1、供应商试验验证及检测能力评审与认可,采购及供应链管理中心供应商质量管理部March 29, 2018,SGMW-SQ,李俊锋 13481753839 ,管理能力,技术能力,服务能力,SGMW期望的试验验证及检测能力,持续改进,试验验证及检测能力要求,供应商试验验证及检测能力评审与认可,业务名称,供应商实验室评估与认可（GP-10）,产品所有的验证及检测项目（包含材料、零件、过程及总成）,评审范围,供应商申请产品验证项目,供应商试验验证及检测能力认可证书2年有效,评审输出,实验室临时认可证书1年有效,主动评审（SGMW按计划安排评审）允许1个月的整改后定结果,评审方式,被动评审（供应商申请）评审
2、时给结果,报告认可新业务推荐质量控制能力重要参考依据,结果运用,报告获得认可（年度试验、PPAP试验）,2013年评审与认可程序优化,1、根据评审结果分析供应商各环节能力，确定供应商需要的设施设备建设和提升项目，关注关键特性及关键设备。2、等级可作为新业务考核指标。3、认可的能力范围可作为认可供应商报告的依据。,有能力开展顾客相关技术要求的零部件测试项目的60%以上并涵盖80%关键特性,现场评审条件,1、两个模块：管理能力、技术能力；2、逐项打分,评审方法,体系得分、入库检测能力得分、过程检测能力得分、总成检测能力得分、综合得分、可开展项目比率,评审结果,结果运用,概述,供应商基础信息,产品的
3、关键特性清单,原材料、零件、制造过程及成品检测项目相关信息,各产品主要制造过程流程图,实验室平面布置图、内审记录,供应商提供的资料,现场审核前准备工作,技术图纸,试验大纲/ADVP,控制计划,实验室评审SQE发放评审要求及资料,供应商编写、收集及整理资料，填写调查表,供应商提交资料,是否符合要求,供应商整改,现场审核,实验室评审SQE、零件SQE对“供应商基础信息及能力范围清单”和其他交付的文件进行审核,否,是,实验室评审SQE编写“供应商基础信息及能力范围清单”,发放认可证书及附件,评审输出管理归档,供应商问题整改,等级划分,评审与认可流程图,问题整改确认(允许一个月的整改）,设备/仪器/仪
4、表精度等级、标称范围、技术参数、校准检定辅助工装夹具符合设计要求、正确使用样品制样、样品前处理测试方法标准/作业指导书、正确操作、防错措施环境控制测试数据处理原始数据、数据处理试验及检验设备设备维护、设备停用及故障管理、设备标识等得分Tc=nin100其中ni为各项实际得分率总和n为检测项目总数,质量管理体系管理体系文件化、组织机构及人员设置、文件控制、实验室外包、不合格控制、纠正与预防、内部审核、校准及检定流程、校准及检定实施、人员岗位职责、人员培训样品管理样品管理程序、样品记录及标识、样品区域管理、样品评审试验及检测程序要求试验检验项目一致性、试验检验标准、试验检验作业指导书、文件控制环境
5、及环境控制环境控制、环境记录、现场5S试验检验数据及记录记录表格式、原始记录、记录控制试验报告报告完整性有效性得分Mc=nin100其中ni为各项实际得分总和，n为设置总分,现场审核标准要求,M:实验室管理体系能力,T:检测能力,每一个（类）零件（仅限SGMW产品）得分S= Mc40%+Tc60%,零件1,零件2,零件n,A级,B级,C级,D级,A级,B级,C级,D级,A级,B级,C级,D级,试验验证及检测能力等级,每一个（类）零件得分 S= Mc40%+Tc60%,在证书持有期间，我们将不定期的对供应商进行监控，为此要求在持证期间应做到如下几点，否则SGMW将有权撤销认可证书。 （1）实验室
6、必须严格按照标准要求开展工作，不得弄虚作假； （2）每年必须提供一份SGMW产品的年度确认检验报告； （3）每年提交实验室内审计划、内审报告及整改记录。 （4）实验室发生如下变更时，必须通知认可工程师： a、新产品所采用的标准超出了认可范围； b、检测设备更新或新增设备； c、实验室搬迁； c、关键人员（实验室主任、技术/质量负责人）发生变化。,认可证书的持有管理规则,实验室的持续管理,现行的有效的受控的实验室手册设备台账、设备的维修记录、点检记录等人员培训记录（检测类人员）测试时用到的所有的检测标准或技术要求最新的实验室内审报告和整改记录产品的控制计划（仅限SGMW产品）产品的技术图纸（仅限SGMW产品）产品的ADVP或实验大纲和KPC清单（仅限SGMW产品）符合测试要求的样品和样件最新的年度确认检验报告,资料准备,评审请请准备如下资料,
