1、 食品工程课程设计 日处理 12t 巴氏杀菌乳生产线的设计 学 院： 食品工程与生物技术学院 专 业： 食品科学与工程 姓 名： 黄双霞 班 级 学 号： 12142223 指 导 教 师： 汪建明 刘锐 提 交 日 期： 2015 年 10 月 16 日 1 目录 食品工艺课程设计任务书 . 2 一、设计题目 . 2 二、设计任务 . 2 1、设计条件 . 2 2、设计内容 . 2 一、工艺论述 . 3 1.原料的成分及加工特性 3 1.1 巴氏杀菌乳的定义及成分 . 3 1.2 巴氏杀菌乳的加工特性 . 3 2产品主要质量指标 . 3 3巴氏杀菌乳的工艺流程图 . 4 4.巴氏杀菌奶的工艺
2、论述及操作要 点 5 4.1 收乳 . 5 4.2 净化 . 6 4.3 脱气 . 6 4.4 预杀菌 . 7 4.5 冷藏 . 7 4.6 标准化 . 7 4.7 均质 . 7 4.8 杀菌 . 8 4.9 冷却 . 8 4.10 包装 . 9 4.11 产品 贮存冷藏 . 9 二、 工艺计算与设备选型 . 9 1.主要原辅材料的物料衡算 9 1.2 原料乳用量的计算 . 9 1.3 牛乳标准化计算： . 10 2.设备选型及配套 11 3.车间水与电的估算 12 3.1 生产车间用水量 . 12 3.2 用汽量的估算 . 12 三、工艺流程图 . 12 四、生产车间布置图 . 13 1.车
3、间要求 13 2.辅助部门 13 参考文献 . 15 2 食品工艺课程设计任务书 一、 设计题目 日处理 12 吨巴氏杀菌牛乳生产线的设计 二、设计任务 1、设计条件 （ 1）原料条件：乳固体为 11.2%，脂肪含量为 3.2%的牛乳； （ 2）加工条件：巴氏杀菌 3s/120 ，冷却到 6； （ 3）包装条件：聚乙烯袋，容量 200mL。 2、设计内容 （ 1）工艺论述 原料的成分与加工特性、产品主要质量指标、操作要点、工艺论述。 （ 2）工艺计算与设备选择 主要原辅材料的物料平衡、设备选型及配套、水、电、汽、冷（其中之一）的估算。 3、绘制工艺流程图 布置全部加工设备、流体物料的输送设备（
4、泵、阀等），包括物料、清洗、蒸汽、水、冷水的管线 4、课程设计的要求 （ 1）设计说明书 包括 “ 工艺论述 ” 和 “ 工艺计算与设备选择 ” 的内容；设备选型以 “ 设备一览表 ” 的形式表示；对工艺流程图的设计进行必要的说明；打印格式同 “ 毕业设计说明书 ” 的要求。 （ 2）工艺流程图 采用 AUTOCAD 绘图，图幅 1 号，出 A4 小图 3 一、工艺论述 1.原料的成分及加工特性 1.1 巴氏杀菌乳的定义及成分 巴氏杀菌乳 (pasteurized)的定义为：仅以生牛（羊）乳为原料，经巴氏杀菌等工序制得的液体产品。通常巴氏杀菌乳又称为市乳（ market milk），它以新鲜牛
5、乳为原料，经过离心净乳、标准化（或调制）、均质、杀菌、冷却、灌装、封口等处理后制成的直接供给消费者饮用的商品乳。 特点是采用 72 85左右的高温 杀菌， 一般保质期较短，但 在杀灭牛奶中有害菌群的同时完好地保存了营养物质和纯正口感。 1.2 巴氏杀菌乳的加工特性 巴氏杀菌奶简称巴氏奶，由法国微生物学家巴斯德发明从而得名。当牛奶离开母牛乳房进入消费者的口中，所需时间最长为 10 天，最快为 12 天。加工方法通常指将生奶加热到 72 85 ，在规定的时间内对牛奶进行消毒处理。由于其热处理条件温和，对牛奶营养物质破坏少，充分保持牛奶的鲜度，产品中的营养损失最少，是一种既能达到消毒目的又不损坏食品
6、品质的方法。 一般在巴氏菌乳的生产过程中， 冷却 、离心净乳和巴氏杀菌是必须的阶段。巴氏杀菌的目的首先是杀死引起人类 疾病 的所有微生物，经巴氏杀菌的产品必须完全没有致病 微生物 。从杀死微生物的观点来看，牛乳的热处理强度越强越好。但是，强烈的热处理对牛乳外观、味道和营养价值会产生不良后果。如牛乳中的蛋白质 在高温下将变性；强烈的加热使牛乳味道改变，首先是出现 “ 蒸煮味 ” ，然后是焦味。因此，时间和温度组合的选择必须考虑到微生物和产品质量两方面，以达到最佳效果。 巴氏奶是一种 “ 低温杀菌牛奶 ” ，原奶中的有害微生物一般都已经杀死，但还会保留其他一些微生物，因此这种牛奶从离开生产线，到运
7、输、销售、存储等各个 环节，都要求在 4左右的环境中冷藏，防止里面的微生物 “ 活跃 ” 起来。因此巴氏奶也叫 “ 冷藏奶 1。 2产品主要质量指标 产品主要质量指标，应符合 GB 19645-2010食品安全国家标准巴氏杀菌乳标准 2： 表 1 产品的 感官要求 项目 要求 检验方法 4 色泽 呈乳白色或微黄色。 取 适 量 试 样 置 于50mL 烧杯中，在自然光下观察色泽和组织状态。闻其气味，用温开水漱口，品尝滋味。 滋味、气味 具有乳固有的香味，无异味。 组织状态 呈均匀一致液体，无凝块、无沉淀、无正常视力可见异物。 表 2 产品的 理化指标 项目 指标 检验方法 脂肪 /( g/10
8、0g) 3.1 GB 5413.3 非脂乳固体 /(g/100g) 8.1 GB 5413.39 蛋白质 /(g/100g)牛乳 2.9 GB 5009.5 酸度 /()牛乳 12 18 GB 5413.34 a 仅适用于全脂巴氏杀菌乳 表 3 产品的 微生物限量 项目 采样方案 a 及限量（若非指定，均以 CFU/g 或CFU/mL 表示） 检验方法 n c m M 菌落总数 5 2 50000 100000 GB 4789.2 大肠菌群 5 2 1 5 GB 4789.3平板计数法 金黄色葡萄球菌 5 0 0/25g(mL) - GB 4789.10 定性检验 沙门氏菌 5 0 0/25g
9、(mL) - GB 4789.4 a 样品的分析及处理按 GB 4789.1 和 GB4789.18 执行。 3巴氏杀菌乳的工艺流程图 原料乳 收乳 净化 冷藏 灌装 冷却 预杀菌 巴氏杀菌 均质 标准化 5 图 1.巴氏杀菌乳的工艺流程 4.巴氏杀菌奶的工艺论述及操作要点 4.1 收乳 4.1.1 原料乳质量要求： 杀菌乳的质量决定于原料乳，因此必须加强对原料乳的质量控制。 我国规定NY 5045 无公害食品生鲜牛乳的质量标准（ NY 5045），原料乳送到工厂后，必须首先进行感官检验、理化检验和微生物检验。原料乳中农药残留、抗生素、重金属及黄曲霉毒素的含量应符合 NY 5045 规定。要求
10、原料乳应采用机械化挤奶，管道输送，并且交乳方和收乳方均不应掺入水、食品添加剂及其他非乳物质 3。 表 4.原料乳的 感官检验 项目 指标 色泽 呈乳白色或稍带微黄色 组织状态 呈均匀的胶态流体，无沉淀，无凝块，无肉眼可见杂质和其他异物 滋味与气味 具有新鲜牛乳固有的香味，无其他异味 表 5.原料乳的 理化指标 项目 指标 相对密度 1.028 1.032 脂肪， % 3.2 蛋白质， % 3.0 非脂乳固体， % 8.3 酸度， T 18.0 冰点， -0.550 -0.510 酒精实验（ 72 ） 阴性 杂质度， mg/kg 4 表 6.原料乳的 安全指标 成品 检测 6 项目 指标 总汞（
11、以 Hg 计）， mg kg 0.01 无机砷（以 As 计）， mg kg 0.05 铅（以 Pb 计）， mg k 0.05 铬（以 Cr6+ 计）， mg kg 0.3 硝酸盐（以 NaNO3 计）， mg kg 8.0 亚硝酸盐（以 NaNO2 计）， mg kg 0.2 黄曲霉毒素 M， g/kg 0.5 磺胺素， g/kg 100 四环素， g/kg 100 土霉素， g/kg 100 金霉素， g/kg 100 氨苄青霉素， g/kg 10 青霉素、卡那霉素、链霉素、庆大霉素 阴性 表 7.原料乳的 生物学指标 项目 指标 菌落总数 ,cfu/mL 500 000 体细胞，个 /
12、mL 600 000 4.1.2 收乳方式和要求 奶槽车及其输奶软管应消毒清洗，无奶垢；乳温保持 6 以下；奶挤出后，加工前所经历的时间不得超过 24 h；与贮奶冷却缸的出口阀连接紧密、无渗漏；输奶时应避免空气泵入槽车奶。 4.2 净化 目的是脱除牛乳中毛、泥土等机械杂质及其表面微生物，脱除一部分体细胞及气体。 原料乳经过双联过滤器后，虽然除去了大部分的杂质，但是，由于乳中污染了很多极为微小的固体杂质和细菌细胞，难以用一般的过滤方法除去。为了达到最高的纯净度，一般采用离心净乳机净化。 净化工艺要求 ， 过滤净化：采用 200 目尼龙过滤网，勤换洗，以防堵塞；离心净乳机：离心转速为 3800r
13、min，采取自动或手动排渣，应及时排渣。 4.3 脱气 牛乳中含有 5 5 7 7非结合分散性气体，经贮存运输后其含量还会增加。这些气体对乳的加工有破坏作用。主要是影响乳汁量的准确性；增加杀菌7 机中的结垢，影响乳的分离效率，不利于标准化；促使脂肪球聚合，影响奶油的产量；促使发酵乳中的乳清析出等。一般除在奶槽车上和 原料 间进行脱气外，还应使用真空脱气罐除去细小分散气泡和溶解氧。方法为将牛乳预热至 68，泵入真空罐，部分牛乳和空气蒸发，空气及一些非冷 凝异味气体由真空泵抽吸除去。 4.4 预杀菌 初次杀菌 (themization)是用于延长牛乳贮存期的一种热处理方法， 主要是杀死嗜冷菌，因为
14、长时间低温储存牛乳会导致嗜冷菌大量繁殖，进而产生大量的耐低温解脂酶和蛋白酶。 它通常在巴氏杀菌或更严格的热处理工艺之前进行。即将牛乳加热至 6365，持续约 15s，以减少原料乳中的细菌数。 4.5 冷藏 4.5.1 冷却 为了防止热处理后好氧芽孢菌在牛乳中繁殖，初次杀菌后必须将牛乳迅速冷却到 6 或者更低的温度。 使用板式换热器，使生乳冷却温度不超过 6，应于24 h 以内加工使用。冷却过程中防止尘埃、杂质、冷媒进入生鲜乳。 4.5.2 冷藏 贮奶罐：应彻底清洗、杀菌、密封，罐内设有搅拌器，转速不大于 40r min。贮奶罐内生乳温度应不超过 6。贮奶罐保温层厚度应不低于 50 mm，室外奶
15、仓保温层厚度不低于 100 mm。 4.6 标准化 目的是为了确定巴氏杀菌乳中的脂肪含量，以满足不同消费者的需求。乳脂肪的标准化可通过添加稀奶油或脱脂乳进行调整。有预标准化，后标准化和直接标准化 3 种方法。本设计采用直接标准化。 预标准化和后标准化都需要使用大型、等量的混合罐。而直接标准化主要特点快速、稳定、精确与分离机联合运作、单位时间内处理量大。过程是将牛乳加热到 55 65后，按预先设定好的脂肪含量分离出脱脂乳和稀奶油，并根据最终产品的脂肪含量，由设备自动控制回流到脱脂乳中的稀奶油流量，从而达到标准化的目的。 4.7 均质 牛乳中脂肪球的大小不均匀，一般在 1 10 微米之间，放置一段
16、时间后易出现聚结成块、脂肪上浮的现象。经均质后可使脂肪球直径控制在 1 微米左右，这时乳脂肪的表面积增大，浮力下降，使其分布均匀，口感好，有良好的风味，易于消化吸收。 均质效果与温度有关。均质前牛乳必须先行预热 60 左右，如用低温长时间杀菌，一般在杀菌前进行均质。如进行高温短时间杀菌或超高温瞬间杀菌，均8 质在预热工序后杀菌前进行。因为原料脂肪含量为 3.2%，在 1%到 5%之间，采用二级均质机进行均质处理，控制二级均质压力在 500MPa 左右，再调节总均质压力为 18 到 25MPa 之间，进行均质处理。 4.8 杀菌 4.8.1 杀菌目的 为了杀死引起人类疾病的所有微生物，使之完全没
17、有致病菌，同时杀灭除致病微生物外能影响产品味道和保存期的微生物其他成分如酶类，以保证产品的质量并提高产品的贮存稳定性。同时牛乳中也存在一些致病因子，热处理可以降低过敏反应等。 杀菌有多种方法，但牛乳加工中最常用的是加热杀菌法，牛乳的杀菌是否适当，用磷酸酶试验来检查，试验结果必须是阴性的。从杀死微生物的观点来看，牛乳的热处理强度越强越好。但是，强烈的热处理对牛乳色泽、风味和营养价值会产生不良后果，如乳蛋白变性、牛乳味道改变等。因此，时间和温度组合的选择必须考虑到微生 物和产品质量两个方面，以达到最佳效果。 4.8.2 杀菌工艺 本设计采用超巴氏杀菌 (HTST)： 3s/120 。 超巴氏杀菌
18、(HTST)：高温短时巴氏杀菌具体的时间和温度组合可根据所处理的产品的不同类型而变化。国际乳品联合会 (IDF)推荐，用于牛乳和稀奶油的高温短时杀菌工艺分别如下 : 新鲜乳 7275 /1520s; 稀奶油 (脂肪含量 10%20%)75 /15s; 稀奶油 (脂肪含量 20%)80 /10s. 表 8.乳的灭菌、杀菌方法 工艺名称 温度（） 时间 初次杀菌 5765 15s 低温长时巴氏杀菌 63 30min 高温短时巴氏杀菌（） 7275 1520s 高温短时巴氏杀菌（） 80 15s 超巴氏杀菌 125138 24s 超高温灭菌 135140 数秒 保持灭菌 115120 2030min
19、 4.9 冷却 牛乳经杀菌后应立即冷却至 6 以下，以抑制乳中残留细菌的繁殖，增加产品的保存期。同时也可以防止因温度高而使黏度降低导致脂肪球膨胀、聚合上浮。凡连续性杀菌设备处理的乳一般都直接通过热回收部分和冷却部分冷却到 6 。9 非连续式杀菌时需采用其他方法加速冷却。 4.10 包装 灌装的目的主要是便于分送销售、便于消费者饮用。此外还能防止污染，保持杀菌乳的良好滋味和气味，防止吸收外界异味，减少维生素等成分的损失。 本设计采用聚乙烯袋，容量 200mL。 包装工艺：工艺 要求 包装车间无污染， 巴氏 杀菌乳适用于非无菌灌装； 包装材料 ： 包装材料适用于食品，应坚固、卫生，符合环保要求，不
20、产生有毒有害物质和气体 ， 单一材质的包装容器应符合相应国家标准， 复合包装袋应符合 GB 9683 的规定；包装材料仓库应保持清洁，防尘，防污染； 包装容器消毒 ； 包装容器使用前应消毒，内外表面保持清洁； 包装要求 ： 包装应严密，不发生渗漏或破裂，不得二次污染。 4.11 产品 贮存冷藏 巴氏杀菌乳冷藏温度 2 6； 贮存场所干燥，通风；不得与有害、有毒、有异味或对产品产生不良影响的物品同处贮存 4。 二、 工艺计算与设备选型 1.主要原辅材料的物料衡算 1.2 原料乳用量的计算 日处理 12t 成品乳：即 12000 kg 牛乳 1 原料乳经过预处理工序的损失量以 0.2% 可算得预处
21、理后原料乳量为： 12000*(1-0.2%)=11976kg 2 牛乳经过标准化工序的损失量以 0.05%计。 可算得标准化后牛乳量为： 11976*(1-0.05%)=11916 kg 3 牛乳在经过均质、巴氏杀菌、冷却和输送等后续工段稍有损失，损失以经验数据 0.15%计。 可算得包装前牛乳量为： 11976*(1-0.15%)=11898kg 4 .牛乳在包装时有损失，损失以 0.05%计。 可算得包装后成品奶的量 : 11898*(1-0.1%)=11880kg 5 .总损失率计算： 可算得总损失量 =（ 12000-11880） /12000=1.0% 10 6 .俩台包装机同时操
22、作，每台一天工作 8h，共计工作时间 2 8=16h，奶密度取 1.030g/ml； 折算成体积为： 11880kg/1.030(kg/L)=11533.98L 每袋 200m1=0.2L，则日产： 11533.98L/0.2L=57670 袋 每台包装机每小时包装的袋数： 57670 袋 /16 小时 =3604 袋 /h 即 3604/60=60 袋 /h 每箱按 24 袋计，则装箱数： 57670/24=2402 箱。 1.3 牛乳标准化计算： 产品主要质量指标应符合 GB 19645-2010 食品安全国家标准 巴氏杀菌乳标准； 添加的脱脂乳粉应符合 GBT 5410-2008 的规定
23、 5。 表 7.原料乳及成品乳的成分要求 项目 水 脂肪 非脂乳固体 原料乳 88.8% 3.2% 8.0% 成品乳 88.8% 3.1% 8.1% 脱脂乳粉 5.0% 1.5% 93.5% 已知标准化前的牛乳量： 11976kg 标准化就是调整原料乳中的脂肪含量，使乳制品中的脂肪含量和非脂乳固体含量保持一定的比例关系 6。 标准化计算如下： 计算原料乳中脂肪含量和非脂乳固体含量的比值 R1 计算成品乳中脂肪含量和非脂乳固体含量的比值 R2 比较 R1 和 R2： R1 R2, 添加非脂乳固体 原料乳的 R1=3.2/（ 11.2-3.2） =0.4000 成品乳的 R2=3.1/8.1=0.
24、3827 因为 R1 R2，原料乳中的脂肪含量偏高，非脂乳固体含量偏低，必须向原料中添加 脱脂乳粉 ，以达到要求的含脂率。 已知公式 MS=(WF/R2-WS)M/(WS2-WF2/R2)，其中 R2 成品中脂肪含量和非脂乳固体含量的比值 R2=0.3827 WF2 脱脂奶粉中脂肪的含量 WF2=1.5% WS2 脱脂奶粉中非脂乳固体含量 WS2=93.5% M 原料乳的质量 M=11976kg WS 原料乳中非脂乳固体含量 WS=8.0% WF 原料乳中脂肪含量 WF=3.2% 11 将数据带入如下： MS=（ 3.2%/0.3827-8.0%） *11976/（ 93.5%-1.5%/0.
25、3827） =48.34 kg 所以需要日添加脱脂奶 粉 48.34 kg。 2.设备选型及配套 由于产量较小，采用每天生产一班，班产量为 12 吨，一班 8h，可算出每小时生产能力： 12t/8h=1.5t/h。 尺寸均为长宽高，单位 mm。 表 9 设备一览表 编号 设备名称 规格、型号、参数、说明 设备用途 数量 1 原料贮奶罐 LCH-5,5000L, 1600*1600*2000 加工原料的缓冲 罐 1 2 离心式奶泵 DH-150, 2500L/h, 300*200*250 输送奶 12 3 双联过滤器 ZRP-H1,2000L, 500*500*800, 200 目 过滤杂质 1
26、 4 板式换热器 BR2.0， 2000 kg/h, 400*250*520 热交换 2 5 预杀菌机 QGBC-5,3000L/h 1400*1400*1600 初次杀菌 1 6 生贮罐 AB-10,2000L 1100*1100*1800 用于标准化 2 7 真空脱气罐 KLZT-2,1.5t/h 脱去牛乳的气体 1 8 平衡罐 LCH-1,2000L 使均质机工作稳定 1 9 高压均质机 CJJ-Q-2000-P40, 2000L/h, 1300*1200*1400 使乳脂肪分布均匀 1 10 板式换热 杀菌机 BR16-PUT-1, 3000L/h, 390*320*710 杀菌 1
27、11 成品罐 RYRC02， 5000L 灌装前贮罐 1 12 液体包装机 TF-2000P,100 袋 /min 灌装 2 13 CIP 清洗机 CIP-C， 500-6000L 清洗设备与管道 1 12 3.车间水与电的估算 3.1 生产车间用水量 根据乳制品生产工艺、设备或规模不同，生产过程用水量也随之改变，即便是同一规模、工艺相同的情况下，单位成品耗水量往往也大。根据本车间日处理12吨牛乳的量，设备选型和车间各部门的用水量进行估算。如下表： 表 10.用水量估算 用水项目 耗水量 水处理系统进水运行水量 16.0t/h CIP 系统水耗量 10.0t/h 冷却用水 20.0t/h 灌装
28、机用水 4.0t/h 冲洗地坪用水 1.5t/h 洗桶机用水 2.5t/h 其他用水 5.0t/h 总计车间每小时用水的最大消耗 59.0t/h 按每天车间工作 8 小时算，一天的用水量为 59.0t/h*8h=472t 3.2 用汽量的估算 在杀菌、加热过程等，和设备、管道的清洗消毒等，都会用到汽。用汽量的多少与采用的生产工艺设备有关，在设计时一般可估算。 表 3-2 用汽量估算 用汽项目 耗汽量 水处理系统 800kg/h 标准化、杀菌过程总耗汽量 1300kg/h CIP 清洗系统 60kg/h 板式换热器 105kg/h 设备总耗汽量 2265kg/h 按每天车间工作 8 小时算，一天
29、的用汽量为 2265kg/h*8h=18920 kg/h 三、工艺流程图 如附图一 日处理 12 吨巴氏杀菌牛乳生产线 工艺流程图 示。 13 四、生产车间布置图 车间由长 36m*宽 22.5m，面积为 810 。分别长以每 9m 和宽以每 7.5m 设1 根柱子。如附图二 日处理 12 吨巴氏杀菌牛乳生产 车间布置图 示。 1.车间要求 在产品的加工过程中车间内的设备、管道直接与食品原料、半成品及成品有广泛的接触，其选材、结构、安装是否确当将直接影响成品的卫生质量 7。 内容 要求 材质 凡接触物料的设备、工具、管道用无毒、无味、抗腐蚀 不吸水、不变形的材料制成。 结构 牛乳是细菌良好的培
30、养基，每班生产结束必须清除乳垢及其他原辅料，用水清洗干净，清洗后必须用蒸汽、药物等方法进行消毒，所用工具、设备、管道等在结构上有利于清洁卫生。 设置 设备设置根据工艺要求合理布局，没有迂回、交叉往返现象。根据工艺要求，将原料乳贮存、预处理、加工、包装等工序，按瓶奶加工过程的清洁程度用隔墙有机分隔开，避免生产过程交叉污染。 安装 安装符合工艺要求，与屋顶、墙壁等有足够的距离，设备距墙壁不小于 66 厘米，便于维修，便于人的通行，需用脚架固定的设备，与地面相距 20 厘米以上，以便于地面清洁，高大的罐体在上部留足够的空间便于人工清洗，传动部分有防水、防尘、以便于清洗、消毒。 建筑物高度 生产厂房的
31、高度要能满足工艺、卫生要求，以及设备安装、维护、保养的需要。 建筑面积 生产车间人均占地面积大于 1.5 平米，车间的工作空间满足生产的实际需要，有利于设备安装与维修 地面 生产车间地面使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺砌。 2.辅助部门 原料间 ： 存放原材料间，辅料 间在加工前要注意控制温度、湿度等 ,尽量保持原料的新鲜、不受微生物和杂质的污染。 化验室 ： 用于原料检验，半成品检验，成品的检验以及感官评价、物理检验、化学检验及微生物检验。 机修车间 ：维修保养所有设备。 由机械加工、冷作及模具锻打组成，还包括14 木工间和五金仓库。 更衣室：为适应卫生要求，食品工厂的更衣室宜分散，附近
32、在各生产车间或部门内看尽人员进出口处 8。 15 参考文献 1赵晋府 食品工艺学 M北京：中国轻工业出版社， 1977； 2中华人民共和国国家标准 GB 19645-2010 食品安全国家标准 巴氏杀菌乳 S.中华共和国卫生部发布， 2010-12-01； 3 中华人民共和国 农行业标准 NY 5045-2008 无公害食品 生鲜牛乳 ，2008-7-1； 4骆承痒乳与乳制品工艺学 M.北京：农业出版社， 1992： 180-190； 5中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 GBT 5410 2008乳粉（奶粉） S.2008-12-01； 6 陈野 刘会平食品工艺学 -3 版，中国轻工业出版社， 2014.3； 7张国农 于秋生食品工厂设计与环境保护 M北京：中国轻工业出版社， 2011：183-217； 8中华人民共和国国家标准， GB 12693 2010 食品安全国家标准 乳制品良好生产规范 . 2010-12-01 实施；
