1、搏浪运动器材厂2011年2月17日,杜绝工厂浪费,培训教程,一、引言：,在我们平常工作中，不经意间都能造成很大的浪费 ，大到品质事故、小到一滴水，我们都还是没有吸取教训，浪费还在继续，我们还是熟视无睹。此时，我们的管理在哪里？我们的管理人员在那里？我们做了什么？这样的事情还能发生吗？该如何杜绝？谁来杜绝？,二、管理中的浪费： 之一：等待的浪费,等待上级指示。等待下级的汇报。等待生产现场的联系。,之二：协调不利的浪费：,工作进程的协调不利。上级指示的贯彻协调不利。信息传递的协调不利。,之三：闲置的浪费,管理工作中的库存浪费称之为“闲置”： 固定资产的闲置。职能的闲置或重叠。工作程序复杂化形成的闲
2、置。人员的闲置。信息的闲置。,之四：无序的浪费：,“无以规矩，不能成方圆”，说明了秩序的重要性。缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，但是如果有令不行、有章不循、按个人的意愿行事造成的无序浪费。职责不清造成的无序。业务能力低下造成的无序。 有章不循造成的无序。业务流程的无序,之五：失职的浪费,失职的浪费是管理中的最大浪费，责任心不强的表现形式之一是应付。应付就是工作虽然干了，但是不主动、不认真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的结果，缺乏实际效果。在体系管理中，许多应该日常进行的工作基本上没有认真做，不重视日常规范管理，缺乏基础工作，审核前突击进行表面工作应付审核。没有按计划要求完成公司布
3、置的工作，做表面文章应付公司检查。如果再加上承担检查工作的人员也应付，或者碍于情面不予指出，就会形成空对空。在涉及系统性和流程性工作时，某些环节特别是前段如果不认真，则将对后续工作产生较大的影响，例如交货期确认不准确、不及时，就会导致生产制造系统出现多种浪费。工作中没有计划，没有自查，做事只做前面，后面的就忘做甚至不做。工作缺乏主动，不是自己严格要求要做得更好。应做的事不会做，不会也不学，更有甚者，告诉如何做都不做。昨天的事今天没有结果，明天做什么也不知道。失职的浪费主要是责任心不强、素质低下和工作质量差等失误造成的。,之六：低效的浪费,工作的低效率或者无效率。低效率造成的隐性浪费是非常大的，
4、原来只要一个人承担的工作，需要两个以上人员来完成：应该计划完成的任务反复拖期。错误的工作是一种负效率。没有一次把事情做好就是最大的浪费，应该正确完成的工作被做错，会出现返工、重做、纠正等浪费。如果是高效率地完成了错误的工作，则损失更大。更可怕的是，这种错误往往被人们忽视或迁就，以各种各样的原因、理由予以掩饰，结果周而复始，接连造成浪费。,之七：管理成本的浪费,计划编制无依据。计划执行不严肃。有计划但领导没有给我，我不知道计划的内容所以无法执行。领导临时交代或安排的工作没有计划，计划变化过快使计划无法执行。由于前道环节工作没有完成致使计划无法完成，计划由于各种原因被迫频繁调整。公司制订的目标、指
5、标由于执行有困难而不予落实执行，按照自己想象的内容去执行。计划编制后根本不看，至于计划的内容是什么都不知道，束之高阁。计划查核不认真。计划处置完善不到位。费用投入与收入(收益)不配比。花同样的钱其收益是一样的吗?花100元是否收到了10000元的收入或利益。由于自身责任心不强或管理失误造成的隐性损失浪费计算过吗?用钱后的目的达到了吗?达到了多少?大家是否都仔细计算过、分析过?,三、生产中的七大浪费：,第一种：等待的浪费主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等 第二种：搬运的浪费主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生
6、产），无流线生产的观念 。,第三种：不良品的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致四：主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。第五种：加工的浪费主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。,第六种：库存的浪费主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。库存的损害表现有：（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。（2）：使先进先出的作业困难。（3）：损失利息及管理费用
7、。（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。（7）：设备能力及人员需求的误判,第七种：制造过多（早）的浪费主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。制造过多（早）的损害表现有：（1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。（2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。（3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。（4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先
8、进先出的作业产生困难。,由此看来，管理工作中的七种浪费要比丰田生产方式中的七种浪费严重得多，而且解决起来也困难得多。因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化相对较困难。管理工作中的浪费一旦被制止，企业效益可能会出现几何级数的放大效应 。,四、如何杜绝浪费？,1、鱼刺图分析：,目标：本车间节约成本15%,等待浪费,失职浪费,闲置浪费,低效浪费,管理浪费,2、达到效果：,1,2,3,4,5,6,7,8,做什么,到什么程度,何时完成,执行者,9,降低成本不是降低品质！ 杜绝浪费，首先要根据80/20原则分析浪费点是什么？比例是如何分配的？如何进行改善？改善中由谁来主导？能改善到什么程度？谁来监控？奖罚多少？要求必须由各部门、各车间、各组别、各工序进行讨论分析，开展杜绝浪费运动。 在实施的过程中，必须结合批评与自我批评、自我改善、自我检讨。只有杜绝浪费企业才有竞争力！,
