1、2015年上半年物流培训资料,QQ:412073790 REV 1 2015年07月1日,课题：物流管理,学习的三个要点,1.从工作中学习 2.从实践中学习 3.自己试着解决问题,3,序言,什么是物流管理 由物品 收货、保管、到发送各环节的管理 物流管理的两大部分 仓储管理 运输管理 什么是甲方物流和乙方物流 甲方物流 发包方 乙方物流 承包方 甲方物流的工作重点 如何管好仓储 如何外包运输 乙方物流的工作重点 如何提供良好的运输服务或相关项目（报关等）的服务,4,物流管理,第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 第二讲：如何做好收货入库管理？ 第三讲：如何做好储位管理？ 第四讲：如何提高盘点
2、的有效性？ 第五讲：库存管理的挑战是什么？ 第六讲：如何做好库存的分类管理？ 第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？ 第八讲：如何降低仓储管理的损耗？ 第九讲：如何选择与维护物流设备？ 第十讲：如何降低物流运输成本？ 第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？,5,仓库的类别有哪些,厂家原材料仓（半成品仓） 存放之物与生产之成品直接挂钩 厂家总仓 产品生产后进入的第一个仓 厂家渠道仓库 厂家各销售单位所在地之仓库 商贸企业仓库 所存之物非本单位生产，目的为销售 备件（耗材）仓库 所存之物与销售没有直接关系，与单位的运作相关 第三方物流仓库 所存之物非本单位所有 什么是RDC RDC即区域分发中心（
3、Regional Distribution Center） 什么是DC( Distribution Center) 物流配送中心-同城内的多点分发中心,6,老板对仓储管理的最基本要求是什么？,以最低的费 用做好工作,不断满足客 户的需求,不断降级物流 成本,7,谁是我们的客户？,8,客户对物流服务的要求有哪些-KPI？,不延迟（不断货） 库存信息及时准确 订单响应时间短 准确收、发货 损耗低 经济,KPI（Key Performance Indication）即关键业绩指标,9,不同客户的要求侧重点,10,储运管理的基本流程应该如何？,11,不同仓库的工作量侧重点？,12,组织架构设置（岗位设
4、置）的原则,因事设岗（萝卜与坑） 岗位与技能相区别（开叉车是岗位还是技能？） 工作岗位与领导岗位相区别 岗位与级别的区别（同一岗位，不同的人可不可以为不同的级别） 宁少勿多,13,仓储（物流）岗位设置的依据,按照流程设置 收货 拣货 发货 运输 按照技能设置 库管员 叉车司机 搬运工 清洁工 文员 订单管理员 调度员 客服员 按库设置,两种仓库管理方式的比较,15,仓储（物流）岗位设置地图,16,岗位说明书的作用,岗位说明书的作用 便于招聘 便于确定薪酬待遇 便于该员工明确其如何工作 便于绩效评估 便于培训 岗位说明书作用不大的主要原因 只讲原则，不讲细则 要求性多，帮助性少 考核指标及方法不
5、明确,17,岗位说明书应包括哪些内容,18,储运管理各环节的主要难度是什么？,19,物流管理的绩效考核体系,20,建立物流管理绩效考核体系的难度,一.建立物流管理绩效考核体系的难度1. 收集哪些操作性数据 2.如何统计 3.谁负责做 4.上报给谁 二.前提 每个岗位都要有- 岗位说明书 每个工作环节 标准操作规程,21,物流管理,第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 第二讲：如何做好收货入库管理？ 第三讲：如何做好储位管理？ 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 第五讲：库存管理的挑战是什么？ 第六讲：如何做好库存的分类管理？ 第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？ 第八讲：如何降低仓储管理的损耗？
6、 第九讲：如何选择与维护物流设备？ 第十讲：如何降低物流运输成本？ 第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？,不同仓库的收货特点,22,23,收货入库的KPI指标,收错率= 收错的单错 总来货单数 错检单 - 存在问题（非质检问题）但未被当事收货员发现的单 平均每单收货时效当月每单收货时效之和当月总单数 = 平均每人每单位数量收货耗时多少 每单收货时效=收货时间 收货人数收货数量（附件1 表1） 收货数量 托盘数 件数 吨数 金额数 。 .仓管员与品管员的考核内容各不相同,24,收货作业的流程应该如何？,25,如何做好收货前的准备,收货指令（或自查型）要提前下达(半天) 供应商送货要提前半天通
7、知 要有制度上的保障,26,卸货与检查,库存信息不准的仓库原因,填表出错 表格何时输入电脑 条形码的意义,27,28,填表为什么经常出错？,单证为什么会写错？ 表格太复杂 时间来不及 书写不规范 没人会发现 如何避免？ 合理设置流程将核单列为必需流程环节 尽量使用条形码,29,单证应该何时输入电脑？,单证输入延迟的结果会如何？ 单证如何尽快输入 电脑输入员 规定“时差”,30,为什么抽样方法很重要？,供应商送货的有些物品不可能100%没问题（无论数量和质量），关键在于出问题的百分率有无超出双方约定的标准 从发现问题的角度来讲，抽样是越多越好 抽样太多的缺点是？ 如何准确抽样 每次取多少？为什么
8、？ 怎么取样？ 抽样方法需事先被送货商认可,31,抽样的三类方法,随机抽样 从总体中按统计学原理随机抽取样本的方法。抽样数量较大。 主观抽样 检查人员根据特定情况，主观性地抽取样品。 任意抽样 检查人员随意选择样本的方法。 前提：认为总体的特征都是相同的。,32,如何抽样？,33,服装检验的抽样方法,A类缺陷： 单位产品上出现缝制不良、整熨不良、脏污、 破洞、规格不符等严重影响整体外观及穿着性 能的缺陷。 B类缺陷： 单位产品上出现缝制不良、线头、脏污等轻微 影响整体外观及穿着性能的缺陷。,34,抽样数量及判定标准,中华人民共和国进出口商品行业标准SN/T0553-1996 出口服装检验抽样方
9、法,35,如何取样？,特定数字取样500/20=25) “米”字法或“田”字法取样,取样工作应由哪部门来做为好？ 抽样仓库负责、品质部门检验,半成品库如何做好入库的点数,容器定量化 小件品-计数机 按入库日期存放,36,37,如何编写仓库的标准操作规程- SOP？,SOP Standard Operating Procedure,38,物流管理,第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 第二讲：如何做好收货入库管理？ 第三讲：如何做好储位管理？ 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 第五讲：库存管理的挑战是什么？ 第六讲：如何做好库存的分类管理？ 第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？ 第八讲：如何降低
10、仓储管理的损耗？ 第九讲：如何选择与维护物流设备？ 第十讲：如何降低物流运输成本？ 第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？,39,储位管理的核心是什么？,仓库空间的 利用率,仓库日常运 作的效率,40,三种仓库运作模式,库存型100%存货 配送型100拣配，调拨 复合型仓库的终极目标是“配送型”,41,储位管理的KPI指标有哪些,仓库平面利用率有效面积 总面积 有效面积：应放物品的面积 有效面积实用率日平均实存面积 有效面积 仓储成本率（立体仓）=仓储总费用 总有效储存面积 单位工作量的费用仓储费用 储运工作量,42,仓库的常规布局,收、发货区 中转区 储存区 定位区 随机区 通道 办公、休
11、息区 设备存放区,43,XX公司仓库的库位设计（附件2）,如何计算仓库的利用率？,44,如何提高仓库的有效利用率,录求最佳总面积（库容要求与最佳总面积的兼顾） 不同库位设计的利用率比较 库品不同存放方式的改进（堆满式还是分类式）,45,仓库合理布局的比例参考,有效面积占总面积30%60% 30%适用于大型机械 60%为托盘式储存 进出通道占总面积的10%30% 中转区面积占总面积的10%15%,46,立体仓与平面仓的比较,2层高以上为立体仓、2层及以下为平面仓,47,库区如何分配,库品如何归类 按照材料属性归类 按照项目（订单）属性归类 按照进库日期归类 各归类物品如何分配库区 如何计算各类物
12、品所需面积（各物品库容需求的计算）,48,各归类物品如何分配库区 库存物品的分类,按照出货频率分（频率高） 按照先进先出（或批号性进出） 按照搬运难易程度分（难度大） 按照盗窃的难易程度分（很容易） 按照体积大小分（体积大）,49,如何摆放？,50,自建仓库还是外租仓库？,外租或外包仓库的优点 有利于波动性大的仓储需求 储存成本降低 外租仓库与外包仓储的区别 外租仓库的缺点 管理难度加大,51,物流管理,第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 第二讲：如何做好收货入库管理？ 第三讲：如何做好储位管理？ 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 第五讲：库存管理的挑战是什么？ 第六讲：如何做好库存的分类管
13、理？ 第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？ 第八讲：如何降低仓储管理的损耗？ 第九讲：如何选择与维护物流设备？ 第十讲：如何降低物流运输成本？ 第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？,52,盘点的KPI指标有哪些？,盘点的清算单位 金额 数量 总盘损率=(盘点实际库存账面库存) 帐面库存 品项盘损率 账实不符的品项数 盘点总品项数 单品盘损率=（单品盘点实际库存单品帐面库存） 单品帐面库存 N次盘点单品盘损次数率 账实不符的次数 盘点总次数,53,盘点各KPI指标的关系？,54,盘点亏或盈应不应该罚,如果不罚？ 如果罚？ 怎么办？ 设定盈亏标准超出部分要罚（设%率） 盈亏标准应逐渐收紧 不应
14、当次罚,55,全面盘点的工作流程如何？,56,盘点准备工作做些什么？,仓库、车间等现场的原始表格数据必须先输入数据库； 将仓储物品归类整齐摆放； 更新板货标示，详细标明实物的编号、名称 、规格、结存数量等； 各部门的盘点表格要统一； 被盘点物品不得进出。,57,盘点管理的难度是什么？,盘点的频率 频率越高，越能及时发现问题-频率越高，工作量就越大 每次盘点的仔细性 越仔细，数据就越准-越仔细，工作量就越大,58,五种盘点方式的比较？,59,盘点的三种形式,盲盘 打印一个空白盘点表，盘点人员必须仔细填好盘点表内所有相关信息 实盘 即将所有数据打印出来，盘点人员只需到现场去清点和核对相关信息的准确
15、性，发现差异则注明，留待修订 复合式,60,盲盘与实盘的比较,61,车间物品怎么盘？,下一班不再使用的物料，退回仓库 下一班要继续使用的物料 非低值易耗类物品，盘点入帐（车间与仓库交接盘点），但实物可不动 低值易耗类物品，可周盘或月盘,62,物流管理,第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 第二讲：如何做好收货入库管理？ 第三讲：如何做好储位管理？ 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 第五讲：库存管理的挑战是什么？ 第六讲：如何做好库存的分类管理？ 第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？ 第八讲：如何降低仓储管理的损耗？ 第九讲：如何选择与维护物流设备？ 第十讲：如何降低物流运输成本？ 第十一讲：如
16、何提高物流仓储的电子化水平？,存放于仓库的物品分类,客户已经下单 寄存性物品 客户未来可能要的物品 库存性物品,63,我们为什么要存库存？,物品即得性需求所致 获取规模性效益 市场多变性（供应多变性）与生产稳定性的缓冲工具,每次采购的量越大，成本越 低 每次开机生产的产量越大，成本越低,库存数量越高,65,库存过高的缺点有哪些？,占用大量资金 仓储等费用的增加 掩盖各种管理问题,66,企业老总对库存管理的要求有哪些？- KPI,降低库存资金的积压 销售型库存 周转率 备件（耗材）库存 库存资产比=备件（耗材）库存金额 企业固定折旧资产总额 例：备件库存总金额：100万；评估时的资产折旧总额20
17、00万 平均库龄水平 国内原材料 - 15天左右 成品 7天左右 避免缺货 库存服务水平 (库存满足率）履行的订单数客户订单总数 取得规模经济效益 经济订货量（经济生产量） 库存信息的准确性 降低库存的损耗： 损耗率,67,老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求？,和仓库有关,68,什么是“零库存管理”？,在既不缺货，又能保证采购、生产等的规模效益的前提下，尽可能地减少库存,不缺货、获得 规模效益,库存尽可能少,69,周转率的类别,总资产周转率 =销售总成本平均总资产总额 总资产由流动资产、长期投资、固定资产、无形资产和递延资产等构成 流动资产周转率销售总成本平均流动资金 流动资产包括货币资金、短
18、期投资、应收帐款和存货等 应收账款周转率销售总成本平均应收帐款 它表示公司从获得应收帐款的权利到收回款项、变成现金所需要的时间。 库存周转率Inventory Turn over 销售总成本平均库存数量 金额 数量（仓库一般用这个）,70,库存周转率的不同算法？,按照仓库的数量计算 公司总库存的周转率 总库存：从原材料入库到成品卖掉期间的库存量 单库的周转率 单库单品的周转率 按照时间段计算 年度 季度 月度,71,单库周转率与总库存周转率的区别？,供应商,采购,生产,销售,经销 零售,客户,成品库存,成品库存,成品库存,原料库存,原料库存,运输,生产,运输,运输,总周转天数= 130天,72
19、,库存周转率的计算案例,单库单品如何计算周转率（附件3） 公司总库存如何计算周转率 某公司2011年度所有产品的销售总成本是200万元， 期初公司总盘点的存货金额为50万元，期末公司总盘点的存货金额为30万元， 该公司的库存周转率为： 库存周转率=200/（50+30） 2=5（次）/年 库存周转天数=365 5=73（天）/次 周转率快慢的意义 相当于该企业用平均40万的现金在一年里周转了5次。,73,两种计算法的比较,74,物流管理,第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 第二讲：如何做好收货入库管理？ 第三讲：如何做好储位管理？ 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 第五讲：库存管理的挑战是什
20、么？ 第六讲：如何做好库存的分类管理？ 第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？ 第八讲：如何降低仓储管理的损耗？ 第九讲：如何选择与维护物流设备？ 第十讲：如何降低物流运输成本？ 第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？,75,库存管理的挑战是什么？,需要的老缺货 不需要的却老囤积,76,如何做好库存物品的分类管理？,采购物品的分类方法 成品的分类方法 帕累托分类法 备件（耗材）的分类方法,77,瓶颈物品 关键物品日常用品 杠杆物品,如何进行原材料的分类？,采购风险,费用支出,低,高,高,78,饼干加工厂的原材料分类,79,本企业采购物品的分类,80,不同材料的库存管理策略,81,成品如何分类？
21、,低 销售额 高,高 利润率 低,82,成品库存的分类管理策略,83,什么是Pareto(帕累托)分类法,1879年，意大利人Villefredo Pareto(帕累托)提出：社会财富的80%是掌握在20%的人手中，而余下的80%的人只占有20%的财富。渐渐地，这种“关键的少数（vital few）和次要的多数（trivial many）”的理论，被广为应用在社会学和经济学中，并被成之为Pareto帕累托原则（Pareto Principle）。 1951年，美国通用电器公司（GE）的H. Ford Dicky在对公司的库存产品进行分类时，首次提出将公司的产品，根据销量、现金流量（Cash F
22、low）、前置时间（Lead Time）或缺货成本，分成ABC三类：A类库存为重要的产品，B、C类依次为次重要和不重要的产品。,如何进行帕累托分类？,第一步：对所需分析的指标，从大到小进行排序 第二步：计算每一物品占总体的百分率 第三步：计算每一物品的累积百分率 第四步：编制帕累托曲线图 第五步：对物品进行分类,84,第一步：对所需分析的指标，从大到小进行排序,表1,表2,第二步：计算每一物品占总体的百分率,单品占总数百分率=本品金额总金额,某物品的累积百分率=本品及以上所有物品金额之合计总物品合计,第三步：计算每一物品的累积百分率,第三步：计算每一物品的累积百分率,某物品的累积百分率=本品及
23、以上所有物品金额之合计总物品合计,某物品的累积百分率 = 上一物品的累积百分率 + 本物品占总数的百分率,计算累积百分率的捷径法,90,计算累积百分率的意义,第四步：如何画帕累托曲线图？附件4,91,如何应用帕累托分类？,帕累托分类中的金额用哪个数据不要用目前的库存数据。因为：.目前的库存状况应是库存决策的结果;.库存量大的物品,未必可以减少库存. 原材料的分类.采购需求金额（单价 X数量）为分类依据 成品的分类.以销售的销售需求金额（单价 X数量）来分类.以计划利润金额来分类 用何时的数据.未来3个月（或更长时间）的预测数据.过去一年的历史数据 谁能提供.生产计划、采购、销售、财务,92,库
24、存管理如何“盯死它”？,准确补充 提高库存需求预测的准确性 合理设置安全库存,93,备件（耗材）如何备库存？,保养性高值备件 备件没有坏之前就必须更换,抢修性高值备件 备件坏了之后才更换,94,高值备件的库存管理特点,高值备件的库存需求具有不连续性-即没有必要一出库就补货 高值备件应根据“备件生命期”来补货 高值备件补货的基本流程 第一步：使用部门提交资产类备件需求计划 第二步：备件库提交采购申请 第三步：采购部实施采购 第四步：备件库收货入库,95,什么是备件生命期 浴盆曲线,磨合故障期,偶发故障期,损耗故障期,96,如何制定资产类备件需求计划？,97,物流管理,第一讲：当今物流仓储管理的挑
25、战是什么？ 第二讲：如何做好收货入库管理？ 第三讲：如何做好储位管理？ 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 第五讲：库存管理的挑战是什么？ 第六讲：如何做好库存的分类管理？ 第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？ 第八讲：如何降低仓储管理的损耗？ 第九讲：如何选择与维护物流设备？ 第十讲：如何降低物流运输成本？ 第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？,98,拣货（发料）的KPI？,平均每单拣货时效当月每单拣货时效之和当月拣货总单数 每单拣货时效=拣货时间 拣货人数拣货数量 附件1 表2 拣货准确率 拣货准确率不出错单数总单数,99,哪些因素会影响拣货绩效？,100,如何建立拣货员的绩效工资制度,绩
26、效工资 = 标准计件工资X当月拣货总量 标准计件工资如何确定 封顶月收入 （3000） 基本工资（1500元） + 计件工资（1500） 计件标准 = 计件工资（1500元） 平均每月人均拣货数量（1500件） 人均当月拣货总量 =拣货数量参与人数 拣错货时，错1顶2,（附件1-表3，表4）,101,拣货运作的流程如何？,102,各阶段会出什么问题？,要求部门的领料（发料）计划单应何时下给仓库？ 提前半天（班）,103,领料（发料）计划单的大小如何确定,领料（发料）计划单的大小如何确定 一单 - 一缸料 一单 - 一张客户订单 一单 - 下一班的料 一单 - 下一天的料 一单 - 一个成品生产
27、批号的用料 领料（发料）管理的原则同一生产现场或备料现场不能同时出现两个领料（发料）计划单的物料,104,拣货计划为什么会下的太晚,没有必要提前下（提货时才拣货） 提前期没有书面规定 计划混乱,105,如何合理分配拣货单,按照拣货时间分配 按照拣货物品分配,106,如何按照拣货时间分配拣货单,107,拣货的两种基本方法,播种式拣货,摘果式拣货,108,如何实施播种法？,A、B,A、C,A、D,A、E,储存区,甲客户,乙客户,丙客户,丁客户,进货,出货,109,两种拣货方法的比较,110,如何避免拣（发）错货？,拣货单中的拣货地-具体板位号码 库位与仓位的区别 复核要制度化 拣货与发货分段 建立
28、严格的交接程序（领料与发料）,拣货时，是先要快还是先不能拣错？,111,领料与发料,112,拣货与发货,113,如何做到“先进先出”,库位设计要合理 拣货单的指令要到板位 板货标示要明确,门,掏式库位法,114,如何改进掏式库位法,通道库位法,115,硬件设施对拣货的帮助,野蛮拣货 流利架式（超市式） 拣货区式 人工流水线式（视频） 自动流水线式（视频）,116,成品出货的流程？,117,成品出货的主要问题？,成品出货的数量纠纷怎么办,.成品数量为什么会有差错-我方没有装够-途中被人偷取-收货方恶意诬陷，以达到降价的目的 .怎么办？-印制特殊标示的封箱胶带-铅封-委托第三方验收或签发,118,
29、119,物流管理,第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 第二讲：如何做好收货入库管理？ 第三讲：如何做好储位管理？ 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 第五讲：库存管理的挑战是什么？ 第六讲：如何做好库存的分类管理？ 第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？ 第八讲：如何降低仓储管理的损耗？ 第九讲：如何选择与维护物流设备？ 第十讲：如何降低物流运输成本？ 第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？,120,仓储管理不当造成的损耗有哪些？,看不见型损耗 盘损率（前面已讲） 看得见型损耗报废性损耗 仓储损耗率=不能用的数量总库存数量,121,看不见型损耗的产生原因,物品进出库时的数量验收不准 验数方法有
30、局限性 抽样不具有代表性 车间使用的运作损耗 单证处理时出现偏差 退货处理不当 自然损耗 怎么办？ 供应商多送1%2%,122,看得见型损耗的缘由会有哪些？,仓库硬件设施较差 仓库日常管理较差,123,不同存放物的仓储要求有哪些？,存放食品 存放电子产品 存放钢材 存放瓷砖,防潮、防高温、防鼠虫、防尘,仓库的硬件取绝于存放物品,124,仓库的设计要求,高出地面0.51.0m 双门制 0.5m的隔离边 无窗 良好的通风系统 通风系统的防虫设置 消防要求 消防喷头至仓库最高货物至少半米,仓库如何防潮？,仓库潮湿的原因 库内空气温度高于库内物品和墙体温度 库内空气相对湿度大 气温与相对湿度成正比 防
31、潮的措施 密封 抽湿 石灰袋 抽湿机,125,126,双门制,127,仓库日常管理的侧重点？,128,板货标识的形式,129,完整板货标示的基本内容,130,板货标示的作用有哪些？,便于仓库现场的清理 物品出错的发现 绿色 可用 黄色 待定（仓库只有权贴） 红色 不可用 有效期的管理 便于事后的追溯 板货标示作为记录归档,同一批号的物品，有些可用，有些待定，有些不可用。可能吗？,131,堆码操作要求,货垛,合理,牢固,整齐,定量,节省,132,堆码为什么要定量？,堆码为什么要定量 便于点数 便于计算库容需求 堆码如何定量（托盘式仓库） 物品外包装纸箱尺寸与托盘尺寸的相适性 底部纸箱的承重性（抗
32、压性） 纸箱的选材 纸箱尺寸的大小 堆码要求的书面化,运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱标准,133,非托盘式仓库如何定量,小件物品 特型物品 散装物品-入袋,134,如何计算各物品的库容需求？,库容需求的计算步骤 第一步：确定未来平均每日物品储存量 第二步：确定每项物品的托盘（每箱）存数量 第三步：计算未来平均每日托数需求量 库容利用率 = 平均每日托盘数需求量仓库设计托盘数,135,垛堆法图示,纵横交错式 压缝式,通风式堆码,136,如何管理好待定物品和不能用物品,仓库设置三区 待定区黄色 不可用区红色 可用区绿色 每月盘查上报下列物品 接近保存期物品 已过保存期物品 破损物品 等待决定的物
33、品 不知名物品,137,退货的管理,审批单、退货单与实物要一致 换包装 存放特定区域 按月上报催促,138,如何做好仓库的日常管理工作 5S管理,139,安全管理的防范？,140,如何防治野蛮操作？,操作空间的合理性 监督的有效性 建立必要的设施和制度 反光镜 防撞板 人行道线 员工操作的可视性（视频摄像）,141,物流安全的国家相关规定,仓库防火安全管理规则公安部 按照仓库储存物品的火灾危险程度分为甲、乙、丙、丁、戊五类 储存管理 装卸管理 电器管理 火源管理 消防设施和器材管理 汽车危险货物运输规则 交通运输部 危险货物运输规则铁道部,142,仓库日常巡查制度,仓库日常巡查的意义是什么？
34、日常巡查的内容有哪些？（附件5 ）,143,物流管理,第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 第二讲：如何做好收货入库管理？ 第三讲：如何做好储位管理？ 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 第五讲：库存管理的挑战是什么？ 第六讲：如何做好库存的分类管理？ 第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？ 第八讲：如何降低仓储管理的损耗？ 第九讲：如何选择与维护物流设备？ 第十讲：如何降低物流运输成本？ 第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？,144,第九讲：如何选择与维护物流设备,第一节：货架设施的选择 第二节：叉车设备的选择及保养 第三节：其他设备,145,设计货架所需考虑的因素,仓库平面布局 仓库地面承
35、重水平及库高 单元（包装）货物的规格、特性、重量， 单位托盘货物的规格、堆高及载重量， 存取方式(人工存取、机械存取、自动化存取) 装卸设备， 储存量及变化大小 管理系统要求，控制方式 ，电子配套系统,146,货架的一般分类,按照货架高度分： 低位货架：高度5m以下。 高位货架：高度512m。 超高位货架：12m以上。 按照结构分： 托盘式货架 箱式货架 按照货架结构分 焊接式货架。 组装式货架。,147,低位货架,标准式货架 重力式货架（流利式货架） 压入式货架 移动式货架 悬臂式货架 阁楼式货架 模具架,148,低位货架图示,压入式货架,重力自滑式货架,电动移动式货架,149,悬臂式货架,
36、150,其他货架,升降机,阁楼式货架（非托盘式货架）,模具架,151,_ （Very Narrow Aisle）,中高位货架,贯通式货架,152,机械手式VNA,窄巷道货架,153,各种特种货架的比较,154,第九讲：如何选择与维护物流设备,第一节：货架设施的选择 第二节：叉车设备的选择及保养 第三节：其他设备,155,如何选购叉车,高效率 速度的高低，如行驶速度、提升和下降速度等; 人机工程设计的应用，减少操作动作的次数; 操作的精确性; 低成本 采购成本; 维修成本; 能耗成本; 人工成本; 高安全性 人机工程 降低驾驶员操作时的疲劳度： 舒适性： 良好的视野： 维护方便,156,叉车的动
37、力分类,普通内燃叉车 一般采用柴油、汽油、液化石油气或天然气发动机作为动力，载荷能力 1.28.0吨，作业通道宽度一般为3.55.0米。 电动叉车以电动机为动力，蓄电池为能源。承载能力 1.04.8吨，作业通道宽度一般为3.55.0米。 手动式叉车,157,叉车的种类,搬运叉车（不升高） 平衡式叉车 前移式叉车（门架可以整体前移或缩回） 升高叉车 窄通道叉车（堆垛机） 其他特种车,158,叉车示意图1,前移式手动装卸车,低位驾驶三向堆垛叉车,高位驾驶三向堆垛叉车,电动平衡重式叉车,159,叉车示意图2,一车多用,160,叉车应该如何保养？,日常维护每班工作后。一级技术保养累计工作100小时后，
38、一班工作制相当于2周。二级技术保养累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。,叉车是买好还是租好？,附件6,161,第九讲：如何选择与维护物流设备,第一节：货架设施的选择 第二节：叉车设备的选择及保养 第三节：其他设备,162,托盘类,163,托盘是租好还是买好,储存数量变化较大时 涉及仓库之间运输时 有可异地返还托盘的租赁商,164,托盘国际标准共有6种规格,1200mm800mm（欧洲） 1200mm1000mm（欧洲） 1219mm1016mm（ 美国：48in40in。 1200系列的英制版 ） 1067mm1067mm （澳洲制：42in42in） 1100mm1100mm（日
39、韩制T11） 1140mm1140mm 1200系列有其无法弥补的弊端，它与随后制定的海运集装箱内部宽度尺寸的国际标准（约2330mm）不匹配,165,中国的托盘标准,我国联运通用平托盘主要尺寸及公差国家标准修订工作已完成，并于2008年3月1日起实施 1200mm1000mm为优先推荐规格 1100mm1100mm,166,其他器具,打包机 隔离网,166,167,填充气袋,填充气袋（Air Tonnage Bag）又叫填充气袋、充气袋、牛皮纸气囊或防震缓冲气袋等。 可承受510T的侧压力。 填充气袋有软嘴阀及硬嘴阀两种；又分复合牛皮纸及单层PE薄膜充气袋。,168,物流管理,第一讲：当今物
40、流仓储管理的挑战是什么？ 第二讲：如何做好收货入库管理？ 第三讲：如何做好储位管理？ 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 第五讲：库存管理的挑战是什么？ 第六讲：如何做好库存的分类管理？ 第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？ 第八讲：如何降低仓储管理的损耗？ 第九讲：如何选择与维护物流设备？ 第十讲：如何降低物流运输成本？ 第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？,169,第十讲：如何降低运输成本？,第一节：降低运输成本的方法有哪些？ 第二节：如何实施物流外包的招投标？ 第三节：如何评估物流服务商？,170,运输管理的挑战有哪些？,快捷安全低耗服务好,经济,171,运输管理的KPI？,运输成本率=
41、运输总费用/（总吨数总公里数） 轻货每公里0.71.2元/吨，重货0.61元/吨。 附件1 表5 新疆自治区人民政府批准，从2007年7月1日起，我区公路货运运价每吨公里不得低于0.35元。 订单响应时间短 按时率=按时、按量到货单数/总发单数 运输损耗率=不能用的数量/总数量,172,如何降低运输成本,准确选择运输工具 正确选择运输管理的模式 通过招标方式砍件 通过谈判方式砍价,173,四种运输工具的比较,174,我们应该选择哪种运输工具为好？,建筑材料行业铁路 电子行业空运 食品行业公路,物流运输带有很强的行业属性,物流运输费用差异较大的是公路运输,175,汽运管理模式的三种选择？,自购车
42、 租赁车 外包服务,176,某物流公司各种运输形式的成本比较,广州汕头,结论：当业务量最大或最小时包月与包次费用最大，当费用差不多时要自购车,本案例的要点,不同运输管理的形式，成本差异较大 同一种运输管理形式，运输量大小不同时，成本差异较大 当运输成本差异不大时，是自购还是外包？取决于该运输对本企业核心业务的影响程度,177,178,如何降低运输的损耗,正确选择包装的方式 纸箱 收缩膜 其他 正确选择运输车辆 厢式车与敞篷车 正确选择运输商 严格的赔偿制度（谁买保险）一般为乙方买,179,第十讲：如何降低运输成本？,第一节：降低运输成本的方法有哪些？ 第二节：如何实施物流外包的招投标？ 第三节
43、：如何评估物流服务商？,180,物流招标的方式,公开招标（无限竞争性招标） 能胜任的供应商很多 我方不了解供应情况 公开招标的方式 网上招标 采用公开招投标的风险 实际胜任能力的风险 邀请招标（有限竞争性招标）,181,如何实施物流外包招投标？,甲方难题,182,如何准备招标文件,招标邀请函 投标人须知 投标文件格式 甲方介绍及服务要求 评标标准和方法 合同主要条款,183,评审内容 投标费用 投标报价 投标保证金 投标有效期 投标文件的密封和标记 递交投标文件的截止时间 投标文件应包括内容 供应商介绍 商务报价 实施方案 相关资质文件,184,仓储物流管理的电子模板工具,仓库岗位职责说明书
44、抽样方法国家标准 标准收货操作流程-SOP 盘点制度 瓦楞纸箱国家标准 公安部仓库防火管理规定 仓库巡查记录表 叉车的保养制度 物流招标文件 物流投标方须知 货物运输费用统计表 拣货时效统计表 拣货员绩效工资统计表 人均拣货数量统计表 收货时效统计表 备件需求计划表 帕累托曲线案 库存周转率计算表 条码编制国家标准,185,评标方法有哪两大类别？,价格比较法 综合评标法（价格与其他要求并重）,186,综合评标法,商务标（价格） 技术标（价格以外的其它要求） 商务标的奖罚评分标准由各企业自订 技术标与商务标的权重比例 技术：商务 =30%：70%，60%：40%,187,某公司的评标案例,第一步
45、：计算技术标的评分,某企业拟将公司的物流运输外包，该项目招标后，有5家物流商入选投标，物流商投标书以及相关资料现已收齐。进入评标阶段,188,第二步：计算平均报价值,各投标单位报价平均值,58360,189,第三步：计算商务标得分,以平均报价数为基准分，在此基础上报价每高出平均数1扣1分；在100%95范围内，每低于平均报价1加2分，在9590范围内，每低于平均报价1加1分，报价低于平均报价10的不予考虑,190,第四步：计算综合评分值,综合评分值技术标评分 x 60商务标评分 x 40,191,如何评定技术标？,原则-防范我方人员偏袒某供应商 如何防范： 商务标与技术标分开 供应商推荐当事人
46、不能参与技术评标 技术标采用隐名代号方式 先评标，后答辩。目的： 防止标实不符 如何评估供应商的物流方案？,192,第十讲：如何降低运输成本？,第一节：降低运输成本的方法有哪些？ 第二节：如何实施物流外包的招投标？ 第三节：如何评估物流服务商？,193,中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 物流企业分类与评估指标 GB/T19680-2005,运输型物流企业 仓储型物流企业 综合服务型物流企业,194,运输型物流企业的评定内容？,经营状况 资产 设备设施 管理及服务 人员素质 信息化水平 物流商的愿望,195,经营状况,服务过的客户名单,196,资产,197,设备设施,198,管理及服务
47、,199,人员素质,200,信息化水平,201,什么是第四方物流？,第一方物流 自购 第二方物流 租赁 第三方物流 外包 第四方物流能将自己与他人的资源、能力、技术整合起来为客户提供完整的物流管理解决方法的物流服务,202,物流商的愿望？,核心业务（线路） 供应商的客户A、B、C分类政策一般为他的20%以上为A，5%以下为C,203,货运服务的类型,干线货运 以整车为收费单位企业物流 以散件为收费单位，装满发货零担物流 城市之间 快递货运 以单件为收费单位 特定时间内 海、陆、空混合运输 配送货运 以货值为收费单位一般为4%6% 同城内 特定时间内 1对多 短驳货运 它附属于铁路运输、仓储、航
48、空等 特种物品货运（危险品、冷藏品）,204,不同货运公司的评估侧重点,205,仓储服务商的设备设施,206,如何做好仓库的租赁或外包？,与上下连接点的距离 面积与租金 仓库安全等硬件设施 管理水平 运输的方便性 平库与楼库 同库区的其它库品性质,207,物流管理,第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 第二讲：如何做好收货入库管理？ 第三讲：如何做好储位管理？ 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 第五讲：库存管理的挑战是什么？ 第六讲：如何做好库存的分类管理？ 第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？ 第八讲：如何降低仓储管理的损耗？ 第九讲：如何选择与维护物流设备？ 第十讲：如何降低物流运输成本？ 第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？,208,四大信息管理系统,MRP II系统Manufacture Resource Planning (制造需求计划） DRP系统Distribution Resource Planning-（配送资源计划） ERP Enterprise Resource Planning（企业资源计划） WMS系统Warehouse Management System-仓储管理系统,
