1、第一章 概论一、 埋刮板输送机的输送原理和特点埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。因为在输送过程中，刮板链条埋于被输送的物料之中，故而称“埋刮板输送机” 。埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力，使物料形成连续整体的料流而被输送。在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这
2、种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。埋刮板输送机结构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送，也能倾斜或垂直提升输送，能多点加料，也能多点卸料，输送机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的，这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的材料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。同时在某些场合下，埋刮板输送机能部分代替胶带输送机，这对节省大量橡胶来说，也是有一定意义的。二、 埋刮板输送机通用设计主要参数埋刮板输送机通用设计只包括目前国内常用的三种固定式机型共十二种规格，见图 1 和
3、表 1-1。表 1-1机 型 型 号MS 型 MS16 MS20 MS25 MS32 MS40MC 型 MC16 MC20 MC25 MC32MZ 型 MZ16 MZ20 MZ25埋刮板输送机的基本参数以输送物料的机槽宽度B 和机槽高度h 来表示图 2 所示为 MS 型埋刮板输送机水平中间段的横断面；图 3 所示为 MC 型和 MZ 型埋刮板输送机垂直中间段的横断面。B 和 h 均指内廊有效空间尺寸。图 2 水平槽道断面 图 3 垂直槽道断面B机槽宽度；h机槽高度 B机槽宽度；h承载段机槽宽度；h1空载段机槽高度；刮板链条是埋刮板输送机中主要的工作部件，物料的输送效果与其型式有较大的关系。本通
4、用设计采用的刮板型式见图 4。除 T 型刮板采用扁钢外，其余均为圆钢制成。T 型及 U1型刮板用于 MS 型埋刮板输送机；V 1型、O 型、O 4型刮板用于 MC 型埋刮板输送机；MZ 型埋刮板输送机仅选用 V1型刮板。U 1型及 O4型刮板均配用于双排链条。链条是埋刮板输送机的牵引承载构件。本通用设计配置了专用链条，其型式代号见表 1-2。BL 链条为双排链。表 1-2链 条 型 式名 称模 锻 链 滚 子 链 双 板 链链 条 外 形链 条 代 号 DL GL BL节距（mm）材料（调质） 许 用 载 荷P （Kg）45 1500 2200* 150010045Mn2 1700 2500*
5、 1700 45 2300 2900* 230012545Mn2 2600 3300* 2600 45 3100 4400* 310016045Mn2 3500 5000* 3500 45 29002 44002*20045Mn2 33002 50002*注：“*”者仅用于 MZ 型。 “*”者仅用于 MS40 型。1MS 型埋刮板输送机主要参数 表 1-3型 号 MS16 MS20 MS25 MS32 MS40机 槽 宽 度 B（mm） 160 200 250 320 400机 槽 高 度 h (mm) 160 200 250 320 360链条节距 t(mm) 100 125 160 20
6、0 200模锻链 DL 10 DL 12.5 DL 16 滚子链 GL 10 GL 12.5 GL 16 链条型式 和代号双板链 BL 20 BL 20T 型 刮板型式和 代 号 U1型 0.16 0.20 0.25 刮 板 链 条 速度m/s 0.32 输送量 Q（m 3/h） 1125 1739 2354 4888 671241.5 2.2 3.0 4.0 5.5 7.5 11/10 15/13 18.5/17 22 30 电 动 机功 率Kw37/40 输送机最大长度 L0（m） 80 80 80 80 80允许倾斜安装角度 0a15注：1、输送量 Q 值为水平输送时（a=0） ，并已考
7、虑输送效率之数值。2、表中“”表示已有设计（下同） 。2MC 型埋刮板输送机主要参数 表 1-4型 号 MC16 MC20 MC25 MC32垂直段机槽宽度 B（mm） 160 200 250 320垂直承载段机槽高度 h(mm) 120 160 160 200垂直空载段机槽高度 h1(mm) 130 140 170 215链条节距 t(mm) 100 125 160 200模锻链 DL 10 DL 12.5 DL 16 滚子链 GL 10 GL 12.5 GL 16 链条型式 和代号双板链 BL 20V1 型 刮板型式和 代 号 O 型 O4型 0.16 0.20 0.25 刮 板 链 条速
8、度m/s 0.32 输送量 Q（m 3/h） 1122 1739 2346 46741.5 2.2 3.0 4.0 5.5 7.5 11/10 15/13 18.5/17 22 电 动 机功 率Kw30 最大输送高度 H（m） 50m 时，F L=50L。为输送机总长度，对采用 MC 型或 MZ 型时，L。应是各水平段加垂直段长度之总和。FU物料性能系数对于磨损性、腐蚀性、附着性较小的且易压缩的物料 FU=1.0；对于磨损性、腐蚀性、附着性其中之一较大的，且不易压缩的物料FU=1.11.22、 刮板刮板型式对不同的物料有不同的适应性，正确选择刮板型式是直接关系到埋刮板输送机的输送性能。所以最好
9、是按照生产实践的经验或通过试验的方法来选择刮板型式。如无此条件，则可参考下述刮板选择的一般方法。刮板型式的选择主要根据输送物料的性能，同时亦受到输送机本身结构的限制，其选择的一般方法：1、对于输送性能较好的一般物料，可选用结构简单的刮板型式，如 T 型、V 1型及 O 型；3、对于悬浮性，流动性大的物料，为保证物料之间能产生足够的内摩擦力以克服外阻力和自重，应选用结构较复杂的刮板型式，如 U1或 O4型；3、粘附性较大的物料，应选用结构较简单的刮板型式，以减少在刮板表面的粘附而造成卸料和清扫的困难；4、输送小块状的物料时，可选用结构较简单的刮板型式；5、输送比重大的物料和大的机槽宽度时，为保证
10、刮板的强度和刚性，以防刮板变形或断裂，应选用有斜撑的刮板形式，如 O4型；6、当采用 MZ 型埋刮板输送机或采用带托轮的 B 型头部的 MC 型埋刮板输送机时，由于结构的特定要求，所以仅能采用 V1型开口的刮板；7、对于输送易于产生浮链的物料时，刮板可倾斜 70 焊接在链条上（见图 6） ，使运动阻力产生向下压的垂直分力。此时，对模锻链和双板链应校验刮板链条和头轮正常啮合的可能性，并需供图订货。本设计从通用性考虑，配有五种形式的刮板，见图 4 及表 1-3表 1-5。选用单位当考虑输送物料的性能而需采用其他型式刮板时，可自行设计，与制造厂商议供图订货。（二）头部和尾部MS 型和 MZ 型埋刮板
11、输送机头部仅有一种形式。MC16MC25 型埋刮板输送机头部配有 A 型（不带托轮）和 B 型（带托轮）两种型式。当输送机垂直布置即 a=90 时，A 型、B 型头部皆可选用，对于流动性较好，卸料不困难的物料宜选 A 型；对于卸料有困难的物料，则应选用 B 型。当输送机倾斜布置时或采用 MC32 型埋刮板输送机时，只能选用 A 型头部。各种型号的埋刮板输送机均配置一种螺旋拉紧式的尾部，其拉紧行程：当B=160mm 时，行程 S=150mm 时；B=200mm 时，行程 S=200mm 时；B=250400mm 时，行程 S=250mm。MS16MS25 和 MC16MC25 型的头部和尾部对应
12、于模锻和滚子链分别有两咱头轮、脱链器和尾轮，当链条型式确定后，选取其中一种。（三）加料段各种型号埋刮板输送机的加料段有 A 型（上加料）和 B 型（两侧加料，下倾角为 55）两种型式。一般尽可能选用 B 型，但对于流动性稍差的物料，则应选用 A型。（四）弯曲段MC 型埋刮板输送机为了全机布置的灵便，配有 A 型（a=90）和型（a=60）两种弯曲段，根据工艺布置需要任选一种。MZ 型埋刮板输送机仅有 a=90 一种弯曲段。（五）中间段MS 型埋刮板输送机配有一种型式的水平中间段。MC 型埋刮板输送机配有 A 型（垂直型）和 B 型（倾斜型）两种垂直中间段。当输送机垂直布置即 a=90 时，选用
13、 A 型，当输送机倾斜布置时，则选用 B 型。MZ 型埋刮板输送机配有垂直中间段和水平中间段各一种形式。每种中间段均有2000、1500 和 800mm 三种长度，根据需要可组合至输送机所需之长度或高度，但每台埋刮板输送机仅配长度为 1500 和 800mm 的中间段各一节，其余均为 2000mm。各型号埋刮板输送机的组合情况详见各型号的高度和长度组合表。（六）中间加料口MS 型埋刮板输送机配有中间加料口，只允许布置安设在水平中间段的顶部盖板上，并注意避开各水平中间段的连接法兰。中间加料中于现场安装时切割并焊接。（七）中间卸料口MS 型和 MZ 型埋刮板输送机配有中间卸料口，允许布置安设在过滤
14、段和水平中间段的下部底板上，并注意避开各节段的连接法兰。中间卸料口于现场安装时切割并焊接。（八）驱动装置本通用设计中的驱动装置作为一个独立的通用部件，由电动机、减速器、柱销联轴器、护罩、动驱装置架、传动链条和大、小链轮等组成。按照地区配套情况不同，驱动装置中配有 JO2和 JO3两种系列的电动机。考虑到目前产品供应情况，驱动装置采用 JZQ 型减速器。三、 选型设计的要求1、当各种机型的埋刮板输送机经过生产能力计算、电动机功率计算及部件选择后，按照高度和长度组合表绘制总装配施工图。并详细填写埋刮板输送机订货表，即可订货。如有超出本通用设计范围之外的要求，可另行绘制图纸并与制造厂商议订货。2、埋
15、刮板输送机可以安置在室内或室外。 当露天布置时，需在埋刮板输送机头部驱动装置处，采取防雨措施，以防电动机受潮；各接口法兰处应密合，以防雨水渗入机槽中。3、埋刮板输送机通用设计驱动装置不设机械安全保护措施，采用电动机过电流保护装置，以防设备过载或故障。电气部分由选用单位自行设计。4、埋刮板输送机应考虑设有检修通道或平台。并在构筑物上留有吊装孔及起重环等设施。5、本通用设计中不附埋刮板输送机安装支架，由选用单位自行配置。安装支架在水平方向的间距，可参考各种型号埋刮板输送机外形图的尺寸；垂直方向的间距，一般为 25004000mm 左右。水平用的安装支架，可做成支承式或压板式，一般不用焊接固定，参见
16、图 7。垂直用的安装支架，用于限制埋刮板输送机在水平方向的位移，而允许在垂直方向伸缩，一般可做成框架式，参见图 8。所有头部的安装支架，当安装调试后，应与机壳和基础之预埋件牢固地焊接。尽量不采用螺栓固定。支承式 压板式 框架式图 7 水平安装支架 图 8 垂直安装支架6、在埋刮板输送机各部位的安装支架处，应在构筑物上预埋钢板或地脚螺栓，以便安装固定。头部与驱动装置均应安装在牢固的基础上，确保在运行中不产生相对位移。7、当埋刮板输送机置于地坑时，应注意地坑的防水、排水措施。并应留出适当位置以便清理及检修。8、为了控制以埋刮板输送机给料和达到稳定操作的目的一般应在贮斗、料仓下部设置闸门或给料器。这
17、对流动性较好或比重大的物料尤为重要，否则物料对刮板压力很大，且会使加料段及尾部充满物料，引起弯道堵塞，产生过载。在不太大的贮斗或料仓下，可设置螺杆平板闸门；在较大的贮斗或料仓下，可设置齿条平板闸门。加料器采用封闭型电磁振动给料器，星形给料器等均可。9、对连接埋刮板输送机之贮斗、料仓、进料溜管及卸料溜槽等，要求溜角大物料的逆息角，使物料顺利通过。一般约为 5560 为宜。10、数台埋刮板输送机串接使用或与其他机械设备相衔接时，应设有电气联锁装置。11、埋刮板输送机应在控制室集中启动，应配有灯光指示运行情况的模似盘。埋刮板输送机的各操作岗位与控制室应有声光信号联系。无控制室时，启停开光、电流表及电
18、流保护装置应设置在头部。12、对于首尾不能相顾的埋刮板输送机，在尾部或加料段附近应设事故开关。13、设有地坑的埋刮板输送机，在地坑内应有防尘、防水的照明设施。14、在埋刮板输送机的头部、尾部或弯曲段附近，应设有 36 伏以下低压照明检修行灯插座，或留单相电流插座。第三章 埋刮板输送机的安装和使用埋刮板输送机的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计和良好的制造，而且还要有正确的安装、操作和维修。当在运行过程中，出现了突然故障，就应该抓住主要矛盾，采取相应措施及时加以解决。一、安装前的准备（一）设备到厂后，应对机器各个零、部件进行检查、清点、分类，妥善保管，不应露天堆放，以免锈蚀损坏。如发
19、现有机件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。（二）刮板链条是埋刮板输送机的关键部件，在安装前应检查刮板链条的关节是否转动灵活，如转动不灵则应拆下用汽油或煤油除锈，并用砂纸擦磨打光，至转动灵活为止，严禁涂抹润滑油。（三）应仔细核对（实测）机壳及驱动装置基础或平台的安装尺寸。如发现问题，应及时处理。（四）准备好必要的安装工具和材料。二、 设 备 安 装（一）安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业人员参加。（二）安装时首先用水平仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。（三）埋刮板输送机的安装：1、按制造厂出厂时各段机壳的连接标记顺序组装。应保证机壳水平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不
20、允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证刮板链条运行时不致产生卡碰现象。2、机体组装后测定其总打不直度。根据输送长短，机身外壁对头、尾轮中心线的最大的总偏差值不应超过表 7-1 的范围。表 7-1不直度允差（mm）输送面总长度（m）MS 型 MC 型 MZ 型1010 3030 5050567834563、整后头部必须牢固地焊于安装支架上。尾部、中间机壳和其他节段应适当固定（固定方式见第二章选型设计的要求） ，以防止输送机在运行时产生摇动位移。4、头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中。轮轴应保持平行，以避免刮板链条在运行时跑偏。5、刮板链条安装：安装时应再次检查刮板链条是否转动灵活，只有转动灵
21、活的刮板链条方可进行安装。装入刮板链条前应先将所有观察盖、头部和尾部的端盖板、弯曲段的下盖板打开（必要时可将水平段、回转段的上盖板也打开） ，尾轮调到拉紧行程的起端，判明刮板链条的运行方向（运行方向见施工图或装箱说明书的箭头所示。这对模锻链和双板链尤为重要，切勿装反） ，准备好刮板链条需要的数量，并应配有少量备件。组装刮板链条时，应根据输送机的机型、长度和安装现场的具体条件，确定安装办法和相应的措施。在一般情况下，采用分段组装的办法，即将 10 节左右的刮板链条串接为一组，逐组往输送机里安装。当刮板链条绕过头轮后可用人工盘车带动。MC 型和 MZ 型埋刮板输送机的刮板链条，自上而下吊装较为方便
22、。当刮板链条进入输送机后，其尾端应用撬杠和结实的绳索拉住，以便串接刮板链条后，防止刮板链条下滑速度太快而造成事故。刮板链条的最后接头，MS 型可在水平中间段的上部即空载部分，予以连接，MC型和 MZ 型一般在弯曲段的上观察孔处予以连接。刮板链条安装后，应调整接紧装置，保持刮板链条有适当的松紧度，不宜太紧或太松。如发现太紧或太松，应在最后接头处，加入或卸下 12 节刮板链条，而后再次进行调整。调整后接紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的 50%。6、驱动装置架必须牢固地安装在基础或平台支架上。电动机、减速器的出轴应和输送机头部出轴平行，大、小链轮应对中，定位后用螺栓与驱动装置架紧固。开式链传动的
23、传动链条在安装前，应先启动电动机，观察小链轮的转动方向是否与刮板链条的运行方向一致，如旋转方向有误，则应在重新联接电源线后方可安装传动链条。三、 试 车 运 转（一）空载运转：完成输送机各部分安装工作后，即可进行空载运转试验。开车前应做如下工作：1、所有轴承、传动部件和减速器内应有足够的润滑油。2、检查和清除输送机机槽内部遗留的工具、铁件或其他杂物。3、全面检查输送机各部分是否完好无损，刮板链条松紧度是否合适。当上述各项准备工作做好后，先手动盘车，观察刮板链条是否与壳体卡碰和跑偏，当无缺陷后，可接通电源，点动开车。如运转正常，即可进行空载运转。空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专
24、人观察刮板链条和驱动部分的运转情况。如发现问题及时停车。当空载运转 2 小时并对运转情况认为满意后，可进行负载运转试验。（二）负载运转：空载运转正常后，即可加料进行负载试验。首先空载启动，待运转正常后，逐渐加料，力求加料均匀，不得骤然大量加料，以防堵塞或过载。加料口应设有篦子格网，以防大块物料或铁块混入机槽中。试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运行速度等，并查对和设计要求是否吻合。四、 操 作 和 维 修（一）每次启动后，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。（二）如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停
25、止加料后，待机槽内物料基本卸空时再停车。如满载运输时发生紧急停车后的启动，必须先点动几次或适量排除机槽内的物料。这对 MC 型和 MZ 型尤为重要，排料可打开弯曲段的下观察盖板进行。（三）若有数台输送机组合成一条流水线，启运时应先开动最后一台，而后逐台往前开动，停车顺序应与启动顺序相反。这也可采取电器联锁控制。（四）操作人员应经常检查机器各部，特别是刮板链条和驱动装置应保证完好无损状态。一旦发现有残缺损伤的机件（如刮板严重变形或脱落、链条的开口销脱落、弯曲段中间导轨严重磨损等） ，应及时修复或更换。（五）运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其他事故。（六）注意
26、保持所有轴承和驱动部分良好润滑，埋刮板输送机各部位的润滑，可参见表 7-2。但应注意刮板链条、支承导轨及头轮、导轮等部件不得涂抹润滑油。（七）埋刮板输送机在一般情况下，一季度小修一次，半年中修一次，二年大修一次。大修时埋刮板输送机的全部零件都应拆除清理，更换磨损零件。电动机、减速器按各自产品的技术要求进行维护和修理。表 7-2润滑部位名称 润 滑 材 料 润 滑 周 期 润 滑 方 法各转动轴承 耐水润滑脂 500 小时 用注油器或涂抹拉紧装置的导轨 石墨润滑脂 800 小时 涂 抹拉紧装置调节螺杆 耐水润滑脂 800 小时 涂 抹开式传动链 耐水润滑脂 1.5 月 涂 抹齿轮减速器 10 号
27、汽车机油 6 月 倾 注电 动 机 耐水润滑脂 6 月 涂 抹五、 事 故 处 理（一）链条跑偏：链条跑偏的产生多见于较长的输送机，往往是由于安装不良而选成的。如全机的不直度过大；头轮、尾轮及导轨、托轮不对中；各轮轴不平行；尾轮调节行程不一致等情况出现均能造成链条跑偏，当注意到上述几方面时，链条跑偏一般不会产生或产生后易于矫正。（二）断链：断链的产生原因一般有如下几种情况：1、选型设计时的计算错误或选型错误，以使选用的刮板链条不能满足正常运行时的工作张力。2、链条制造质量没达到设计要求，许用载荷低于选型的数值。3、刮板链条上的开口销磨损而没及时更换，以使连接销轴脱落而断链。4、输送物料中混入大块硬物或铁件，刮板链条在运行中被突然卡住过载而断链。5、全机安装时不慎或因振动、撞击而使机壳之间的连接法兰、导轨处，出现上下，左右较大的错移，致使刮链条被卡住过载而断链。断链后需更换链节，并分析其原因，相应采取措施，以防止再次断链。为了从根本上防止断链发生，从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。（三）浮链：浮链情况及处理详见第二章。当 SMS 型和 ZMS 型上水平段出现浮链现象后，亦可在承载机槽内每隔 2 米配置一段压板，压住链条、强制刮板链条不得浮起。压板的安置可参见图 12。图 12 压板安置示意图
