1、缩写 英文含义 中文含义7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法ACC Accept 接收AOD Accept On Deviation 有偏许的接收AQL Accept Quality Level 接收质量限Acceptance number 接收数Acceptance sampling 验收抽样Acceptance sampling plan 验收抽样方案accreditation 认可accreditation body 认可机构activity based costing 作业成本法activity network diagram 活动网络图APQ
2、P Advanced product quality planning 产品质量先期策划adverse event 不良事件alignment 调正ASQ American Society for Quality 美国质量学会ANOM Analysis of means 均值分析ANOVA Analysis of Variance 方差分析法Andon board 安东（andon)板AVSQ ANFIA VALUTAZIONE SISTEMI QUALITA 质量体系评估标准（意大利）AAR Appearance Approval Report 外观件批准报告Appraisal cost 鉴
3、定成本Arrow diagram 箭条图Assessment 评审Assignable cause 可确定原因Attribute data 计数值数据：通/止类信息。automation 自治Average chart 均值控制图AOQ Average outgoing quality 平均检出质量AOQL Average outgoing quality limit 平均检出质量上限ARL Average run lengths 平均链长ASN Average Sample Number 平均样本量ATI Average total inspection 平均检验总数Baka-yoke 防呆
4、balanced plant 平衡工厂balanced scorecard 平衡计分卡balancing the line 平衡生产线Baseline measurement 基线测量Batch and queue 批量生产Bayess theorem 贝叶斯定理Benchmarking 标杆管理Benefit-cost analysis 效益-成本分析Best practice 最佳实践Big Q,little q 大质量和小质量BOM Bill of Material 物料清单BB Black belt 黑带Blemish 瑕疵Block diagram 框图BOK Body of kno
5、wledge 知识结构Bottleneck 瓶颈Brainstorming 头脑风暴Breakthrough improvement 突破性改进BPR Business process reengineering 经营过程重建Capability constraint resources 能力约束型资源Cpk Capability Index for Process 过程能力指数CMM Capability maturity model 能力成熟度模型Cascading 向下扩展CASCO 符合性评审标准化方针制定委员会cause and effect diagram 因果图Cellular
6、manufacturing 单元化生产Centerline 中心线Certification 认证Chain reaction 链式反应Chain sampling plan 链式抽样方案Champion 倡导者Changeover 转换Changeover time 转换时间Charter 特许CLCP Closed-loop corrective action 闭环纠正措施Code of conduct 行为准则Common causes 一般原因CWQC Company Wide Quality Control 全公司的质量控制CAE Computer aided engineering
7、 计算机辅助工程Concession 让步CE Concurrent engineering 并行工程CE Mark Conformite Europnne Mark CE标志Conformity assessment 合格评审Consensus 一致同意Constraint 限制Constraint Management 限制管理Continuous flow production 连续流生产CI Continuous improvement 持续改进Continuous sampling plan 连续抽样方案Control Chart 控制图Control limit 控制限CMM Co
8、ordinate measuring machine 坐标测量仪CAR Corrective Action Recommendation 纠正措施建议CAR Corrective Action Report 改善报告COPQ Cost of Poor Quality 劣质成本COQ Cost of Quality 质量成本Critical processes 重要过程CTQ Critical to Quality 关键质量特性Cross functional 跨职能CGMP Current good manufacturing practices 当前良好制造实践CRM Customer re
9、lationship management 顾客关系管理CSM Customer-supplier model 顾客-供方模型（SCM）Defect 缺陷Defective 缺陷品DPMO Defects Per Million Opportunity 百万机会缺陷数Demerit chart 缺陷图Deming cycle 戴明环Dependent event 从属事件DFMEA Design Failure Mode and Effect Analysis 设计失效模式及后果分析DOE Design of Experiment 试验设计DFSS Design of Six Sigma 六西
10、格玛设计DVP&R Design Verification Plan and Report 设计验证计划和报告DPA Destructive Physical Analysis 破坏性物理分析Diagnostic journey and remedial journey 诊断历程和矫正历程DIA Diameter 直径DIM Dimension 尺寸DCP Dimension Control Plan （Dynamic Control Plan） 尺寸控制计划（动态控制计划）Dissatisfiers 不满意因子Diviation 偏倚DMADV DMADV 定义、测量、分析、设计、验证DMA
11、IC DMAIC 定义、测量、分析、改进、控制Eight wastes 八种浪费EDI Electic data interchange 电子数据交换EI Employee involvement 员工参与Empowerment 授权ECN Engineer Change Notice 工程变更通知ES Engineering Specification 工程规范Equipment availability 设备可用性Error Detection 错误监测Error proofing 防错EA European Cooperation for Accreditation 欧洲认可合作组织EA
12、QF Evaluation Aptitude Quality Fournisseur 供应商质量能力评估标准（法国）External failure 外部故障FMECA Failure Mode effects and criticality analysis 故障模型影响及危险度分析FMEA Failure Model and Effect Analyze 失效模式分析FQC Final Quality Control 终点质量控制FAA First Article Affirmance 首件确认FAI First Article Inspection 新品首件检验FPY First pas
13、s yield 直通率FPIR First Piece Inspection Report 首件检验报告FTC First Time Capability 试生产能力FTQ First time quality 首件质量Fishbone Diagram 鱼骨图Fitness for use 适用性Five Ss 5SFive-phase lean approach 五阶段精益方法Force field analysis 力场分析Frequency distribution 频数分布Functional Layout 功能化布局Functional Verification 功能验证Funnel
14、 Experiment 漏斗实验Gantt chart 甘特图Gap Analysis 差距分析GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 测量的重复性和再现性GS General Specification 一般规格GD&T Geometric dimensioning and tolerancing 形位公差Go/no-go 通/止GLP Good laboratory practices or 21 CFR， part 58 优秀实验室实践GMP Good manufacturing practices or 21 CFR，part 808， 81
15、2 and 820优秀制造实践Group Dynamic 小组互动Groupthink 集体审议Hawthorne effect 霍索恩效应HACCP Hazard analysis and critical control point 危险分析和关键控制点Heijunka 均衡化HALT Highly accelerated life test 高加速寿命实验HASA Highly accelerated stress audits 高加速应力审核HASS Highly accelerated stress screening 高加速应力筛选Histogram 直方图IPQC In Proc
16、ess Quality Control 制程质量控制(巡检)IQC Incoming Quality Control 来料质量控制In-control process 受控过程Incremental improvement 渐进式改进IE Industrial Engineering 工业工程IL Inspection Level 检验水平Inspection， curtailed 截尾检验Inspection， normal 正常检验Inspection， reduced 放宽检验Inspection， tightened 加严检验Instant pudding 速食布丁IAA Interi
17、m Approval Authorization 临时批准的授权Intermediate customers 中间顾客IAR International Accreditation Registry 国际认可注册IATF International Automotive Task Force 国际汽车任务组ILAC International Laboratory Accreditation Cooperation 国际实验室认可合作机构IMDS International Material Data System 国际物料数据系统ISO International Organization
18、for Standardization 国际标准化组织Interrelationship diagram 关联图Intervention 干预Inventory 库存Ishikawa diagram 石川图ISO 26000 社会责任标准KCC Key Control Characteristic 关键控制特性KPI Key Performance Indicator 关键绩效指标KPC Key Product Characteristic 关键产品特性LQ Limit Quality 极限质量LRR Lot Reject Rate 批退率L/N Lots Number 批号LCL Lower
19、 Control Limit 下控制限LSL Lower Specification Limit 工程规范下限MAJ Major 主要的MRP Material Requirement Planning 物料需求计划MRB Material Review Board 材料评审委员会MSA Measure System Analysis 测量系统分析MIN Minor 轻微的NPI New Product In 新产品导入N/A Not Applicable 不适用NG Not Good 不合格，不良N Number 样品数OEM Original Equipment Manufacturer
20、整车厂OQA Output Quality Assurance 出货质量保证OQC Output Quality Control 出货质量控制P/N Part Number 料号PWS Part Submission Warrant 零件提交保证书PPM Parts Per Million 百万分率PQC Passage Quality Control 段检质量控制PCBA Print Circuit Board Assembly 安装了原件的印刷电路板PFMEA Process Failure Mode and Effect Analysis 过程失效模式及后果分析PLC Product L
21、ife Cycle 产品生命周期PPAP Product part approved process 生产件批准PTR Product Trail Run （Report） 试生产（报告）PMC Production & Material Control 生产和物料控制PO Purchasing Order 采购订单QPL Qualified Parts List 合格零件清单QPL Qualified Products List 合格产品清单QA Quality Assessment 质量评价QA Quality Assurance 质量保证QC Quality Control 质量控制QD
22、R Quality Discrepancy Report 质量异常联络单QE Quality Engineer 质量工程QFD Quality Function Development 质量功能展开QI Quality Improvement 质量改善QIT Quality Improvement Team 质量改善小组QP Quality Policy 质量方针QPL Quality Product List 优质产品目录QSR Quality System Requirement 质量体系要求Q/R/S Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务REE Re
23、ject 拒收R&D Research & Design 设计开发RMA Return Material Authorization 退货处理单RTY Rolled Throughout Yield 流通合格率S/S Sample Size 样本大小SC Significant（Special） Characteristic 重要(特殊）特性SA8000 Social Accountability 8000 社会责任SPEC Specification 规格SSQA Standardized Supplier Quality Audit 合格供货商质量评估SPC Statistical Pro
24、cess Control 统计过程控制SQC Statistical Quality Control 统计质量控制SQA Strategy Quality Assurance 策略质量保证SDR Supplier Discrepancy Report 供应商不合格报告SREA Supplier Request for Engineer Approval 供方工程批准的要求SRPC Supplier Request for Product Change 供方要求产品更改SFMEA System Failure Mode and Analysis 系统失效模式及后果分析Ppk The Perfor
25、mance Index 性能指数TGR Things Going Right 运行情况良好TGW Things Going Wrong 运行情况不良TBA To Be Assured 待定，定缺TPM Total Production Maintenance 全面生产保养TQC Total Quality Control 全面质量控制TQM Total Quality Management 全面质量管理UCL Upper Control Limit 上控制限USL Upper Specification Limit 工程规范上限VE/VA Value Engineer/Value Analys
26、is 价值工程/价值分析VDA Verband der Automobilindustrie e.V 德国汽车工业协会（德国）ZD Zero Defect 零缺馅JIS Q 9100 航天工业的国际质量管理标准。参见AS9100Judgment inspection 判断检验Just-in-time(JIT)manufacturing 准时制(JET)生产Just-in-time(JIT) training 准时制(JIT)培训Key protuct characteristic 关键产品特性Key process characteristic 关键过程特性Kitting 工具箱Last of
27、f part comparison 最终离线件比较Layout inspection 外形检验Level loading 水平加载Line balancing 生产线平衡Lot size 批量LTPD Lot tolerance percentage defective 批缺陷品百分比容差MRP II Manufacturing resource planning 制造资源策划MBB Master Black Belt 大黑带MRP Material requirements planning 材料要求策划MTBF Mean time between failures 平均故障间隔时间Naga
28、ra system 长度体系NIST National Institute of Standards and Technology 国家标准和技术研究所NDT,NDE Nondestructive testing and evaluation 非破坏性试验和评价QC curve Operating characteristic curve 工作特性曲线（QC曲线）OEM Original Equipment Manufacturer 原始设备制造商OEE Overall equipment effectiveness 设备整体有效性Probability of rejection 拒收概率Pr
29、ocess capability index 过程能力指数PPM Process performance management 过程绩效管理Pull system 拉动式系统Q9000 series Q9000系列标准Qualitician 质量人员Quality Excellence for Suppliers of Telecommunications(QuEST)Forum 电信业供方卓越质量论坛ESD Electrostatic Discharge 即“静电放电”的意思。质检总局 AQSIQ国家认监委 CNCA国家标准委 SAC中国合格评定国家认可委员会 CNAS中国认证认可协会 CC
30、AA国际认可论坛 IAF国际实验室认可合作组织 ILAC国际标准化组织 ISO国际电工委员会 IEC国际法制计量组织 OIML中国质量认证中心 CQC认证 certification认可 accreditation合格评定conformity assessment认证机构 certification body检验机构 inspection body认可机构 accreditation bodies/accreditation institutions合格评定机构 conformity assessment institutions合格评定活动 conformity assessment act
31、ivities认可证书 accreditation certificate认证标志 certification marks认证认可条例 Regulations on Certification and Accreditation认证样品 the certified samples产品认证 product certification (PC)质量管理体系 quality management system (QMS)环境管理体系 environmental management system (EMS)评审员 assessor检查机构 inspection bodies强制性认证 compuls
32、ory certification强制性认证标志 compulsory certification marks中国强制性认证体系 China Compulsory Certification (CCC) system同行评审 peer review/peer evaluation安全认证 safety certification安全认证标志 mark of safety certification实验室鉴定 laboratory qualification实验室认证 laboratory certification自愿认证制 voluntary system of certification法
33、规机构 regulatory authorities认证活动 certification activity认证体系 certification system认证计划 certification scheme质量控制 quality control质量一致性检验 inspection of quality conformity仲裁性质质量监督 quality supervision for arbitration产品保护 product protection产品定型 product approval产品分等 product classification产品规范 product specifica
34、tion产品设计 product design产品质量 product quality产品合格率 product percent of pass产品系列化 product seriation产品管理标准 product management standard产品计量单位 unit of measurement of product产品售后服务 after service产品质量标志 product quality mark产品质量标准 product quality standard产品质量管理 product quality management产品质量检验 product quality
35、inspection产品质量监督检验 product quality supervision and inspection产品质量认证标志 certification marking of product quality产品质量认证程序 certification procedure of product quality产品质量认证制度 certification system of product quality批准 approval型式批准 type approval测试实验室的认可 accreditation of testing laboratory认可体系 accreditation
36、 system认可准则 accreditation criteria实验室评定 laboratory assessment认可的实验室的试验报告 accredited laboratory test report批准签署人 approved signatory承认和批准协议 recognition and approval arrangement承认协议 recognition arrangement单边协议 unilateral arrangement双边协议 bilateral arrangement多边协议 multilateral arrangement互利 reciprocity平等
37、待遇 equal treatment国家待遇 national treatment国家和平等待遇 national and equal treatment合格及有关的通用概念 conformity and related general concept合格 conformity合格测试 conformity testing合格 acceptable合格品 acceptable part合格标志 mark of conformity合格认证 conformity certification合格认证标志 mark of conformity certification合格品标志 mark of a
38、cceptable product合格证书 certificate of conformity合格证检查 inspection by certificate合格质量检查 acceptable quality level评定合格 assessment of conformity合格评定 conformity assessment型式评价 type evaluation合格监督 conformity surveillance合格证明 verification of conformity合格保证 assurance of conformity供货商声明 suppliers declaration生产
39、许可证 production licence一致 consensus检验 inspection不定期检验 nonperiodic inspection抽样检验 sampling inspection出厂检验 exfactory inspection第一方检验 first party inspection第二方检验 second party inspection第三方检验 third party inspection第三方认证制度 third pary certification定期检验 periodic inspection交收检验 acceptance inspection例行检验 rout
40、ine inspection生产检验 production inspection生产定型检验 production approval inspection验收检验 acceptance inspection验证检验 compliance test仲裁检验 arbitration inspection制造商担保 guarantee by manufacturer百分比抽样检查 percent sampling inspection不合格判定数 rejection number不合格质量水平 rejection quality level抽查型质量监督 sampling quality super
41、vision环境监测 environmental monitoring抽样 sampling多次抽样 multiple sampling分层抽样 stratified sampling分层随机抽样 stratified random sampling多级抽样 multistage sampling二次抽样 double sampling试件 test piece试验报告 test report试样 test sample测试设备 testing equipment测试试验室 testing laboratority商标 trademark商品名称 trade-name测试 testing试验
42、test实验室间的试验比较 interlaboratory test comparisons熟练水平试验 proficiency testing次品 defective product代用产品 substitute product定量试验 quantitative test出口管理 export control出口许可证制度 export control进口许可证制度 import licence system定额管理 quota management非关税壁垒 non-tariff barrier关税壁垒 tariff barrier关税普遍优惠制 general preferential
43、duties备注在验收抽样时，接收批的样品中允许的不合格或不合格品的最大数目。根据从批中抽取样本的检验结果，做出能否接收的决定。用于对过程和项目进行策划和管理的箭条图。表示任何与组织期望的、标准的活通常操作不一致的事件。也称为警戒事件。确保一个过程或活动支持组织战略、总目标和目标的行动。一种诊断工业过程并分析各因素固定水平下实验设计结果的统计程序。一种生产领域可视化控制装置。也叫“特殊原因”。基于计数值数据的控制图包括不合格品百分数图、缺陷品数控制图、不合格数图、单位产品不合格数图、质量扣分图和缺点图。在给定进货产品质量水平下，所期望的平均检出质量水平。对给定的验收抽样方案和处置规范，在进货质
44、量所有可能的范围内，平均检出质量的最大值。一个控制图中，在发生明显变化前已检验过的子组数。每批要检验的单位产品的平均数，包括拒收批的所有产品（适用于要求对拒收批进行100%检验的程序）。具有使所有资源与商场需求准确平衡能力的工厂。在整个工作时间内数据和品种平衡分布的过程，避免过载和负荷不足。基于对某一时间周期的输出进行评价所确定的开始点，用以在改进措施前确定过程参数，是对变化测量所依据的基点。能对组织改进绩效做出贡献的出色方法或是创新实践，通常得到了同行组织的认可。足以被注意到的不完美，但不致真正妨碍正常的或在合理预期情况下的使用。一系列虽非瓶颈（基于作业执行顺序）但可成为限制的因素。质量资讯
45、向下流动（不是通过）到下一监管层次，直至达到所有工人。一个国际组织一种按正确的过程顺序进行的设备布置，操作者始终在单元内，材料由外部传递给他们。在控制图中代表过程运行水平的总平均（均值）线。戴明所描述的一个事件链：改进质量，降低成本，提高生产率，由于较好的质量和较低的价格扩大市场，维持业务，提供越来越多的工作。在验收抽样中，一个接收或拒收的准则为本批和其前一批或多批的累积结果的抽样方案。六西格玛用词某一生产设备要执行一项不同的操作或给一台机器安装另一种零件的过程。更改一个工作系统或工作区域所需的时间，通常包括现有条件的拆除时间和新条件的安装时间。欧盟为管理在其境内销售的产品而颁发的合格标志。同
46、theory of constraint在验收抽样中的一种方案，应用于连续流的单个产品，包括根据逐个检验产品的结果决定接收还是拒收和交替使用100%检验和抽样。美国食品药品管理局对食品和化学药品制造商和包装上的强制性法规。一种描述从输入流向工作过程，依次增值并产生输出交付给顾客的模型。也被称为顾客-供方方法论。一个未能满足预期使用要求或合理使用期望的产品，包括安全方面的考虑。缺陷有四个等级：等级一，非常严重，能直接引起严重伤害或灾难性的经济损失；等级二，严重，能直接引起重大伤害或重大经济损失；等级三，重大，发生于预期正常使用或合理预期的使用有关的重大问题有关；等级四，轻微，与预期正常使用或合理
47、预期的使用有关的轻微问题有关。一个产品单位中包含一个或多个与所考虑的质量特性有关的缺陷。利用缺点或（质量扣分）评价过程的控制图。换言之，各种类型不合格数的加权和。PDCA循环的另一种叫法。是瓦尔特.休哈特发明的。戴明把他进行了推广。只有在前面事件之后会发生的事件。诊断历程，指团队从长期问题的征兆到发现原因的过程。矫正历程，指从发现原因到得以矫正的过程。一种基于数据的质量战略。用于产品和过程的设计，是六西格玛质量活动的组成部分。一种基于数据的质量战略。用于改进过程，是六西格玛质量活动的组成部分。大野耐一指出：1.在需求之前过度生产；2.对下一个过程、工人、材料或设备的等候；3.不必要的材料运输（
48、例如在不同职能领域设施的输送，或与仓库间来往运输）；4.由于不良工具或产品设计造成的零件过度加工；5.超过最低量的库存；6.员工在工作过程中不必要的移动（例如找零件、工具、文件或帮助）；7.缺陷件的产生；（后加）8.没有充分利用员工的脑力、技能、经验和才能。一个认可机构的合作组织由外部顾客识别出的不合格。指完成一个过程并满足质量要求，没有报废、返工或转到线外维修区的工件的百分比。其计算是用全部进入过程的工件减去有缺陷件再被全部进入过程的工件数除。对生产运行开始时合格品百分比的计算。1.稳定性（提供一个过程变异受控、减少浪费并提高业务影响的环境）；2.连续流（以减少过程库存工作、时间损失和缺陷，
49、提高过程灵活性和工作站之间的可重复过程为特征）；3.同步生产（以经过演练的过程重复性及各操作之间与顾客要求之间的同步为特征）；4.拉动式系统（建立一个环境，使材料的补充把操作与顾客要求联系起来）；5.均衡生产（减少响应时间或需要时变更及时间安排的可变性）。一种分析组织内什么是帮助或阻碍实现组织目标的技术。画一个箭头指向画在纸中间的目标。帮助实现目标的因素称为驱动力，列在箭头左边。阻碍实现目标的因素成为限制力，列在箭头的右边。按所执行操作的类型对设备或活动进行分组的实践。通过试验确保一个零件符合所有工程性能和材料要求。显示干预效果的实验。把弹子通过漏斗试图击中下面平面上的目标。实验显示调整一个稳定的过程，以补偿不期望结果或特别好的结果所产生的结果比不调整这个过程更差。当前条件与期望状态的比较。工件或产品的状态。通（符合规范），止（不符合规范）关于毒物实验室程序和操作控制的144条要求对医疗设备制造商的质量程序的管理要求每一种改进会导致（至少在初期）生产力的增加的理论。一种质量管理体系，要在美国有效和高效地确保从农场到餐桌的食品安全。一种平衡生产的方法，通常用在最终装配线上，使准时生产成为可能。他包括平衡混型生产线上不同型号的数量和次序。运用这种方法可以避免不同型号产品的过度批和同样产品数量的起伏。一种对电子和机械装配件利用快速高、低温变换的震荡体系来揭示设计缺陷和不足的过程。H
