1、如何推行5S？,太鼎企管,目 录,第一部分 为什么要推行5S？ 第二部分 5S是如何起到基础作用的？ 第三部分 5S推行的步骤是什么？ 第四部分 5S推行实战技巧,第一部分：为什么要推行5S？,从丰田生产方式说开去,1、丰田生产方式是什么？ 2、丰田生产方式主要解决企业中的什么问题？ 3、丰田生产方式是通过什么方式来实现的？,丰田生产方式体系图,丰田生产方式基本构成 平准化生产,准时制生产,自働化,拖拉式 生产方式,工程的 流动化,生产数量决 定生产时间,品质保证 与安全,省人化,生产 线的 整流化,单件流 水生产 方式,单个单 位生产 体制,多能工,推 进 方 式,拖 拉 方 式,看 板,产
2、品 加工 时间,产品 流动 时间,标准 作业,少人化,人员,设备,方法,5S管理与丰田生产方式的关系,丰田生产方式,目的： 降低生产成本 增加企业利润,具体目标： 彻底排除各种浪费 降低生产成本,准时制生产 需要的产品在需要的时 候只制造（搬运）需要 的数量 1、根据（顾客）需要 确定产品的制造时间 2、后工序主导生产 3、单个单位的流水线 生产方法,自働化 1、出现异常自动停止 2、区分人的工作和机 器的工作,顾客第一安全改善小集团活动,5次为什么 标准加工作业 看板 目视管理 改善 多能工 省人化 少人化 U字形生产线 小批量生产,平准化生产（前提）,5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）,
3、为什么说5S是实施丰田生产方式的基础？,必须澄清的一个问题： 5S的目的就是使现场整洁、摆放有序， 并使环境美化吗？,为什么说5S是实施丰田生产方式的基础？,丰田生产方式的目标： 彻底排除各种浪费 降低生产成本,过多制造的浪费,搬运的浪费,真正的能率,库存浪费,存在的各种问题,5S实施前,5S实施后,为什么说5S是实施丰田生产方式的基础？,丰田生产方式的实施方式： 目视管理 看板管理 小集团改善 ,通过实施5S才能建立标准和基础,最核心的是要通过5S的推行使员工素养提高 遵守规则及具有团队合作精神和士气 各种改善活动才能实施 丰田生产方式才能得以逐步执行,第二部分：5S是如何起到基础作用的？,
4、什么是5S？,整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）,5S之间的关系是什么？,整顿,整理,清扫,清洁,素养,整理（SEIRI）,区分“要” 和“不要”,“不要的”,“要”与“不要”基准表,清除,按废弃物管理办法,“要用的”,整顿,目的： 腾出空间,治“多”,你的工具箱是这样吗？,某些人的办公桌,问题：关于“整理”的三问？,1、“整理”解决出了什么问题？ 2、“整理”与丰田生产方式的联系是什么？ 3、“整理”难点在哪里？（为什么我们难以做到？）,整顿（SEITON）,依规定定 位、定量摆 摆放整齐， 明确标示,“要用的”,
5、分类定位,定量,标示,定置图 规定分类放置场所 制定使用频率标准 标识管理方法,目的： 不用浪费时间找东西,治“乱”,让文件在面前只流通一次 下班前最后一件事 - 收拾办公桌,现场标识清晰,问题：关于“整顿”的三问？,1、“整顿”解决出了什么问题？ 2、“整顿”与丰田生产方式的联系是什么？ 3、“整顿”难点在哪里？,清扫（SEISO）,清除脏 污、废弃 物等，并 防止污 染再次 发生,清扫,发现问题 找到原因,解决和预防 不再发生,建立清扫责任区 建立清扫标准,目的： 清除脏污，保持干净明亮，提高效率和品质,治“脏”,问题：关于“清扫”的三问？,1、“清扫”解决出了什么问题？ 2、“清扫”的本
6、质是什么？ 3、“清扫”需要我们具备什么？,清洁（SEIKETSU）,将前3S 做法制 度化、规 范化，并 贯彻执行,落实前3S 工作，使 5S持续执 行和提升,是5S执行的结果,制定目视管理、颜色管理基准 制定稽核方法 制定奖励制度,目的： 制度化来维持成果，并显示“异常”所在,制度化,问题：关于“清洁”的三问？,1、“清洁”解决出了什么问题？ 2、“清洁”的本质和关键是什么？ 3、“清洁”需要我们具备什么？,整顿,整理,清扫,清洁,素养,素养（SHITSUKE）,目的： 人人按规定做事，养成好习惯,制定有关规则、规定制定礼仪守则 推行5S各种活动 制定5S推行手册 教育训练,习惯化,问题：
7、关于“素养”的三问？,1、“素养”关注的是什么问题？ 2、“素养”与丰田生产方式的联系是什么？ 3、“素养”难点在哪里？,习惯的由来,5S就是基于行为素养的提升企业经营管理水平的活动,创造有规律的工厂,5S改变人的行动方法，使每个人能为自己的行为负责 提高管理水准（大家是否遵守决定的事项） 提升企业形象，增强客户信心,创造清洁的工厂,创造清洁的环境 减少消耗和浪费，节省工作场所，减少准备时间，井然有序 强化安全，安全有保障 愉悦身心，营造良好的企业文化,创造目视的工厂,一目了然 管理清晰 有异常随时会发现，便于异常管理，防止问题发生 遵守作业标准，质量提高且稳定,第三部分：5S推行的步骤是什么
8、？,5S推行的步骤,第一步：成立推行组织 第二步：拟定推行方针 第三步：编制5S推行手册 第四步：拟定推动计划 第五步：说明、培训与宣导造势 第六步：5S活动试行 第七步：5S试运行活动评价 第八步：5S活动正式导入实施与查核 第九步：评估、奖惩及检讨、改善和修正 第十步：进行下一个计划推动,5S推行成功与失败的注意事项,1、失败的原因 2、失败的模式 3、导入时机的选择 4、推行5S活动必备的要点,丰田公司是如何成功推行的？,第四部分：5S推行实战技巧,常用的五个5S推行实战技巧,技巧一：红牌作战 技巧二：定点拍照摄影对照比较法 技巧三：点检表 技巧四：目视管理与颜色管理 技巧五：3UMEMO,5S推行其他配合性活动,活动一：早会 活动二：早安运动 活动三：标语、征文活动 活动四：漫画板报活动 活动五：礼仪手册,
