1、2015 年检修工培训教案 （刘佳）第一部分 钳工培训（刘佳）教学目标一、知识掌握点1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。2.熟悉部分：装配的概念，部件的装拆方法。3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。二、能力训练点1.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 2.基本掌握部分：刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。三、素质培养点1.培养职工养成安全文明生产的习惯。2.为职工塑造良好的工程环境，使职工明确机械零件生产的一般过程和加
2、工过程中应注意的问题。3.培养职工质量第一的观念。重点、学习难点及化解办法一、重点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、特点。(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。二、学习难点锯割、锉削等操作方法的掌握。三、难点化解办法(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位职工学员。(2)给学员实践时间，进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学员在乐趣中熟能生巧。 四、物质准备1.设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机。2.工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具。3.材料：32 的 45#钢，2mm
3、厚不锈钢板，1.2mm 厚铁板。 4.教具：电脑、投影仪等。第一章 钳工基本知识一、钳工概述（一）钳工的概念及特点1.钳工概念：钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。 2.钳工的特点：(1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件。(2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。 (3)劳动强度大，生产率
4、低，对工人技术水平要求较高。 （二）钳工应用范围(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。 (2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。 (4)机器设备的保养维护。（三）钳工的专业分工及基本操作1.钳工的专业分工（1） 、装配钳工；（2） 、修理钳工；（3） 、模具钳工；（4） 、划线钳工；（5） 、工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。2.钳工的基本操作：划线 锉削 錾削 锯削 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 攻螺纹、套螺纹 刮削 研磨 装配二、钳工的常用设
5、备1.钳台2.台虎钳3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻图一：钳台 图二：台虎钳三、实习纪律与安全 1.进入现场必须穿工作服，女工戴工作帽；2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；4.认真遵守安全操作规程；5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐。四、小结本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。第二章 划线本章讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。一、划线的作用1.确定工件加工表面的加工余量和位置；2
6、.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3.合理分配各加工面的余量。划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。二、划线的种类 1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。三、划线工具 1.基准工具：划线平板 划线方箱2.测量工具：游标高度尺 钢尺 直角尺图一：游标高度尺 图二：直角尺3.绘划工具：划针 划规 划卡 划针盘 样冲图三：划针 图四：划规4.夹持工具：V 形铁 千斤顶四、划线基准在零件的许多点、线、面
7、中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。（一）划线的基准有三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准。以一个平面与一个对称平面为基准。以两个相互垂直的中心平面为基准。 （二）划线基准的选择：划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。如图五所示的支承座应以设计基准 B 面和 A 线（对
8、称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。 图五划线基准五、划线步骤1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（蓝油） 。4.正确安放工件和选用划线工具。5.划线。6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。7.在线条上打冲眼。六、书立的划线方法 1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边） 。2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸 为 160mm115mm。3.划平行线（30mm，105mm） 。4.划垂直线（中心线和轮廓线）
9、 。5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22） 。6.划 6-R8 圆弧线。7.划 3.2 的圆心线。8.检验划线精度，以及线条有无漏划。9.打冲眼。七、小结划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以学员一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。 第三章 錾削、锉削一、錾削 （一）錾削的概念与工具1.錾削的概念錾削是利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。2.工具 錾子：材料，T7A 或 T8A；种类，扁錾、尖錾。手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要
10、检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。图一：錾削工具 图二：手锤（二）操作方法錾子握法：正握法、反握法和立握法图三：錾子握法手锤握法和站立姿势：图四：手锤握法和錾削姿势(3)注意事项：1、先检查錾口是否有裂纹； 2、检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动； 3、不要正面对人操作； 4、錾头不能有毛刺； 5、操作时不能戴手套，以免打滑； 6、錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。二、锉削（一） 、锉削的概念与工具1.锉削的概念锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。2.工具材料：T12 或
11、 T13。种类：a 普通锉：按断面形状不同分为五 种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。b 整形锉：用于修整工件上的细小部位。C 特种锉：用于加工特殊表面。锉刀的粗细确定与选择使用1、确定方法：以锉刀 10mm 长的锉面上齿数多 少来确定。2、分类与使用：a 粗锉刀用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。b 细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。c 光锉刀（30-40）用于最后修光表面。图六：锉削工具（二）操作方法锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。(a)较大型锉刀握法 (b)中型锉刀握法(c)小型锉刀握法图七：锉刀握法锉削姿势：开始锉削时身体要向前倾斜 10左右，左肘弯曲，右肘向后。锉
12、刀推出 1/3 行程时身体向前倾斜 15左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到 2/3 时，身体倾斜到 18左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到 15位置。锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削 ，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨
13、损过重，造成寿命降低。速度：一般 30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。（三）平面锉削的步骤与方法 选择锉刀根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀。根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。工件夹持将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。方法：顺向锉；交叉锉；推锉。(A) (B) (C)图八：锉削方法三、曲面锉削外圆弧的锉削A.运动形式:横锉、顺锉；B.方法:横向圆弧锉法，用于圆弧粗加工；滚锉法用于精加工或余量较小时。内圆弧的锉削 横锉、推锉。运动形式：（工具半圆锉
14、）a 前进运动；b 向左或向右移动；c 饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。 四、锉刀使用及安全注意事项 不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。第四章 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔一、孔（一）孔的形成大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。
15、 （二）定义1、钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12 左右 Ra12.5 左右。图一：钻孔2、扩孔：扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。图二：扩孔3、铰孔：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量。图三：铰孔4、锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接可靠。图四：锪孔二、钻孔的设备1.台式钻床：钻孔直径一般为 12mm 以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。图五：台式钻床2.立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和
16、底座组成。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，立式钻床适于加工中小型零件上的孔。图六：立式钻床3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。图七：摇臂钻床4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。5.另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。三、刀具和附件1.刀具钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角 116-118。图八：直柄钻头 图九：
17、锥柄钻头扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有 3-4 个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有 6-12 个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。2.附件钻头夹：装夹直柄钻头。过渡套筒：联接椎柄钻头。手虎钳：装夹小而薄的工件。平口钳：装夹加工过而平行的工件。压板：装夹大型工件。四、钻孔方法1.钻孔我们需要在一个工件上钻孔，第一步应划线、打样冲眼。第二步试钻一个约孔径 1/4 的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。
18、第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。 2.扩孔、铰孔、锪孔实际操作时，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃。第五章 制作书立图一：书立制作书立的工序：第六章 锯削一、锯削的概念及工作范围1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。2.工作范围分割各种材料或半成品；锯掉工件上的多余部分；在工件上锯槽。二、锯削工具1.锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。2.锯条：锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。一般由渗碳钢冷轧制成，也有用碳素工具钢或合金钢制造的。锯条的长度以两端装
19、夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为 300mm、宽12mm、厚 0.8mm。图一：锯弓的构造3.锯条的选择1）锯条选用原则A、根据被加工工件尺寸精度； B、根据加工工件的表面粗糙度；C、根据被加工工件的大小； D、根据加工工件的材质。2）锯条实际选用图二、锯条选择三、锯割操作 1.锯条的安装 锯条的安装归纳起来有三条：A、齿尖朝前 B、松紧适中 C、锯条无扭曲图三：锯条的安装2.工件的夹持工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面 20mm 左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将
20、工件夹变形和夹坏已加工面。3.起锯方法起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起 锯） ，靠在一个面的棱边上起锯。图四：起锯方法起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为 15 左右，最少要有三个齿同时接触工件。图五：起锯角度为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条保 持在正确的位置。 图六：起锯姿势4.锯削姿势锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成75。两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍线向前顷，给手锯以适当的压力而完成锯削。图七：手锯握法5.锯削压力、速度及行程长度的控制推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取 消，以减少对锯齿的磨损。
21、锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材料频率为每分钟往复 5060 次，对普通钢材频率为每分钟往复 3040 次。四、锯削加工方法及安全操作1.锯削加工方法（1）扁钢、型钢：在锯口处划一周圈线，分别从宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时，轻轻敲击使之断裂分离。（2）圆管：选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管子沿着推锯方向转动一个适当角度，再继续锯割，依次转动，直至将管子锯断。（3）棒料：如果断面要求平整，则应从开始连续锯到结束，若要求不高，可分几个方向锯下，以减小锯切面，提高工作效率。（4）薄板：锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连
22、木块一起锯下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向斜推锯。（5）深缝：当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转 90重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。 2.安全操作（1）锯条松紧要适度。（2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。五、锯条折断原因1.锯条安装的过紧或过松；2.工件装夹不正确；3.锯缝歪斜过多，强行借正；4.压力太大，速度过快；5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。六、锯条崩齿原因及废品分析1.崩齿原因（1）起锯角度太大；（2）起锯用力太大；（3）工件钩住锯齿。2.废品分析（1）尺寸锯小；（2）锯缝歪斜过多，超出要求范围；（3
23、）起锯时把工件表面损伤。第七章 攻丝和套丝一、螺纹螺纹分为内螺纹和外螺纹，在钳工实习所做的螺纹为三角螺纹，它的牙型角为 60。螺纹的种类比较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。 二、攻丝1.丝锥和丝锥扳手丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种，机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有 5-7 个不完整牙形，二锥较短，有 1-2 个不完整牙形。攻丝时要合理的选用攻丝扳手，太小攻丝困难，太大丝锥易折断。 图一：攻丝工具2.攻丝
24、方法 钻孔攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。脆性材料（铸铁、青铜等） D=d-1.1t塑性材料（钢、紫铜等） D=d-tD表示钻孔的直径d表示螺纹的外径t表示螺距攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度。孔的深度=要求螺纹长度+0.7d攻丝先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工件内，可用目测或直角尺从两个方向检查是否垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄，不再加压，这时每转动 1-2 圈，要反转 1/4 圈，以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹。另外，攻丝时要加润滑液。头锥用完再用二锥，当攻通
25、孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。三、套丝1.板牙和板牙架板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定式，孔的两端有 60的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。图二、套丝工具2.套丝的方法套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成不了完整螺纹，可按公式计算。圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角 15-20） ，开始转动要加压，切入后，两手平行转动手柄即可，时常反转断屑，加润滑液。第八章 制作小手锤小手锤结构数据如图一所示：图一：小手锤小手锤工序第九章 刮削一、刮削的基本知识1.刮削的概念及特点 刮削是用刮
26、刀从工件表面上刮去一层很薄的金属的方法。它用具简单，不受工件形状和位置以及设备条件的限制，具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特点，能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度及较低的粗糙度值。图一：刮削2.刮削余量 每次的刮削量很少，因此要求机械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般约在 0.05-0.4mm 之间，具体数值根据工件刮削面积大小而定。 3.显示剂常用的显示剂叫红丹粉，刮削时，红丹粉可涂在工件表面上，也可涂在标准上。但要保持清洁，不能混进砂粒等污物。4.刮削精度的检查用边长为 25mm 的正方形方框，罩在被检查面上，根据在方框内的研点数目的多少来表示，点数越多，说明精度越高。二、刮削工具及操作
