1、3.2甲醛生产装置设备设施安全检查（SCL）分析记录台帐2016 年 4 月xx 工贸有限公司甲醛生产车间主要生产设备设施清单序号 名称 规格 数量 温度 压力 备注1 甲醇储罐 1000m3 1 常温 常压2 甲醇储罐 500m3 1 常温 常压3 甲醛储罐 500m3 1 常温 常压4 水罐 500m3 2 常温 常压5 甲醛调和罐 500m3 1 常温 常压6 甲醇中间槽 30m3 2 常温 常压7 甲醛中间槽 30m3 2 常温 常压8 空气储罐 5m3 1 常温 0.01MPa9 软水储罐 30m3 4 常温 常压10 重水储罐 30m3 1 常温 常压11 罗茨风机 100m3/h
2、 1 常温 49KPa12 蒸发器 24006000 2 65 0.05MPa13 过热器 8003000 2 100 0.05MPa14 阻火过滤器 24002200 2 100 0.03MPa15 氧化器 18007500 2 630 0.05MPa16 吸收一塔 180014500 2 45 0.01MPa17 吸收二塔 160015500 2 50 0.01MPa18 吸收三塔 16005500 2 50 0.01MPa19 液封槽 13001200 2 常温 常压20 尾气处理器 DN1608123495 1 144 0.4MPa序号 名称 规格 数量 温度 压力 备注21 尾气处理
3、器风机 1 常温 常压22 凉水塔 2 常温 常压23 循环水泵 1HWB100-125 4 常温 0.2MPa24 甲醇过滤器 10001600 4 常温 0.2MPa25 空气过滤器 8001400 2 常温 常压26 蒸汽过滤器 600600 2 134 0.3MPa27 1 号塔板式换热器 BR-0.65-150 2 50 0.2MPa28 2 号塔板式换热器 BR-0.5-100 2 50 0.2MPa29 甲醇上料泵 QDL4-30 2 常温 0.2MPa30 甲醛泵 IHG80-125A 2 常温 0.2MPa31 软水泵 QDL5.5-110 2 常温 0.7MPa32 1#塔
4、循环泵 ISWH150-315B 2 130 0.2MPa33 2#塔底循环泵 ISWH100-125 2 50 0.2MPa34 3#塔循环泵 IHG80-125A 1 50 0.2MPa35 尾锅汽包 16003000 1 144 0.4MPa 压力容器36 分汽包 3000L 3 130 0.3MPa 压力容器37 甲醛装车泵 80-65-125 2 常温 0.2MPa38 甲醇卸车泵 80-65-125 2 常温 0.2MPa39 空压机 V-0.9/7 2 常温 0.7MPa设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区 装置/ 设备/设施/ 甲醇储罐 日期/2016
5、.04.10分析人员 审核人/风险评价序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施 L S R 建议整改措施1 基础 无下沉、倾斜、风化 罐体撕裂、漏料、腐蚀巡回检查是否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养1 4 42 壁板 壁板符合标准要求 减薄、泄漏 巡回检查、定期防腐，定期测量壁厚 1 4 43 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏巡回检查 、发现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐1 3 34 法兰 无松动、无渗漏 渗漏巡回检查发现漏点及时处理，定期维护更换垫片2 2 45 防护栏、梯子 清洁、无严重锈蚀 人身伤害、坠落事故巡回检查、发现不牢固地方及时处理，定期对设备防
6、腐1 3 36 附属阀门管线 完好、无泄漏、无损坏 泄漏、污染环境 巡回检查定期维护保养，发现损坏及时更换 2 3 67 防雷防静电设置 防雷防静电装置完好、连接牢固 集聚静电放电 每两小时巡检一次，每年进行一次法定检测 2 3 68 液位计 完好，显示正常 泄漏 巡回检查定期维护保养，发现损坏及时修复 2 3 69 围堰 完好 泄漏扩大巡回检查定期维护保养，发现损坏及时维护维修2 3 6设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区 装置/ 设备/设施/ 甲醛储罐 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/风险评价序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果
7、现有控制措施 L S R 建议整改措施1 基础 无下沉、倾斜、风化 罐体撕裂、漏料、腐蚀巡回检查是否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养1 4 42 壁板 壁板符合标准要求 减薄、泄漏 巡回检查、定期防腐，定期测量壁厚。 1 4 43 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏巡回检查 、发现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐1 3 34 法兰 无松动、无渗漏 渗漏巡回检查发现漏点及时处理，定期维护更换垫片2 2 45 防护栏、梯子 清洁、无严重锈蚀 人身伤害、坠落事故巡回检查、发现不牢固地方及时处理，定期对设备防腐1 3 36 附属阀门管线 完好、无泄漏、无损坏 泄漏、污染环境 巡回检查定期维护保养，发现
8、损坏及时更换 2 3 67 防雷防静电设置 防雷防静电装置完好、连接牢固 集聚静电放电 每两小时巡检一次，每年进行一次法定检测 2 3 68 液位计 完好，显示正常 泄漏 巡回检查定期维护保养，发现损坏及时修复 2 3 69 围堰 完好 泄漏扩大巡回检查定期维护保养，发现损坏及时维护维修2 3 6设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区 装置/ 设备/设施/ 水罐 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/风险评价序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施 L S R 建议整改措施1 基础 无下沉、倾斜、风化 罐体撕裂、漏料、腐蚀巡回检查是
9、否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养1 4 42 壁板 壁板符合标准要求 减薄、泄漏 巡回检查、定期防腐，定期测量壁厚。 1 4 43 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏巡回检查 、发现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐1 3 34 法兰 无松动、无渗漏 渗漏巡回检查发现漏点及时处理，定期维护更换垫片2 2 45 防护栏、梯子 清洁、无严重锈蚀 人身伤害、坠落事故巡回检查、发现不牢固地方及时处理，定期对设备防腐1 3 36 附属阀门管线 完好、无泄漏、无损坏 泄漏 巡回检查定期维护保养，发现损坏及时更换 2 3 67 防雷防静电设置 防雷防静电装置完好、连接牢固 集聚静电放电 每两小时巡检一次，每
10、年进行一次法定检测 2 3 68 液位计 完好，显示正常 泄漏 巡回检查定期维护保养，发现损坏及时修复 2 3 6设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区 装置/ 设备/设施/ 甲醛调和罐 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/风险评价序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施 L S R 建议整改措施1 基础 无下沉、倾斜、风化 罐体撕裂、漏料、腐蚀巡回检查是否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养1 4 42 壁板 壁板符合标准要求 减薄、泄漏 巡回检查、定期防腐，定期测量壁厚 1 4 43 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏巡回检查 、
11、发现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐1 3 34 法兰 无松动、无渗漏 渗漏巡回检查发现漏点及时处理，定期维护更换垫片2 2 45 防护栏、梯子 清洁、无严重锈蚀 人身伤害、坠落事故巡回检查、发现不牢固地方及时处理，定期对设备防腐1 3 36 附属阀门管线 完好、无泄漏、无损坏 泄漏、污染环境 巡回检查定期维护保养，发现损坏及时更换 2 3 67 防雷防静电设置 防雷防静电装置完好、连接牢固 集聚静电放电 每两小时巡检一次，每年进行一次法定检测 2 3 68 液位计 完好，显示正常 泄漏 巡回检查定期维护保养，发现损坏及时修复 2 3 69 围堰 完好 泄漏扩大巡回检查定期维护保养，发现损坏及
12、时维护维修2 3 6设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/ 设备/设施/ 甲醇中间罐 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/风险评价序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施 L S R 建议整改措施1 基础 无下沉、倾斜、风化 罐体撕裂、漏料、腐蚀巡回检查是否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养1 4 42 壁板 壁板符合标准要求 减薄、泄漏 巡回检查、定期防腐，定期测量壁厚 1 4 43 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏巡回检查 、发现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐1 3 34 法兰 无松动、无渗漏 渗漏巡回检查发现漏点及
13、时处理，定期维护更换垫片2 2 45 附属阀门管线 完好、无泄漏、无损坏 泄漏、污染环境 巡回检查定期维护保养，发现损坏及时更换 2 3 66 防雷防静电设置 防雷防静电装置完好、连接牢固 集聚静电放电 每两小时巡检一次，每年进行一次法定检测 2 3 67 液位计 完好，显示正常 泄漏 巡回检查定期维护保养，发现损坏及时修复 2 3 6设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/ 设备/设施/ 甲醛中间罐 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人风险评价序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施 L S R 建议整改措施1 基础 无下沉
14、、倾斜、风化 罐体撕裂、漏料、腐蚀巡回检查是否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养1 4 42 壁板 壁板符合标准要求 减薄、泄漏 巡回检查、定期防腐，定期测量壁厚 1 4 43 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏巡回检查 、发现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐1 3 34 法兰 无松动、无渗漏 渗漏巡回检查发现漏点及时处理，定期维护更换垫片2 2 45 附属阀门管线 完好、无泄漏、无损坏 泄漏、污染环境 巡回检查定期维护保养，发现损坏及时更换 2 3 66 防雷防静电设置 防雷防静电装置完好、连接牢固 集聚静电放电 每两小时巡检一次，每年进行一次法定检测 2 3 67 液位计 完好，显示正常 泄
15、漏 巡回检查定期维护保养，发现损坏及时修复 2 3 6设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/ 设备/设施/ 空气储罐 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/风险评价序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施 L S R 建议整改措施1 基础 无下沉、倾斜、风化 空气泄漏、人员伤害 设备点检、巡回检查、定期维护检查 1 3 32 外壁 无脱漆，无锈蚀，无裂缝，无 变形 空气泄漏、人员伤害 设备点检、巡回检查、定期维护检查 2 3 63 焊缝 无脱落、无裂缝 空气泄漏、人员伤害 设备点检、巡回检查 2 3 64 法兰、配管 无松动
16、、泄漏 空气泄漏、人员伤害 设备点检、巡回检查 2 2 45 压 力 表 、安全 阀选型准确， 显示清晰，超额定 压力放空，在合格鉴定期内超压爆炸 定期检测，维护保养 2 2 46 接地设施 连接良好、符合要求、定期检测 产生静电 设施点检、定期检测 2 2 47 附 属 阀 门 管 线 完好、无泄漏、无损坏 空气泄漏、人员伤害 设施点检 2 2 4设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/ 设备/设施/ 软水罐 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/风险评价序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施 L S R 建议整改措施1
17、基础 无下沉、倾斜、风化 罐体撕裂、漏料、腐蚀巡回检查是否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养1 4 42 壁板 壁板符合标准要求 减薄、泄漏 巡回检查、定期防腐，定期测量壁厚。 1 4 43 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏巡回检查 、发现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐1 3 34 法兰 无松动、无渗漏 渗漏巡回检查发现漏点及时处理，定期维护更换垫片2 2 45 附属阀门管线 完好、无泄漏、无损坏 泄漏 巡回检查定期维护保养，发现损坏及时更换 2 3 66 液位计 完好，显示正常 泄漏 巡回检查定期维护保养，发现损坏及时修复 2 3 6设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛
18、装置区 装置/ 设备/设施/ 重水罐 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/风险评价序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施 L S R 建议整改措施1 基础 无下沉、倾斜、风化 罐体撕裂、漏料、腐蚀巡回检查是否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养1 4 42 壁板 壁板符合标准要求 减薄、泄漏 巡回检查、定期防腐，定期测量壁厚。 1 4 43 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏巡回检查 、发现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐1 3 34 法兰 无松动、无渗漏 渗漏巡回检查发现漏点及时处理，定期维护更换垫片2 2 45 附属阀门管线 完好、无泄漏、无损坏 泄漏
19、 巡回检查定期维护保养，发现损坏及时更换 2 3 66 液位计 完好，显示正常 泄漏 巡回检查定期维护保养，发现损坏及时修复 2 3 6设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/ 设备/设施/ 罗茨风机 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/风险评价序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施 L S R 建议整改措施无杂音、不超温、绝缘完好影响使用寿命、电机烧损、系统停车、人员触电或伤害防护罩完好、定期维护保养、定期检查绝缘及接地、定期检查触电保护器动作是否到位。1 2 2防爆、绝缘良好 防爆、绝缘失效 触电、电机绝缘击穿烧坏 1
20、 4 4电机接零保护良好 漏电 人 员 触 电 1 3 31 防爆电机电机温度不超过 70 电 机 过 载 停 泵 1 2 22 静电接地 符合标准要求 产生静电 定期检查 1 3 33 离心机基础 基础稳固，无晃动 泄漏、火灾 严格定期检查，设备巡检 1 3 34 防腐蚀 无腐蚀、泄漏 泄漏、污染环境 每日巡检，发现异常及时更换 2 2 45 支架 牢固、完好 设备损坏、人身伤害 严格巡回检、发现支架固定不牢及时维护。 1 3 36 防护罩 完好、牢固 伤人 每日巡检，发现异常早做维护。 1 3 3设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/ 设备/设施/ 蒸发器
21、日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/风险评价序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施 L S R 建议整改措施1 基础 无下沉、倾斜、风化 物料渗漏、中毒、窒息、爆炸 设备点检、巡回检查、定期维护检查 1 3 32 蒸发器外壁 外壁符合标准要求 物料渗漏、中毒、窒息、爆炸 设备点检、巡回检查、定期维护检查 2 3 63 焊缝 无脱落、无裂缝 物料渗漏、中毒、窒息、爆炸 设备点检、巡回检查 1 4 44 法兰、配管 无松动、渗漏 物料渗漏、中毒、窒息、爆炸 设备点检、巡回检查 2 2 45 安 全 附 件 在检验有效期内使用 物料渗漏、中毒、窒息、爆炸 定
22、期进行检查 2 3 66 防静电设施 连接良好、符合要求、定期检测 产生静电 设施点检、定期检测 2 3 6序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施风险评价 建议整改措施L S R7 附 属 阀 门 管 线 完好、无泄漏、无损坏 泄漏、中毒、窒息 设施点检 2 2 4设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/ 设备/设施/ 过热器 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/风险评价序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施 L S R 建议整改措施1 基础 无下沉、倾斜、风化 物料渗漏、中毒、窒息、爆炸
23、设备点检、巡回检查、定期维护检查 1 3 32 过热器外壁 外壁符合标准要求 物料渗漏、中毒、窒息、爆炸 设备点检、巡回检查、定期维护检查 2 3 63 焊缝 无脱落、无裂缝 物料渗漏、中毒、窒息、爆炸 设备点检、巡回检查 1 4 44 法兰、配管 无松动、渗漏 物料渗漏、中毒、窒息、爆炸 设备点检、巡回检查 2 2 45 安 全 附 件 在检验有效期内使用 物料渗漏、中毒、窒息、爆炸 定期进行检查 2 3 6序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施风险评价 建议整改措施L S R6 防静电设施 连接良好、符合要求、定期检测 产生静电 设施点检、定期检测 2 3
24、67 附 属 阀 门 管 线 完好、无泄漏、无损坏 泄漏、中毒、窒息 设施点检 2 2 4设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/ 设备/设施/ 阻火过滤器 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/风险评价序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施 L S R 建议整改措施1 基础 无下沉、倾斜、风化 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检查、定期维护检查 1 3 32 过滤器外壁 外壁符合标准要求 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检查、定期维护检查 2 3 63 焊缝 无脱落、无裂缝 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检查
25、 1 4 44 法兰、配管 无松动、泄漏 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检查 2 2 45 滤网 无锈蚀、无破损 人员伤害、影响产品质量 定期维护检查 1 3 3序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施风险评价 建议整改措施L S R6 防静电设施 连接良好、符合要求、定期检测 产生静电 设施点检、定期检测 2 3 67 附 属 阀 门 管 线 完好、无泄漏、无损坏 物料泄漏、火灾、灼伤 设施点检 2 2 4设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/ 设备/设施/ 氧化器 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/风险评价序号
26、 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施 L S R 建议整改措施1 基础 无下沉、倾斜、风化 物体打击 设备点检、巡回检查、定期维护检查 1 3 32 氧化器外壁 外壁符合标准要求 烫伤 设备点检、巡回检查、定期维护检查 2 3 63 焊缝 无脱落、无裂缝 烫伤 设备点检、巡回检查 1 4 44 防静电设施 连接良好、符合要求、定期检测 产生静电 设施点检、定期检测 2 3 6序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施风险评价 建议整改措施L S R5 法兰、配管 无松动、渗漏 渗漏 设备点检、巡回检查 2 2 46 附 属 阀 门 管
27、线 完好、无泄漏、无损坏 泄漏 设施点检 2 2 4设备设施安全检查分析(SCL)记录区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/ 设备/设施/ 吸收一塔 日期/2016.04.10 分析人员/ 审核人/风险评价序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施 L S R 建议整改措施1 基础 无下沉、倾斜、风化 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检查计划检查 1 3 32 吸收一塔 外壁 外壁符合标准要求 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检查计划检查 2 3 63 焊缝 无脱落、无裂缝 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检查
28、计划检查 1 4 44 法兰、配管 无松动、泄漏 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检查计划检查 2 2 4序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施风险评价 建议整改措施L S R5 人 孔 、透 光孔 无锈蚀、透气 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 按安全检查计划检查 2 2 46 梯子、平台、防护栏 无严重锈蚀、无损坏 人员伤害、高空坠落 定期维护检查 1 3 37 过滤器 支架无锈蚀、无损坏 人员伤害、高空坠落 按设备检维修计划进行维护保养 1 3 38 防雷、防静电设施连接良好、符合要求、定期检测产生静电 每两小时巡检一次、每年进行一次防雷防静
29、电检测 2 3 69 附属阀门 完好、无泄漏、无损 坏 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次 2 2 410 安全装置 完好无损 破裂、变形 每两小时巡检一次、按安全检查计划检查 2 3 6设备设施安全检查分析(SCL)记录区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/ 设备/设施/ 吸收二塔 日期/2016.04.10 分析人员/ 审核人/风险评价序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施 L S R 建议整改措施1 基础 无下沉、倾斜、风化 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检查计划检查 1 3 32 吸收一塔 外壁 外壁符合标准要求 物料泄漏、烫
30、伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检查计划检查 2 3 63 焊缝 无脱落、无裂缝 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检查计划检查 1 4 4序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施风险评价 建议整改措施L S R4 法兰、配管 无松动、泄漏 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检查计划检查 2 2 45 人 孔 、透 光孔 无锈蚀、透气 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 按安全检查计划检查 2 2 46 梯子、平台、防护栏 无严重锈蚀、无损坏 人员伤害、高空坠落 定期维护检查 1 3 37 过滤器 支架无锈蚀、无损坏 人员伤害、
31、高空坠落 按设备检维修计划进行维护保养 1 3 38 防雷、防静电设施连接良好、符合要求、定期检测产生静电 每两小时巡检一次、每年进行一次防雷防静电检测 2 3 69 附属阀门 完好、无泄漏、无损 坏 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次 2 2 410 安全装置 完好无损 破裂、变形 每两小时巡检一次、按安全检查计划检查 2 3 6设备设施安全检查分析(SCL)记录区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/ 设备/设施/ 吸收三塔 日期/2016.04.10 分析人员/ 审核人/风险评价序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施 L S R 建议整改措施1 基础
32、无下沉、倾斜、风化 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检查计划检查 1 3 32 吸收一塔 外壁 外壁符合标准要求 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检查计划检查 2 3 6序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施风险评价 建议整改措施L S R3 焊缝 无脱落、无裂缝 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检查计划检查 1 4 44 法兰、配管 无松动、泄漏 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次、按安全检查计划检查 2 2 45 人 孔 、透 光孔 无锈蚀、透气 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 按安全检查计划
33、检查 2 2 46 梯子、平台、防护栏 无严重锈蚀、无损坏 人员伤害、高空坠落 定期维护检查 1 3 37 过滤器 支架无锈蚀、无损坏 人员伤害、高空坠落 按设备检维修计划进行维护保养 1 3 38 防雷、防静电设施连接良好、符合要求、定期检测产生静电 每两小时巡检一次、每年进行一次防雷防静电检测 2 3 69 附属阀门 完好、无泄漏、无损 坏 物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸 每两小时巡检一次 2 2 410 安全装置 完好无损 破裂、变形 每两小时巡检一次、按安全检查计划检查 2 3 6设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/ 设备/设施/ 液封槽 日期/2016.
34、04.10分析人员/ 审核人/风险评价序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施 L S R 建议整改措施1 基础 无下沉、倾斜、风化 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检查、定期维护检查 1 3 3序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施风险评价 建议整改措施L S R2 液封槽外壁 外壁符合标准要求 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检查、定期维护检查 2 3 63 焊缝 无脱落、无裂缝 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检查 1 4 44 法兰、配管 无松动、泄漏 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检查 2 2 45 防静
35、电设施 连接良好、符合要求、定期检测 产生静电 设施点检、定期检测 2 3 66 附 属 阀 门 管 线 完好、无泄漏、无损坏 物料泄漏、火灾、灼伤 设施点检 2 2 4设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/ 设备/设施/ 尾气处理器 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/风险评价序号 检查项目 检查标准 未达标的主要后果 现有控制措施 L S R 建议整改措施1 尾气处理器基础表面无裂缝、无明显沉降，地脚螺栓无松动、无断裂设备事故 设施点检、定期检查 1 2 22 烟道 无裂缝、无泄漏 烟尘、中毒 设施点检、定期检查 1 2 23 压力表 符合设计要求
36、、准确显示 设备事故 定期检测 2 3 64 安全阀 符合设计要求、准确起跳 压力增大、设备事故 定期检测 2 3 65 防雷设施 连接良好、符合要求、定期检测 产生雷电、火灾 定期检测 1 3 36 鼓风机风量 风量不足 消防用水困难、事故扩大 设施点检、定期检查 1 3 37 喷嘴 配置堵塞 影响燃烧 设 施 点 检 、定 期 检 查 2 3 68 水位报警 水位显示和记录仪表不准确或失效 设备事故 设施点检、定期检查 2 3 69 超温报警和差压报警装置 自动调节保护装置失效 造成超温、超压 设施点检、定期检查 2 3 610 自动调节保护装置 自动调节保护装置失效水位下降、温度压力超过
37、允许值、循环泵停止运转设施点检、定期检查 2 3 611 储存罐 液面计显示不准确，排气管堵塞 造成导热油缺少或增多 设施点检、定期检查 2 3 612 排气阀 排气管堵塞 压力增大 设施点检、定期检查 2 3 6设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/ 设备/设施/ 尾气处理器风机 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/风险评价序号 检查项目 检查标准 未达标的主要后果 现有控制措施 L S R 建议整改措施1 基础 无下沉、倾斜 设备损坏、机械伤害 作业前设备点检、每两小时巡回一次 2 2 42 叶轮 叶轮符合标准要求 设备损坏、机械伤害 作业前设备点
38、检、每两小时巡回一次 1 2 23 焊缝 无脱落、无裂缝 设备损坏 作业前设备点检、每两小时巡回一次 1 2 24 法兰、配管 无松动、无渗漏 设备损坏 作业前设备点检、每两小时巡回一次 1 3 35 防静电设施连接良好、符合要求，每年定期检测一次火灾、爆炸 作业前设备点检、每两小时巡回一次 2 3 6无杂音、不超温、绝缘完好影响使用寿命、电机烧损、系统停车、人员触电或伤害防护罩完好、定期维护保养、定期检查绝缘及接地、定期检查触电保护器动作是否到位。1 2 2防爆、绝缘良好防爆、绝缘失效、触电、电 机绝缘击穿烧坏作业前设备点检、每两小时巡回一次 1 4 4电机接零保护良好 漏电、人 员 触 电
39、作业前设备点检、每两小时巡回一次 1 3 36 防爆电机电机温度不超过70 电 机 过 载 、停 机作业前设备点检、每两小时巡回一次 1 2 2设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/ 设备/设施/ 凉水塔 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/风险评价序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施 L S R 建议整改措施无杂音、不超温 影响使用寿命、人伤、触电 巡回检查、接触电保护器、电机防护罩完好。 1 2 2绝缘良好 绝缘失效 触电、电机绝缘击穿烧坏 1 4 4电机接零保护良好 漏电 人 员 触 电 1 3 31 电机电机温
40、度不超过70 电 机 过 载 停 泵 1 2 22 基础 无锈蚀、牢固 罐体锈蚀、设备损坏 巡回检查是否有锈蚀，定期维护保养 1 4 43 机壳 机壳符合标准要求 减薄 巡回检查、定期防锈 1 4 44 固定螺栓 无松动 机件损坏、运转不良 严格定期检查，发现松动或损坏，更换灌浆 1 3 35 密封 无渗漏、运转平稳无杂音 泄漏、污染环境 每日巡检，发现异常及时更换 1 2 26 喷嘴 牢固、完好 设备损坏、人身伤害 严格巡回检、发现喷嘴固定不牢及时维护。 1 3 37 防护罩 完好、牢固 伤人 每日巡检，发现异常早做维护。 1 3 3设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装
41、置区 装置 /设备/设施/ 循环水泵 日期/2016.04.10 分析人员/ 审核人/风险评价序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施 L S R 建议整改措施无杂音、不超温、绝缘完好影响使用寿命、电机烧损、系 统停车、人员触电或伤害防护罩完好、定期维护保养、定期检查绝缘及接地、定期检查触电保护器动作是否到位。1 2 2绝缘良好 绝缘失效 触电、电机绝缘击穿烧坏 1 4 4电机接零保护良好 漏电 人 员 触 电 1 3 31 电机电机温度不超过 70 电 机 过 载 停 泵 1 2 22 管道 无泄漏 人身伤害、设备腐蚀、浪费资源 巡回检查、定期维护保养，发现缺陷
42、及时维修。 2 3 63 泵 无松动、倾斜 损坏管线、机件、造成人伤或灼伤。 定期巡回检查、定期维护保养。 2 3 64 道链 牢固、无缺少 设备损坏、人身伤害道连保护罩定期保养，定期对道连保养，严禁生拉硬拽，防脱装置完好。1 3 35 支架 牢固、完好 设备损坏、人身伤害 严格巡回检、发现支架固定不牢及时维护。 1 3 3设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/ 设备/设施/ 甲醇过滤器 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/风险评价序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施 L S R 建议整改措施序号 检查项目 检查标准
43、未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施风险评价 建议整改措施L S R1 基础 无下沉、倾斜、风化 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检查、定期维护检查 1 3 32 过滤器外壁 外壁符合标准要求 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检查、定期维护检查 2 3 63 焊缝 无脱落、无裂缝 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检查 1 4 44 法兰、配管 无松动、泄漏 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检查 2 2 45 滤网 无锈蚀、无破损 人员伤害、影响产品质量 定期维护检查 1 3 36 防静电设施 连接良好、符合要求、定期检测 产生静电 设施点检、定期检测 2 3 67 附
44、属 阀 门 管 线 完好、无泄漏、无损坏 物料泄漏、火灾、灼伤 设施点检 2 2 4设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/ 设备/设施/ 空气过滤器 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/序 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施 风险评价 建议整改措施号 L S R1 基础 无下沉、倾斜、风化 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检查、定期维护检查 1 3 32 过滤器外壁 外壁符合标准要求 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检查、定期维护检查 2 3 63 焊缝 无脱落、无裂缝 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检查 1
45、 4 44 法兰、配管 无松动、泄漏 物料泄漏、火灾、灼伤 设备点检、巡回检查 2 2 45 滤网 无锈蚀、无破损 人员伤害、影响产品质量 定期维护检查 1 3 36 保护接地 连接良好、符合要求、定期检测 产生静电 设施点检、定期检测 2 3 67 附 属 阀 门 管 线 完好、无泄漏、无损坏 物料泄漏、火灾、灼伤 设施点检 2 2 4设备设施安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/ 设备/设施/ 蒸汽过滤器 日期/2016.04.10分析人员/ 审核人/风险评价序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施 L S R 建议整改措施序号 检查项目 检查标准 未 达 标 的 主 要 后 果 现有控制措施风险评价 建议整改措施L S R1 基础 无下沉、倾斜、风化 物料泄漏、火灾、灼伤
