1、组织SWOT分析汇总表（公司层面）NO. 内部长处（S) NO. 内部短处（W)1 产线自动化程度较高，有可以生产多品种、多型号汽车零件产线 1 产品成本比较高，影响市场开拓。2 产线防错功能设定比较高，设备自动化程度较高。 2 市场开拓能力不足，攻关能力弱,客户定期维护不到位。3 有良好的品质管理体系，内部质量管控较好，FTQ高。 3 设计研发技术提升不够，难以满足高端客户技术需求。4 产品设计，开发，质量管理等有总部支持，可以满足市场多样化需求 4 设计要求远大于质量要求，成本高，竞争力小。5 产品研发能力、测试能力足；产品市场表现好，出货品质优秀。 5 项目初期质量管控不严格，不严谨，导
2、致量产后质量改善难。6 产品系列比较丰富，可以拓展业务范围广 6 质量体系运行不畅，执行与监督,审核不到位。7 应对客户窗口专业性比较强，与现有客户的关系良好。 7 设备某些零件备件不足，有长时间停线风险。8 注重员工培训，大部分运功具备多技能。 8 组织结构变换过于频繁，无法稳定发展。9 有质量与成本持续改善的意识。 9 缺乏激励机制,内部人员流失严重，尤其是技术人员。10 部分产线剩余产能大，可满足新业务需求 10 资金周转压力大，无资本开展有利于降低质量成本的改善活动。11 公司进入中国市场早，有丰富的行业经验。 11 对供应商处罚力度不够，质量问题重复出现。12 供应商整体水平不高，质
3、量管理能力弱;太分散，增加运输和管理成本。13 进口零件过多，国产化率低，库存管理难度大14 原材料成本高，依赖进口;研发技术及实验资源不足。15 国产化零件多数集中于韩资企业,国产化开发能力弱16 内部流程有，但是不全面，执行力差。NO. 外部机会 (O) NO. 外部威胁 （T)1 中国汽车市场需求旺盛，处于高发展阶端，可以大力挖掘国内市场。 1 竞争对手综合实力强，攻关能力强。2 内部有经验丰富的研发团队，可以满足各类客户不同的要求。 2 竞争对手的成本低，同种类产品的价格、品质竞争力大3 通过产线的改造，使现有产线能适应多种产品共线生产。 3 竞争对手的市场占有率高。4 随着新能源行业
4、的不断发展，目标客户群新能源汽车，市场潜力大。 4 新的竞争者参与市场；产品质量和价格参差不齐5 中国汽车制造厂多、市场广大，用自身优势挖掘较有实力的主机厂。 5 行业竞争激烈，客户产品要求不断提高。6 常熟地区大力扶持汽车零部件产业 6 供应商质量管理弱，原材料质量问题多。7 公司技术实力强，与相关企业合作经营的机会大 7 供应商配合度差，没有建立长期稳定的合作8 新能源行业兴起，电动轿车行业发展迅速。 8 零部件供应商单一，缺少备用潜在供应商开发9 中国汽车市场需求旺盛，国产品牌市场占有率持续增加 9 共线生产增加作业难度，容易造成混料难以发现的风险10 中国本地新兴汽车零部件企业有引进外
5、资和技术合作需求。 10 汽车市场重组，强强联手，中小企业遭遇淘汰11 有向大主机厂上汽通用供货的经验,开拓客户 11 外资企业容易受到政治经济环境因素影响12 客户希望寻找长期稳定合作的供应商。 12 国家政策法律法规越来越严格，国家标准的提升伴随着技术不断更新13 新能源市场刚刚起步，各种新产品机会多 13 国际和国内标准提升速度太快，导致产品满足不了客户需求14 公司超静音发电机将被广泛应用 14 同行业企业流程完善，有健全的培训制度，我们却不足15 废弃循环阀的使用适应环保要求，国家大力提倡 15 同行企业市场占有率高，知名度高16 同行企业产品质量好，成本低，竞争力强17 由于华东地
6、域工业密集，企业员工招聘困难，导致用工成本比较高18 苏州地区汽车零部件企业增加，竞争大19 苏州地区安监要求越来越严格NO. （S）（O） 之扩大（行动方案） NO. （W）（T）之突破（行动方案）1 通过定期的拜访与沟通，保持并增进客户关系。 1 通过设计优化产品，减少产品成本2 销售团队加强，国内客户开发投入加大，原有客户定期维护 2 通过严格控制内部质量，减少质量成本3 密切关注市场需求，有针对性的拓展业务及客户 3 通过对供应商的扶持与培养，降低采购成本4 适应市场需求，尽早开发与新能源相关的产品系列 4 通过开发近距离优质供应商，降低运输成本5 定期对生产设备做预防性维护，增加自动
7、化投入。 5 考虑系统产品组合销售，开拓市场，满足客户6 定期检讨防错装置的适宜性，准确性，适当的增加关键工序的防错。 6 制定详尽的销售预算、销售策略，增加客户开发。7 提高全员质量意识，落实质量体系的有效运行 7 企业文化的建设，增加员工归属感，降低流动。8 严格执行年度培训计划并大力推动应用。 8 通过各种宣传活动推广产品。9 持续的进行产品质量改进与提升活动。 9 内部及供应商通过积极的改善活动降低制造成本。10 进行持续改善，不断提升设备的运转率。 10 推广改善体案制活动激发员工的改善能力。11 全员参与改善活动调动员工的积极性。 11 优化组织架构，明确职责，对人员流失原因分析并
8、对策。12 通过高层定期的5S审核优化工作环境。 12 提高员工福利，避免人员流运过大，特别是技术型人才13 提升本地研发，开发实力，快速应对客户的需求 13 国产化开发时，考虑可管控与否，便于品质，纳品管理14 不断学习总公司及行业的优良生产与管理经验 14 SQE人员力量加强，供应商品质有效管控15 持续对过程进行监控，定期使用SPC、MSA等工具分析改进。 15 完善培训教育基准，制定年度培训计划，提高管理水平16 定期对生产设备进行改善，优化产品 C/T，提高产能。 16 有计划地开发潜在供应商及备选供应商，淘汰差供应商17 缩短设计开发周期，提高产品竞争力 17 切实实施供应商的绩效评价及年度审核，提高配合度18 积极了解客户端问题，定期拜访维护客户关系。 18 积极推进高金额进口件的国产化，降低进口原材比例19 重视体系运营建设及管理流程培训，定期检查管理制度。 19 部分外购零件，推进外购转自制，降低成本20 公司流程一体化、制度化、与奖惩制度挂钩。 20 提高自身的实验能力及推进开发本地实验资源，21 建立组织知识库，不断积累良好实践经验，提高业务效率22 通过对供应商的质量培训，提高供应商品质管理能力。23 建立有效的管理和处罚机制，严格执行一套流程和体系制度NO.QR-P03-04B
