 可再 分： 首检 、巡 检、 转序检 验） 、FQC 、OQC、驻厂 QC 。 按检验 人责 任分 ：专 检、 自检、 互检 。 按检验 场所 分： 工序 专检 和线上 巡检 ，外 发检 验、 库存检 验、 客处 检验 。 按检验 性质 分： 破坏 检验 、非破 坏检 验 按检验 内容 分： 试制 品检 验、性 能检 验、 可靠 性检 验、苛 刻检 验、 分解 检验 按检验 数据 类别 分： 计数 检验、 计量 检验 六 全检适 用范 围 批量太 小， 失去 抽检 意义 时。 检验手 续简 单， 不致 于浪 费大量 人力 、经 费时 。 不允许 不良 品存 在， 该不 良
11、品对 制品 有致 命影 响时 。 检验对象 产品 检验结果 测试数据 检验标准 规格要求 检验结 论 工程能 力不 足， 其不 良率 超过规 定、 无法 保证 品质 时。 为了解 该批 制品 实际 品质 状况时 。 七 抽检的 适用 范围 产量大 、批 量大 ，且是连 续生产 无法 作全 检时 。 破坏性 测试 。 允许有 某种 程序 的不 良品 存在时 。 欲减少 时间 和经 费时 。 刺激生 产者 要注 意品 质时 。 满足消 费者 要求 时。 八 免检适 用范 围 生产过 程相 对稳 定， 对后 续生产 无影 响。 国家批 准的 免检 产品 及产 品质量 认证 产品 的无 试验 买入时
12、。 长期检 验证 明质 量优 良， 使用信 誉高 的产 品的 交收 中， 双方 认可 生产 方的 检 验结果， 不再 进行 进料检 验。 免 检并 非放 弃检 验， 应加强 生产 方过 程质 量的 监督， 一有 异常 ，拿 出有 效措施 。 九 紧急放 行 当原材 料、 半 成品 来不 及 检验时， 可以 紧急 放行 ， 但要作 明确 标识 ； 一般 情 况下 ， 须 要留 一少 部分 作即时 检验 。若 发现 不良 时，立 即召 回。 成品不能紧急放行。 召回 后质量特性不可复原 时， 不能紧急放行。 十 质量成 本 定义： 为确 保和 保证 满意 的质量 而发 生的 费用 以及 没有达 到
13、满 意的 质量 所造 成的损 失。 质量成 本分 为和 间接 两种 。某些 损失 可级 难以 定量 ，但很 重要 ，如 丧失 信誉 。 产品价 值=利润+ 质量 成本+ 生产成 本+设计成 本 直接质 量成 本项 目： （分 为 4 个二级 子目 和 20 个三级细目 ） A 。 预 防成 本： 质 量工 作费 、 质量培 训费、 质量 奖励 费、 产品 评审 费、 质 量改 进费、 工 资及 福 利基金 B 固定成本(检验成 本) ： 检测费 、办 公室 费、 检测 设备折 旧费 、工资及 福利 基金 C 内部 损失 故障 成本 ：废 品损失 、返 修损 失、 停工 损失、 产品 降级 损失
14、 、事 故分析 处理 费 D外部 故障 成本 ：保 修费用、 退货 损失 、诉 讼费 、索赔 费用 、产 品降 价损 失 4 间 接质 量成 本： 顾 客遭遇 故障 之品 质成 本、 顾客不 满意 之品 质成 本、 信誉损 失之 品质 成本 十一 产品 检验 的基 本事 项 1 单个 产品 的划 分 A自然 划分 ：一 个钉 ，一台机 器 B非自 然划 分： 布匹 、油 漆、钢 材 2 三类 不合 格（Nonconformity ，ISO9001 ：2000 以“不合格 ”取 代 94 版的“ 缺陷”Defect ） A 类不合 格（ 严重 不合 格，Cr, Critical） B 类不合 格
15、（ 主要 不合 格，Major, MA, Maj ） C 类不合 格（ 次要 不合 格，Minor, MI, Min） 3.四类 不合 格分 级（ 贝尔 系统） A 级 非常 严重 （缺 陷值 100 ） 1. 必然会 造成 部件 在使 用中 运转失 灵， 并在 现场 难以 纠正， 如继 电器 的断 开； 2. 必然会 造成 间歇 的运 转故 障，在 现场 难以 确定 其位 置，如 连接 不紧 ； 3. 会使部 件完 全不 合用 ，如 拔号指 盘在 运转 后不 回复 到正常 状态 ； 4. 在正常 使用 情况 下， 易于 造成人 员伤 害或 财产 损失 ，如露 出部 分有 锐利 边缘 。 B
16、级 严重 （缺 陷值 50） 1. 可能会 造成 部件 在使 用中 运转失 灵， 并在 现场 难以 纠正， 如同 轴插 塞的 保护 系统涂 层缺 损； 2. 必然会 造成 部件 在使 用中 运转失 灵， 但在 现场 易于 纠正， 如继 电器 接触 不良 ； 3. 必然会造 成那种尚未严重到运转失 灵程度的麻烦，象次于标 准运转之类麻烦，如保安 器件不能在 特定电 压之 下运 转； 4. 必然会 导致 增加 保养 次数 或减短 寿命 ，如 单接 点圆 盘缺漏 ； 5. 造成大 大增 加顾 客安 装上 的困难 ，如 安装 孔错 位 ； 6. 极严重 的外 形或 涂层 上缺 陷，如 涂层 颜色 与其
17、 它部 件不能 匹配 ；需 要重 涂。 C 级 中等严 重（ 缺陷 值 10） 1. 可能会 造成 部件 在使 有中 运转失 灵， 如接 触低 于最 低限度 ； 2. 可能造成 那种尚未严重到运转失灵 程度的故障，象次于标准 运行之类故障，如振铃不 在特定范围 内运转 ； 3. 可能导 致增 加保 养次 数或 减短寿 命， 如接 触骯 脏； 4. 造成顾 问安 装上 的小 困难 ，如安 装托 座歪 曲； 5. 较大的 外形 、涂 层或 工艺 缺陷， 如涂 层有 明显 的划 痕，标 志漏 缺或 模糊 。 D 级 不严 重（ 缺陷 值 1 ） 1. 不影响 部件 在使 用时 的运 转、保 养或 寿
18、命 （包 括对 工艺要 求上 的小 偏差 ） ， 如 套管太 短； 2. 外形、 涂层 或工 艺上 小毛 病，如 涂层 轻微 划痕 ； 这是由 贝尔 实验 室首 先提 出。对 质量 特性 进行 分级 控制具 有的 作用 ： 1. 能够重点 保障重要特性的满足，能 节省检验成本。当年贝尔 公司把一道重要工序检验 项目分四级 后，检 验时 间从 120 分钟 减为 50 分钟。 2. 可将多 个质 量特 性综 合量 化进行 评价 。 以上列 出的 缺陷 值是 一个 加权值 。通 过这 个加 权值 可以把 不同 缺陷 累加 综合 在一起 ，量 化地 反映 出 产 品质量 水平 。 4.单位 产品 的
19、度 量方 法： A 计数 法， 又分 为计 件 法：以 产品 的个 数计 算的 方法； 如不 合格 品数,或一等品、 二等 品数 ； 计点法 ：衡 量缺 陷数 的方 法 B计量 法： （物理量表 示） 5 质量 管理 活动 的基 础： 一切以 数据 说话 。 6 数据 分为 数字 数据 和非 数字数 据（ 又叫 情理 型数 据） a) 数字数 据分 为计 数值 数据 和计量 值数 据 b) 计数值 数据 ： 只能 是一 个 非连续 性的 特定 数值 ， 不 能取这 些数 值之 间的 值 ， 只可点 出整 数， 如人数 、件 数， 缺点 数等 ； 计数值 数据 分为 计件 数据和 计点 数据 。
20、 计 量值 数据 ：能 取给 定范围 内的 任何 一个 可能 的值， 可连 续收 集。 如长 度、重 量、 时间 、 温度等 ； C 非 数字 数据 ：语 言、文 字、 图形 所表 示的 数据； 如信 息、 意见 、反 应、议 题、 图形 等。 十二. 抽样 检验 的相 关定 义 1 批 （ 在一 定条 件下 生产 出来的 一定 数量 的单 位产 品所构 成的 团体 ） ， 批 的单 位： 卷、 箱、 包、 个、 张、板 、公 斤） 2 检验批 （为 实施 检验 而汇集起 来的 单位 ， 便 于抽 样进行 ，便 于抽 样结 果更 具代表 性） 3 批量 N 4 样本及 样本 大小 n 5 样品
21、 6 对于规 格精 度不 高（ 如12mm ） 、破坏性检 验等 的项目 ，一 般采 用抽 检 15 个的 特殊 方法 ， 可对 应 MILSTD105E 的 S-I 抽样。 7 合格 判定 数（AC ） ，不 合格判 定数 （RE ） 8 抽 样检 验： 从检 验批 中 ，依批 量大 小抽 出一 定数 量样本 进行 检验 的方 法。 9 抽样标 准： 抽样 方案 所依附的 具有 一定 规则 的表 单， 如 MIL-STD-105E ，GB2828-87。 10 抽 样方 法（ 抽样 技术） ：从检 验批 中抽 取样 品的 方法。 11 抽样 方案 （计 划） ： 样 本大小 或样 本大 小系
22、 列和 判定数 组的 组合 （n /AC ，RE）。 12 判 定数 组： 合格 判定 数与不 合格 判定 数结 合在 一起。 13 检查水 平（IL ） ：检验 批与样 本大 小之 间的 等级 对应关 系。 14 合格品 质水 平（AQL ） ：消费 者满 意的 送检 批的 最高（ 大） 不良 率。 15 消费者冒险率（） （第型误差） ，品质差，但样品品质合格却判整批合格的机率较 小，一 般=10% 。 16 生 产者 冒险 率（ ） （ 第型 误差 ） ， 品质 好， 但 样品品 质不 合格 却判 整批 不合格 的机 率较 少， 一般=5% 。 17 拒收 品质 水准 （LTPD）（ R
23、QL ） ：消费 者认 为品 质恶劣的 送检 批所 含有 的最 低不 良率。 18 严 重不 良品 ：含 有一 个或一 个以 上严 重不 合格 的产品 。 主要不 良品 ：含 有一 个或 一个以 上主 要不 合格 ，但 严重其 它不 合格 的产 品。 次要不 良品 ：含 有一 个或 一个以 上次 要不 合格 ，但 没有其 它不 合格 的产 品。 19 不良 率（p ） （百件 不合格品 数） 20 百件缺 点数 （c ） 21 转移原 则 22. 抽检特 性曲 线-OC 曲线 一个 抽检 方案 对产 品质 量高低 的辨 别能 力转 为该 方案的 抽检 特性 。 1 10 0 20 30 40
24、50 60 70 80 90 100 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pa = 1 - a a B 允 收 機 率 Pa AQL LTPD 送驗批百分不良率（ 100 ） p一个抽 样方 案已 对应 着一 条 OC 曲线， （严 格说 来是 一个N 、n 、c） 它定量 表示了产 品质 量状 况 （P）和 被接收 可能 性大 小之 内的 关系， 表示 接收 概 率 L(P) 当批不 合格 率 P 的函数 关系。 1. 当（n,c ）一定 时批 量大 小对 OC 曲线 影响 不大 。 2. 当 c 一定时 ，n 越大 ，oc 曲线越 陡。 3. 当一批 中 P, 不合 格固 定时 ，n 越
25、大， 抽样 方案 越严 。 十三. 抽样 检验 类型 1 按品 质数 据类 分： 计量 值抽检 ，计 数值 抽检 减量 放宽 连续 10 批 OK 时， 10 批不 合格数 在界限 内时， 生产稳定 时 1 批不合格 ， 生产不正 常 1 批 合格， 但不合 格数 在 AC 、RE 之内时 开始 正常 连续 2 批 NG 时， 连续 5 批中有 2 批 NG 时 连续 5 批 OK 检验中止 整顿后 加严 连续 10 批加 严时， 加 严后累 计 5 批 NG 时 检验中止 分类 项目 计数抽样检验 计量抽样检验 品质表示方法 用（良）与（不良）两种分别表示或者使 用缺点数表示 用特性值表示
26、检验方法 1. 检验时不须要熟练 2. 检验时所需时间短 3. 检验设备简单，检验费用低 4. 计算记录简单 5. 计算简单，几乎不必计算 1. 一般在检验时须要熟练。 2. 检验时所需时间长 3. 检验设备复杂，检验费用高 4. 检验记录复杂 5. 计算复杂 抽样计划数应用条 件 每一个品种的产品需制订一个抽样计划。 抽样时需随机化。 每一个品质特性，需制订一个抽样计划。 特性值需属于常态分配抽样时间随机化 判断能力与样本数 要得到同等判断能力时，所需样本数多， 且 (1) 不易导致品质之改善。 (2) 不易发现检验器具之错误。 检验 个数相同时，判断能力低。 要得到同等判断能力时，所需样本
27、数少，又 （1 ） 可导致品质之改善 （2 ） 可发现检验器具之错误， 检验 个数相同时，判断能力高。 检验记录之利用 检验记录利用程度低 检验记录可利用程 度高可作资 料回馈，改进制程的 参考。 同时量值数据可指出和规格之间的相对关系， 提供规格宽让时之参考依据。 应用范围 各种产品的抽样皆可应用 适用于破坏性的检验或样本贵重的产品 拒收批之判定证据 样本中不良品数超过允许不良品数 批之估计不良率超 过允许不良 率，判定拒收批中可 能无不良品。 （一） 计数 值抽 样检 验 规则 型 单次 ， 选别型 单次 ，调整 型 单次 ， 连续抽 样型 ，逐次 抽样 型 双次 双次 双次 多次 （二）
28、 计量 值抽 样检 验 规则型 （单 次） GB8053-87 调整型 （单 次） GB6387-86 ISO3951-81 2 按检 验方 式和 水平 分： 调整型 抽检 ，非 调整 型抽 检 调整型 抽检 ：加 严抽 检， 正常抽 检， 放宽 抽检 （特 宽抽样 ） 非调整 型抽 检： 标准 型抽 检，挑 选型 抽检 ，连 续型 抽检， 逐批 抽检 标准型 抽检： 此抽 样计划 的精神 在兼顾 买卖 双方之 利益各 损失， 即规 定双方 的冒险 率 及 为一定 之数 字（ 一般 取=0.05, =0.1）( 要查 表) 挑选型 抽检 ： 被判 为不 合格批 ， 须进行 全数 剔选 ， 将不
29、良品 剔除 ， 并以 良品 补足之而 予以 允收 。 这种抽 验方 式在 长期 连续 几批抽 验后 ， 允 收批 的品 质将比 原作 业平 均为 佳， 可保 证验收 批的 平均 品质 。仅 适用于 非破 坏性 检验 。 连续型 抽检 ： 适用 于连 续 生产之 产品 ， 在制 程上 抽 验， 起始 时连 续抽验一 定数目之 样品 ， 均为 良品时 则改 为每 一定 个数 间抽一 样品 检验 ， 若 为不 良品， 即回 到起 始时 方式 重新 检验。 逐批抽 检： 本 计划 是在 每 一送验 批中 每次 抽出 一个 样品检 验， 累 计其 良品 和 不良品 数， 然 后依 公式计 算或 查表 决
30、定 允收 或拒收 。 此抽 样计 划是 唯一不 能事 先预 知抽 样数 的， 须待 抽验 后判 定合 格或 不合格 后才 知 其 样本数 为若 干， 一般 讲， 此种抽 样法 其样 本数 较少 。 3 按抽 样次 数分 ：一 次抽 检，两 次抽 检， 多次 抽检 。 4 按控 制重 点分 ：AQL 型，RQL （LTPD） 型，AOQL 型 AOQL ：平均 出厂 品质 界限 5 正常 检验 二次 抽样 （32 ，32/2，6） 6 加严 检验 单次 抽样 一般在 判定 数组 上加 严,AQL 不变 7 减量 检验 单次 抽样 在抽样的样本大小上减量,AQL 不变. 如正常检验单次抽样样本 N
31、=5000,IL=G ,n=L=200,AQL=1.0 时之判定 数组 为(5,6), 而减 量检验单 次抽 样的 n=L=80, 判定数 组为(2,5). 不合格 数为 2 时 AC ；3、4 时 AC ，但 下批 转正 常抽 检；5 时 RE 。 十四 抽样 技术 （取 样方 法） 1单 纯随 机抽 样:完全 随机,无限制; 一 般多 利用 乱数 表或抽 样球 2系 统抽 样： 按一 定的 时间/ 数量 间隔 抽样 3分 层抽 样： 先层 别后 再抽样 4曲 折抽 样： 是希 望减 少 系统抽 样因 周期 性而 发生 偏差等 缺点 所采 用的 方法 。可视 为随 机抽 样， 但较复 杂，
32、具有 规则 性。 5区 域抽 样： 群体 如一 大 箱物品 ，箱 中有 数十 个小 盒，每 一小 盒装 有若 干物 品。为 抽样 之方 便， 可自数 十个 小盒 中随 机抽 取若干 样本 盒， 然后 就各 样本盒 进行 全数 检验 。 这 方法如 社会 调查 时 分 为城镇 或乡 村取 样， 故称 为区域 抽样 。 适用 前提 ：区 域内 变异 大，区 域间 变异 小。 与分 层抽样 刚相 反。 6分 段抽 样： 先采 用区 域 抽样， 在从 样本 单位 中从 随机抽 样。 可有 两段 、多 段之分 。 7 反复 抽样：在 同一检验批 内作一次 以上的抽 样来推 定群体品 质的抽样 方法。 一
33、般用在 抽样检 验 中之双 次、 多次 或逐 次抽 样 十五 不合 格品 之短 期对 策： 3 个4 个时 由 此 中抽取 32 个第 一样由第一样 品中发 现之不 良品数 2 个或 2 个以 下5 个或 5 个以 上由此中再抽取 32 个第二样本加 以检验 由第一样 本及第 二样本 中 发 现之不 良品 数之 总和 6 个或 6 个 以下时 7 个或 7 个 以下时 该批为 合格 该批为不合 标识、 摆放 要区 别（ 要考 虑正采 购、 在制 、库 存、 成品、 呆滞 品、 已出 货、 待生产 品） 抽样发 现的 不良 品, 在厂 发现要取 出, 或以 良品 补足 数量； 在客 处检 验发
34、现 一般要取出,或以良 品 补足数 量 不合格 批之 审核 （一 般以 MRB 形式： 物料重 审会 议） 后： 返工 返修 、 全拣挑 选、 特采 、 允 收 放行、 降级 、 拒收 十六. 抽样 标准 1.抽样 标准 经中 国批 准的 有 20 多种 ，在工业 企业 中只有 GB2828 和 GB2829 为常用 标准 。 当然， 这两个 标准 以外 ，国 际上 许多类 似标 准几 乎是 通用 等效的 。 2.GB2828-87：计 数值 调整 型抽样 类型 ，共 细分 为十 二种； GB2829-87：计数 值逐 次型抽样 类型 （用 得少 ） 计数值 调整 型抽 样类 型： （1989
35、 ） MIL-STD-105E，（ 1963 ）MIL-STD-105D，（ 1974）ISO2859 （1993 ）ANSI/ASQCZ1.4，（ 1963 ）BS9001 制定年 月 名称 修 正的 要点 备注 1942 年 2 月 JAN-STD-105 1950 年 9 月 MIL-STD-105A 成为陆 、海 、空 军的 共同 规格 JAN-STD- 废止 105 1955 年 4 月 同 Appendix 调定小 样本 检查 之规 定 1958 年 12 月 MIL-STD-105B 105A 与 Appendix 之内 容整理为 一体 ， 工 程平均 之推 定采 用精 密式 ，
36、 原则上 用 5 批 来计算 105A 废止 1961 年 7 月 MIL-STD-105C 增加单 独批 之品 质保 护之 规定 工程平 均之 推定 改为 略算 式， 计算 对象 之 批数恢 复为 10 批 105B 废止 1963 年 4.29 MIL-STD-105D 全面改 为严 格的 调整 方法 ， 比较容 易实 施 双次抽 样检 查之 效率 有所 改善 各种数 表全 面制 定修 改 105C 废止 1963 年 ABC-STD-105 经 过美 、英 、加三 国军 方努 力，105D 成 为第一 个国 际性 的品 管标 准 1974 年 ISO2859 MIL-STD-105D 被
37、认可 为 ISO 标准 1989 年 5.10 MIL-STD-105E MIL-STD-105E 颁布 105D 废止 1993 年 ANSI/ASQCZ1.4 ANSI/ASQCZ1.4 成为 美国 国家标 准, 代替 MIL-STD-105E 105E 在美 国废 止 3.C=0 抽样 计划 1965 年，C=0 抽 样计 划首 次发表 1981 年，C=0 抽样计 划第 二版 1983 年第 三版 ，欧 美许 多企业都 采用 C=0 抽检 计划 MIL-STD-105E 说明 ，规 定AQL 数 值， 并不 意味 供货 方有权 提供 任何 已知 的不 合格产 品单 元。 当C=0 时，
38、才 为合 格；当 C0 时， 判为 暂扣 批（Withhold the lot） ，需工 程/ 管理部 门作 MRB 决定。 4.流水 线抽 样计 划：GB8052（MIL-STD-1235B ） A. 名义上 是计 数连 续抽 检，实际 上计 件检 验, 对应 的是连续 抽样 方案 CSP. 检验时不 良品 数 B.过程 平均 不良 率= _ ，定义为： 生产 方对 规定 期间 内 检查 时产 品总数 的产品 进初 次检 查时 的平 均不良 率 C.GB2828 中的 逐批 抽检 中之“过程平 均不 良率 ”定义为： 一系 列初 次提 高检 验 批中的 不合 格率 ，既 可指 不良品 率，
39、也可 指百 件缺 点数。 D. 初 次检 验： 产品 加工 后 的第一 次（ 初次 提交 ）检 验，是 相对 返工 返修 或挑 选后 再检验 而言 。 E.GB8052 与 GB2828 中的AQL 含义有 一定 差别(不概述) F.过程 不合 格品 率， 指产 品整个 生产 过程 中不 合格 品数与生产 数之 比。 平均检 出质量 （平均 检出 不合格 品率） （AQL）:检验 （抽检 或全检 ）出的 不合 格品以 合格品 替 代，经 过这 样处 理的 产品 的平均 质量 ，不 合格 品百 分数P. 5.跳批 抽检 方案 ：GB/T3263-91 当检验 满足 一定 条件 后， 后执行 跳批
40、 检验 ， 若f=1/3 则 3 批跳 检 1 批， 即有 两 批不检 ， 当 检查 有问 题， 则恢复 逐批 检查 6.CNS2779Z4006 同 MIL-STD-105E (CNS 是中 华民 国 标准的 代号) 7.JISZ9002 ，JISZ9003 ，JISZ9004，JISZ9009 ，JISZ9010 日本标 准型 抽检 计划 JISZ9006 日本选 别型 抽检 计划 JISZ9008 日本连 续生 产型 抽检计 划 MIL-STD-414 ANSIZ1.9 十七 抽样 方案 1 样 本大 小代 字表 2AQL 表 3抽 样方 案（N / AC ，RE ） 4样 本大 小的
41、可变 性及 复 合抽检 方案 41 样本 大小 的可 变性 42 成品 检验, 当 L=200 时,AQL/MA=1.0,(5,6);AQL/MI=2.5,(10,11) 1 个别判 别定:MA10 时， 一般 用百 件缺 数表示 ； 当 AQL=10, 且 n=80 时, 一般 用不 良率 表示。 55 每相邻 AQL 值以 5 10 倍数 （1.6 取值） 国际上 最流 行的 计量 值抽 检计划 56 AQL 定值原则 A军用 产品 工业产 品 民用品 B A 缺点 B 缺点 C 缺点 C 原材料 成品 D由设 计需 要的 元器 件的失效 率而 确定 AQL 值 E买才 要考 虑供方 能力
42、 的设定 F 检验项目多 少定 AQL 值 主要不 合格 项目 数 AQL 主要不 合格 项目 数 AQL 12 025 1 065 34 04 2 10 57 065 34 15 811 10 57 25 1219 15 818 个 40 2048 25 18 个以上 65 G. 损益 平衡 点： 检验成本（ 每一零件） 修理成本（每不良之总成） 因许多 成本 估不 准, 损益 平衡点的 方法 难实 施. 损益平 衡点(%) AQL(%) 0.51 0.25 11.75 0.65 1.753 1 34 2.5 46 4 610.5 6.5 10.517 10 H.归纳 分类 法:( 非常 实
43、用 可行, 较复 杂) 这是一 个非 常实 用与 可行 的AQL 设定 法。 这种 方法 不但考 虑成 本， 也考 虑到 不良（ 缺点） 之等级 与其 它要 素， 又容 易设定 。 (A) 如下图 ，把 AQL 有关 之要 素列于 上列 ，通 常这 些要 素包括 ： a. 检验成 本与 修理 成本 之比 b. 可能发 现不 良地 区 c. 不良品 处理 方式 d. 制程方 式 e. 鉴定不 良之 难易 等等 。 （B ）将AQL 从最 严到 最宽（例 如由 0.065% 到 15% ） ，由上 而下 列于 下图 右方 。 （C） 将各 要素 所产 生之 状况分 为三 类即 a. 把全公 司的
44、检验 成本 与修 理成本 之比 例， 分 为0.5 以下，0.5 至 1 ，与 超过1 以上三 种。 b. 不良品 可能 被发 现处 ，也 分为： 顾客 使用 时， 制程 最终检 查与 制程 中间 检查 三种。 c. 不良品 处理 方式 ：分 为报 废处理 、可 整修 或可 特别 降低规 格使 用三 种。 d. 本身工 厂之 制程 是属 于全 自动、 半自 动或 人工 三种 。 e. 不良是 否容 易鉴 定， 不易 鉴定与 很难 鉴定 。 （D）由最 左边 起点 开始 ，依照各 不同 要素 之状 况而 向右边 行进 ，而 达到 最右 边即可 得所 要之 AQL. (E)若使用 上方 便； 可以
45、 考虑把 AQL 再缩减 为几 种， 如所建 议之 AQL. 假如工 厂所 要考 虑的 要素 超过五 种时 ，可 以把 下图 增加AQL 之范围 ， 用 同样 方法求 得AQL ，上页 =损益 平衡点 （B.E.P） 图中之 建议 AQL 可依 各工 厂实际 需要 斟酌 分组 得之 。 检验成 本与 修理成 本比 例 可能发 现问 题地区 不良品 之 处理方 式 制程方 式 鉴定不 良 之难易 AQL(%) 种 类 建 议 AQL (%) 0.065 0.15 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 10 15 0.5 以下 0.5-1 1 以上 顾客 终检 制程 报废 修理 特采 全自动
46、半自动 人 工 很难鉴定 不易鉴定 容易鉴定 十八. 检验记 录的填 写要求 1. 一般不 准用 铅笔 ，红 笔， 萤光笔 填写 。 2. 窗体涉 及字 段的 签名 者， 均要签 名且 签全 名， 且均 要带日 期签 名， 且要 符合 签名样 式。 正式的 公文 签名 时一 定要 黑色的 水笔 签。 3. 未填的 多余 字段 要划 掉（ 备注栏 可不 用划 掉） ，若 有 某些字 段长 期多 余， 可申 请修改 格式 。 4. 填写不 准涂 改， 若不 得已 涂改， 必须 在涂 改处 签名 ，一般 涂改 三处 要重 写一 张。 涂改时 在涂 改处 划上 一、 二条删 除线 即可 ，要 留意 美观， 不可 涂成 黑团 ，甚 至涂破 纸。 5. 若窗体 为无 碳纸 （过 底纸 ）时， 注意 用厚 纸隔 开， 以免影 响下 面的 空白 页。 6. 一些小 项目 ：序 号、 编号 、日期 、单 位等 不要 遗漏 。 0.40 或 0.65 2.5 或 4.0 1. 0 或 1. 5 6.5 AQL 归纳分类 设定 法 0.40 6.5
