1、文件编号*电器有限公司 铝合金型材及产品检验标准 页 码 第 1 页 共 9 页编制日期 2013.01.10 编 制 审 核 批 准目 次序号 标题名称 页码1 范围 -22 规范性引用文件 -23 术语、定义 -24 要求 -24.1 产品分类 -24.2 化学成分 -34.3 尺寸偏差 -34.3.1 横截面尺寸 -34.3.2 变曲度 -44.3.3 扭拧度 -54.3.4 长度 -64.3.5 端头切斜度 -64.4 力学性能 -64.5 外观质量 -65 试验方法 -75.1 化学成分 -75.2 力学性能 - 75.3 尺寸偏差 -75.4 外观质量 -86 检查规则 -86.1
2、 检查和验收 -86.2 组批 -86.3 检验项目 -86.4 取样 -86.5 检验结果的判定及处理 -87 标志、包装、运输、贮存 -87.1 标志-87.2 包装、运输、贮存-9文件编号*电器有限公司 铝合金型材及产品检验标准 页 码 第 2 页 共 9 页编制日期 2013.01.10 编 制 审 核 批 准1 范围本标准备规定了未经表面处理的铝合金型材及产品（经过了表面处理）的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮等内容。本标准适用于本公司铝合金型材进厂检验与试，以及铝合金产品制程的检验与试验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期
3、的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2282002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 3190 变形铝合金化学成分GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法GB 5237.12008 铝合金建筑型材 第 1 部分：基材GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T 2
4、0975（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法YS/T 420 铝合金韦氏硬度试验方法YS/T 436 铝合金建筑型材图样图册3 术语、定义3.1 基材 mill finish puofiles基材是指表面未经处理的铝合合建筑型材。3.2 装饰面 exposed surfaces装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看见的表面。3.3 外接圆 circumscribing circcle能够将型材横截面完全包围的最小的圆。4 要求4.1 产品分类4.1.1 牌号、状态合金牌号、供应状态应符合表 1 的规定。4.1.2 规格型材的横截面规格应符合 YS/T436 的
5、规定或以供需双方签订的技术图样确定，且由供需双方给予命名；型材的长度由供需双主商定，并在合同中注明。文件编号*电器有限公司 铝合金型材及产品检验标准 页 码 第 3 页 共 9 页编制日期 2013.01.10 编 制 审 核 批 准表 1 合金版号及供应状态合金牌号 供应状态6005，6060，6063，6063A，6463，6463A T5，T66061 T4，T6注 1：订购其他牌号或状态时，需供需双方协商。注 2：如果同一建筑结构型材同时选用 6005，6060，6061，6063 等不同合金（或同一合金不同状态） ，采用同一工艺进行阳极氧化，将难以获得颜色一致的阳极氧化表面，建议选用
6、合金牌号和供应状态时，充分考虑颜色不一致性对建筑结构的影响。4.1.3 标记型材标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）和本标准编号的顺序表示。标记示例如下：用 6063 合金制造的，供应状态为 T5，型材代号为 421001，定尺长度为 6000mm 的铝型材，标记为：基材 6063-T5 4210016000 GB5237.120084.2 化学成分化学成分应符合 GB/T3190 的规定。4.3 尺寸偏差4.3.1 横截面尺寸4.3.1.1 壁厚（A、B、C）尺寸壁厚尺寸分为 A、B、C 三组。除压条、压盖、扣板等需要弹性装配的型材之外，型材最小公称
7、壁厚应不小于 1.20mm。型材壁厚偏差应符合表 2 规定。壁厚偏差等级由从需双方商定，但有装配关系的 6060-T5、6063-T5、6063A-T5 、6463A-T5 型材壁厚仪式差，应选择表 3 的高精级或超高精级。4.3.1.2 非壁厚尺寸非壁厚尺寸偏差分普通级、高精级和超高精级。偏差等级由供需双方商定，但有装配关系的 6060-T5、6063-T5 、 6063A-T5、6463A-T5 型材尺寸偏差，应选择高精级或超高精级。表 2 壁厚允许偏差对应于下列外接圆直径的型材壁厚尺寸允许偏差/mm a|b|c|d100 100250 250350级别 公称壁厚 /mmA B、C A B
8、、C A B、C1.50 0.15 0.23 020 030 038 0451.503.00 0.15 0.25 023 038 054 0573.006.00 0.18 0.30 027 045 057 0606.0010.00 0.20 0.60 030 090 062 12010.0015.00 0.20 030 062 15.0020.00 0.23 035 065 20.0030.00 0.25 038 069 普通级30.0040.00 0.30 045 072 1.50 0.13 0.21 015 023 030 0351.503.00 0.13 0.21 015 025 036
9、 038高精级 3.006.00 0.15 0.26 018 030 038 045文件编号*电器有限公司 铝合金型材及产品检验标准 页 码 第 4 页 共 9 页编制日期 2013.01.10 编 制 审 核 批 准6.0010.00 0.17 0.51 020 060 041 09010.0015.00 0.17 020 041 15.0020.00 0.20 023 043 20.0030.00 0.21 025 046 30.0040.00 0.26 030 048 1.50 0.09 0.10 010 012 015 0251.503.00 0.09 0.13 010 015 015
10、 0253.006.00 0.10 0.21 012 025 018 0356.0010.00 0.11 0.34 013 040 020 07010.0015.00 0.12 014 022 15.0020.00 0.13 015 023 20.0030.00 0.15 017 025 超高精级30.0040.00 0.17 020 030 a 表中无数字处表示偏差不要求。b 含封闭空腔的空心型材，或含不完全封闭空腔、但的怦然心动围空腔截面答不小于豁口尺寸平方的 2 倍的空心型材，当空腔某一边的壁厚大于或等于其对边壁厚的 3 倍时，其壁厚允许偏差由供需双方协商；当空腔对边壁厚不相等，且厚边壁
11、厚小于其对边壁厚的 3 倍时，其任一边壁厚的允许偏差均应采用两对边平均壁厚对应的 B 组允许偏差值。c 当型材所包围的空腔截面积不小于 70mm2，且大于等于豁口尺寸平方的 2 倍时，未封闭的空腔周壁壁厚允许偏差采用壁厚允许偏差。d 含封闭空腔的空心型材，所包围的空腔截面积小于 70mm2 时，其空腔周壁壁厚允许偏差采用 A 组壁厚允许偏差。4.3.1.3 角度图样上有标注，且能直接测量的角度，其角度偏差应符合表 3 的规定，精度等级需在图样或合同中注明，未注明时，6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463A-T5 型材角度偏差按高精级执行，其他型材按普通级执行。表 3 横截面
12、的角度允许偏差级 别 允许偏差/（）普通级 1.5高精级 1.0超高精级 0.54.3.1.4 倒角半径（r）及圆角半径（ R）a）型材图样上标注有倒角半径（r）字样时，倒角半径（ r）应不大于 0.5mm。要求倒角半为其他数值时，应将该数值标注在图样上；b）型材图样上标注有圆角半径（R）值时，圆角半径（R）的允许偏差应符合表 4 的规定。不同于表8 规定时，应将偏差标注在图样上。表 4 圆角半径允许偏差圆角半径（R） 圆我半径的允许偏差5.0 0.55.0 0.1R4.3.2 弯曲度弯曲度应符合表 5 的规定。精度等级需在图样或合同中注时，未注明时，6060-T5、6063-T5、6063A
13、-T5、6463A-T5 型材按高精度级执行，其他型材按普通级执行。表 5 允许的弯曲度文件编号*电器有限公司 铝合金型材及产品检验标准 页 码 第 5 页 共 9 页编制日期 2013.01.10 编 制 审 核 批 准弯曲度，不大于普通级 高精级 超高精级外接圆直径 最小壁厚任意 300mm长度上 hs全长 L 米ht任意 300mm长度上 hs 全长 L 米 ht任意 300mm长度上 hs全长 L 米ht2.4 1.5 4L 1.3 3L 0.3 0.6L382.4 0.5 2L 0.3 1L 0.3 0.6L38 0.5 1.5L 0.3 0.8L 0.3 0.5L4.3.3 扭拧度
14、公称长度小于等于 7m 的型材，扭拧度应符合表 6 规定。公称长度大于 7m 时，型材扭拧度由供需双方协商。扭拧度精度等级应在图样或合同中注明，未注明精度等级时，6060-T5、6063-T5、6063A-T5 、6463A-T5型材按高精级执行，其他型材按普通级执行。表 6 允许的扭拧度下列长度（L 米）上的扭拧度/mm1m 1m2m 2m3m 3m4m 4m5m 5m7m精度等级 公称宽度（W ）/mm不大于25.00 1.30 2.00 2.30 3.10 3.30 3.9025.0050.00 1.80 2.60 3.90 4.20 4.70 5.5050.0075.00 2.10 3
15、.40 5.20 5.80 6.30 6.8075.00100.00 2.30 3.50 6.20 6.60 7.00 7.40100.00125.00 3.00 4.50 7.80 8.20 8.40 8.60125.00150.00 3.60 5.50 9.80 9.90 10.10 10.30150.00200.00 4.40 6.60 11.70 11.90 12.10 12.30普通级200.00350.00 5.50 8.20 15.60 15.80 16.00 16.2025.00 1.20 1.80 2.10 2.60 2.60 3.0025.0050.00 1.30 2.00
16、 2.60 3.20 3.70 3.9050.0075.00 1.60 2.30 3.90 4.10 4.30 4.7075.00100.00 1.70 2.60 4.00 4.40 4.70 5.20100.00125.00 2.00 2.90 5.10 5.50 5.70 6.00125.00150.00 2.40 3.60 6.40 6.70 7.00 7.20150.00200.00 2.90 4.30 7.60 7.90 8.10 8.30高精级200.00350.00 3.60 5.40 10.20 10.40 10.70 10.9025.00 1.00 1.50 1.50 2.0
17、0 2.00 2.0025.0050.00 1.00 1.20 1.50 1.80 2.00 2.0050.0075.00 1.00 1.20 1.20 1.50 2.00 2.002.5075.00100.00 1.00 1.20 1.50 2.00 2.20 3.00100.00125.00 1.00 1.50 1.80 2.20 2.50 3.00125.00150.00 1.20 1.50 1.80 2.20 2.50 3.50150.00200.00 1.50 1.80 2.20 2.60 3.00 4.50超高精级200.00350.00 1.80 2.50 3.00 3.50 4
18、.00文件编号*电器有限公司 铝合金型材及产品检验标准 页 码 第 6 页 共 9 页编制日期 2013.01.10 编 制 审 核 批 准4.3.4 长度a）要求定尺寸时，应在合同中注明，公称长度小于或等于 6m 时，允许偏差为15mm；长度大于 6m时，允许偏差由双方协商确定；b）以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为20mm，需要加锯口余量时，应在合同中注明。4.3.5 端头切斜度端头切斜度不应超过 2。4.4 力学性能a）室温力学性能应符合表 7 的规定；b）取样部位的公称壁厚小于 1.20mm 时，不测定断后伸长率。4.5 外观质量a）型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺
19、陷存在；b）型材表面上允许有轻微的压痕、碰伤、擦伤存在，其允许深度见表 8；模具挤压痕的深度见表 9。装饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。表 7 室温力学性能拉伸性能 硬度 a断后伸长率/%抗拉强度（ Rm）/（N/mm 2）规定非比例延伸率强度（R p0.2）/（N/mm 2） A A50 mm试样厚度/mm维氏硬度HV韦氏硬度HW合金牌号 供应状态壁厚/mm不小于T5 6.3 260 240 8 5 270 225 6 510 260 215 6 实心型材1025 250 200 8 6 5 255 215 8 6 6005 T6空心型材 515 250 200 6 5 160
20、120 6 T5525 140 100 8 6 3 190 150 6 6060T6325 170 140 8 6 T4 所有 180 110 16 16 6061T6 所有 265 245 8 8 T5 所有 160 110 8 8 0.8 58 86063T6 所有 205 180 8 8 10 200 160 5 0.8 65 106063A T510 190 150 5 5 0.8 65 1010 230 180190 5 6063A T610 220 110180 4 4 T5 50 150 160110 8 6 6463T6 50 195 110160 10 8 6463A T5
21、12 150 170110 6 文件编号*电器有限公司 铝合金型材及产品检验标准 页 码 第 7 页 共 9 页编制日期 2013.01.10 编 制 审 核 批 准3 205 170170 6 T6312 205 170 8 a 硬度只作参考。表 8 型材表面缺陷允许深度缺陷允许深度，不大于状 态装饰面 非装饰面T5 0.03 0.07T4,T6 0.06 0.10表 9 模具挤压痕的允许深度合金牌号 模具挤压痕深度，不大于6005、6061 0.066060、6063、6063A、6463、6463A 0.035 试验方法5.1 化学成分化学成分分析可采用化学分析法和仪器分析法等方法进行，
22、化学成分仲截分析按 GB/T20975 规定的方法进行。5.2 力学性能a）拉伸试验按 GB/T2282002 规定的方法进行，断后伸长率按 GB/T2282002 中 11.1 仲裁；b）维氏硬度试验按 GB/T4340.1 规定的方法进行政；c）韦氏硬度试验按 YS/T420 规定的方法进行。5.3 尺寸偏差5.3.1 壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角半径及圆角半径采用相应的精度的卡尺、千分尺、R 规等测量工具或专用仪器测量。5.3.2 曲面间隙将标准弧样板紧贴在型材的曲面上，测量型材曲面与标准弧样板之间的最大间隙值，该值即为型材的曲面间隙。5.3.3 平面间隙将 25mm 长的直尺沿宽度方向
23、靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的最大间隙，该值即为型材任意 25mm 宽度上的平面间隙；将长度大于型材宽度的直尺靠在型材的凹面上，测量直尺与型材之间的最大间隙，该值即为型材在整个宽度上的平面间隙。5.3.4 弯曲度a）将型材放在平台上，借自重达到稳定时，沿型材长度方向测量型材底面与平台间的最大间隙，该值即为型材全长上的弯曲度；b）将 300mm 长的直尺，沿型材长度方向靠在型材的表面上，测量型材与直尺之间的最大间隙，该值即为型材任意 300mm 长度上的弯曲度。5.3.5 扭拧度将型材置于平台上，并使其一端紧贴平台。型材借自重达到稳定时，测量型材翘起端的两侧端点与平台间文件编号*电器有
24、限公司 铝合金型材及产品检验标准 页 码 第 8 页 共 9 页编制日期 2013.01.10 编 制 审 核 批 准的间隙值，差值即为型材的扭拧度。5.3.6 长度、切斜度采用相应精度的测量工具或专用仪器测量。5.4 外观质量在自然散射光下，以正常视力（不使用放大器）检查型材外观。对缺陷深度不能确定时，采用打磨法测量。6 检验规则6.1 检查和验收a）型材由供方进行检验，保证型材质量符合本标准（或合同）要求，并填写质量证明书；b）需方可对收到的型材按本标准的规定进行检验，当检验结果与本标准或合同的规定不符时，应按本标准的有关规定向供方提出，由供需双方协商解决；c）属于外观质量及尺寸偏差的异议
25、，应在收到型材之日起 15 天内提出，属于欺他性能的异议，可以收到型材之日起一个月内提出。如需仲裁，伸裁取样在需方，由供需双方共同进行。6.2 组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、供货状态、规格的型材组成，批量不限。6.3 检验项目每批型材均应进行化学成分（由供方提供质量保证） 、尺寸偏差、力学性能、外观质量的检查。6.4 取样型材的取样应符合表 10 规定。表 10 取样位置和取样数量检验项目 取样规定 要求的章条号 检验的章条号化学成分 符合 GB/T17432 的规定 4.3 5.1力学性能 每批（炉）取 2 根型材，从每根型材上切取 1 个试样，其他要求应符合 GB/T168
26、65 的规定 4.5 5.2尺寸偏差 每批取型材根数的 1%，不少于 10 根 4.4 5.3外观质量 逐批 4.6 5.46.5 检验结果的判定及处理a）化学成分不合格时，判该批不合格；b）尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但允许逐根检验，合格者交货；c）外观质量不合格时，判该件不合格；d）力学性能试验结果有任一试样不合格时，应从该批（炉）型材（包括原不合格的型材）中重取双倍数量的试样重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合格时，则判该批型材不合格，或进行重复热处理，重新取样。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志在检验合格的型材上应有如下内容的标签（或合格
27、证）：a）供方名称和地址文件编号*电器有限公司 铝合金型材及产品检验标准 页 码 第 9 页 共 9 页编制日期 2013.01.10 编 制 审 核 批 准b）供方质检部门的检印；c）合金牌号和状态；d）产品的名称和规格；e）生产日期或批号。7.2 包装、运输、贮存a）型材包装箱标志应符合 GB/T3199 的规定；b）型材不涂油，其包装、运输和贮存按 GB/T3199 执行。包装方式应在合同中注明；c）每批型材均应附有符合本标准要求的质量证明书，其上注明：供方名称，产品名称，合金牌号和状态，规格、重量（或件数） ；d）生产日期或批号；e）力学性能检验结果；f）本标准编号；g）供方技术监督部门印记。
