1、工业污染核算,一、锅炉与电力工业的污染核算,我国能源利用现状,2006年全国煤炭产量为23.8亿t，煤炭消费量23.7亿t。电力、钢铁、建材和化工4大行业的耗煤总量占了全国煤炭消费总量的85%左右。其中电力行业煤炭消费量超过12亿吨，占到煤炭消费总量的50%以上。,（二）煤,2、煤的用途 动力煤：动力煤产量占煤炭总产量的80以上，全世界近55%的煤炭用于发电。炼焦煤:主要用途是炼焦炭。我国炼焦煤资源相对较少，储量仅占我国煤炭总储量27.65。,3、锅炉的燃烧方式,按照煤炭的燃烧方式，燃烧设备大致可以分为三类：炉排炉（层燃式锅炉）、煤粉炉、沸腾炉（悬燃式锅炉）、抛煤机炉（半层半悬式锅炉）。,4、
2、锅炉废气污染物的计算,(2)、烟尘排放量的计算实测法 G = KQC林格曼黑度法 林格曼黑度对照表,4、锅炉废气污染物的计算,(2)、烟尘排放量的计算烟气检测法 G产=BAdfh/(1-cfh);G=G(1-) （A-灰分； dfh烟尘中飞灰占灰分总量的比率，与燃烧方式有关；Cfh烟尘中可燃物的比率，一般15%45%。） 物料衡算法 （根据燃煤量、含碳率、残碳率、灰分等指标以及锅炉型式计算）,4、锅炉废气污染物的计算,(3)、SO2排放量的计算 燃煤中的硫成分一般由有机硫、硫氧化物和硫酸盐组成，分为可燃硫和不可燃硫，前两者为可燃硫，燃烧后产生SO2，后一部分为不可燃硫。通常可燃硫占煤中总硫分的
3、7090，一般取80。 GSO2 2*80SB（1-）,4、锅炉废气污染物的计算,(4)、NO排放量的计算 NO排放量的计算可采用系数法。NO排放量1.63耗煤量（然料中的含氮量氮的转化率0.000938） 其中：然料中的含氮量（），煤一般为1.31.5，重油为0.2.一般氮的转化率层燃炉0.10.2；煤粉炉0.20.25；燃油锅炉0.30.4,（四）电力工业的污染,2、火电厂的相关指标 电厂的装机容量 火力发电厂的发电能力（功率）的千瓦数称发电厂的装机容量。 电厂的年平均利用时间 火电厂平均满负荷运行的等效时间称电厂的利用时间。若用火电厂的年发电量除以电厂的装机容量，就可计算出电厂的年利用时
4、间。 近6年我国火电年平均利用小时在5450小时左右。,（四）电力工业的污染,2、火电厂的相关指标 电厂的发电量 电厂统计电量有两个数据，发电机发出的电力是电厂发电量，电厂生产过程所必需的电量（主要用电设备如送风机、引风机、给水泵、循环水泵等高能耗设备等消耗的电量）称电厂自用电量。电厂供应的电量是供电量，电厂供电量=发电量-发电厂自用电量。 电厂进行效益统计是通常填供电量，向电监会上报的是发电量。一般老厂自用电占发电量的10，其中送风又占自用电的10，引风机占15，给水泵占20。而新建电厂自用电占发电量的6左右。,（四）电力工业的污染,电厂的耗煤量电厂的煤炭消耗与机组水平和煤质优劣有关。,表
5、不同参数机组热效率及煤耗情况,（四）电力工业的污染,3、电力工业的环境污染 (1)、废气污染 火电厂的废气污染主要来自于煤炭储运、磨制煤粉、锅炉燃烧、气力输灰。一般的火电厂年耗煤量都会在100万t以上，每吨煤产生的废气量都会在10000Nm3左右。燃煤电厂烟气中污染物主要是SO2、烟尘和NOX，各种污染物的产生量与燃料的成分、燃烧方式及操作条件有关。目前，我国燃煤机组容量达3亿kW，年约排放S02 900万t(约占全国S02总排放量的13)、NOx年排放600万t。,（四）电力工业的污染,3、电力工业的环境污染 (2)、废水污染 单位发电量耗水率（kg/kWh）,发达国家发电水耗为2.52kg
6、/kWh，南非发电水耗仅为1.25kg/kWh。,（四）电力工业的污染,3、电力工业的环境污染 (2)、废水污染 冲灰水水力输灰，灰水经过滤回电厂循环使用。每吨灰渣要用18 m3冲灰水，灰水中的主要污染物是SS、pH值、砷和金属离子等，灰水含SS 40g/L,pH值为811。 火电厂冲灰水耗水量的计算： 耗水量0.34181.05BA式中：B耗煤量，t；A燃煤灰分，%。 注：每冲一吨灰需水18 m3，其中重复利用率66，则新水为34，灰渣量为1.05BA。,（四）电力工业的污染,3、电力工业的环境污染 (2)、废水污染 化学处理废水锅炉用水要进行软化处理，一般采用离子交换法。阴阳离子交换树脂使
7、用一定时间后要再生，要用一定浓度的酸碱液冲洗，形成化学处理废水。来自化学水处理车间的冲洗废水中pH值、部分重金属离子会超标。火电厂化学处理（软化）废水量的计算：废水量0.03W110式中：W1发电蒸汽量，t。,（四）电力工业的污染,3、电力工业的环境污染 (2)、废水污染 发电厂的其他废水发电厂的其他废水还有煤场排水、锅炉排水、锅炉清洗水和冷却水等，以外排冷却水的水量最大。外排冷却水属于间接冷却水，如能按规定分流排放则对外界环境的影响主要是热污染。其余废水均属于不规则排放，锅炉清洗一般在检修锅炉前进行，废水中的污染物除了含一定量的磷、SS、油外，还含清洗剂。（电力工业污染核算学生flash),
8、二、钢铁工业污染核算,（六）焦化工业污染,焦炭属于二次能源，是重要的固体燃料，焦炭行业是钢铁工业重要的辅助性产业。 1、焦化生产工艺 焦化技术是以煤炭为原料，隔绝空气经高温干馏获得焦炭产品和荒煤气，荒煤气中含多环芳烃和杂环化合物、氨、硫化物、氰化物等，荒煤气经净化、分离和精制可得多种化学产品。 炼焦生产以经过洗选，含水约10的炼焦煤为原料，一般制取1吨焦炭需消耗焦煤1.45吨或洗精煤1.38吨。,（六）焦化工业污染,2、设备 一般大中型焦化厂的炼焦生产设备都是焦炉，是用硅转砌成的一系列窄长方形的炭化室。一座焦炉通常有2570个炭化室组成。炭化室顶部有装煤孔、煤气导管，炭化室两侧有推焦炉门。,（
9、六）焦化工业污染,焦化生产过程，主要有煤的配备、炼焦、煤气的净化和回收。 粉碎成细颗粒的炼焦煤由炭化室顶的装煤孔卸入，隔绝空气，由炭化室两侧的燃烧室加热到约1000，经高温干馏产生焦炭。干馏产生的焦炉气通过炭化室顶部的煤气导管排到化学产品回收车间经冷却净化后回收氨、苯类、煤焦油等化学品。煤焦油精致可以得到萘、酚、沥青等产品。粗苯经过精制，可以得到苯、甲苯、二甲苯、溶剂油、古马隆原料等产品。炼焦结束，将炭化室两侧炉门打开，推焦车将炽热的焦炭推进熄焦车，熄焦车通过熄焦塔淋水熄焦（或置入关闭的槽内由循环惰性气体冷却成焦炭。），最后将焦炭放在凉焦台。,3、焦化生产废气,焦炉在备煤车间的煤场贮煤、装卸、
10、破碎、运输、配料过程产生的无组织排放主要是粉尘，大约1千克/吨焦。 在炼焦车间的装煤、推焦、湿熄焦、放焦过程中产生大量烟粉尘，约6千克/吨焦（装煤1 千克/吨焦、推焦2.5 千克/吨焦、熄焦1.5千克/吨焦、炉门炉顶泄漏1 千克/吨焦），还有泄漏的CO、SO2、甲烷、焦油气、苯并（a）芘等。苯并（a）芘排放量约6.5g/ t焦，成为焦化生产过程的主要废气。炼焦过程的烟粉尘主要是无组织排放，而且是间断排放，其中装煤过程排放的污染物占料焦过程排放总量的50，推焦占15，熄焦占15，炼焦设备泄漏占20。,3、焦化生产废气,钢铁厂焦炉的加热常采用高炉煤气混焦炉煤气加热，非钢铁厂的大型焦炉采用焦炉煤气加
11、热，中小锅炉采用焦炉煤气加热。产生的废气量约1500立米,废气中有少量SO2、NO。 在化学产品回收和精制车间设备和管道的泄漏，将生产过程中的许多化学品硫化氢、苯、酚、氰化物、碳氢化合物、氨、多环芳烃等排放到外界环境，都属于有毒化学品。,4、焦化生产废水,焦化厂的污水主要产生于炼焦、制气、化学产品回收过程。废水量大，水质复杂。污水中有大量铵盐、硫化物、氰化物，油类、氨氮还有酚、苯、多环芳烃和杂环烃等，不仅有毒有害、难以降解，而且还有致癌物质，对环境污染极其严重。 焦化生产废水污染严重，治理难度大，应实行循环经济。这是节能减排的的要求。,5、焦化生产废渣,焦炭生产、煤气净化、化学产品精制过程中会
12、产生固态、半固态及液态的固体废物，如尘泥、焦油渣、酸焦油、洗油残渣、黑萘、吹苯残渣及残液、生化处理污泥、酚和吡啶精制残渣、脱硫残渣、焦油与焦油残渣等。这些废渣除尘泥外，均为有毒、易燃的危险废物，应严格管理，尽量回收利用。（钢铁工业污染核算学生flash),三、有色金属工业污染,有色金属是除铁、锰、铬以外的所有金属的总称。我国列入有色金属范围的有64种金属，分为重有色金属（铜、铅、锌、镍、钴、锡、锑、汞等）、轻有色金属（铝、镁等）、贵重金属（金、银、铂等）和稀有金属（锗、钛、钨、钼、锂、铷等）四大类。其中常用的有色金属为：铜、铝、铅、锌、镍、镁、钛、汞、锡、锑。这10种有色金属是国家衡量有色金属
13、产量及其他指标考核的基础。 我国有色金属矿产资源贫矿多、品位低、伴生元素成分复杂，许多矿床含硫分较高。因此我国有色金属冶炼企业的产品种类多，工艺复杂，产生的污染物种类也较多。,（一）铜冶炼工业污染核算,1、原料,熔炼铜主要原料有铜精矿、熔剂（石灰石、砂等）和燃料（焦炭、无烟煤、重油等）。 铜冶炼厂使用的铜精矿主要以硫化铜矿（Cu2S）、黄铜矿（CuFe2S2）、硫砷铜矿（Cu3 AsS4）为主，铜含量一般在2040，硫含量一般为铜含量的13倍，铜精矿还含有氟、铅、锌、金、银、砷等多种元素。,2、铜精矿的采选工艺,我国开采的铜矿石（硫化铜矿）含铜品位在1左右，采取浮选、重选、离析、溶浸等选矿法用
14、药剂把铜和其他金属富集加工成铜精矿。 铜精矿的含铜一般为1230。我国铜冶炼厂的铜精矿一般含铜1824，含铁2130，含硫1433，含二氧化硅618。铜精矿中还含有许多非常有价值的金属，如铅、锌、镍、钴、金、银、铂、钯等重金属和贵金属。在铜冶炼过程中也要把它们以不同的形式回收。铅、锌以氧化物形式回收，镍、钴以硫酸盐形式回收，金、银、铂、钯等贵金属以纯金属形式回收。,3、铜精矿的粗炼,铜锍以硫化亚铁、硫化亚铜聚合物（FeS-Cu2S）为主，并含有金、银。铜锍组成含铜4170，含铁829，含硫2124，含钯0.35，含锌0.32（不同熔炼法含量不同）。炼铜生产过程产生的大量SO2，可以回收生产硫酸
15、。,3、铜精矿的粗炼,目前我国熔炼粗铜的设备与方法有10种：闪速炉熔炼、诺兰达炉熔炼、电炉熔炼、白银炉熔炼、氧气顶吹熔炼、反射炉熔炼、氧气底吹熔炼、密闭鼓风炉熔炼、奥斯麦/艾萨熔炼和离析法熔炼（处理难选氧化铜矿）。目前，密闭鼓风炉、电炉和反射炉等几种熔炼方法属落后的高耗能工艺，其t粗铜的平均综合能耗为1.28t标煤，高出发达国家（0.4t左右）3倍。若将密闭鼓风炉、反射炉改为较先进的诺兰达炉炼铜法，能耗可减少一半以上；实施并扩大浸出-萃取-电积法处理低品位或难选的含铜物料湿法工艺，铜冶炼生产工艺能耗会大幅度降低。,3、铜精矿的粗炼,（2）冰铜吹炼（粗铜） 造锍过程完成了铜与绝大部分铁的分离。熔
16、炼得到的冰铜 (铜锍)再送入转炉通过吹炼除去铜锍中的铁（形成炉渣）、硫（形成SO2）及其他杂质成为粗铜。一个吹炼周期分为两个阶段：第一阶段,将FeS氧化成FeO，造渣除去,得到白冰铜(Cu2S)。冶炼温度11501250。主要反应是： 2FeS3O22FeO2SO2 2FeOSiO22FeOSiO2 第二阶段，冶炼温度12001280将白冰铜按以下反应吹炼成粗铜： 2Cu2S3O22Cu2O2SO2 Cu2S2Cu2O6CuSO2,3、铜精矿的粗炼,（2）冰铜吹炼（粗铜） 吹炼一般在挂式倒吹（P-S）转炉内进行。吹炼有两个周期，鼓入空气吹炼，发生反应，直到生成粗铜（含铜98.5以上），吹炼结束
17、。(铜的冶炼视频）,4、粗铜的精炼,转炉产生的粗铜，含铜量一般为98.599.5，余量为杂质（如硫、氧、铁、砷、锑、锌、铅、镍、钴、硒、铋、碲、金、银等）。杂质影响铜的品质，有的杂质（如金、银、硒、镍、锌、锑等）又有较高经济价值，需要回收利用，所以粗铜还要通过精炼工艺进行提纯。 工业上铜精炼方式有火法精炼和电解精炼两类。火法精炼可以得到9999.9的纯铜。电解精炼可以使铜的纯度达到99.95-99.99。所以粗铜一般先经过火法精炼，除去部分杂质，再浇铸成阳极，进行电解精炼，产出含杂质量达到标准的精铜。,4、粗铜的精炼,（1）火法精炼：火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不熔于
18、铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去。其过程是将液态铜加入精炼炉升温或固态铜料加入炉内熔化，然后向铜液中鼓风氧化,使杂质挥发、造渣；扒出炉渣后,用插入青木或向铜液注入重油、石油气或氨等方法还原其中的氧化铜。还原过程中用木炭或焦炭覆盖铜液表面，以防再氧化。精炼后可铸成电解精炼所用的铜阳极或铜锭。精炼炉渣含铜较高，可返回转炉处理。精炼作业在反射炉或回转精炼炉内进行。,4、粗铜的精炼,（2）电解精炼： 杂质比铜活泼的Zn、Fe等： 阳极：Zn-2e=Zn2+ Fe-2e=Fe2+ Cu-2e=Cu2+ 活泼性在铜之后的银、金等还原性比铜差的，不能失去电子，它们以单质的形式留在溶液中，成为阳极泥。 阴极
19、： Cu2+2e=Cu,5、湿法炼铜,用溶剂浸出铜矿石或精矿，而后从浸出液中提取铜。 湿法炼铜目前主要用于处理氧化铜矿。硫酸化焙烧-浸出法是将精矿中的铜转变为可溶性硫酸铜溶出；氨液浸出法是将铜转变为铜氨络合物溶出，浸出液在高压釜内用氢还原，制成铜粉，或者用溶剂萃取-电积法制取电铜；氯盐浸出法是将铜转变为铜氯络合物进入溶液，然后进行隔膜电解得电铜。,6、铜冶炼环境污染,废气来源于焙烧、烧结、熔炼和火法精炼过程，与消耗的能源数量有直接关系。目前我国铜冶炼综合能耗平均水平1200 kg标煤/t铜。铜的火法冶炼产生大量废气，废气量近30000m3/ t粗铜，产生的烟粉尘量为320 kg / t粗铜（其
20、中转炉150 kg、反射炉90kg、焙烧炉75 kg、炼前处理5 kg），产生的SO2为1600 kg / t粗铜。如果有5的没有回收，将排放80 kgSO2/t粗铜。粉尘中还含一定量的铜、锌、铅、镉等重金属和砷、氟等元素，含大量CO。如果使用闪速炉、转炉炼铜烟粉尘产生量只有150kg/t粗铜。,6、铜冶炼环境污染,粗铜的废水产生量约为20m3/ t粗铜，废水中含铜、锌、铅、镉等重金属和高浓度SS，废水中铜和锌的产生量各为1.5kg/t左右。铜渣的水淬用水量约78m3/t炉渣，排水量约5m3/t炉渣。湿法铜冶炼过程中废水量约为3080m3/t。,（四）电解铝工业污染,铝的冶炼包括氧化铝的提炼和
21、电解法制取金属铝两个生产阶段。 1、铝矾土的开采 制造1吨氧化铝约需要23吨铝土矿,并消耗8500-12000MJ热能;而制造1吨金属铝也需要近两吨氧化铝。,（四）电解铝工业污染,2、 氧化铝生产 我国的氧化铝生产是以铝土矿为原料，经破碎、选矿、加碱（NaOH）高压溶出、提取沉渣分离出氢氧化铝，氢氧化铝再经结晶、焙烧成氧化铝产品。 氧化铝的生产分烧结法、混联法和拜耳法。 目前我国氧化铝生产多采用混联联合法，它是以拜耳法处理大部分易溶的一水硬铝石，将难溶或不溶部分转入烧结法，且在烧结法中再配入部分铝土矿以提高品位。,混联联合法氧化铝生产工艺,（四）电解铝工业污染,3、氧化铝生产污染 氧化铝厂的有
22、组织排放废气主要来自熟料窑、焙烧窑等设备，无组织排放废气主要来自破碎、筛分、运输、加料的生产过程。氧化铝耗煤量较高，生产1t氧化铝综合能耗1.1t标煤t，碱耗67.3t。实际耗煤约1.5t原煤。烧结法生产1t氧化铝平均废气产生量约为12000m3,(其中熟料窑10000 m3、焙烧窑2000 m3)粉尘产生量约为1600kg（熟料窑1300 kg、焙烧窑300 kg）左右，联合法生产1t氧化铝，废气产生量约为5000 m3，粉尘产生量约为1200 kg左右。燃煤产生的二氧化硫可以通过物料衡算进行计算。,（四）电解铝工业污染,每生产1t铝土矿需要用水7.8 m3。氧化铝生产的分离、洗涤、过滤等过
23、程产生和排放大量废水，生产1t氧化铝废水量烧结法为30m3/t、联合法为20 m3/t。废水中的主要污染物有SS、氧化铝、碱类物质，废水中含碱烧结法为30kg、联合法为14kg,含SS烧结法为22kg、联合法为12kg。 废渣主要有在沉降分离中产生大量赤泥，赤泥产生量烧结法为1.8t/t、联合法为1.1t/t。由于消耗大量燃煤，还会产生相当于燃煤耗量25的灰渣。,（四）电解铝工业污染,4、电解铝生产 电解铝生产过程，一般以氧化铝为原料加氟化盐为熔剂，碳素材料为阴阳极，用电解法制取金属铝。反应结果是阳极上生成CO2、CO、少量的HF，阴极上析出液态的铝。 电解铝主要设备是电解槽。按电解槽所用阳极
24、类型又分为自焙阳极电解槽和预焙阳极电解槽。（铝视频）,（四）电解铝工业污染,5、电解铝生产污染 电解铝生产过程中，每生产1t铝产生废气量约1024万m3/t铝。废气中含氟化氢、载氟粉尘（四氟化硅、四氟化碳、氧化铝、氟化盐、碳粒等）、沥青烟、SO 2。废气中氟化物的浓度高，一般1t电解铝产生的烟气中含总氟1624kg。除了被电解槽衬里吸收部分氟外，大约有17kg氟进入净化系统。电解槽的集气率约为9598，还有部分随无组织排放的尘从天窗排放（约2kg/t铝）。载氟氧化铝的回用可以回收电解氟化盐消耗的50。自焙槽因含水分和碳氢化合物，产生的废气量大，烟气中氟的含量比预焙槽高。氟化氢占总氟化物总量的比
25、例自焙槽占2/3，预焙槽只占1/3。,（四）电解铝工业污染,5、电解铝生产污染 电解铝生产本身废水量和废渣量都比较少，废水主要是除尘水，污染物主要是SS和氟化物。但许多电解铝生产还有炭素阳极的生产，有氧化铝的生产，有氟化盐的回收和生产，这些生产过程废水量较大，且污染物比较复杂；这些过程的废渣量也比较多。,四、 水泥工业的污染核算,（水泥生产前半部分视频）,（一）水泥生产工艺,1、水泥生产工艺过程 水泥生产是两磨一烧，即将石灰石和粘土原料经过采掘、粗碎、烘干，用生料磨磨细成为生料；生料在水泥窑中与煤粉混匀经1450的高温煅烧成为熟料；冷却后的熟料再掺入石膏和配料，在熟料磨中磨成普通硅酸盐水泥细粉
26、。若在熟料中再掺入高炉渣、矿渣等混合材料，制得的是矿渣硅酸盐水泥。（水泥生产的后半部分视频）,（一）水泥生产工艺,2、水泥生产原料 生产1吨熟料约需生料1.52吨左右。其中 1.25吨石灰石、0.25吨粘土、0.02吨铁质料，同时耗煤0.245吨（其中煅烧耗煤0.21吨，烘干耗煤0.035吨）。 生产1吨水泥需0.72吨熟料，0.28吨混合材料（包括0.06吨石膏）。,（一）水泥生产工艺,原料破碎工艺主要是将石灰石通过破碎机进行一次和二次破碎，碎成20毫米的石块，常用的破碎设备有锤式、颚式、反击式、冲击式、辊式、圆锥式破碎机等。,（一）水泥生产工艺,烘干工艺是将粘土、石灰石碎块、煤、矿渣等通过
27、烘干机进行加热干燥（干法生产都要烘干，湿法生产主要对煤进行烘干），专门的烘干设备有回转式烘干机、悬浮式烘干机、烘干塔等，水泥厂普遍使用的是回转式烘干机。回转式烘干机内温度约700，排放废气量约1300立米/吨料。,（一）水泥生产工艺,生料粉磨工艺是分别通过生料磨和煤磨将混合料和煤磨成粒径在几十微米的粉料。常用的设备有雷蒙磨、高压磨、高压悬辊磨、球磨机、圆锥球磨机等。磨机通风抽出的废气中粉尘颗粒级细，废气中的粉尘浓度较高。,（一）水泥生产工艺,水泥生产的焙烧 半干法生产是将干生料粉加1015水制成料球入窑煅烧。主要设备是立窑和立波尔窑。立窑是水泥工业应用最早的煅烧窑。它是先将生料与煤混合粉磨制成
28、小于20毫米的料球，由立窑上部加入窑内。含煤粉的料球在窑内被预热烘干，煤粉燃烧将生料分解烧成熟料。烧好的熟料由底部经卸料篦子卸出。冷风由窑下鼓入，在上升的过程中将熟料冷却，本身也得到预热，到高温区供料球中的煤粉燃烧用，废气由窑顶排出。立窑生产规模小，设备简单，投资相对较低，运行热耗与电耗都比较低。但立窑煅烧不均匀、产品质量较低，窑的规模化产量较低，从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化。,（一）水泥生产工艺,湿法工艺生产是将生料制成含水3236的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。,（一）水泥生产工艺,干法生产是将生料粉直接送入窑内煅烧，以前的干法生产多用中空回转窑，窑内传热效率较低
29、，现在多采用预分解技术、原料预均化及生料质量控制技术。,（一）水泥生产工艺,所谓预分解技术就是将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，采用的设备是新型预分解窑。新型预分解窑是在短的回转窑后面加上悬浮式预热器，物料在极短时间通过旋风筒，温度升高到800以上，完成烘干、预热和部分碳酸盐的分解，热效率高，产品质量高。一般将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，新型干法生产是今后的发展方向。,（二）水泥生产的环境污染,水泥工业对环境的污染主要表现为大气污染、水污染和噪声污染。 水泥工业的水污染主要为生产设备外排的冷却水、水收尘产生的废水、化验室废水。,（二）水泥生产的环境污染,1、废气量的
30、测算 生料熟料准备过程（破碎、粉磨、烘干）产生废气量约2000立米/吨熟料，立窑生产焙烧废气约3500 立米/吨熟料，生料熟料共产生废气量5500 立米/吨熟料旋窑生产焙烧废气约4200 立米/吨熟料，生料熟料共产生废气量6200 立米/吨熟料（不同旋窑差别较大）湿法和立波尔窑废气量与立窑相近。,（二）水泥生产的环境污染,熟料水泥包括磨制和包装产生约1000 立米/吨水泥 生料熟料水泥立窑 0.725500 + 1000 = 4960 立米/吨水泥 约为5000 立米/吨水泥旋窑 0.726200 + 1000 = 5464 立米/吨水泥约为5500 立米/吨水泥,（二）水泥生产的环境污染,2
31、、 粉尘的排放量 排放粉尘的主要设备有：回转窑、煤磨、破碎机、生料磨、水泥磨、包装机、输运系统及其它通风设备，另外在熟料运进、运出和产品运出过程，由于产品干燥，如不采取一定防尘措施，也会产生严重的粉尘无组织排放。 在爆破采石（石灰石）、原料和水泥的储运，会产生无组织排放粉尘。 原料破碎、烘干、粉磨、焙烧过程会产生有组织排放粉尘。,（二）水泥生产的环境污染,(1)、立窑生产 如果立窑平均含尘浓度按20克/ 立米， 产尘量约为： 生料熟料 110千克/吨熟料 生料熟料水泥 100千克/吨水泥,（二）水泥生产的环境污染,(2)、旋窑生产 如果湿法平均浓度按20克/立米；干法平均浓度按30克/立米计算
32、，产尘量约为： 湿法：（立波尔窑包括在内） 生料熟料 110千克/吨熟料 生料熟料水泥 100千克/吨水泥 干法： 生料熟料 180千克/吨熟料 生料熟料水泥 165千克/吨水泥,（二）水泥生产的环境污染,(3)、熟料水泥 熟料水泥 20千克/吨水泥 无组织排放粉尘产生量约为20千克/吨水泥（采取措施应酌减）,（二）水泥生产的环境污染,3、SO2排放量 (1)、吨熟料二氧化硫产生量 水泥生产过程约耗燃煤245千克/吨熟料，其中水泥原料焙烧时耗原料煤210千克/吨t熟料，烘干工序耗燃料煤35千克/吨。产生的SO2主要来自煤中的硫分，焙烧时石灰石产生的氧化钙还可吸收生产过程中产生的大部分SO2，形成硫酸钙，所以SO2实际排放较少，不同的窑型对SO2的吸收率不同，平均吸收率约为85。,
