1、江苏省高速公路施工标准化指南 4 下部构造 4.1 墩柱 4.1.1 一般规定 （ 1）完成有关墩柱的施工技术文件和施工方案编制，并经审核批准。 （ 2）施工技术人员与工人应全部到位，并进行技术交底，明确质量、安全、工期、环保 等要求；钢筋、水泥、砂、碎石等材料均应到场，并通过检验。 （ 3）完成 墩柱 的测量放样，其精度应 满足规范要求，并经检验合格。 4.1.2 施工工序 在墩柱施工前，承包人应编制施工 工艺 流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。墩柱施工工艺可按照图 4.1-l 进行。 图 4.1-l 墩 柱施工工艺流程图 4.1.3 施 工 要点 （ 1） 模板
2、 墩柱模板应采用定型钢模，面板 采用 厚度不小于 5mm 的钢板 ， 后面用槽钢或角钢加强， 以保证模板具有一定的刚度，起吊和浇筑时不易产生变 形，拼缝位置宜设置定位销，控制错台现象 ； 模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及 结构尺寸等 情况。 模板与钢筋的安装工作应配合进行， 操作脚手架不应与 模板连接，避免引起模板 振动、变形。板式桥墩的模板推荐采用无拉杆模板，如采用拉杆固定，拉杆直径不应小于 14mm，外侧套 PVC 管。拆模后，应抽出拉杆， PVC 套管沿墩柱表面切除。 使用专门混凝土脱模剂 ，并经实践检验后方可正式采用，在 模板安装前 ，应认真调制、涂刷均匀
3、，确保色泽一致，表面光洁。 （ 2）钢筋 施工放样 加工墩柱模板准备支架材料 搭设脚手架 钢筋加工制作 钢筋绑扎 模板立设 浇筑混凝土 混凝土拆模、养生 墩柱钢筋骨架加工制作及钢筋接头加工 按本指南 3.1.3.7 的 有关要求 执行 。 墩柱竖向主筋连接和定位完成后，由现场技术员用线垂测量主筋保护层厚度，确定保护层厚度满足要求后方可进行水平筋的绑扎。水平筋绑扎时应贴紧主筋，从而保证净保护层厚度。应 针对不同部位所需的垫块型号不同，认真设置，不得乱用。 （ 3）混凝土 墩柱混凝土采用串筒浇筑，确保出料口与浇筑面之间的距离小于 2.0m，严防离析，采取措施让振捣工人进入模板内靠近混凝土面振捣，确
4、保不漏振、过振 ； 拆模后应立即 用塑料薄膜将墩柱包裹，并进行墩顶滴漏 养生， 混凝土的洒水养护时间一般为 7d，可 根据空气的湿度及周围环境情况适当增加或缩短；当气温小于 5 时，应采取蓄热养生。 混凝土坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况下，混凝土在入模后，应保持 5 7cm 之间，泵送混凝土可保持在 12 14cm 之间。 （ 4）模板及支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁随地乱扔，应 及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的支架及模板等应码放整齐、堆放有序。 4.1.4 质量控制 （ 1）混凝土表面不得出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁 ，
5、混凝土色泽 均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，使接缝数量尽可能最少。 （ 2）混凝土不允许进行修饰，但在施工过程中，确因混凝土表面 存在缺陷且不影响主体结构时，应报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前应拍照存档，修饰材料应确保色泽与结构一致。 4.1.5 安全文明 （ 1） 支架 搭设的要求 墩柱施工的 支架 搭设方案需经过监理工程师的批准， 安装支架的人员应经专业培训，持证上岗。 支架 杆件直径、型钢规格及材质应符合要求， 宜 采用碗扣支架或 48 钢管支架。支架基础应坚固平实，钢管下口设有方木垫板或钢板。每隔 5m 应设置 45斜向剪力撑， 底部纵横联结，脚手板铺满，无
6、探头板。支架高度在 7m 以上 时 ，架体 应 与结构物拉结。 支架搭设应考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，爬升角度不应超过 45，超过 10m 设转角平台。 每个桥墩浇筑混凝土前，顶部应设置作业平台， 作业平台应满足承载力和工人操作要求，并搭设牢固，平台上应设栏杆及梯步，四周搭设防护栏杆，设置 安全网。 支架荷载不得超过规定，施工荷载应堆放均匀，有积雪、杂物应及时清理。 支架施工 位置 应设置禁止、警告、指令标志。 支架上荷载的 加载顺序和重量应 与 施工方案 一致 ，并检查加载测 量数据、弹性变形量、非 弹性变形量测量记录表。 （ 2）工地现场使用的模板、支架、木材等周转材料应码放整齐，以
7、保持施工现场整洁 文明。施工完成后，应及时清理外运建筑垃圾。施工结束后应将墩柱顶清理干净。 （ 3）高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，且作业人员所用的扳手、锤头 等工具必须用绳挂在工具篮内，防止坠落伤人，禁止上下交叉作业。 （ 4）模板的吊装需有专人指挥，吊装作业时，闲杂人员应撤离现场。 （ 5）拆除模板时，应划 分作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆除程序进行，拆除区域应设置警戒线且由专人监护。严防因时 间控制不当或野蛮操作造成结构物缺棱掉角。 （ 6）桥梁墩柱在施工过程中应设置临时标志牌， 应包括墩台编号、墩高、结构类型、混凝土强度 等级、施工班组等内容。 （ 7）每个墩台施工完
8、毕后，应及时 按以下方法编制 墩、台号，并将其标注在靠便道一侧 墩柱、台 身上。 编号 沿路线里程 增长方向 自 起点桥台、墩柱到终点 桥台，从 0 开始， 1、 2、3 连续 进行编号。 墩柱、台身上编号外圆圈直径为 40cm，中文字体为印刷黑体，规格为l0cm15cm ，采用 反光贴纸粘贴在据梁底 3m 处（距离可根据桥梁高度选择） 。 4.2 盖梁 4.2.1 一般规定 按照本指南 4.1.1 条的有关规定执行。 4.2.2 施工工序 在盖梁施工前，承包人应编制施工 工艺 流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。盖梁施工工艺可按照图 4.2-1 进行。 图 4.2-
9、1 盖梁施工工艺流程图（支架法） 4.2.3 施 工 要点 （ 1） 模板 盖梁模板应采用定型钢模， 模板面板厚度不得小于 6mm，后面用槽钢加强 ，以保证模板具有一定的刚度 ，盖梁内无对穿拉杆；拼缝位置宜设置定位销，控制错台现象； 模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及 结构尺寸等。 （ 2）钢筋 盖梁钢筋骨架加工制作及钢筋接头加工 按本指南 3.1.3.7 有关要求 执行； 安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节 ， 盖梁钢筋应采用梅花形高强砂浆保护层垫块 ， 一般要求间距 0.8 1m 应设置一只垫块，如果钢筋直径较小，则还应适当加密垫块的
10、间距。 盖梁钢筋骨架用胎架制作，严格控制外形尺 寸和焊接质量。 （ 3）混凝土 混凝土宜采用泵车输送，从两头和跨中向墩顶浇筑。 拆模后对结构物应立即进行洒水或滴漏养生，混凝土的洒水养护时间一般为 7d，可 根据空气的湿度及周围环境情况适当增加或缩短；当气温小于 5 时，应采取蓄热养生。 混凝土坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况下，混凝土在入模 时 ，应保持 5 7cm 之间，泵送混凝土 制备时应 保持在 12 14cm 之间。 （ 4）模板及支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序 进行，严禁随地乱扔，应 及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的支架及模板等应码放整齐、 堆放有序。
11、 （ 5） 上 系梁、盖梁的施工 施工放样 加工盖梁模板 地基处理、支架准备 搭设脚手架， 钢筋加工制作 钢筋绑扎 模板设立 浇筑混凝土 混凝土拆模、养生 上系梁、盖梁施工可采用支架法、剪力销法。当采用剪力销法施工时用 PVC塑料管成孔，预留孔垂直于上系梁、盖梁轴线 ； 预留孔封堵时将两端的 PVC 管去掉，采用小石子混凝土封堵，保证混凝土外观。 4.2.4 质量控制 按照本指南 4.1.4 条有关规定执行。 4.2.5 安全文明 按照本指南 4.1.5 条有关规定执行。 4.3 桥台 4.3.1 一般规定 按照本指南 4.1.1 条 有关规定执行 。 4.3.2 施工工序 在桥台施工前，承包
12、人应编制施工工艺流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度 的依据，并悬挂在现场。桥台施工工艺按照图 4.3-1 进行 。 图 4.3-1 桥台施工 工艺 流程图 4.3.3 施工要点 （ 1）模板一般采用大块钢模（尺寸大于 l.5m1 .0m）或大型竹胶板拼装，严禁使用自 制木模，模板强度、刚度、平整度应满足规范要求。 （ 2） 级钢筋直径超过 25mm 时，连接方法可 按照 第 3 章 3.1.3.7 有关规定执行。 （ 3）大体积桥台混凝土浇筑应选择适合天气，在一天中气温较低时进行， 在混凝土中掺加外加剂，控制水化热释放速度，混凝土的坍落度宜控制在 5 8cm。 （ 4）若背墙影响梁体预应
13、力施工，则背墙可在预应力施工完成后浇筑。 （ 5）模板及支架的拆除、混凝土养生可 按 照 本指南 4.1.3 条有关 要求执行。 4.3.4 质量控制 按照本指南 4.1.4 条有关规定执行。 4.3.5 安全文明 按照本指南 4.1.5 条有关规定执行。 施工放样 加工模板 及支架 搭设支架 钢筋加工 绑扎钢筋 台帽、耳墙 模板设立 浇筑混凝土 拆模、混凝土养生 5 上部 结构 5.1 预制 后张法 梁 5.1.1 一般规定 （ 1）本节适用于 T 梁、 组合箱梁、宽幅空心板 的预制施工。 （ 2）预制场建设应已完成，具备梁板生产的条件。预制场建设有关要求见 江苏省高速 公路施工标准化指南
14、（工地建设）相关章节。 （ 3）预制梁施工使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆机等机械设备均应进 场，并进行检查和维修，张拉设备使用前应进行标定，标定范围应大于工作范围。 （ 4）张拉操作人员 应沟通顺畅，必要时可 配对讲机，以便在现场及时沟通、协调。 5.1.2 材料要求 （ 1）钢绞线及锚具 应 在 通过江苏省交通工程建设局资格审查的 供货单位 范围内进行采购。 （ 2） 各种 材料应按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必 有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。 5.1.3 施工工序 在预制梁施工前，承包人应编制 工艺 流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度 的依据，并向班组
15、交底。预制后张法梁施工工艺流程按照图 5.1-1 进行。 5.1.4 施工要点 5.1.4.1 模板 （ 1）模板应 由 专业厂家进行加工生产，在厂家加工时，承包人应负责对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺 、不漏浆、无错台。 （ 2）应采用标准化整体钢模，钢板厚度不得小于 5mm，侧模长度一般 稍长于设计梁 长，内模应使用定型钢模，不得使用气囊 。 （ 3）翼缘模板应设置加劲肋，确保浇筑混凝土时模板 不变形、不跑模。 （ 4） T 梁 横隔板底模不应与侧模连成一体，应采用独立的钢板底模，保证在侧模拆除 后横隔板的底模仍能起支撑作用。在张拉施工后才能拆除，避
16、免横隔板与翼缘、腹板分界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹。 （ 5）横隔板端头模板采用整体式模板 ， 模板上应严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置，应确保主筋的平面和水平位置。 图 5.1-1 预制 后张法 梁施工 工艺 流程图 （ 6）对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位应采取有效的堵浆措施，确保模 板不漏浆。 （ 7）应使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。模板安装前 ，应认真调制、涂刷均匀，确保梁板色泽一致，表面光洁。 （ 8）模板在安装后、浇筑混凝土前，应按照有关规定对台座反拱 、 模板的 安装进行检查，尤其要检查梁宽、顺直度、模板各处
17、拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞位置。 （ 9）模板在使用过程中，承包人应加强其维修与保养，每次拆模后应指派专预制场建设 安装钢筋骨架 安装波纹管 浇筑混凝土 构件养护 拆除模板 清理孔道、穿钢绞线 预应力张拉 孔道压浆、封端养护 运往梁场存梁或架设 压试块 制作钢筋骨架 制作试块 预应力束制作 清洁模板，涂脱模剂 安装侧模板 张拉机具校验 制作压浆试块 人 进行除污与防锈工作，平整放置，防止变形，并做好防雨、防尘、防锈工作。 （ 10）模板在吊装与运输过程中，承包人应采取有效的措施，防止模板的变形与受损。 5.1.4.2 钢筋 （ 1）钢筋下料、加工、定 位、绑扎、焊接应严格按规范及设计图
18、纸进行。所有钢筋交叉点应双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢 。 （ 2）钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘 湿接缝环形钢筋 应使用定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋应使用定位架安装，确保位置、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象。也可采取提前制作，整体安装的方式。 梁端预留钢筋不得贴模预制后再扳起， 端模、 端 部侧 模应根据设计规定的 钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保预制梁 端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要 求。 （ 3）与波纹管等相互干扰的钢筋不得 随意 切断，应采取合理措施避开。 （ 4）钢筋的保护层垫块应使用高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢
19、固可靠，纵横向间距均不得大于 0.8m，梁底位置不得大于 0.5m，确保每 平方米垫块数量不少于 4 块。 （ 5）钢筋焊接时，注意搭接长度，两钢筋轴线应一致， 级钢筋应采用结 502或 结 506 焊 条。 钢筋应在加工区加工成片运往现场组装成型，使用钢筋加工台，将钢筋一次性绑扎、焊接成型，吊装入模。 （ 6）支座预埋钢板应进行热浸镀锌防锈处理 ，在钢筋绑扎前用树脂等材料粘贴在底模上，防止在混凝土浇筑时上浮、移位 。 （ 7）对漏埋、补设的钢筋，应严格 按规范进行植筋，不得假植筋、植虚筋。 （ 8）箍筋加工应精确，应确保箍筋与主筋紧贴，避免太大不能起到箍筋作用。 5.1.4.3 波纹管、锚垫
20、板 （ 1）在钢筋绑扎过程中，应根据设计，精确固定波纹管和锚垫板位置 。锚垫板下设置配套的螺旋钢筋， 波纹管 用 U 形定 位筋固定，直线段每 80 100cm 设置一道 ，曲线段每 40 50cm 设置一道。 （ 2）冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度 不宜 小于 0.35mm， 波纹管的连接应采用管长 20cm 的大一号同型波纹管作接头管，并在波纹管连接处 用密封胶带封口，确保不漏浆。塑料波纹管的壁厚、环刚度等需满足有关要求，根据实际情况选用合适的接头方式。 （ 3）为保证预留孔道位置的精确， 梁端模板也采用钢板制作，锚垫板用螺栓固定在端模上，端模与侧模用螺栓固定，确保梁长和锚垫板的位置。 （ 4
21、）钢筋焊接时，应做好波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防因焊渣灼 穿管壁而发生漏浆。 （ 5）钢绞线下料时，应通过计算确定下料长度，保证张拉的工作长度。下料应在加工 棚内进行，应采用砂轮机切割，严禁采用电弧切割。在钢绞线拆封前，将整捆的钢绞线吊放在建筑钢管制成的框架中（或用钢筋焊接制成的笼中），然后拆盘下料，防止钢绞线在下料时伤人。 （ 6）端部负弯矩波纹管 应伸出混凝土 5 lOcm，不得过长或 过 短，并包裹进行保 护，以便吊装后进行连接 。 （ 7）圆形波纹管在浇筑前应穿 入 比波纹管内径小 1cm 的塑料软管， 扁 波纹管穿 入数 根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，塑料 衬管
22、应在混凝土初凝后及时抽出 。 5.1.4.4 混凝土 （ 1） 每片梁必须配备 2 套设备同时进行，每套设备至少包括一只料斗，一台提升设备。料斗下料时要有 2 人控制，浇筑底腹板时不得正对预应力孔道下料，也不宜对着外模翼板。 （ 2） T 梁混凝土浇筑采用斜向分段、水平分层 等方法 一次浇筑完成 ， 不设施工缝。 组合箱梁、宽幅空心板 混凝土浇筑 时，应按底板、腹板、顶板的顺序进行。施工中应加强观察，防止漏浆、欠振和漏振现象的发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以小型插入式振捣，预制梁顶板应用平板振动器振捣。 （ 3）梁长大于 20m 的组合箱梁、宽幅空心板应 由 梁两端同时向跨中 浇筑
23、 混凝土，先 底板 混凝土 浇筑长度约 8 10m 后 ， 开始阶梯式从梁两端向跨中浇筑腹板、顶板混凝土 。当腹板 混凝土 的分层坡脚到达底板 8 10m 位置后， 底板 再向前浇筑8 10m 位置，以次类推浇筑 至跨中合拢。 （ 4）组合箱梁、宽幅空心板 先从两侧腹板同步对称均匀布料 浇筑 腹板与底板结合处，然后 对 底板尚有空隙的部分 从 顶板预留工作孔下料 补齐 ， 用 插入式振动器振捣 时 ，插点 应 均匀、严密，不得漏振。底板浇筑完成一段用木板封底后，将内模部分的活动模板压紧固定，立即浇筑腹板 、顶板混凝土 。 料斗移位时，要防止混凝土撒落在顶板上形成干灰、灰渣， 侧腹板 混凝土 的
24、下料和振捣须对称 、 同步进行以避免内模偏位。 （ 5）腹板分层厚度不大于 30cm，插入式振捣器宜快插慢拔，移动距离不超过其作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝土的深度宜为 5 10cm，每点振动时间约为20s 30s，对前后两次的混凝土交接处应加强振捣，防止形成明显接缝。 （ 6）在梁体混凝土振捣浇筑完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前，再 进行二次收浆处理，最后用拉纹器拉毛，严禁使用扫帚扫 。 （ 7）要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应 认真细致振捣，确保锚下混凝土密实。 （ 8）夏季施工时，混凝土的 入模 温度应不超过 32 ，当超过 32 时，应
25、采用有效降温措施，与混凝土接触的模板、钢筋，在浇筑前应采用有效措施降低到 32以下。 （ 9）梁板预制应制作同条件养生试块，试块放置在梁板的顶板上，与该梁板同时 、同条件养生。 5.1.4.5 预应力 （ 1）张拉时，混凝土强度 、弹性模量 应不小于设计规定值，养生时间应遵从设计 或规范 规定。 （ 2）应对穿入 张拉管道的预应力钢绞线原材料进行保护，采取覆盖、包裹塑料布等措施防止钢绞线锈蚀，在张拉前孔道严禁雨水或养生用水进入 。不得在钢绞线原材料存放场地及 已穿钢绞线 的梁端部附近进行电焊作业，防止焊渣溅落到钢绞线上，更不能用有效的钢绞线作为电焊机的接地线。 （ 3）张拉前， 采用实测的钢绞
26、线弹性模量计算钢束理论伸长量，应做好千斤顶的检修工作，尤其应对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油，并能正常工作。当千斤顶使用超过 6 个月或 200 次，或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验，确定张拉力与油表读数之间的关系，张拉机具配套校验，配套使用。 （ 4）张拉应 采用张拉应力 与伸长量双控制的方法 ，以应力控制为主 ，如果预应力筋的 实测 伸长量与 理论伸长值相差超过 6%，应 找出原因， 否则 重新进行校顶或 测定预应力筋的弹性模量。 （ 5）钢束应采用两端 、左右 同时对称张拉，张拉顺序应按设计要 求对称进行，设计没有规定时原则上应采取“先上后下，先中间后两边，
27、对称于构件截面的竖直轴线”的顺序张拉。 （ 6） 预应力筋为低松弛钢绞线，张拉程序按设计要求进行，设计没有规定时张拉程序为： 0 初应力 2 初应力 con（持荷 2min 锚固）。 如设计未考虑锚圈口摩阻损失，在正式张拉前应调整千斤顶张拉力。 用钢尺测量“ 初应力 2 初应力 ”阶段的伸长值 L1 和“ 2 初应力 con”阶段的伸长值 L2，总伸长量 2 L1 L2。 （ 7）一束 张 拉完后，应检查断丝、滑丝情况是否满足规范要求，若不满足，则重新穿束张拉。锚固时应做记号，防止滑丝。 （ 8）预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，端头多余钢绞线应使用砂轮 机 切除 ，不得用电弧焊切割
28、。当需长期外露时，应采取防止锈蚀措施。 （ 9）所有张拉工作应 做好原始记录。 5.1.4.6 压 浆 （ 1） 普通 压浆技术 工艺流程：水泥浆配合比试验 压浆设备准备 封锚 锚头安装控制阀门 连接真空泵对孔道抽真空 制 浆、压浆。 预应力筋张拉完成后，切除外露的钢绞线 。 压浆前，应清理锚垫板上的水泥浆和其他杂物，保证表面平整 ， 预留孔道及孔 道两端必须 保证气 密性。 在正式开始真空压浆前，应用真空泵试抽真空 ；波纹管必须有 一定刚度，防止抽真空过程中孔道瘪凹。 穿钢束前用高压水（或高压空气）冲洗管道，确保 孔道内无砂石、杂物 ，压浆前波纹管内无水。 孔道内的真空度不小于 -0.08M
29、Pa，保持真空泵在启动状态，开启压浆端阀门，将拌制好的水泥浆往孔道压注，直至与压浆口 相同稠度的浆体从出浆端连接的透明管 中 排出。 压浆完成后，应立即清洗连接至真空泵的透明管，以便下次压浆观察。 （ 2） 普通 压浆技术 压浆作业过程中， 要不停搅动水泥浆，若中间停止时间超过 2h 应将 剩余的浆液废弃，彻底清洗压浆设备。 若 压浆过程及压浆后 2d 内气温低于 5 时，在无可靠保温措施的情况下，不得 进行压浆作业。白天温度大于 35 时， 宜在夜间进行压浆 。 水泥浆压注工作应连续进行，并让出口处冒出废浆，直至 出浆口冒出的废浆稠度与压注的浆液相同，此时关闭出浆口，持荷 2min。 为保证
30、钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆 终凝 前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。 5.1.4.7 封锚 （ 1）孔道压浆后，应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端 部混凝土的污垢。 （ 2）封锚宜在梁板 安装前 进行，封锚模板应固定，立模后应校核梁 长，其长度应符合规定，设伸缩缝的梁端封锚时应严格按设计设置伸缩缝预埋件。 （ 3）封锚混凝土应仔细插捣，确保锚具处的混凝土密实。 （ 4）封锚混凝土浇筑后，应静置 l 2h，带模浇水养护。脱模后在常温下的养护 时间应不少于 7d。冬季气温低于 5 时不得浇水，养护时间应增长，并采取保温措施。 5.1.4.8 养护及其他
31、 （ 1）拆模后，应打开自动喷淋养护装置进行养护，并用 土工布覆盖至梁底，保持 混凝土的湿度和温度，不得只覆盖梁顶部分 。 （ 2）凡是湿接缝部位，拆模后应立即凿毛 ，凿毛宜采用工具凿毛，按照 3.5.3条第（ 5）点第小点有关要求执行。 （ 3）梁端封堵应在钢绞线张拉压浆之后进行，应将梁内清理干净经监理工程师检查合格后方可封堵梁端。 5.1.4.9 梁板存放 T 梁应用 木方 支撑到位，或使用特制的 钢支撑架，防止倾覆， 斜撑应设于翼板根部，不得撑于翼板外缘， 堆放高度不应超过 2 层。 用于存放 预制组合箱梁、宽幅空心板 的枕梁（垫木）宜设在梁端（临时）支座位置，且以不影响梁板吊装为 原则
32、，垫木材料必须采用承载力足够的非刚性材料且不能污染梁底 ，一 般可采用硬质杂木，且预制梁的一端与垫木的接触面积不宜小于 0.15 。梁板水平分层堆放时，堆放的层数应根据梁板的强度、堆梁梗的承载力、垫木强度以及已堆梁板的稳定性而定，各层之间应用垫木隔开，且各层垫木应在同一竖直线上。 组合箱梁堆放不宜超过两层、宽幅空心板堆放不宜超过 4 层。 5.1.5 质量控制 （ 1）应确保伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔（环）、钢束孔道等预埋 件安装准确、无缺漏。 （ 2）梁体混凝土表面应平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、漏浆、蜂窝、麻面 等缺陷，水泡、气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘
33、线顺直、平整。 （ 3）预应力筋制作、安装、张拉质量标准见评定标准第 8.3.2 条。钢筋、钢筋网 加工及安装质量标准见评定标准第 8.3.1 条。 （ 4）预制梁质量标准见评定标准第 8.7.1 条。 （ 5）梁 体出坑后，存梁前，应对梁板进行全面外观检查，重点检查长度、梁底预埋钢板坡度、有无裂纹等，及早发现梁体缺陷。 5.1.6 安全文明 （ 1）预制 梁 施工现场应封闭管理，与工程建设无关的人员严禁入内。 （ 2） 预制场 应配备爬梯，使施工人员上下方便，便于预制梁施工、检查。 （ 3）张拉平台及施工架应搭设结实牢固。在油泵运转不正常的情况下，应立即停止， 进行检查。在有压情况下，不得随
34、意拧动油泵或千斤顶各部位的螺栓。 （ 4）油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹、 接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。 （ 5）千斤顶带压工作时，正面不能站人 ，且应有钢板防护（钢板应能挡住梁头，且有可靠、稳定支架） ，不得拆卸液压系统中任何部件。 压浆泵使用 应严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应戴防护目镜。 （ 6）每次压浆机停用时，应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。 （ 7）已张拉完而尚未压浆的梁不得剧烈振动，防止预应力筋断裂而酿成重大事故。 （ 8）梁板编号 梁板预制完成后应进行编号，在梁板大里程桩号端靠近便道的侧面进行标注。 编号
35、标识尺寸为 48 48cm（平均每行 12cm），中文字为印刷黑体，规格为 5 8cm，采用红色油漆标注于梁侧，标注内容和格式 见表 5.1-1。 表 5.1-1 梁板标注表 桥 名 *大 （ 中、小 ） 桥 编 号 第 *跨左 （ 右 ） -* 浇筑日期 *年 *月 *日 张拉日期 *年 *月 *日 预制梁 编号沿里程增长方向按左、右幅分别从右侧向左侧编 起，具体 见图5.1-2。 中央分隔带右幅左幅桩号增长方向2#墩第1跨右-1第1跨右-2第1跨右-3第1跨左-3第1跨左-2第1跨左-1第2跨左-1第2跨左-2第2跨左-3第2跨右-3第2跨右-2第2跨右-11#墩0#台2#墩0#台1#墩图
36、 5.1-2 梁板编号顺序示意图 5.2 预制 先张法 梁 5.2.1 一般规定 （ 1）本节适用于预制 先张法 空心板梁施工。 （ 2） 其余规定按照本指南 5.1.1 条的有关要求执行。 5.2.2 材料要求 按照本指南 5.1.2 条的有关要求执行。 5.2.3 施工工序 组合芯模 气囊芯模 在预制梁施工前，承包人应编制 工艺 流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度 的依据，并向班组交底。预制梁施工工艺流程按照图 5.2-1 进行。 图 5.2-1 预制 先张法 梁施工 工艺 流程图 钢绞线下料 钢筋制作 预制场建设 底板清理 底板刷脱膜剂 底板钢筋绑扎 钢绞线穿束 钢绞线张拉 防止钢
37、绞线受底板脱模剂污染 安装组合芯模 绑扎内模固定及侧、顶板钢筋 模板 绑扎内模固定及侧、顶板钢筋 安装侧、端模板 安装侧、端模板 浇筑底板混凝土 安装气囊芯模 拆除模板 继续养生 移至存放区 封堵端头 浇筑混凝土 构件养护 放 张 制作试块 压试件 5.2.4 施工要点 5.2.4.1 模板 （ 1） 按照本指南 5.1.4.1 有关要求执行。 （ 2）空 心板梁芯模推荐 使用组合模板，条件不允许时也可采用气囊，但必须采取可靠措施防止芯模上浮，保证芯模与钢筋间的保护层厚度 。 5.2.4.2 钢筋 （ 1）按照本指南 5.1.4.2 有关要求执行。 （ 2）空心板梁绞缝钢筋安装 时 应确保其密
38、贴模板，并保证有效固定，确保混凝土拆 模完毕后能够立即人工凿出。凿出 绞缝钢筋 的同时对 绞缝 面进行凿毛，并按照本指南第 3.5.3 条第（ 5）点第小点有关要求执行。 （ 3） 严格控制芯模的定位钢筋，严禁少放。 5.2.4.3 预应力 （ 1）张拉时，按本指南 5.1.4.5 有关要求执行。 （ 2）钢绞线在穿束时严 禁碰到底板上的脱模剂，影响钢绞线与混凝土的粘结。 （ 3）钢绞线的失效段应采用有一定刚度的塑料管，塑料管直径稍大于钢绞线直径，且端头可靠密封，保证失效段与混凝土完全分隔开。 （ 4）先张法钢绞线宜采用整体放张，不得采用单根直接割断的方式放张。张拉按照本指南 5.1.4.5
39、中（ 6）的有关要求执行。 5.2.4.4 混凝土 按照本指南 5.1.4.4 有关要求执行。 5.2.4.5 梁板存放 按照本指南 5.1.4.9 有关要求执行，地基条件允许时，先张法空心板堆放不宜超过四层。 5.2.5 质量控制 按照本指南 5.1.5 条有关规定执行。 5.2.6 安全文明 按照本指南 5.1.6 条有关规定执行。 5.3 预制梁安装 5.3.1 一般规定 （ 1）桥梁墩台已经施工完成，并达到承载强度；垫石、支座经验收，高程、平整度、 水平度等指标应符合要求。 （ 2）对负责梁板安装的技术、设备操作手等人员应进行培训，人员配置应全面、 合理，起重工、电工、架子工、电焊工等
40、特殊工种应持有上岗证。 （ 3）架梁使用的架桥机 、吊车 、手拉葫芦、电葫芦、千斤顶、架桥机械、钢轨、枕木、配重 设施等机械设备材料均应进场。架桥机、门式起重机应由专业厂家生产，并由有资质的单位搭设，经相关部门验收合格后方可使用，不得采用人字桅杆架设或使用贝雷片等自行拼装。 （ 4） 施工组织中，梁板安装能力应与梁板生产能力相匹配。 5.3.2 施工要点 5.3.2.1 垫石 及 支座 垫石及支座安装按照本指南 6.1 有关要求执行； 架梁前应对支座进行检查，避免安装后支座与梁底发生偏歪、不均匀受力或脱空现象。梁板安放后，应再次检查，使梁、板就位准确，且与支座密贴。 5.3.2.2 预制梁运输
41、及架设 （ 1）梁体吊离 预制 台座时 ，应检查梁底的混凝土质量（主要是空洞、露筋、钢筋保护层 等 ） ； 梁体运送到现场安装前必须经过检验合格（养护未到 28d 时，可压标养试块推算 28d 强度），外购梁应附有质保资料； 时中间检验单必须签字完成（混凝土养生未到 28d 可不附 28d 强度报告，但须有强度合格证明），若为外购梁， 应附有 质保材料。 （ 2）梁体架设前应检查 支座垫石 尺寸、高程 、平面位置，清除支座钢板的铁锈和砂浆等杂物。同时检查各片梁的起拱情况，对于同一规格的梁可根据起拱情况适当调整安装位置，尽可能使一孔内各片梁的起拱值差异最小。 （ 3）梁板初吊时，应先 进行试吊。
42、试吊时，先将梁吊离支承面约 2 3cm 后暂停，对各 主要受力部位的作用情况应做细致检查，经确认受力良好后，方可撤除支垫，继续起吊。 （ 4）预制梁的起吊、纵向移动、落低、横向移动及就位等，均需统一指挥、协调一致 ，按预定施工顺序妥善进行。 （ 5）梁板装车时，梁的重心线与车辆纵向中心线的偏差 宜小于 2Omm，梁板应按设计支点放置，梁板不得偏吊、偏放。梁板装车后用钢丝绳、手拉葫芦等设备将梁捆绑在车上再松吊钩。便道上运梁车的行驶速度不得超过 5km/h。 （ 6）梁体安装中，应随时注意梁体移动时与就位后的临时固定（支撑），防止侧 翻，梁体的安装顺序应根据架桥机的性能确定，一般应由边至中、再至边
43、进行安装，若盖梁下为独柱，应从中间对称向两边安装。 （ 7）梁板的起吊应平稳匀速进行，两端高差不得大于 30cm，梁板下放时，应先 落一端，再落另一端，待梁板完全放稳固定后（对于 T 梁还应确认两端侧斜撑已固定完好），方可拆除吊具。捆绑钢丝绳与梁底面、侧面的拐角接触处，应安放护梁铁瓦或胶皮垫。 （ 8）梁体安装就位后，应进行测量校正，符合设计要求后，才允许焊接或浇筑接 头混凝土，在焊完后 必须进行复核，并做好记录。 （ 9） 调整梁纵横向位置时，应整体吊起后移动，不得仅吊起一端移动另一端，避免损坏支座。 5.3.2.3 负弯矩预应力施工 （ 1）负弯矩预应力施工前应做好孔道封口保护及锚垫板的防
44、锈处理。 （ 2）不得先穿束后浇筑梁端连续段混凝土，梁端连续段混凝土强度必 须达到设计要求后，方可穿束进行负弯矩预应力施工，可先在波纹管中穿入塑料管。 （ 3）张拉前，应对预留孔道应用通孔器或其他可靠方法进行检查。 （ 4）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求 ， 设计无规定时， 按先张拉短束，后张拉长束，并待短束封槽混凝土 强度达到 80%以上时方可张拉长束。 （ 5）端部预埋板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净， 封锚混凝土槽口清理合格后，方可浇筑混凝土。 5.3.2.4 湿接头施工 （ 1）梁端混凝土凿毛应在架梁前完成。 （ 2）梁板就位后，湿接缝 、横隔板 应及时浇筑，
45、 做好模板的防漏浆措施。 （ 3）梁体接头混凝土应按 规定进行浇筑，采取措施保证后浇混凝土与既有混凝土顺接，不得出现错台。 5.3.3 质量控制 （ 1）安装后，应做到各梁端整齐划一，梁端缝顺直，宽度符合要求。构件不得有硬 伤、掉角和裂纹等缺陷。 （ 2）梁 、板安装质量标准见评定标准第 8.7.1 条。 5.3.4 安全文明 （ 1）提、运、架梁应设专人统一指挥，现场设专职安全员对运 、 架 过程 进行安全巡视，信 号正确清楚，密切观察各部位的安全状况，发现异常时应及时停止作业。架梁现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。 （ 2）使用钢轨道的，钢轨的两侧应设置限位装置，并经常检查限位
46、装置的完好性。 （ 3）作为架梁时工作人员行走的 “ 天桥 ” ，应严格 按照 规范 设置 防护栏杆，确保施工安全 ，严禁操作人员站在正在安装的梁板上 。 （ 4）加强起重吊装设备检修，对所有起重、运输工具设备，使用前应进行全面的检修， 特别是重型吊装机械，必须经过试吊合格后方可正式使用。 （ 5）预制梁在架设期间， 运梁通道上应设置运梁车运行标线、标志、警示标牌。 （ 6）桥上进行铺架作业时，桥下严禁车辆、船及行人通过，并有相应的安全禁止标 志，派专人值班巡视。 （ 7）夜间、 5 级及 5 以上大风（暴雨）时，禁止架梁作业。夜间作业照明应使用安全电压。 5.4 支架式现浇 5.4.1 一般
47、规定 （ 1）支架法施工工期较长，应制订 详实 可行的施工用料、用人计划，并考虑一些突 发性天气 （暴雨、强风、大雪等自然因素）的影响。施工方案、预压方案及支架、模板的设 计计算书应专项审查，并经监理工程师审批； 人员配置合理，应包括架子工、木工、钢筋工、混凝土工、电工、电焊工等。特殊工种应持有上岗证。 （ 2）张拉设备要求见 本指南 5.1.1 条。 5.4.2 材料要求 （ 1）支架现浇施工中的支架、模板、起吊等设备耗用量大，钢筋、水泥、预压材料等用 量多，应组织材料、设备提前进场。 （ 2）对钢绞线、锚具、波纹管的要求 按照本指南 5.1.2 条 有关规定执行 。 5.4.3 施工工序
48、预应力钢筋混凝土现浇箱梁的施工流程 见图 5.4-1，其他形式的混凝土结构浇筑 可参照本流程执行 。 5.4.4 施工要点 5.4.4.1 支架地基的处理 （ 1）对地基应进行妥善处理，确保现浇施工安全。一般地基承载力应 在 200kPa以上 ， 且无软弱下卧层 ，地基用厚度不小于 10cm 的 C20 混凝土进行硬化，混凝土面平整 。 （ 2）处理范围至少应宽出搭设支架之外 1.0m，地基处理妥善后，应尽快 做好排水设施，以免被雨水浸泡。 图 5.4-1 支架式现浇梁施工 工艺 流程图 混凝土一次浇筑 混凝土两次浇筑 安装支座 支撑方案的比选 地基处理 搭设支架 铺设纵、横方木及底模 支架预
49、压、观测 安装侧模 浇筑混凝土 浇筑底板及腹板混凝土 模板 安装内模的侧模 处理施工缝 安装箱梁顶板钢筋 安装底板、腹板钢筋及预应力管道 安装预埋件、预留孔 安装内模 安装内模顶板及预应力管道 安装箱梁顶板钢筋 及预应力管道 养 生 穿 束 张拉、压浆 拆除模板、支架 制作试块 压试块 制作压浆试块 压混凝土试块、压浆试块 5.4.4.2 支架、模板的设计 （ 1）支架的类型 支架按其构造分为支柱式、梁式和梁柱式支架，其适用范围 按照 表 5.4-1 选用 ；按材料 分为木支架、钢支架、钢木混合支架和万能杆件拼装的支架。应结合具体的施工情况选择各种类型的支架。 表 5.4-1 支架适用范围 支架类型 适用范围 立柱式支架 用于陆地或不通航河道以及桥墩不高的小跨径桥梁施工 梁式支架 根据跨径不同，梁可采用工字钢、钢板梁或钢桁梁；工字钢适用跨径小于 10m的情况，钢板梁适用跨径小于 20m的情况，钢桁梁适用于跨径大于 20m的情况 梁柱式支架 用于桥梁较高，跨径较大或必须在支架下设孔
