1、GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道元件和材料的检验检验批质量验收记录工程名称 分项工程名 称 验收部位施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录1 4.0.1 管道元件和材料 应具有制造厂的 质量证明文件， 其特性数据应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。24.0.2 对于铬钼合金钢、含 镍低温钢、不 锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应对材质进行抽 样检验，并
2、 应作好标识。检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。1 阀门试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过 25106 （25ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求 时，试验介质应符合设计文件的规定。2 阀门的壳体试验压力应为阀门在 20时最大允许工作压力的 1.5 倍；密封试验压力应为阀门在 20时最大允许工作压力的 1.1 倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的 1.1 倍；阀门的上密封试验压力应为阀门在 20时最大允许工作压力的 1.1 倍；夹套阀门的夹套部分试验压
3、力应为设计压力的 1.5 倍。3 在试验压力下的持续时间不得少于 5min。4 阀门 壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封试验和上密封试验应以密封面不漏为合格。1)用于 GC1 级管道和设计压力大于或等于 10MPa 的 C 类流体管道的阀门， 应进行 100%检验。2)用于 GC2 级 管道和设计压力小于 10MPa 的所有 C 类流体管道的阀门，应每个 检验批抽查 10%，且不得少于 1 个。34.0.3 阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定：5 检验数量：应符合下列规定： 3)用于 GC3 级管道和 D 类流体管道的阀门，应
4、每个检验批抽查 5%，且不得少于 1 个。44.0.4 安全阀在安装前 应进行整定 压力调整和密封试验， 有特殊要求时还应进行其他性能试验。试验结果 应符合国家现行标准安全阀安全技术监察规程TSG ZF001 和设计文件的规定。54.0.5 GC1 级管道和 C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于 10MPa 的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检测结 果不应低于国家 现行标准承压设备无损检测 第 4 部分 磁粉 检测JB/T 4730.4 和承压设备无损检测 第 5 部分 渗透检测JB/T 4730.5 规定的级。 对检测发现的表面缺陷经修磨清除后的实际壁
5、厚不得小于管子公称壁厚的 90%，且不得小于设计壁厚。6 4.0.6 当 规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结 果应符合国家 现行有关标准和设计文件的规定。主控项目74.0.7 合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1 级管道和 C 类流体管道中，设计压力大于或等于 10MPa 的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。检验结 果应符合国家现 行有关产品标准和设计文件的的规定。一般项目14.0.8 管道元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 其外观质量和几何尺寸应符合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。材料标识应
6、清晰完整，并 应追溯到 产品质量证明文件。 检验数量：全部 检查。 检验方法：检查质量证明文件、管道元件检查记录；外观和几何尺寸检查。 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工检验批质量验收记录工程名称 分项工程名 称 弯管制作 验收部位施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（
7、建设） 单位验收记录1 5.1.1 弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。主控项目25.1.2 GC1 级管道和 C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于 10MPa 的弯管制作后，应进行表面无损检测，合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测第 4 部分 磁粉检测JB/T 4730.4 和承压设备无损检测 第 5 部分 渗透检测JB/T 4730.5 规定的级。缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的 90%，且不得小于设计壁厚。1 不得有裂纹、过烧 、分 层等缺陷。2 弯管内侧褶皱 高度不应大于管子外径的 3，且波浪间距不应小于褶皱高度的 12 倍。3 对
8、于承受内压 的弯管，其 圆度不应大于 8；对于承受外压的弯管，其圆度不 应大于 3。1) GC1 级管道和 C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于 10MPa 的弯管，每米管端中心偏差值不得超 过 1.5mm。当直管段长度大于 3m 时，最大偏差不得超 过 5mm。35.1.3 制作的弯管质量应符合下列规定：4 弯管的管端中心偏差值应符合下列规定：2) 其他管道的弯管，每米管端中心偏差值不得超过 3mm。当直管段长度大于 3m 时，最大偏差不得超过 10mm。直管段长度500, 平面度3直管段长度5001000, 平面度4直管段长度10001500, 平面度6一般项目
9、45.1.4 形弯管平面度的允许偏差应符合表 5.1.4 的规定。直管段长度1500, 平面度10施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工检验批质量验收记录工程名称 分项工程名 称 验收部位施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录1 卷管的同一筒节上的两纵焊
10、缝间距不应小于 200mm。2 卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于 100mm。支管外壁距焊缝不宜小于 50mm。15.2.1 卷管焊缝的位置应符合下列规定：3 有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于 l00mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于 50mm。周长允许偏差 5800圆度允许偏差 外径的 1%且不应大于 4周长允许偏差 78001200 圆度允许偏差 4周长允许偏差 912001600 圆度允许偏差 6周长允许偏差 1116002400 圆度允许偏差 8周长允许偏差 1324003000 圆度允许偏差 29周长允许偏差 1525.2.2 卷管
11、的周长允许偏差及圆度允许偏差应符合表5.2.2 的规定。 3000 圆度允许偏差 101 对接纵缝处不得大于壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm。2 离管端 200mm 的对接纵缝处不得大于2mm。35.2.3 卷管的校圆样板与卷管内壁的不贴合间隙，应符合下列规定： 3 其他部位不得大于 1mm。一般项目卷管制作4 5.2.4 卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的 1，且不得大于 3mm。每米直管的平直度偏差不得大于 1mm。1 与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合管法兰密封面的标准要求，且应符合相配套法兰标准的规定。2 扩口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸
12、，法兰与翻边 平面的接触应均匀、良好。3 翻边端面与管子中心线应 垂直，垂直度允 许偏差为 1mm。4 翻边接头的最小厚度不应小于管子最小壁厚的 95%。15.3.1 扩口翻边应符合设计文件的规定，并应符合下列规定： 5 翻边接头不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷。1 焊制翻边的厚度不应小于与其连接管子的名义壁厚。2 与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合相配套法兰标准的规定。一般项目管口翻边25.3.2 焊制翻边应符合设计文件的规定，并应符合下列规定： 3 外侧焊缝应进行修磨。施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日GB
13、50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录工程名称 分项工程名 称 验收部位施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录15.4.1 夹套管的内管有焊缝时，该焊缝应进 行射线检测，并 应经试压 合格后，再 封入外管。焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测第 2 部分射线检测JB/T 4730.2 规定的级主控项目 2 5.4.2 夹套管的内管和外管应
14、分别进行压力试验，试验介质、 试验压 力、试验 过程及结果，应符合本规范第 8.5 节的有关规定1 外管与内管间隙应均匀，支承 块不得妨碍内管与外管的热胀冷缩，支承 块的材质应 与内管相同2 夹套弯管的外管和内管，其同轴度偏差不得大于 3mm一般项目夹套管制作35.4.3 夹套管的加工尺寸和外观质量应符合设计文件的规定，并应符合下列规定 输送熔融介质管道的内表面焊缝应平整、光滑。15.5.1 斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝，其型式和尺寸应符合国家现行 有关标准和设计文件的规定。当公称尺寸大于 1000mm 时，允许偏差为 6mm一般项目斜接弯头制作25.5.2 斜接弯头的周长允许偏差 当公
15、称尺寸小于或等于 1000mm 时，允 许偏差为 4mm主控项目15.6.1 管道支、吊架 组件中主要承载 构件的焊缝， 应按国家现行有关 标准和设 计 文件的规定进行无损检测。焊缝质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。15.6.2 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合国家现行有关 标准和 设计文件的规定。一般项目支吊架制作25.6.3 管道支、吊架 焊接完毕应进行外 观检查。 焊缝外观质量应符合国家现行 相关标准和设计文件的规定。施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日GB50184-2011 工业
16、金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录工程名称 分项工程名 称 夹套管制作 验收部位施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录15.4.1 夹套管的内管有焊缝时，该焊缝应进 行射线检测，并 应经试压 合格后，再 封入外管。焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测第 2 部分射线检测JB/T 4730.2 规定的级主控项目 25.4.2 夹套管的内管和外管应分别进行压力试验
17、，试验介质、试验压力、试验 过程及结果，应符合本规范第 8.5 节的有关规定1外管与内管间隙应均匀，支承块不得妨碍内管与外管的热胀冷缩，支承 块的材质应与内管相同2 夹套弯管的外管和内管，其同轴度偏差不得大于 3mm一般项目35.4.3 夹套管的加工尺寸和外观质量应符合设计文件的规定，并应符合下列规定 输送熔融介质管道的内表面焊缝应平整、光滑。施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录工程名称 分项工程名 称 斜
18、接弯头制作 验收部位施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录1 5.5.1 斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝，其型式和尺寸应符合国家现行 有关标准和设计文件的规定。2 当公称尺寸大于 1000mm 时，允许偏差为6mm一般项目35.5.2 斜接弯头的周长允许偏差 当公称尺寸小于或等于 1000mm 时，允许偏差为4mm施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项
19、目代表） 年 月 日GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录工程名称 分项工程名 称 支吊架制作 验收部位施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录主控项目15.6.1 管道支、吊架组件中主要承载构件的焊缝，应按国家现行有关标准和设 计文件的规定进行无损检测。焊缝质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。1 5.6.2 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及
20、精度应符合国家现行有关标准和 设计文件的规定。2 5.6.3 管道支、吊架焊接完毕应进行外观检查。焊缝外观质量应符合国家现行 相关标准和设计文件的规定。一般项目 3施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录焊接和焊后热处理工程检验批质量验收记录工程名称 分项工程名 称 验收部位施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号质量验收规范规定
21、 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录1 6.0.1 管道及管道组成件的焊接和焊后热处理的质量应符合现行国家标准 的有关规定26.0.2 当在焊缝上开孔或开孔补强时， 应对开孔直径 1.5 倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测第 2 部分 射线检测JB/T 4730.2 规定的级，超声 检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测第 3 部分 超声检测JB/T 4730.3 规定的级。被补强板覆盖的 焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊缝缺陷。平焊法兰与管子焊接时，其法兰内 侧角焊缝的焊脚尺寸应为
22、直管名义厚度与 6mm 两者中的较小值；法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的 1.4 倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。 承插焊法兰与管子焊接时，角焊缝 的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的 1.4 倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。36.0.3 平焊法兰、承插 焊法兰或承插焊管件与管子角焊缝的焊脚尺寸，应符合设计文件的规定，并 应符合下列规定承插焊管件与管子焊接时，角焊缝 的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.25 倍，且不应小于 3mm。安放式焊接支管或插入式焊接支管的接头、整体补强的支管座，应全焊透，角 焊缝 厚度不应小于填角 焊缝有效厚度补强圈与支管应全焊透，角焊缝厚度不 应小于填角焊
23、缝有效厚度鞍形补强件与支管连接的角焊缝厚度，不应小于支管名义厚度与鞍形补强件名义厚度两者中较小值的 0.7 倍。补强圈或鞍形补强件外缘与主管连接的角焊缝厚度应大于等于补强圈或鞍形补强件名义厚度的 0.5 倍。主控项目46.0.4支管连接角焊缝的形式和厚度应符合下列规定补强圈或鞍形补强件的焊接质量应符合下列规定： 补强圈和鞍形补强件应与主管和支管贴合良好1直管段上两对接焊口中心面间的距离， 当公称尺寸大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称尺寸小于 l50mm 时，不应小于管子外径，且不应小于 100mm。 2 除采用定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，
24、且不应小于 100mm。3 管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于 50mm，且不应小于孔径。 一般项目46.0.5管道焊缝的位置应符合下列规定 管道环焊缝距支、吊架净距不得小于 50mm。需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm。 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道安装工程检验批质量验收记录工程名称 分项工程名 称 验收部位施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理施工执行
25、标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录17.1.1 要求清洗、脱脂或内部防腐的管道组成件， 应在清洗、脱脂或内部防腐工作完成后进行检查，其质量 应符合国家现行有关标准和设计文件的规定2 7.1.2 埋地管道的外防腐层质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。37.1.3 埋地管道安装前，应对支承地基或基 础进行检查验收，支承地基和基础的施工质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。主控项目4 7.1.4 埋地管道试压、防腐合格后，应进行隐蔽工程检查验收， 质量应符合国家现行有关标
26、准、设计文件和本 规范的规定。17.1.5 管道法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。当管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。一般项目 2 7.1.6 管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计文件的规定1 7.2.1 预制完毕的管段，应按轴测图标注管线号和焊缝编号。内部应清理干净，并应封闭管口。自由管段 10长 度封闭管段 1.5自由管段 0.5DN300 封闭管段 2.0自由管段 1.6一般项目2管道预制7.2.2自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差法兰螺栓孔对称水平度 封闭管段 1.
27、6施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录钢制 管道安装工程检验批质量验收记录工程名称 分项工程名 称 验收部位施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录管道工作温度 一次热、冷态紧固温度 二次热、冷态紧固温度250350 工作温度 350 350 工作温度-20-7
28、0 工作温度 管道热态紧固、冷态紧固温度的规定-70 -70 工作温度热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度 2h 后进行。17.3.1 高温或低温管道法兰的螺栓， 在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固： 紧固螺栓时，管道最大内 压应根据 设计压力确定。当 设计压力小于或等于 6MPa 时，热态紧固最大内压应为 0.3MPa；当设计压力大于 6MPa 时， 热态紧固最大内压应为 0.5MPa。冷态紧固应卸压后进行。预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的 焊缝已作热处理，并经检验合格。预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已牢固。预 拉口附近的支、吊架 应预
29、留足 够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值进行调整，并临时固定，不使 弹簧承受管道载荷。27.3.2 管道预拉伸或压缩应检查下列内容， 预拉伸或压缩量应符合设计文件的规定： 预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。3 7.3.3 管道膨胀指示器的安装应符合设计文件的规定，并应指示正确。4 7.3.4蠕 胀测 点和 监 察管段的安装 应 符合国家 现 行有关 标 准和 设计 文件的 规 定。主控项目5 7.3.5 合金钢管道系统安装完毕后，应检查材质标记。1 7.3.6 当管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。27.3.7 法兰连接应与管道同心，螺栓应自由穿入。
30、法兰螺栓孔应跨中布置。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 0.15%，且不得大于 2mm。37.3.8 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓。47.3.9 当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂刷二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等： 1、不锈钢、合金钢螺栓和螺母。2、管道设计温度高于 100或低于 0。 3、露天装置。4、处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。5 7.3.10 其他型式的管道接头连接和安装质量应符合国家现行有关标准、设计文件和产品技术文件的规定。项 目 允许偏差室 外 2
31、5架空及地沟室 内 15坐 标埋 地 60室 外 20架空及地沟室 内 15一般项目67.3.11管道安装的允许偏差（mm） 标 高埋 地 25DN100 2l，最大 50水平管道平直度DN100 3l，最大 80立管铅垂度 5l，最大 30成排管道间距 15交叉管的外壁或绝热层间距 20施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录连接设备的管道安装工程检验批质量验收记录工程名称 分项工程名 称 验收部位施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专
32、业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录1 7.4.1 管道与设备 的连接应在设备 安装定位并紧固地脚螺栓后进行， 管道安装前应将内部清理干净。机器转速(r/min)平行度 0.403000同心度 0.80平行度 0.1530006000 同心度 0.50平行度 0.101 管道与动设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同心度，当设计文件或产品技术文件无规定时，法兰平行度和同心度允许偏差表 mm6000 同心度 0.2027.4.2 对不允许承受附加外
33、荷载的动设备， 管道与动设备连接质量应符合下列规定： 2 管道系统与动设备最终连 接时， 动设备额定转速大于6000r/min 时的位移值应小于 0.02mm；额定转速小于或等于 6000r/min 时的位移值应小于 0.05mm。主控项目3 7.4.3 管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检查，其偏差值应 符合本规范表 7.4.1 的规定。施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录铸铁管道安装工程检验批质量验收记录工程
34、名称 分项工程名 称 验收部位施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录1 7.5.1 铸铁管道安装的坐标、标高允 许偏差应符合表 7.5.1 的规定。管道安装后各管节间应平顺，接口应无突起、突弯、轴向位移现象。无压力的管道 15轴线位置有压力的管道 30无压力的管道 102铸铁管道安装轴线位置、标 高的允 许偏差（mm） 标高 有压力的管道 203 7.5.2 管道沿直线安装时，承插接口的环向间隙应均匀，承插口间的轴向
35、间隙不应小于 3mm。接口种类 公称尺寸（mm） 允许转角()75450 2刚性接口5001200 1滑入式 T 型 75600 3梯唇型橡胶圈接口 700800 247.5.3 管道沿曲线安装时，接口的允许借转角 柔性机械式接口 900 1承插接口连接时，承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有影响接口密封性的缺陷,插口推入深度应符合设计或产品技术文件要求。法兰接口连接时，插口与承口法 兰压 盖的纵向轴线应重合。 连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品技术文件要求。接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损现 象。螺栓安装方向 应一致。采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理 应符合设计要求。57.
36、5.4管道柔性接口连接橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许 偏差为3m。1 油麻填料的打入深度 应为承口总深度的 1/3，且不 应超过承口三角凹槽的内边；橡胶圈装填应平展、压实，不得有松 动、扭曲、断裂等缺陷。一般项目67.5.5 管道刚性接口连接 2 接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于 2mm，水泥强度应符合设计文件的规定。施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录不锈钢和有色金属
37、管道安装工程检验批质量验收记录工程名称 分项工程名 称 验收部位施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录1 7.6.1 不锈钢和有色金属管道的安装 质量除应符合本节的规定外，尚应符合本规范第 7.3 节的有关规定。27.6.2 有色金属管道组成件与黑色金属管道支承件之 间不得直接接触，应采用同材质或对管道组成件无害的非金属隔离垫进行隔离。对于不锈钢、镍 及 镍合金管道 组成件，非金属隔离垫的氯离子含量不得超过 5010
38、6（50ppm ）。3 7.6.3 不锈钢、 镍 及镍合金管道法 兰用非金属垫片的氯离子含量不得超过 50106（50ppm ）。主控项目4 7.6.4 用钢管保护的铅、铝及铝合金管，在装入钢管前应经试压合格。57.6.5 不锈钢和有色金属管道安装完 毕后，应检查其表面质量，其表面应平整、光洁，不得有超过壁厚允许 偏差的机械划伤、凹瘪、异物嵌入以及飞溅物造成的污染等伤害。1 翻边连接的管子，应保持同轴，当公称尺寸小于或等于 50mm 时，其偏差不应大于 1mm；当公称尺寸大于 50mm 时，其偏差不应大于 2mm。2 螺纹连接的管子，其螺 纹部分应 涂以石墨甘油。一般项目 5铜及铜合金管道连接
39、时，应符合下列规定3 安装铜波纹膨胀节时，其直管 长 度不得小于 100mm。施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录伴热管、夹套管、防腐蚀衬里管道、阀门安装工程检验批质量验收记录工程名称 分项工程名 称 验收部位施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录主控项目17
40、.7.1 当不允 许伴 热管与主管直接接触 时，应在伴热管与主管之间加装隔离垫。当主管 为不锈钢、伴 热 管为碳钢管时，隔离垫的氯离子含量不得超过 50106（50ppm），绑扎应采用不锈钢丝或不引起渗碳的绑扎带。7.7.2 伴 热管应与主管平行，位置、间距应正确，并 应自行排液。不得将伴热管直接点焊在主管上。弯 头 部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直管段伴热管 绑扎点间距应符合表 7.7.2 的规定。伴热管公称尺寸 绑扎点间距10 80015 100020 1500一般项目伴热管安装 2直管段伴热管绑扎点间距（mm） 20 20001 7.8.1 夹套管的安装质量除应符合本节的规定外，尚 应
41、符合本规范第 5.4 节和第 7 章的有关规定。2 7.8.2 夹 套管的 连通管安装， 应符合 设计文件的规定。当设计无规定时，连 通管不得存液。一般项目夹套管安装 37.8.3 夹 套管的支承 块在同一位置 处应设置三块，管道水平安装 时，其中两块支承块应对地面跨中布置，夹角应为 110120；管道垂直安装时，三块支承 块应按 120夹角均匀布置。1 7.9.1 防腐蚀衬里管道的安装质量除应符合本节的规定外，尚应符合本 规范第 7.3 节的有关规定。一般项目防腐蚀衬里管道安装 2 7.9.2 衬里管道安装前，应检查衬里层的质量，衬里层结构应完好和保持内部清洁。17.10.1 安全阀的安装应
42、符合下列规定：1 安全阀应垂直安装。 2 安全阀的出口管道应接向安全地点。 3 当进出口管道上 设置截止阀时 ， 截止阀应加铅封，且 应锁定在全开启状态。 主控项目27.10.2 在管道投入 试运行时， 应按国家现行标准安全阀安全技术监察规程TSG ZF001 和设计文件的规定对安全阀进行最终整定压力调整，并 应铅封。一般项目阀门安装7.10.3 阀门的型号、安装位置和方向 应符合设计文件的规定。安装位置、进出口方向应正确，连接应牢固、紧密，启闭应灵活，阀杆、手 轮等朝向应合理。施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月
43、 日GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录补偿装置安装工程检验批质量验收记录工程名称 分项工程名 称 验收部位施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录17.11.1 补偿 装置的规格、安装位置和方向 应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。27.11.2 “”形或“”形膨胀弯管安装质量应符合设计文件的规定，并应符合下列规定： 1 安装前应按设计文件的规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差
44、为 10mm。2 预拉伸或预压缩的焊口位置与膨胀弯管起弯点的距离应大于 2m。 3 水平安装时，其平行臂 应与管线 坡度相同，两垂直臂 应相互平行。4 铅垂安装时，应 有排气及疏水装置。37.11.3 波 纹管膨胀节的安装质量应符合设计文件的规定，并应符合下列规定： 1 波纹膨胀节安装前应按设计 文件的规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀。 2 波纹管膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质的流入端，在铅 垂管道上 应置于上部。 3 波纹管膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜和周向扭转。47.11.4 填料式 补偿器的安装质量应符合设计文件的规定，并应符合下列规定： 1 填料式补偿器应与管道保
45、持同心，不得歪斜。 2 两侧的导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。 3 应按设计文件规定的安装长度及温度 变化，留有剩余的收缩量。剩余收缩量的允许偏差为 5mm。主控项目5 7.11.5 球型补偿器的安装质量应符合设计文件的规定。施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录支、吊架，静电接地安装工程检验批质量验收记录工程名称 分项工程名 称 验收部位施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 工业
46、金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录17.12.1 管道固定支架的形式、安装位置和质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。主控项目 27.12.2 弹簧支、吊架的形式应符合设计文件的规定，安装位置应正确，弹 簧的 调整值应 符合设计文件的 规定。17.12.3 无热位移的管道，吊杆 应 垂直安装。有热位移的管道，其吊杆应偏置安装，当 设计文件无规定 时，吊点 应设置在位移的相反方向，并应 按位移值 的 1/2 偏位安装。两根有 热
47、位移的管道不得使用同一吊杆。27.12.4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整，不得有歪斜和卡涩现象。有 热位移的管道，当设计 文件无规定时，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2，绝热层不得妨碍其位移。一般项目3支、吊架安装7.12.5 管道安装完毕后，应逐个核 对支、吊架的形式和位置。1 7.13.1 有静 电接地要求的管道，每对法兰或其它接头间的电阻值应小于或等于 0.03。2 7.13.2 有静 电接地要求的管道系统，其对地电阻值及接地位置应符合设计文件的规定。主控项目 3静电接地安装7.13.3 有静 电接地要求的不锈钢和有色金属管道，其跨接 线或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材 质连接板过渡。施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员
