1、ICS 27140P62备案号：J1391-2012P口L中华人民共和国电力行业标准DL，T 50382012代替DLT 50381994灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺规程Technological code for installation ofbulb turbine generator units20120104发布 20120301实施国家能源局 发布中华人民共和国电力行业标准灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺规程Technological code for installation ofbulb turbine generator unitsDL，T 50382012代替DLT 5038
2、1994主编机构：中国电力企业联合会批准部门：国家能源局施行日期：201 2年3月1日中国电力出版社2012北京中华人民共和国电力行业标准灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺规程Technological code for installation ofbulb turbine generatoranitsDL，T 582012代替DL，T 5038一t994中国电力出版社出版、发行(北京市东城区北京站西街19号100005 hRp：wwwceppsgcccomca)北京博图彩色印刷有限公司印刷2012年3月第一版 2012年3月北京第一扶印刷850毫米1168毫米32开本2 625印张62千字印数
3、0001-3000册统一书号155123838 定价篮踊元敬告读者本书封面贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换版权专有 翻印必究前 言DL，T 50302012本标准与DL，r 5038-1994相比，主要有以下变化：将“典型灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺流程”改为“一般安装工艺流程”。保留“一般规定”、“埋入部件安装”等章节，并对章节韵名称和相关的内容作相应的修改和补充。根据灯泡贯流式水轮发电机组的结构特点，将主要部件的装配和安装分开阐述，把原标准的有关章节进行调整，并进行修改和补充，形成了第515章。一删除原标准的第16章“机组试运行前的调试”，有关规定
4、按DLT 827-2002灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程执行。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业水电站水轮发电机及电气设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国水利水电建设集团公司、中国水利水电第十六工程局有限公司。本标准主要起草人：谢荣复、余深明、李红春、江从栋、陈启舜、刘存义、吴福卿、王跃东、王鹏。本标准主要审查人：付元初、张晔、龚长清、刘永东、刘公直、曾小平、韩大伟、奚中廷、徐立佳、陈梁年、冯真秋、杨振先、黄卫东、赵显忠、刘鹏让、王启茂、胡晓东、方旭光、唐扬文。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)
5、。DL，T50382012目 次前言l总则2一般规定3一般安装工艺流程一4埋入部件安装41设置安装控制基准点一42尾水管拼装及安装调整“43管形座拼装及安装调整44流道盖板的基础框架安装一5导水机构装配一51准备一52外导水环组合及导叶挂装一53内导水环装配54控制环装配6主轴及轴承装配6 1准备“62推力镜板装配63发电机组合轴承装配64水导轴承装配7转轮装配71准各-72转轮组装及试验8导水机构安装8 l准备82安装-nI一l一2-zi“6t9101010111213131314一16一171717“19”19一199接力器安装91准备DL，T5038201292安装“10主轴、转轮安装“
6、lO1主轴安装一102转轮安装103主轴检修密封及工作密封安装11转轮室、基础环及伸缩节安装n1转轮室安装1I2基础环及伸缩节安装12定子装配121准各一122装配-13转子装配131准备132装配14灯泡头组合体装配141灯泡头组合一14 2冷却锥组合14 3灯泡头与冷却锥的组装14 4灯泡头组合体内辅助设备装配15机组总体安装2l”2l“2122”22-23“24一2525-25，27一27一272929一29-31“31“31”31一3l“33一33-3435一35-36-37371H一一|：|：|：|：一一一一一装装安安|俳|耖髅潞装装组装安件属安安头安器部附子子泡撑油他组转定灯支受其
7、机234567iiiiiiiDL，T50382012附录A一般灯泡贯流式水轮发电机组的结构附录B一般灯泡贯流式水轮发电机组主要部件组装、吊装示意图本标准用词说明引用标准名录附：条文说明的诣鹕钉Preface-l General2 General sFleeiflcafionContents3 The Processess ofGeneral Erection4 The Insmllation ofEmbedded PartsDL，T 5038201241 Set Contol PointI12-45542 DraftPipeAssemlingandInstallingAdjustments-一
8、。543 TubularTurbine StayRingAssemlng andInstallingAdjusmaems644 Framework ofCover Board ofFlow Channel Installation-t95 TheAssemblyofDistributors1051 Prepare-1052 TheAssemblyofOuterCone andGuideBladeMount1053 TheAssemblv ofInnerCone1154 TheAssembly ofControl Loop。-t。126 The Assembly ofShafts and Bea
9、rings。1361 Prepare1362 TheAssemblyofThrustRingt-。1363 TheAssemblyofGeneratorCombinationBearing1464 The Assembly ofWater Guide Bearing。-。-。167 The Assembly ofRunners，t-，-，-t-t-t-177 1 Prepare-。1772 RunnersAssembly and“lest-178 The Installation ofDistributors”198 1 Prepare-一-t1982 Installation“19VDLT5
10、03820129 The Installation ofHydraulic Servomotors91 Prepare2l92 Installation，21L0 ThcInstaUadonofMain Shafts andRunners一2210 l The Installation ofMain Shafts22102 The Installation ofRunners2310 3 SpmmeSealingandRepairingSealInstallation+。241 1 The Installa矗on ofRunner ChambersFoundation Rings andExp
11、ansion Joints-t-2511 l TheInstallation ofRunnerChambers-25II 2 TheInstallationofF01mdationRings andExpansion Joints2512 TheAssembly ofStators2712 l Prepare-一27122 TheAssembly ofStators2713 TheAssembly ofRotors2913 l Prepare-29132 TheAssembly ofRotors2914 TheAssemblyofBulb Type Combination。+。3114 1 T
12、he Assembly ofSocket Pin一-。3 l14 2 TheAssembly ofCooling Cone-3114 3 SocketPinandCoolingConeAssembly。+。3l144 TheAssemblyofAuxiliaryEqmpmemofBulbTypeCombination3115 The Erection ofHydrogenerators”33151 The InstalM60n ofRotors-33153 The hs纽H鲥。丑ofBulb Type Combination15 4 TheInstallationofSupport。155 T
13、he Installation ofOiI Distributor156 Tbe Installation ofOther PartsVI34-35“353637DL，T50382012157 TheInstallationofUnitAccessories37Appendix A The Structure ofGeneral Bulb TypeHydro-generators。39Appcndix B Diagrams ofthe Assembly and Installation ofthe MainParts ofGeneral Bulb Type Hydro-generators。4
14、0Explanation ofWording in This SpecificationList ofQuoted Standards。+。Addition：Explanation ofProvisions。+。484951VII1总 则DL，TS03820121o1本标准适用于单机容量5MW及以上或转轮直径25m及以上的灯泡贯流式水轮发电机组安装调整工作。102本标准是根据GB，r 8564水轮发电机组安装技术规范，并按一般灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺而编制的。其他类型的贯流式水轮发电机组，以及单机容量小于5MW或转轮直径小于25m的灯泡贯流式水轮发电机组安装可参照执行。103本标准的执行
15、不影响新技术和新工艺的采用。DL，TS03820122一般规定201机组安装前，施工人员应熟悉制造厂提供的机组安装图及有关技术文件。202施工场地应进行统一规划，并符合GBT 8564的规定。设备的运输、保管应按JBT 8660的规定执行。在施工现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。203按现场条件选择设备吊装方法，并拟订大件吊装技术措施。204水轮发电机组安装所用的全部材料，必须符合设计要求。主要材料必须有检验和出厂合格证明书，如无出厂合格证明书或对质量有怀疑的应予复验，符合要求后方准使用。205 参加机组及其辅助设备各部件焊接工作的焊工，应按DIT 679及相关标准的规定进行培训和考
16、核，考试合格后持证上岗。对于重要部件的焊接施工工艺，应按制造厂规定或工艺评定后的焊接工艺参数及方法进行焊接。如制造厂无特殊规定，应执行DLT 5017中的有关规定。焊接时接地线应接到被焊部位上，不得利用接地网或建筑物内的预埋钢件作连接导线。206对设备组合面用刀形样板平尺检查，应无高点、毛刺，合缝间隙应符合GBT 8564的规定。207设备部件应进行全面细致的清扫检查。对精加工面上的防护油脂，应用软质工具刮去，不允许用金属刮刀、钢丝刷等硬质工具进行清除工作；零部件加工面上的防锈漆，一般使用脱漆剂之类的溶剂清除。对重要部件的主要尺寸及配合公差，应根据图纸要求并对照出厂记录进行校核。2DL，T50
17、382012设备检查和缺陷处理应有记录和签证。由制造厂保证质量的整装到货设备在质保期内，经用户确认后可不分解。208对设备各部密封槽应按图纸尺寸校核。密封条对接错口不应大于o1mm，对口黏接强度可用拉伸和扭转方法检查。209设备及其连接件进行严密性耐压试验时，应符合GBT 8564的规定。2010各部连接螺孔安装前应用相应的丝锥攻丝一次。对连接螺栓应按要求进行清扫、研磨、试配，安装时应涂抹润滑脂。对于有预紧力要求的螺栓，应严格按制造厂技术要求或遵照GBT 8564的要求执行。各部位的螺钉、螺母、销钉均应按制造厂要求锁定牢固。2011单根键应与键槽配合检查，其公差应符合设计要求；成对键应配对检查
18、，平行度应符合设计要求。2012设置一定数量的牢固、明显和便于测量的安装轴线、高程基准点和平面控制点，误差不应超过士05mm。2013除准备好一般安装工具及仪器外，还应准备下列工具及测量仪器：1精度为0000lm的钢尺；2 J2型经纬仪；3 s3型水准仪；4长度为150mm和300mm的刀形样板平尺；5带磁性座的精密测量尺。DL，T503020123一般安装工艺流程灯泡贯流式水轮发电机组一般安装工艺流程如图3所示，若结构不同或因施工需要，也可适当调整安装工艺流程。图3灯泡贯流式水轮发电机组一般安装工艺流程DL，T503820124埋入部件安装41设置安装控制基准点411安装前应按施工图纸测量设
19、置校核过的机组中心轴线和转轮中心线，并设置明显的标志，如图411所示。多台机组安装宜一次标出。廖飘r弋弋t1rTh基稚点埋件臂形厘铡量基准线 尾水管测量基准线图41 l机组中心轴线和测量基准点412安装尾水管和管形座的控制基准点(或线)，一般取距其法兰面设计位置约300mm处。413设置的安装基准点应妥善保护。42尾水管拼装及安装调整421单节尾水管的组装应在平台上进行，管口直径差和圆度应符合要求。422检查尾水管管口的最大与最小直径差应符合要求，法兰面jDLT582012上的箕r_并和y-y标记应准确，内部的加固支撑应牢固。在管口y_一y方向焊接中心架，以法兰面上连接螺栓孔的节圆为准找中心，
20、钻一直径约2mm小孔或锯一锯口，以备挂中心线用。423分节吊入安装的尾水管，先把带有法兰面的尾水管安装就位，调整其中心、高程以及法兰面与转轮中心线的距离符合要求并初步固定，然后依次吊入其余各节进行安装。节间对装要求应符合D【，r 5017中的相关规定。424按制造厂或参照DLT 5017中相关条款的规定工艺进行尾水管各环缝的焊接，并采取焊连接板等有效措施，保证管口法兰面的平面度符合要求。425进行尾水管的整体调整找正，通过测量卜Y标记的高程和卜y标记的左右偏差找正中心及高程，用经纬仪配合特制带磁性座的精密测量尺或挂钢琴线方法测量管口法兰面的垂直度、平面度以及法兰面与转轮中心线的距离，各项偏差应
21、符合GBT 8564的要求，并按设计要求进行固定。调整用的螺钉、楔子板应点焊固定。固定后复测其法兰面的平面和垂直度，仍应符合要求。426尾水管混凝土浇筑前。应对法兰面和螺栓孔进行有效的保护。427尾水管混凝土浇筑应严格控制分层、升高速度，浇筑时应按制造厂要求或参照GBT 8564的规定进行。在浇筑施工全过程中，应对尾水管法兰面垂直度和平面度的变化进行监视，一旦发生变化应立即采取相应措施。43管形座拼装及安装调整431管形座组装。1尾水管先于管形座安装时，安装管形座前应复测尾水管的高程及中心、法兰面的垂直度和平面度，以确定管形座安装的控制线。2检测预埋件后，吊装管形座的下梯形柱和外壳体的下部支柱
22、，并按设置的控制线进行初步调整。6DL，T503820123吊装管形座外壳体下半部在支柱上进行初步找正，使其高程及方位偏差符合GBT 8564的规定，并用连接板将外壳体下半部与支柱临时焊接固定。4吊装管形座的内壳体下半部，使之与下部梯形柱相连，按制造厂记号找正，记号错位不大于05mm。使其高程及方位偏差符合GB,T 8564的要求，并应用临时支撑固定。5吊入内壳体上半部进行内壳体组合，均匀拧紧组合螺栓至设计扭矩值。组合面应符合GBT 8564的规定。6吊入上部梯形柱与内壳体连接，连接应按本条第3款的要求找正、定位。7吊入外壳体上半部与外壳体下半部组合。8主要部件组装结束后，应采用足够的临时支撑
23、固定。9管形座内壳体与上、下部梯形柱对装缝应按制造厂技术要求进行焊接和检验。10内、外壳体的组合面的封水焊缝应按厂家的要求进行焊接。并按制造厂要求对焊缝进行无损检测。ll安装管形座内、外壳体间的支撑及尾水管侧基础支座与外壳体法兰面的间距管。432管形座调整。1管形座整体找正应具备的条件和准备工作：1)管形座上、下梯形柱与内壳体以及固定导叶等主要焊缝均已焊接结束，并检验合格；2)内、外壳之间的支撑已安装调整；3)管形座外壳体与尾水侧基础支座的间距管已按要求安装到位；4)管形座的左、右及上游侧的调整螺栓已焊接好，就位时的临时支撑和拉紧器已割除；5)按相似三角形算出内壳体标高、中心、平面度和垂直度调
24、整系数及相互问影响关系。7DL，T5820122管形座内壳体调整步骤和方法：1)管形座内壳体安装标高应以尾水管法兰中心为基准高程。测量、调整内壳体下游侧法兰面卜x线(图中未示出)的高程，如图432 Ca)所示。2)管形座内壳体中心偏差可用拉钢琴线通过电测法测定，或用经纬仪测内壳体下游侧法兰面卜y线(图中未示出)，如图432(b)所示。、f两 P_jI鬈 奢Z叠t基准线 盛 ：盖二材 ，水准仅、 f l 高程控一点雾爱孙f?ii一i：ij。：。(a)高程测量千分尺(b)波浪度及中心测量图432管形座高程、波浪度及中心测量3)用经纬仪配以精密测量尺或用挂钢琴线方法调整和测定内壳体下游侧法兰面平面度
25、、垂直度和法兰面与转轮中心线的距离。根据所得测量值，结合高程、中DL，T50382012心的实测值统一计算调整。需反复调整，直至管形座内壳体安装质量全部符合制造厂要求或GBT 8564的规定。4)按拟订的焊接次序和方法进行焊接固定，并用经纬仪监视内壳体下游侧法兰面的平面度和垂直度变化。3外壳体法兰面的垂直度和平面度用经纬仪配以精密测量尺或用挂钢琴线方法进行测定，一般先粗调后精调，调整时应防止管形座内壳体法兰面垂直度和平面度发生变化。4按拟订的焊接次序和方法进行焊接固定，并用经纬仪监视外壳体下游侧法兰面的平面度和垂直度变化。433分件到货的管形座，在安装场进行组装、焊接后，整体吊入机坑调整的，可
26、参照431、432的规定执行。434安装止水橡皮和其他部件。435管形座混凝土浇筑前，应对法兰面和螺栓孔进行有效的保护。436混凝土浇筑应按制造厂要求或参照GBT 8564的规定进行，并全程监测管形座法兰面垂直度和平面度的变化，一旦发生变化应立即采取相应措施。44流道盖板的基础框架安装441流道盖板的基础框架应与流道盖板把合在一起安装。442流道盖板的安装质量应符合GBT 8564的规定。443机组总装前拆除流道盖板，并对基础框架螺栓孔进行有效的保护。DL，T503820125导水机构装配51准 备511导水机构组装在安装场地支墩上进行。叶顺利挂装，一般可按公式(511)计算：H=LsinqJ
27、+H寸Hrh式中：日支墩高度，rnln；支墩高度应满足导(511)三导叶总长度，mm；口导叶与内导水环进水法兰面夹角，一般为25。30。：凰内外导水环进水边两法兰距离，rllm：岛内导水环支墩高度，一般为400mm500mm；h一导水机构外轴套中心至外导水环进水法兰面距离，mnl。512导水机构零部件清扫、检查，应按206、207、2010的有关规定执行。52外导水环组合及导叶挂装521外导水环组合。1将清扫、检查合格的外导水环一半吊置于支墩上(其进水边法兰朝下)。调整、测量出水边法兰水平，其偏差应不大于02mmm。2用桥机吊起另半外导水环，并调整其水平。3外导水环组合时应避免相碰，组合销钉应
28、能顺利打入。组合螺栓丝杆上涂一薄层润滑脂，并对称分次均匀拧紧至设计扭矩值，组合缝应符合GBT 9564的规定。4对组合后的外导水环作整体调整，测量出水边法兰面加DL，T50382012水平，其偏差应不大于02mmm，并打紧楔子板。同时将内导水环(其进水边法兰朝下)吊置于外导水环中心底面内，并在内导水环进水边法兰垫以薄木板。522导叶挂装及拐臂安装。1清扫外轴套和外导水环上的轴套孔，检查各零部件配合尺寸。导叶外轴套密封检查孔(排渗漏水)应畅通，组装时外轴套和轴套孔的配合面应涂润滑脂。2按照制造厂编号依次安装外轴套，应注意密封检查孔的位置。并按制造厂要求正确装配外密封环。3清扫、检查外轴套内轴承孔
29、和导叶上部轴颈，应无毛刺、高点。按制造厂要求正确安装导叶内密封环。4导叶挂装应顺着外导水环上的外轴套孔斜度进行，并利用制造厂提供的专用工具提升导叶，导叶上部轴颈拉靠外导水环内表面后，将其支撑固定。挂装时导叶轴颈处应涂抹润滑脂。5确认导叶支撑牢固后，拆除导叶安装专用工具，装配拐臂和导叶端盖，此时导叶分半键不宜打紧。装配好拐臂和导叶端盖后松掉导叶下部支撑，使导叶呈悬臂状态。按此方法安装其他全部导叶和拐臂。53内导水环装配531清扫内导水环法兰面、密封槽的油污、锈蚀、毛刺和高点。532布置若干个等高支墩和楔子板，支墩的布置方式要避免干扰导叶全开过程。将内导环放置于支墩上。533调整内、外导水环的同轴
30、度及导水机构上游侧内、外法兰间距离至符合制造厂要求或GBT 8564的规定。调整时应首先将外导水环的水平调整合格并固定牢固，再单独调整内导水环符合要求后打紧楔子板。534清扫、检查下端轴表面及密封槽，应无毛刺、高点，装配导叶下端轴和下支座。下端轴连接螺栓按设计扭矩值拧紧，安装，DL，T50382012导叶下支座时应在下端轴轴颈处涂抹润滑脂。535利用导叶外轴套上的3个调整螺钉调整导叶和外导水环内表面的间隙。导叶端面间隙应符合制造厂要求。54控制环装配541清扫、检查控制环各部件，注油孔应畅通无杂物。542将清扫、检查好的分瓣控制环进行组合，其滚珠槽不允许有错牙，组合螺栓应按制造厂要求的扭矩值拧
31、紧。543将组合好的控制环调平套装入外导水环后，采用I临时支撑再次调整控制环并对正滚珠槽，并用塞尺检查其与外导水环之间间隙，应符合制造厂要求。544装入钢球，调整其与外导水环滚道间隙，均匀拧紧压环与控制环组合螺栓和推力螺钉，保持控制环与外导水环之间间隙不变，调整钢球间隙至符合制造厂要求。控制环转动应灵活、无卡涩现象。545根据制造厂标记将导叶置于全关位置，检查和调整导叶的立面间隙。安装连杆，进一步调整导叶立面间隙，导叶立面间隙应符合制造厂要求或GBT 8564的规定。并将控制环按导叶全关位置固定牢固。546组装初调后的导水机构，应采用组合架将内、外导水环连成一体。DL，T503820126主轴
32、及轴承装配61准 备611主轴及轴承装配支撑架高度可按公式(611)计算：h一(D+dl-d2)2+200 (611)式中：h主轴及组合轴承装配支撑架高度，rain；D发电机轴承支架直径(或组装在主轴上最大部件的直径)，lln；dl主轴直径，Inln；而主轴法兰直径，irlin。612将主轴吊于支撑架上，对于分瓣推力镜板结构，应转动主轴使主轴上的推力镜板键槽位于轴上方。613调整主轴水平度，一般不应大于05mmm。614清扫、检查主轴操作油管安装孔，操作油管应严格清洗，并按图纸装配，连接可靠，不漏油，且保证内操作油管在外操作油管内滑动灵活。62推力镜板装配621清扫、检查推力镜板与主轴配合尺寸
33、，配合尺寸的偏差应符合设计要求。装配平键。622水平吊起推力镜板下半部至主轴下方组装位置，在配合止口处涂抹二硫化钼润滑脂。当进入止口后，在两端用螺旋千斤项轻顶靠于主轴。623吊起推力镜板上半部，合拢上下组合面，装入销钉。组合螺栓应严格按制造厂要求均匀拧紧至设计扭矩值。l 3DL，T 50382012624分瓣镜板装配到主轴上后，检查和测量镜板与主轴止口两侧及镜板组合面应无间隙，用005mm塞尺检查不得通过。分瓣镜板工作面在合缝处的错牙值应小于002mm，沿旋转方向后一块不得凸出前一块。625用内径千分尺测量推力镜板与主轴法兰面间的距离，并检查正、反推力镜板面平行度应满足制造厂要求。626安装推
34、力镜板盖板，应防止物件遗留在推力镜板的筋板隔腔中，固定螺钉应按制造厂要求拧紧和锁定。627推力镜板与主轴成整体的，应检查推力镜板面平行度。628需要在现场研刮的正、反向推力瓦，应在推力镜板正式组装前研刮完成。正、反向推力瓦的检查、研刮应按制造厂要求或GBT 8564和SD 288的规定进行。63发电机组合轴承装配631发电机导轴承径向瓦应按GBT 8564的规定进行检查，如需现场研刮，应满足制造厂要求或GBT 8564和SD 288的有关规定。轴瓦与轴颈、球面和轴承壳、轴承壳与球面座之间的间隙应符合制造厂要求。632清扫、检查轴承壳、轴瓦及各进、排油孔，不允许残留铁屑和杂物，并用压缩空气检查油
35、路是否正确、畅通，然后用丝堵和盖板堵上孔口。633安装反向推力抗重支柱环时，支柱环分瓣面与轴承壳分瓣面方向应一致。用塞尺检查抗重支柱环与轴瓦间间隙，调整位置使间隙大致相等。634先吊发电机导轴承径向瓦下半部于轴颈下，并轻顶靠轴颈，再吊轴瓦上半部与下半部组合。吊装前，应在清扫干净的轴颈上涂抹润滑脂。635将发电机导轴承径向瓦向发电机法兰方向偏移设计位置20mm30mm，以防止反向推力瓦与推力镜板相碰。吊轴承壳下，4DL，T 50382012半部，并顶靠于轴瓦下。吊轴承壳上半部与下半部组合，组合面涂以耐油密封胶，打入定位销钉，检查各加工面应无错牙。从内向外对称均匀分次拧紧组合螺栓至设计扭矩值。用长
36、塞尺检查轴瓦间隙，其总间隙应符合设计要求。63。6把组合在主轴上的带轴瓦的导轴承壳紧靠于推力镜板，检查各反向推力瓦与镜板面间隙应符合要求。637轴承支架安装应在发电机法兰侧进行，组装时组合面应涂耐油密封胶。水平吊起轴承支架套入发电机导轴承壳，对称均匀拧紧组合螺栓至设计扭矩值。638将分瓣的正向推力轴承壳平放于组合场地，其底面离地高度应满足正向推力抗重支柱环固定螺钉能装入。组装抗重支柱环、正向推力瓦和轴瓦限位装置于轴承壳体上。正向推力抗重支柱环分瓣面与推力轴承壳分瓣面方向应一致。639将装配好的正向推力轴承壳下部吊运到安装位置的下方并支撑牢固，吊起正向推力轴承壳上半部与下半部组合，组合缝密封条应
37、高出端面密封槽底面05mmlmm，组合面涂以耐油密封胶。检查组合端面应无错牙，分次均匀拧紧组合螺栓至设计扭矩值。6310水平吊起正向推力轴承壳体与反向推力轴承座组合。组合前，应再次清扫检查推力镜板、正反向推力瓦，并涂抹一薄层润滑脂。组合面装上密封条，对称均匀拧紧组合螺栓。6311拧紧每个推力抗重支柱法兰上的固定螺钉，使正、反向推力瓦紧靠于镜板工作面上，紧靠程度可用钢棒通过推力轴承壳上温度计插孔摇动正、反向推力瓦检查，松紧应一致。6312对于采用加垫调整推力瓦受力的结构，在调整推力瓦受力时，应先用深度千分尺或深度游标尺通过每个抗重支柱法兰上的顶丝孔测量，把测量值按编号填于记录表上。抗重支柱调整垫
38、圈厚度可按公式(6312)计算：6=A+B-C (6312)式中：J调整垫圈厚度，nlrn；，jDL，T 50382012A用深度千分尺或深度游标尺测量的平均值，mlla；丑设计推力瓦间隙值，rlnl；c用外径千分尺测量的抗重支柱法兰平均厚度，mm。调整各正向推力瓦与镜板间隙误差应在平均间隙的：e003mm以内，调整各反向推力瓦与镜板间隙误差应在平均间隙的士o05mm以内。正、反向推力瓦与镜板总间隙调整应按制造厂要求或GBT 8564的有关规定进行。6313为防止吊装过程轴承壳与主轴的相对运动，在推力轴承壳与主轴问应装入合适的填隙环。应对组合轴承出入孔进行封堵，并对其整体进行包装保护。64水导
39、轴承装配641水轮机导轴承径向瓦应按GBT 8564的规定进行检查，如需现场研刮，应按制造厂要求或GBT 8564和SD 288的相关规定进行。轴瓦与轴颈间隙应符合制造厂设计要求。6A2水轮机导轴承装配前应检查导轴承扇形支撑板的内、外支撑弧面的偏心值以及其与轴承座相配合的弧面接触情况，应符合制造厂要求。643清扫、检查水轮机导轴承径向瓦及各进、排油孔，不允许残留铁屑和杂物，并用压缩空气检查油路是否正确、畅通，然后用丝堵和盖板堵上孔口。644先吊水轮机导轴承下半部于轴颈下，并轻顶靠轴颈，再吊水轮机导轴瓦上半部与下半部组合，拧紧组合螺栓至设计扭矩值。吊装前应在清扫干净的轴颈上涂抹润滑脂。645临时
40、固定水导轴承，以免吊装主轴时发生转动移位。DL，T503820127转轮装配71准 备711转轮分件到货时，应在安装场进行组装和压力试验工作。712清扫转轮各部件、转轮体各组合面及连接螺孔，检查各零部件的主要尺寸。713在安装场布置若干支墩。支墩应有足够的高度，以便把合转轮体芯，并考虑放置转轮体后应便于叶片的插装。714布置转轮整体试验的试压装置，并准备好转轮组装的工具以及合格的透平油等。72转轮组装及试验721清扫、检查轮毂中部油腔与油管，并按要求安装转轮叶片接力器操作油管。722用专用起吊工具将转轮体吊于钢支墩上，与主轴连接的法兰面应朝下，转轮体叶片轴孔沿厂房轴线放置。找正转轮体，其水平偏差应不大于050mmm。723安装转轮体芯，在其顶面应布置起吊操作拐臂用的横梁和链式葫芦。724按制造厂编号用专用工具将操作拐臂吊装就位，挂于横梁和链式葫芦上，并按叶片轴孔找正，且使销孔处于垂直位置。725安装叶片接力器缸时，先将活塞环在活塞缸内预装，检查活塞环接口间隙和接触密封情况。将接力器缸缓慢套入转轮体芯，在活塞、接力器缸滑动面涂以合格透平油后装入活塞，注意严防杂物落入缸内。再将接力器缸盖吊起并调整水平，对正接力器缸，7DL，T50382012缓慢下落，调整接力器缸盖与接力
