1、具体施工实施方案根据设计文件要求和结合本工程的实际情况，路面石灰土碎石基层，采用路拌法施工。一 、在监理工程师的监督指导下，选择 K0+000-K0+200 段200m 进行石灰土碎石基层试验段铺筑，通过试验段的试铺验证石灰土碎石基层的质量和稳定性，检验施工机械能否满足备料、拌合、运输、摊铺、压实等要求，论证施工组织设计和施工工艺的和合理性，通过试验段确定：1 用于施工的石灰、碎石、土；2 混合料的压实系数、松铺厚度、最佳含水量及压实厚度；3 石灰土碎石基层的施工工序；4 合理的拌合、运输、摊铺机械；5 压实机械的类型，压实方法、压实顺序、组合和碾压遍数；试验段的铺筑确认的施工工序、工艺、压实
2、方法、压实机械等数据均作为之后继续施工现场控制的依据。二 路拌法施工A、准备下承层：下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点，下承层平整度和压实度符合规范规定，并经监理工程师签证认可。B、测量放样在底基层上恢复中线，直线段每 1520m 设一桩，平曲线段每1015m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。C、备料备料：根据基层的宽度、厚度、预定的干密度并按设计配合比分别计算各原材料的的松铺厚度，消石灰松铺厚度初步拟定为：4.5、5.5、6.5三个厚度段，碎石和土的松铺厚度初步拟定为 13.5/8、14.5/7两个厚度段。摊铺集料：用平地机均匀地摊铺在预定的宽度内，表面应
3、力求平整，并有规定的路拱。摊铺过程中将土块超尺寸颗料及杂物拣除。整平后，首先检查松铺厚度，必要时需减少料或补料，堆料每隔 40m应留一缺口。 。运送和摊铺石灰：用农用小三轮运送根据计算需要的石灰运到指定位置，随后用人将石灰均匀摊开，量测石灰的难铺厚度，校核石灰用量。拌和与洒水：用稳定土拌和机拌和，拌和深度要达到层底，设专人跟班检查拌和深度，严禁留有“碎石”夹层。拌和应略破坏（约1-1.5cm 左右）下承层的表面。拌和过程中，应及时检查含水量，用喷管式洒水车补充洒水，确定含水量接近最佳值。整形：混合料拌和均匀后，首先用推土机进行稳压，再用平地机机粗略整平和人工整型，待压路机静压一遍，然后再用平地
4、机精细整平。在直线段由两侧向中心进行刮平，在曲线段由内侧向外侧刮平。碾压：整型后当混合料略大于最佳含水量或达到最佳含水量时立即用 20t 压路机进行碾压，直线和不设超高的曲线，由两侧向中心碾压，在设超高的平曲线段由内侧向外侧进行碾压，碾压时后轮应重叠 12 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的压实度，一般需碾压 4-5 遍，具体碾压遍数以现场检测结果为准，其表面无明显轮迹，压路机的碾压速度，头两遍采用 1.5-1.7kmh 为宜，以后 2.0-2.5kmh。路面两侧应多压 1-2 遍。养生：基层成型后要配足洒水车洒水充分养生，养生期不少于7 天。养生期内除洒水车外，不得通行重型车辆。
