1、铣工工艺守则一、加工前的准备1、操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样，工艺规程和有关资料是否齐全。2、要看懂、看清工艺规程，产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关人员问清再进行加工。3、按产品图或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，请问题解决后才能进行加工。4、按工艺要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。5、加工所用工艺装备应放在规定的位置，不得乱放不得随意拆卸和更改。6、检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。二、铣刀的选择及装夹1、铣刀直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前宽度和深度
2、越大、越深，铣刀直径也应越长。2、铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工，精加工时，选用中细齿铣刀。3、在装夹铣刀前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。4、在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽量使铣刀靠近主轴，支架靠近铣刀。若需铣刀离主轴较远时，应在主轴与铣刀间装一个辅助支架。5、在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下，尽量选用短刀杆。6、铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动。7、若同时用两把圆柱形铣刀铣宽平面时，应选螺旋方向相反的两铣刀。三、工件的装夹在平口钳上装夹1、要保证平口钳在工作
3、台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与机床工作台运动方向平等或垂直。2、工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时，应使工作紧密地靠在平等垫铁上。3、工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。4、夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。对刚性较差的(或加工时有悬空部分*的)工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增强其刚性。5、夹持精加工面和软材质的工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。6、用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。四、铣削加工1、铣削前把机床调整好后，将不用的运动方向锁紧。2、机动快速趋进时，靠近工件前
4、应改为正常进给速度，以防刀具与工件撞击。3、切断时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。4、对有公差要求的尽寸在加工时，应尽量按其中间公差加工。5、粗加工时的倒角，倒圆等都应按精加工余量加大，以保证精加工后达到设计要求。6、用下道工序需进行表面淬火，超声波探伤或滚压加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度 Ra值不得大于 6.3mm。7、在本工序后无法去毛刺时，本工序加工产生的毛刺应在本工序工去除。8、在批量生产中，必须进行首件检验，合格后方能继续加工，在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。检查时应正确使用测量器具。9、顺铣与逆铣的选用。9.1 在下列情况下，建议采用逆铣:a、铣床工作台丝杆与螺用的间隙较大，又不便调整时；b、工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时；c、工件表面凸凹不平较显著时；d、工件材料过硬时；e、阶梯铣削时；f、切削深度较大时。9.2 在下列情况下建议采用顺铣:a、铣削不易夹牢或薄而长的工件时；b、精铣时；c、切断胶木，塑料，有机玻璃等材料时。附加说明:本守则参照 JB/Z307.1-88切削加工通用工艺守则总则及 JB/Z307.3切削加工通用工艺守则铣削编写
