地下连续墙施工方法及工艺.pdf

1、MKFA-CZ-001地下连续墙施工方法及工艺 1、编制说明 充分吸收类似工程的成功经验， 合理提出施工组织计划和稳妥的施工方案及相应 的管理、保证体系，最大限度的运用我公司的新技术、新工艺、新设备等，有针对性 的根据项目具体情况制订地下连续墙的施工方案、施工方法和组织管理。 2、编制依据 施工合同 ； 施工设计图纸 ； 建筑基坑工程施工规程(YBJ6258-97)； 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)； 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)； 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)； 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ1072003)； 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB

2、50204-2002)； 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)； 地下工程防水技术规范(GB50108-2008) 地下工程防水质量验收规范(GB50208-2011) 地下铁道工程及验收规范(GB50299-1999) 建设工程施工现场供用电安全规范(GB5019493)； 施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)； 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)； 建筑机械使用安全检查标准(JGJ33-2001)； 起重机安全规程(GB6067)； 起重机试验规范和程序(GB9505)； 业主提供的规划及现有地形、地下管线等资料； 现场勘察所掌握的情况及

3、资料； 我单位的施工技术水平、管理水平及多年从事地下工程所积累的施工经验。 3、概况(需根据具体项目情况补充工程概况及工程水文地质情况) 地下连续墙是近些年来在重型基础工程和地下工程中迅速发展和广泛应用的一 项新技术， 是指用专用的挖槽(孔)设备， 沿着预定深基础位置或原有地下构筑物周边，1开挖出一个具有一定宽度与深度的沟槽(或孔)，然后在槽(或孔)内设置钢筋笼，浇筑 混凝土，筑成墙段(或孔柱)，并以某种接头方式连接成一道连续的地下钢筋混凝土墙 体。 地下连续墙施工有多种施工工艺和相应配套施工设备。如：液压抓斗施工及双轮 铣施工。采用设备沿事先修筑并分割好段长(一般段长为6m)的钢筋混凝土导墙

4、中抓 取土体，同时注入优质泥浆进行槽孔护壁，待槽段挖至设计深度后，下设预制隔桩及 钢筋笼，然后采用导管法进行水下灌注混凝土成墙。成槽采用间隔法施工，墙体混凝 土浇筑根据槽段的长度采用单导管或双导管浇筑。 4、液压抓斗施工方案 4.1施工工艺流程 地下连续墙施工工艺流程见图4-1： 4.2施工准备 进行施工现场的平面布置规划。 水、电移交及管道线路布设。 槽段划分、施工导墙、道路、泥浆池、土方堆场、材料堆场、钢筋平台、洗车 槽、排水沟、地坪、沉淀池。 4.3施工方法及质量要求 4.3.1施工方法 4.3.1.1测量放线 根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水 准点

5、，经监理单位验收无误后，对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中经常 对基点桩位进行复测。 4.3.1.2 导墙制作 导墙结构施工 在地下连续墙成槽前，先浇筑导墙，导墙顶面平与地面。其作用是为成槽设备进 行导向、存储泥浆稳定水头、维持上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。导墙是 否坚固、位置是否准确都直接影响着连续墙的施工精度，因此导墙施工应确保位置准 确，并具有足够的刚度，不至于在外力影响下位移变形。 导墙要对称浇筑，砼强度达到 70%后方可拆模。拆除后沿墙体纵向每隔 2m 设置 1010cm 上下二道方木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。导墙内2墙面要求垂直，内外导墙间距符合

6、设计要求，混凝土养护期间重型设备不得在导墙附 近作业和停留，成槽前墙内支撑不允许拆除，以免导墙变形。导墙质量标准及精度要 求见表4-1。 成槽质量检验 安放接头 清刷接头 测 量 放 样 泥浆系统设置 成槽机组装 导 墙 制 作 地连墙挖掘、凿岩 新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应 泥浆复 制再生 土方外运 施 工 准 备 浇灌墙体砼 安放砼导管 顶拔接头 回收槽内泥浆 劣化泥浆处理 商品砼供应 吊装、安放钢筋笼 清理沉渣 钢筋笼加工 图4-1 地下连续墙施工工艺流程图 表4-1 导墙施工质量验收标准 序号 项 目 单位 允许偏差 1 内墙面与地下连续墙 纵轴线平行度 mm 10 2 内外导墙间距 m

7、m 10 3 导墙内墙面垂直度 5 4 导墙内墙面平整度 mm 3 5 导墙顶面平整度 mm 5 回填土 导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实。 3导墙分幅 导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号； 同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。 导墙拐角部位处理 挖槽机械在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和 斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导 墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去 20cm，以免成槽断面不足，防 碍钢筋笼下槽。 4.3.1.3泥浆工艺 泥浆系统施

8、工工艺详见流程图4-2: 泥浆性能 图4-2 泥浆系统工艺流程图 劣化泥浆 施工槽段 回收槽内泥浆 沉淀池分离泥浆 泥浆净化装置 调整泥浆的指标 劣化泥浆废弃 循环泥浆贮存 新鲜泥浆贮存 新鲜泥浆配置 根据本工程的地质情况，拟采用膨润土和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指 标要求详见表4-2。 表4-2 成槽护壁泥浆性能指标要求 新配置泥浆 循环泥浆 废弃泥浆 泥浆性能 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 检测方法 比重 (g/cm 3 ) 1.04 1.11 1.06 1.15 1.15 1.2 1.3 1.35 泥浆比重计 粘度(s) 2025 2535 25 35 50 60

9、 500ml/700m l 漏斗法 含砂率(%) 4 7 4 7 8 11 洗砂瓶 PH 值 89 89 8 8 14 14 PH 试纸 胶体率 95% 重杯法 失水量 30ml/30min 失水量仪 泥皮厚度 130ml/30min 失水量仪 静切力1 min 23N/m 2510 N/m 2静切力计 稳定性 30g/mm 2稳定性筒 4护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥 浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。 泥浆配制 泥浆配制工艺流程见图4-3： 原料试验 称量投料 混合搅拌 3分钟 泥浆性能指标测定 溶胀 24 小时后备用 膨润土加

10、水 冲抖 5 分钟 CMC 和纯碱 加水搅拌 5 分钟图 4-3 泥浆配制流程图 泥浆储存 泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池或钢筋混凝土。 盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算： QmaxnVK； Qmax：泥浆池最大容量； n：每个泥浆池同时成槽的单元槽段； V：单元槽段的最大挖土量； K：泥浆富余系数。 泥浆循环 泥浆循环采用3kW型泥浆泵在泥浆池内循环，7.5kW型泥浆泵输送，22kW泥浆泵 回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。 泥浆的分离净化 泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥 浆，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的方

11、法是向净化泥浆中补充烧碱、钠土 等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。 5劣化泥浆处理 采用封闭的泥浆车外运到指定的场所。 泥浆施工管理 成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高 出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。 在清槽过程中应不断置换泥浆， 清槽后， 槽底0.21m处的泥浆比重应少于1.25， 含砂率不大于8，粘度不大于28s。 4.3.1.4成槽施工 槽段开挖 标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测垂直度，并及 时纠偏。 槽壁机定位后，抓斗平行于导墙内侧面，抓头下放时，自行坠入导墙内，不允许 强力推

12、入，以保证成槽精度。 不宜满斗挖土，即每斗不能抓满土。装土的抓斗提升到导墙顶面时，要稍停，待 抓斗上泥浆流净后抓斗方可外移放土， 掉在导墙上的泥土清至槽孔外， 严禁铲入槽中。 抓斗挖土过程中，上、下升降速度均缓慢进行，抓斗还要闭斗下放，开挖时再张 开，以免造成涡流冲刷槽壁，引起坍孔。 抓斗下放挖土时，抓斗中心对准放于导墙上的孔位中心标志物，保证挖土位置正 确。 槽段成槽检查 槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换 浆。槽段开挖质量标准见表4-3。 表4-3 槽段开挖质量标准表 序号 项 目 单 位 质量标准 备 注 1 槽壁垂直度 % 0.3 2 槽深 mm -

13、100+200 同一槽段深度一致 3 槽宽 mm 0+50 4 槽段中心线偏差 mm 50 异形槽段处理 在地下连续墙分幅中，转角墙体为“L”或“Z”型，在成槽施工时，拐角处施工 顺序见图4-4。 6 2 1图4-4 拐角处施工图 开挖时先抓挖1，使抓斗斗齿能将拐角处槽段轮廓内的土体全部挖除，当1开挖 完成后，再套挖2。清槽后即可吊放钢筋笼，灌注水下混凝土。 清槽、换浆 采用反循环置换法及撩抓法清槽，在成槽完毕之后进行。当槽底沉渣已经清除干 净时及时换浆，保证槽底沉渣不大于 100mm 及槽底泥浆比重1.25g/cm 3 。后序槽施 工时，还应采用钢刷清除先序槽型钢接头上的附着物。 清槽方法采

14、用砂石泵反循环法进行。开始时利用循环泥浆进行清渣，直至清渣达 到要求后改用优质泥浆进行置换，确保槽段混凝土与槽底原状土紧密结合。 4.3.1.5 地下连续墙接头的处理 地下连续墙接头形式采用 “H”型钢接头，用 10mm 厚钢板焊接成“H”型状后与 钢筋笼焊接牢固。为防止混凝土绕流包裹钢板，降低接头止水效果，在“H”型钢两 侧面采取加缀薄铁皮及外侧搁置接头箱的方法，并在钢筋笼下设到设计位置后，用土 袋对“H”型钢背后的空间进行填充，相邻槽段开挖时将土袋挖出，用刷壁器清理钢 板上残留的泥土后，可保证槽段间的可靠连接；接头施工质量施工时需注意： 吊装接头箱使用履带吊。 接头箱分段起吊入槽，在槽口逐

15、段拼接成设计长度后，下放到槽底。 工字钢接头箱的中心应与设计中心线相吻合，防止混凝土倒灌；上端口与导墙 连接处用槽钢扁担搁置；接头箱后侧填砂，防止倾斜。 4.3.1.6钢筋笼制作和吊放 钢筋笼制作统一在搭设的钢筋笼制作平台上完成，钢筋笼在平台上整节制作，整 体吊装。 钢筋笼制作 加工平台 采用砼基础、16槽钢制作，垫块调平。在平台上画出钢筋和预埋件位置控制标 记，以便于钢筋放样布置和绑扎，保证布设精度。 7钢筋笼加工完成后，其基本偏差值应符合表4-4要求： 表4-4 地下连续墙钢筋笼外形尺寸允许偏差表 序号 项目名称 单位 允许偏差 1 主筋间距 mm 10 2 分布筋间距 mm 20 3 笼

16、厚度(槽宽方向) mm 0 -10 4 笼宽度(槽长方向) mm 20 5 笼长度(深度方向) mm 50 6 加强桁架间距 mm 30 7 预埋件中心位置 mm 10 钢筋焊接及保护层设置 主筋搭接采用对焊接头，其余采用单面焊接；钢筋笼点焊成型，内部交点50%点 焊，桁架处100%点焊；搭接错位及接头检验满足钢筋混凝土施工及验收规范要求。 钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通。预埋件按图纸安装固定牢靠。 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形， 各类钢筋笼均设置纵向抗 弯桁架。 钢筋笼吊装 地下连续墙钢筋笼采用整体吊装。 吊装时合理布置吊点，钢筋笼的吊装配备 1 台 150t 履带吊与

17、1 台 50t 履带吊， 主、副钩同时工作，使钢筋笼渐离地面，并改变其角度，直到垂直，吊车移动使钢筋 笼对准槽段的中部缓缓入槽，不得强行入槽。 钢筋笼吊放见图4-5钢筋笼吊放示意图所示。 钢筋笼吊放具体分六步走： 第一步： 指挥150t、 50t两台吊机转移到起吊位置， 起重工分别安装吊点的卸扣。 第二步：检查两台吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。 第三步：钢筋笼吊至离地面 0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，然后150t 起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。 第四步：钢筋笼吊起后，150t吊机向左(或向右)侧旋转、50t吊机顺转至合适位 置，让钢筋笼垂直

18、于地面。 第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上50t吊机起吊点的卸甲，然后远离起吊作业范 围。 第六步：指挥 150t 吊机吊笼入槽、定位，吊机行走应平稳，钢筋笼上应系牵引8绳，人工辅助调整位置。下放时不得强行入槽。 副吊 主 吊 三门葫图4-5 钢筋笼吊放示意图 4.3.1.7 混凝土灌注 本工程槽段混凝土的级配除了满足结构强度及抗渗要求外， 还要满足水下砼的 施工要求，具有良好的和易性和流动性。混凝土的坍落度应为180mm220mm。 在同一槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于 3m，导管距槽段接 头不宜大于 1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于 0.5m，混

19、凝土须在终凝前灌注完毕。 混凝土灌注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型。用混 凝土浇筑架将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。 在混凝土浇筑前要测试坍落度，在浇筑过程中做好混凝土试块。 每一单元槽段混凝土应制作抗压试件一组，每5个槽段应制作抗渗试件一组，并 做好记录(地下防水工程质量验收规范GB50208-2011)。 4.3.1.8 接头箱顶拔 接头箱要有足够的刚度，在浇筑混凝土过程中要防止绕流，接头箱顶拔与混凝土 灌注相结合，混凝土灌注记录作为顶拔接头箱时间的控制依据。根据水下混凝土凝固 速度及施工中试验数据，混凝土灌注开始后 45h 左右开始拔动。以后每隔

20、30 分钟 提升一次，其幅度不大于50100mm，混凝土浇筑结束8小时以内，将接头箱完全拔 出。具体操作步骤如下： 接头箱吊装就位后，随着安装液压顶升架。 9浇注砼时应做好自然养护试块， 正式开始顶拔接头箱的时间，应以自然养护 试块达到终凝状态所经历的时间为依据， 开始顶拔接头箱应在砼灌注 4 小时左右进行 第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100，直至终凝后完全拔出。 在顶拔接头箱过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算接头箱允许顶拔的 高度，严禁早拔、多拔。 接头箱由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。 4.4安全、质量、环保等技术保证措施 4.4.1质量技术措施 4.4

21、.1.1 导墙施工 导墙施工前，应平整场地，清除施工范围内的地面、地下障碍物，并测放出导 墙位置。 导墙的结构形式应根据地质条件、地下水位、施工荷载、挖槽方法、地下障碍 物等情况确定。 导墙脚应坐落于原状土层上，导墙砼要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模， 导墙内墙面垂直，导墙顶面保持水平。 在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。 现浇混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，防止导墙 产生位移。 4.4.1.2泥浆制作 泥浆质量的好坏,直接影响到墙体质量。泥浆的性能参数及技术指标应严格按照 规范的要求制备。泥浆施工质量控制要点如下： 泥浆选用环保型泥浆。

22、泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，新拌制 的泥浆应在槽中存放24h以上，并不断地用泵搅拌，使膨胀土充分水化后方可使用。 在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果，应 对槽段被置换后的泥浆进行分离净化处理，符合标准后方可使用。对不符合要求的泥 浆进行处置，直至各项指标符合要求后再使用。 对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用密闭车辆运到指定地点，不得 污染环境。 施工期间，严格控制泥浆液体，保证槽内泥浆液位必须高于地下水位 1.5m 以 上，而且不低于导墙顶面 0.5m。在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽10内泥浆液面保持正常高度。 4.4.1.3

23、成槽施工 成槽机垂直度控制 成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠，达到设 计的垂直度要求。 合理安排每个槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。 消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。 成槽结束后，利用超声波检测仪检测垂直度，如发现垂直度没有达到设计和规 范要求，及时进行修正。 成槽 挖槽过程中，抓斗出入槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠 偏。 槽深测量及控制 挖槽时应做好施工记录,详细记录槽段定位、槽深、槽宽等，若发生问题，及 时分析原因，妥善处理。 槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后方可进行清底。 成槽过程中利用

24、成槽机的显示仪进行槽深跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计 要求。 槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测 23 点，同时根据导墙标高 控制挖槽的深度，以保证设计深度。 清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于 1.15，沉淀 物淤积厚度不应大于100mm。 槽段分段部位控制 槽段划分应综合考虑工程地质和水文地质情况、槽壁的稳定性、钢筋笼重量、设 备起吊能力、混凝土供应能力等条件。槽段分段接缝位置应尽量避开转角部位，并与 后浇带或诱导缝位置相重合。 导墙拐角部位处理 成槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿 不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该

25、挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐 角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去 20cm，以免成槽断面不足，妨碍钢11筋笼下槽。 4.4.1.4钢筋笼制作安装 钢筋笼制作 钢筋笼应在平台上制作成型，纵向应预留导管位置，并上下贯通。 钢筋笼底端应在 0.5m 范围内的厚度方向上作收口处理。吊点焊接应牢固，并 保证钢筋笼起吊刚度。 钢筋笼应设定位垫块，确保设计对保护层厚约度的要求。 钢筋笼接头的连接质量应满足规范要求。 预埋件应与主筋连接牢固，外露面包扎严密。 钢筋笼吊装 钢筋笼采用整体成型整体吊装整体入槽的方法，为保证起吊时的刚度和强度，标 准段钢筋笼起吊吊点用32mm圆钢加固，转角槽段增加32

26、钢筋支撑，每4m一根。 并根据现场要求适当选用大直径的钢筋做为钢筋笼最上部第一根水平筋以增加整体 刚度。 4.4.1.5钢筋笼吊放 起吊设备：1 台 150t和1台50t履带吊抬吊。主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊 钢筋笼下中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，控制钢筋笼垂直 度，对准槽段位置缓慢入槽并严格控制其标高。 钢筋笼放入槽中，施工接头安装固定合格自检后，通知监理工程师对槽段进行验 收，检验合格后，方可灌注水下混凝土。 4.4.2质量保证措施 为了加强工程建设的质量管理，明确施工队对工程质量的责任，保证工程按计 划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。施工队在工程建设中将

27、遵照本质量 保证措施，开展工程质量管理活动，承担质量责任。 4.4.2.1 工程质量等级 我们对工程质量的奋斗目标是：争创一流工程，建造时代精品，争取工程质量 达到优良级。 4.4.2.2 工程质量责任制 为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承 包，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由项目经理任本工程的质量责任12人。 4.4.2.3 全面推行施工质量过程控制措施 在工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的 质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把 因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。 施工

28、质量过程控制步骤如下： 由项目总工程师组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图 纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方 案，让每个管理人员做到心中有底。 由项目总工程师将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现 有的技术水平、 工艺水平对工序进行分析， 以表格形式罗列出各道工序施工的关键点， 以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。 由项目经理和项目总工程师对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任 制、以及相应的奖惩方法。 在每一道工序开工之前，由项目总工及质检工程师组织召集相关人员进行工 序技术、质量、安全交底，将相

29、应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明 确。 成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控 制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行 随机抽样。 在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对 报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。 4.4.2.4 原材料质量保证措施 赋予质检工程师一票否决权：凡是进入工地的原材料，必须经过质检工程师的 检验，凡是质检工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程。 在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产

30、品说 明书， 必要时对样品作化验或试验， 不合格的原材料不订货， 防止伪劣产品进入工地。 原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合 格证的不进库； 同时要分次抽验原材料， 不合格的坚决退货， 杜绝伪劣产品混进仓库。 原材料进库保管： 对已进库的原材料要分门别类按日期编号， 按要求存放保管，13把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中。 4.4.2.5施工质量管理 在编制施工组织设计时，把保证工程施工质量列为主要内容之一，对保证质量 的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容 和实施细则。 工程实施前，对参与本工程施工的现场施工

31、负责人、技术负责人、班组长直至 每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项目质量经理、项目部质检 工程师、槽壁组质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质 量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。 工程实施时,严格按照施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施 工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行 ISO9002 标准和有关“施工与验收 规范“及建设单位、监理单位作出的技术规定。 各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗， 并经常进行技术教育和质量意识 教育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程质量多作贡献； 积极开展全面质量管理活动把工程的质量重点、难

32、点和特殊点列为“TQC 小组“ 活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图 纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。 施工单位应按项目监理的指示精心施工， 保证永久工程的质量满足设计图纸和 技术规范的要求,施工质量必须全部达到优良等级。 每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由质量员 初验， 认定达到优良等级后再由项目专职质检员会同建设单位代表和施工监理正式验 收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。 一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况， 施工单位应 立即报告项目监理和业主，并主动调查情况，分析原因，提出技术处

33、理措施方案。施 工单位应按国家有关“质量事故处理”的规定，填写质量事故报告表，写明情况、原 因、责任和处理情况。并在规定的日期内提交有关部门。 施工单位应负责对质量事故进行处理。 处理质量事故的技术方案应得到项目监 理的批准。处理后的工程或产品应请项目监理进行检查、验收、签证，直到满足设计 要求。 施工单位应委派专职质保人员全面记录其内部的质量保证体系， 提供系统外部14的具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告 单” ，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。 实行施工质量奖惩制度 4.4.2.6 计量保证措施 加强对计量的宣传和教育，做到有法可依，违法必究。

34、 物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民共和国法定计量单位。 建立物资计量(三级)管理网络，在一级计量检测点上，应由物资保管员，料管 员或司秤员进行物资计量检测工作，并按规定格式填写收发料单，字迹必须清楚，每 张单据上应反映计量检测的方法，其它人员未经领导批准不能擅自进行计量操作。 项目组内必须有兼职计量员，负责对计量器具的监督管理工作。 建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用 损坏或超过有效期的计量器具。 对到期的计量器具， 必须送有关部门重新测定后方可使用， 对损坏的计量器具， 能修复的，修复后需测定后方可使用，不能修复的则做报废处理。 使用量具时，要

35、先用干净棉纱擦去表面油污，按量具使用要求操作，用毕擦净 量具，上防锈剂，妥善放入盒内； 应正确选用计量器具， 不得用精密量具去测量粗糙另件， 以免加速量具的磨损； 凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性 能和操作程序， 严格按规程操作。 仪器仪表在运行中， 操作者不得擅自离开工作岗位， 如遇到阴雨天气，应停止使用，如非得使用时，定要做好防范措施，使用后不得立即 放入箱内，应置放室内空气流通处，放置数小时，轻轻用干净纱布擦拭表面水汽，方 可入箱，否则立即放入会引起仪器光学镜头发霉，箱内干燥剂，必须经常更换，以保 护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精度准确； 长期不用

36、的封存计量器具，每年必须检查一次，该上防锈油的应清洗后，换上 新的防锈油保管。 4.4.2.7质量检验标准 执行国家、部、地方颁发的施工及验收规范和招标文件中的有关本工程的施工 规范和质量检验评定标准。 达到工程设计图纸、技术文件和建设、监理单位作出的要求和质量标准。 4.4.3安全生产措施 15安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事， 是关系到现代 化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第 一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。 4.4.3.1安全生产目标 达到安全生产标准化工地。施工中贯彻“安全第一、预防为主”的方针,并实现 “

37、六无”目标： 无因工死亡事故，年重伤率不大于万分之二； 无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上(含重伤)事故； 无触电、物体打击、高空坠落等事故； 无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故； 无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、用电中断、各种水管 破裂漏水、煤气泄漏爆炸等重大公共安全事故； 无集体中毒事故。 4.4.3.2 安全责任制 为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全 责任制。 项目经理为安全施工的总责任人。 分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任， 具体组织实施各项安全措 施和安全制度。 项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，

38、安全技术的交底和安全技术 教育。 施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。 工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。 各专业人员负有岗位的安全职责。 每个施工人员亦有安全职责。 4.4.3.3 安全教育 工程实施前， 对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行安全生产的宣传教 育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的规定 条例和 安全生产操作规程 ，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。 安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。 16工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上 岗。 新工人进入施工现场前完

39、成三级安全教育： 安全基本知识、法规、法制教育； 现场规章制度和遵章守纪教育； 本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。 施工现场作业人员安全教育： 进场安全教育； 节假日前后安全教育； 季节性安全教育(如高温、汛台、低温等自然变化)。 特种作业人员的安全教育： 对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证” 后持证上岗； 施工现场中小型机械操作人员经培训考核，取得教育培训中心核发的“操作 证”后持证上岗。 4.4.3.4 安全技术交底 施工员在安排生产任务的同时， 结合分部、 分项施工的特点， 实施安全技术交底， 操作人员签证认可，并保持记录。 施工员或安全员对“班组安全

40、员”进行安全监控职责范围交底。 根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”进 行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。 4.4.3.5 安全生产管理 安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故 发生，而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，结合我公司实际和本工程特点，组 成由项目经理部经理、项目经理部专职安全员、质量员和班组兼职安全员以及工地安 全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全 生产工作。 在编制工程施工组织设计时，把

41、安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点 和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的17不安全因素。 施工现场的安全设施搭设完毕以后， 必需经过验收合格挂牌后方可投入施工使 用。 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查， 未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完 善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌； 工程实施时， 严格按照经公司总工程师和项目监理审定的施工组织设计和安 全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规 程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员

42、要深入施工现场，督促操作工人 和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。 工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施 工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。 重视个人自我防护， 进入工地按规定佩戴安全帽， 进行高空作业和特殊作业前， 先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全 事故。 按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品 堆放间距和动火点与氧气、 乙炔的间距要符合规定要求， 严格执行动火作业审批制度， 一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材； 工地

43、上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生 工作。 安全检查 每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。 每旬一次例行定期检查，由施工员实施。 班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全 讲评活动。 在节假前后、 雨汛期间、 高温季节组织施工用电、 防汛和高温的专项安全检查。 4.4.3.6 施工用电安全 一般规定 现场施工用电采用三相五线制。 配电箱设置总开关，同时做到一机闸一漏电保护器。 18照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。 电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构架上，严 禁用金属裸线绑扎。

44、移动电箱内动力与照明分箱设置。 施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后方可进行。 施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度， 现场电线电气设备设施有专 业电工经常检查整理，发现问题立即解决。 凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。 电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。 A、所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移 动电具装置有效的二级漏电保护开关。 B、十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效安 全技术措施的电气设备。 C、电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，

45、合格后方可使用。 D、经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律 不准上岗作业。 安全保证措施 电缆线从发电机接出，并入施工电箱。 电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、机械损伤并远离 易燃、易爆、易腐蚀场所。 所使用的配电箱需满足现行法律法规及行业规范要求。 开关箱的电源线长度不大于 30m，并与其控制固定式用电调和的水平距离不超 过3m。 所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。 工作接地的电阻值不大于4。 保护零线选择不小于 10mm 2 的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情 况下不使用绿/黄双色线作负荷线。 所有电机、电器、照明器具、

46、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部 分，做保护接零。 19所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电保护器。 加强标准化安全电箱的管理 A、标准化安全电箱应符合下列十项标准： a 电气控制系统采取“一机一闸一插座” ，开关、电线等选择合理，容量匹配， 能确保线路和设备安全。 b 3kW以上动力开关禁止作用瓷底闸刀开关，应改用空气开关或漏电开关。 c 箱内应有总熔断器和总空气开关或总漏电开关保护，进线电压采用 380V 三相 五线制。 d箱内照明电源与动力电源应分开，并尽量做到动力电源与照明电源分箱。 e 选用有隔离防护罩的电器原件或采用其它措施，确实做到箱内面板上带电裸

47、线 桩头不外露，面板应采用金属或非木质的绝缘板。 f保护接地或保护接零应可靠有效，箱内应分别设零、地排装置，可供接地保护 系统或接零保护系统使用。 g电箱应实行二级电保护，即除实行总漏电保护外，对可能导致人体触电的电气 设备的电源控制部分应安装漏电开关。电箱中漏电开关的选择和使用应符合规定要 求。 h电箱应有漏电、过载、短路三种保护功能。 i电箱应采用耐高温、防雨水、耐腐蚀具有阻燃性的玻璃钢材料。 j箱体颜色要醒目，印有明显安全标志，门能锁，箱内印有电气接线图和使用说 明，便于使用和维护检修，箱门上有编号，便于使用管理。 B、加强日常检查、维修、保养工作，要建立电工或使用人安全责任制，并与经

48、济挂钩；坚持每月至少测试漏电开关一次的制度，并做好测试记录；严禁违章在电箱 内乱接、乱拉；严禁在电箱内放杂物。 C、每个电工班或施工现场都必须配备漏电开关检测仪。 D、切实落实重复接地和保护接地(零)措施。 E、在三相五线制供电系统，必须加强重复接地措施。 a保护接地(零)措施 应做到： b电器设备金属外壳应有可靠的保护接地或接零措施。 c活动房屋、金属屋架、电器金属构架、金属箱形(办公室、更衣室、工具间)房 间，金属轨道等必须接地。 20d任何情况下，绿黄双色线只能作保护接地或接零线用，选用线径不小于2.5mm2 多股铜芯线。 施工现场照明设施标准化。 在一个工作面内，应设一般照明，局部照明和混合照明，不得只照局部照明。 施工现场室外照明灯具高度不低于 3m，室内灯具距地面高度不低于 2.4m。灯 具要放置稳固，金属外壳、灯架必须可靠接地(零)保护，电源线不应有接头，电源端 应装有漏电的动作电流小于等于 30 毫安，漏电动作时间小于等于 0.1 秒的漏电保护 器。灯具接线带电桩、线不得外裸。 潮湿高温、空间狭窄、导电性能良好、触电危险性较大的施工场所，照明电源 电压必须采用36V以下安全电压。 施工现场需大面积照明时，可采用镝灯照明，其高度宜在 5m 以上，镇流器应 单独放置，并有防雨措施。 对于夜间可能影响飞机、 车、 船通行的施工现场， 必须安装醒目的红色信号灯， 其电源应