1、质量管理体系文件产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法FTG.10023.006.1-2009发布日期：2009-09-04 实施日期：2009-09-04 北汽福田汽车股份有限公司FTG.10023.006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 1 页 共 22 页产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法FTG.10023.006.1-20091 目的产品关键力矩操作控制简称 TCS/QOCS，其英文全称为：Torque Control System/Quality Operation Control System， TCS 系统是对关键力矩操作进行过程控制的方法，确保联接件的质
2、量稳定。2 适用范围TCS 系统适用于各工厂/事业部整车装配关键力矩的操作控制和质量部门和工艺部门对关键力矩控制的监控，发动机事业部参照执行。3 术语3.1 关键力矩 (Key Torque Joint)：对产品的安全和性能产生重大影响的联接部位的力矩，称为关键力矩。3.2 关键操作：不正确的执行即导致车辆安全和性能重大隐患的操作。3.3 TCS/QOCS 关键力矩控制系统：是一种对关键力矩操作进行过程控制的系统。3.4 动态力矩(Dynamic Torque)：动态力矩是设计技术人员从技术角度给定的力矩值(范围)，动态力矩是用于标定动力工具的力矩。3.5 静态力矩(Static Torque
3、)：静态力矩是 TCS/QOCS 系统控制的力矩，即静态检查力矩。3.6 动态力矩和静态力矩的关系：动态力矩和静态力矩之间是一种规律性的数学模型关系，视联接结构的不同而不同。根据统计规律和汽车行业多年积累的经验，总结出下列三种关系：3.6.1 如果连接件衰减厉害(软连接)，静态力矩低于动态力矩。3.6.2 如果连接件固定的很紧(硬连接)，静态力矩高于动态力矩。3.6.3 如果是一般的连接件，静态力矩一般接近动态力矩。4 职责4.1 工程研究院负责在 A 图释放时一并释放产品关键动态力矩清单(见附件 1)，以便工艺部门配备相应工具。产品关键动态力矩清单(产品关键动态力矩清单是技术文件的一部分,其
4、随后的变更和更改按技术文件更改的有关规定执行)。4.2 制造工程本部牵头，各工厂/事业部支持按照产品关键力矩清单，对总装的动力工具进行系统的策划，提出动力工具配置要求。4.3 各工厂/事业部工艺部门负责按照产品关键力矩清单和工具配置要求，通过试验测试和FTG.10023.006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 2 页 共 22 页以前产品的经验总结，在生产技术准备阶段，完成产品关键力矩控制清单（附件 2） ，并对关键力矩控制系统的运行进行监控和适时进行调整和修正。4.4 产品关键力矩控制清单需由总装车间和质量部门会签确认。4.5 各工厂/事业部总装车间负责运行关键力矩控
5、制系统，并对运行过程中发现的问题进行改进。4.6 各工厂/事业部质量部门和工艺部门负责对总装关键力矩控制系统的有效性进行动态监控和评价。5 控制流程5.1 关键力矩操作控制系统由“力矩控制表（趋势表） ” （附件 3） 、 “TCS 工位标识” （附件11） 、 “关键力矩控制清单” （附件 2） 、 “返工跟踪单” （附件 4） 、 “预调式定值扭力扳手标定记录单” （附件 7-5）及“表盘式检测扳手标定记录单” （附件 7-6）等组成。5.2 力矩控制表（趋势表）是 TCS 工位班组长用来定期跟踪扭矩控制结果的工具，每月一张。趋势表每月底由工段长收集交给工艺科 TCS 工程师。此表格填写应
6、清晰、正规，签字或盖章应齐全，否则 TCS 工程师拒收。力矩控制表（趋势表）设计由 TCS 工程师完成。5.3 TCS 工位是执行 TCS 系统控制操作的工位，在工位上用关键操作符号（见附件 11）和一张标准 TCS 信息板来标识 TCS 工位，信息板布置见下图。5.4 TCS 工位标识用于对 TCS 工位的识别和关键信息的描述，具体模板见附件 11。5.5 返工跟踪表（附件 4）用于记录返修后的静态力矩检测值。5.5.1 当实际检测力矩值高于控制规格上限，在返工跟踪表的偏差情况“”栏内划勾，需更换紧固件、并用返修工具拧紧；再次测量力矩并记录在 TCS 返工跟踪表的“返工力矩”栏。5.5.2
7、当实际检测力矩值低于控制规格，在偏差情况“”栏内划勾，需用返修工具拧紧；再次测量力矩并记录在 TCS 返工跟踪表的“返工力矩”栏。TCS 板力矩控制表（A3）力矩控制表（A3）质量控制操作表（A4）表盘式扳手标定单（A4）预调式扳手标定单（A4）力矩控制清单（A3）FTG.10023.006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 3 页 共 22 页5.5.3 发生以上两种情况时，班组长需分析原因(气压是否异常、动力工具是否异常、定值扳手是否异常、连接件是否异常等),并采取措施，要求对已流过该工位的车辆按顺序向前追溯连续进行静态力矩检测，如果连续 10 辆车的静态检测力矩值正
8、确，即停止检测，并将每个检测力矩值记录在 TCS 返工跟踪表上；另外，向后连续检查，如果出现力矩值不正确，重新查找原因，采取纠正措施并继续检查直到出现连续 10 辆车力矩值正确为止，并在 TCS 返工跟踪表上记录每个检测力矩值，并记录断点。同时通知质量检查科巡检员。巡检员在这10 辆车中抽检 2 辆，用红笔记录在返工跟踪表中，以确认返工是否有效。5.5.4 检测力矩的超差值需记录在力矩控制表上。5.5.5 质量门质检员进行功能检查时，无法查到的关键力矩联接（被其它件盖住，看不到色标） ，这些关键力矩的联接需由操作工位的操作工检查或由该工位的下道工序检查，这种情况需在标准化作业指导书中明确界定(
9、说明:质量门质检员只检查关键扭矩点是否拧紧,是否按要求做好标记,不对扭矩值的大小进行检测)。5.6 静态力矩控制规格(目标值/上、下限值)是用来衡量使用表盘式扳手检测紧固件所获得的静态力矩是否超差的尺度。5.6.1 在工具、人员、操作方法及物料状态等条件稳定的情况下，静态力矩检测值应在上下限值之间波动。5.6.2 在生产准备阶段，根据 SPC(statistical process control)统计方法原理，用采集的静态力矩值计算出静态控制规格的上下限及目标值；采集的数据一般为 525 组，数据的试验采集，由 TCS 工程师完成。5.6.3 进入生产阶段，该力矩作为趋势表的静态控制规格。在
10、以后的生产过程中，该力矩将由 TCS 工程师进行进一步小幅调整，方法同前，计算过程使用的数据应保留 1 年以便追溯。数据试验采集表见附件 5。6 总装车间 TCS 点的控制方法(1)操作工：动力工具拧紧+预调式定值扭力扳手复紧+色标标识确认(紧固专机除外)。(2)班组长：使用表盘式扳手进行检测(每班 4 次，间隔 2 小时，每班第一辆车必须检测)。(3)巡检员：不定时检测，每天巡查所有 TCS 点且每点测 1 个力矩值。(4)工段长：每天检查并签字或盖章。(5)TCS 工程师：每周检查并签字盖章。(6)生产经理：每两周检查并签字。7 关键力矩控制系统各级人员职责界定7.1 TCS 工程师：FT
11、G.10023.006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 4 页 共 22 页对关键力矩操作进行识别，挑选和分类，准备 TCS 控制清单并审批；负责 TCS 相关文件和TCS 数据库的更新；按车型变化编制和准备 TCS 所有的文件并审批；负责监督动力工具、预调式定值扳手、表盘式检测扳手的标定，提供返修工段所有关键力矩操作所需的数据；每周检查 TCS 工位，并在趋势表上签字或盖章确认；每月抽查一个 TCS 点进行评估，以确认 TCS系统的运行情况。7.2 生产工段长确保关键力矩操作的所有必须的信息包括在 TCS 工位的标准化作业单中，并以关键操作的标识符号标明。选择合适的人
12、选执行关键力矩操作，并确保对其的定期培训，但每年至少一次用以下作为主要要求：培训需记录在 TCS 工程师提供的培训表(附件 6)上，并由培训者和被培训者签名。确保问题产生时采取改进措施。每个工作日检查本工段内的 TCS 点的静态值并在趋势表上签字或盖章确认。7.3 生产班组长每天平均分四次用表盘式力矩扳手测量并记录结果在 TCS 板上的趋势表上，并在问题发生时采取改进措施。每个工作日在趋势表上签字或盖章确认。表盘式检测扳手：每周检查一次，预调式定值扳手：每周检查一次。7.4 质量部质量工程师 (1)每天协调和评估 TCS 巡查员的工作；审查总装 TCS 过程的结果；每月抽查一个 TCS 点进行
13、评估，以确保 TCS 系统运行的正常。(2)根据关键力矩操作的检查要求，确保检查文件里包括所有必要的检查内容，并且所有这些内容均需用关键操作符号标明，选择合适的人选检查关键力矩操作，并确保对其的定期培训，但每年至少一次用以下作为主要要求：培训需记录在 TCS 工程师提供的培训表上，并由培训者和被培训者签名。确保问题产生时采取改进措施。7.5 TCS 巡检员根据以下要求每天检查所有 TCS 操作。(1)操作者是否正确使用工具和设备；(2)确认工艺，检查相关的工艺技术文件；(3)操作图表检查：正确使用图表；(4)确认相关人员是否按时检查、审查；(5)力矩检查和确认数据记录情况；(6)力矩巡检表见附
14、件 12。对力矩巡检员的培训按以下要求进行。FTG.10023.006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 5 页 共 22 页(1)关键力矩操作的重要性；(2)根据工艺文件掌握具体的质量要求；(3)理解并服从质量要求；(4)使用正确工具和正确使用工具；(5)明确工作流程；(6)掌握及时反馈的重要性。8 静、动态力矩转换方法8.1 将扭力值标定到产品设计扭矩的中值，使用扭矩扳手或扭矩紧固机扭紧时，在螺纹件拧紧过程中听到“咔哒”声响时立即停止拧紧，拧紧的扭矩即为动态扭矩。8.2 采用紧固法，用表盘式扭矩扳手测量静态扭矩。操作时需注意拧动螺栓(螺母)的角度应尽量小，最大不超过
15、10，并记录下此时表盘式扭矩扳手上的力矩值。8.3 通过采集至少 10 个实际静态扭矩测量值，借助统计分析的方法求出标准偏差 ；根据采集的静态扭矩平均值标准偏差(即： )作为控制动态扭矩的上、下极限范围。x注：标准偏差 计算公式为： nii12nii xx 1i值 的 平 均 值 ；采 集 所 有 静 态 扭 矩 测 量个 静 态 扭 矩 测 量 值 ；采 集 的 第8.4 根据验证换算结果，编制产品动态扭矩与静态扭矩的转换表，确定生产过程中动力工具的标定力矩和检验控制力矩范围。9 相关规定9.1 关键力矩操作的生产用和控制用动力工具和设备需遵循维修和校准规程计划，它们是由内部规定和强制性法规
16、来规定。动力工具日常检查表见附件 7。控制和校准的结果记录在TCS 信息板上的校准单上，工具校验规定见附件 8，生产工段长每个校准周期都需检查校准单，并在发现问题后采取改进措施。生产班组长确保只使用检查和校准过的工具，在趋势表上记录力矩数据，如果工具变更，需检查后面 10 辆车，并且发现问题时通知工段长，采取后续措施。生产和整车质量的组员按照培训时的要求正确使用规定的设备和工具，发现问题时通知班组长。9.2 生产工段长和班组长对工、检具的正确使用负责。9.3 TCS 工具的任何变更需得到 TCS 工程师，制造工程师和质量工程师的认可。9.4 数据记录-所有的关键力矩操作需进行记录控制。生产工段
17、长每天检查相关的趋势表，并在发现问题时采取改进措施，并通知相关人员。生产班组长每隔两小时检测一次，并将力FTG.10023.006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 6 页 共 22 页矩值记录在趋势表上，如果检查结果超出力矩极限则马上通知工段长并按 4.5 进行操作。每天第一次力矩数据采集时间：生产线开动后 TCS 工位的第一辆车。9.5 趋势表检测力矩标注符号：总装：蓝色“ ” ；巡检员：红色“ ” 。9.6 根据 6.6 的要求 TCS 巡查员进行过程检查，发现问题立即通知相关生产班组长由他们实施改进措施，巡查员在其巡查表上作记录。10 变更、改版TCS 工程师实施
18、对 TCS 文件的变更，并由总装车间主任和质量部部长在 TCS 表上会签，产品工程的工程更改牵涉到关键力矩操作则按以上方法同样实施并必须提供断点（日期，总装流水号） ，所有关键力矩相关的文件由 TCS 工程师每年检查一次。11 附件附件 1：产品关键力矩清单附件 2：产品关键力矩控制清单附件 3：TCS 力矩控制表(趋势表)附件 4：TCS 返工跟踪表附件 5：力矩试验数据采集记录表附件 6：TCS 操作培训单附件 7：工具检查单附件 7-1:总装车间扭力扳手借用单附件 7-2:总装车间扭力扳手领用单附件 7-3:总装车间扭力扳手移交单附件 7-4:总装车间扭力扳手报废单附件 7-5:预调式定
19、值扳手检查及调整表附件 7-6:表盘式检测扳手检查表附件 7-7:可调式定值扳手检查表附件 8：工具标定规定附件 9：TCS 质量控制操作表附件 10：TCS 操作检查表附件 11：TCS 工位标识模板附件 12：力矩巡检表FTG.10023.006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 7 页 共 22 页本页无正文附加说明：本办法提出部门：制造工程本部本办法归口部门：制造工程本部本办法起草部门：制造工程本部本办法修订人： 王莉本办法审核人： 张增双本办法审定人： 高宏坛本办法批准人： 王美臣本办法发放范围：工程研究院、质量管理部、制造工程本部、各工厂/事业部。FTG.10
20、023.006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 8 页 共 22 页附件 1：产品关键力矩清单模板记录编号：QR10023-017AXXX 产品关键力矩清单顺序号：序号 操作内容 QCOS 号 扭距范围(静态值/动态值) 紧固数量FTG.10023.006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 9 页 共 22 页除上述关键紧固力矩外,一般紧固按 XXXXX 执行编制： 审核： 批准： 版本： 释放时间：FTG.10023.006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 10 页 共 22 页附件 2：产品关键力矩控制清单模板记录编号：
21、QR10023-018AXXX 产品关键力矩控制清单顺序号：序号 工段 工位 动力工具 操作内容 TCS（QCOS）编号 紧固数量 动态扭距值控制范围 下限值 目标值 上限值 静态值控制范围 下限值 目标值 上限值FTG.10023.006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 11 页 共 22 页附件 3：TCS 力矩控制表(趋势表)模板QR10023-019AFTG.10023.006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 12 页 共 22 页附件 4：TCS 返工跟踪表模板QR10023-020AFTG.10023.006.1-2009 产品关键力
22、矩(扭矩)操作控制管理方法 第 13 页 共 22 页附件 5：力矩试验数据采集记录表模板记录编号：QR10023-021A力矩试验数据采集记录表顺序号：日期： 力矩单位：Nm车型 拧紧部位及力矩序号 车号 拧紧力矩 控制力矩 检测力矩 序号 车号 拧紧力矩 控制力矩 检测力矩气动扳手规格精度 扭力扳手规格精度 检验扳手规格精度 螺栓规格等级 螺母规格等级操作人： 记录人：FTG.10023.006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 14 页 共 22 页附件 6：TCS 操作培训单模板记录编号：QR10023-022ATCS 操作培训单顺序号：汽车装配 车型：总装 工段
23、 关键号：质量控制操作表控制名:以下所列人员已全面接受所有关于在装配详述文件中所列之质量控制操作表控制内容日期 序号 姓名 被培训人 培训人补充培训FTG.10023.006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 15 页 共 22 页附件 7：工具检查单模板附件 7-1:总装车间扭力扳手借用单模板记录编号：QR10023-023A 总装车间扭力扳手借用单顺序号：使用部门填写工段： 班组： 工位厂家： 型号： 扭矩要求：借用理由：申请人： 日期：工段长： 日期：检具控制工程师填写签字： 日期：车间仓库填写厂家： 型号： 编号：执行人 日期：返还接收人： 日期：本表格由检具控制
24、工程师保管附件 7-2:总装车间扭力扳手领用单模板记录编号：QR10023-024A总装车间扭力扳手领用单顺序号：使用部门填写工段： 班组： 工位： 扭矩要求：厂家： 型号：申请人： 日期：工段长： 日期：检具控制工程师填写直接领用 需要申购厂家 厂家型号 型号签字 日期 签字 日期如领用车间仓库填写编号：执行人： 日期：本表格由检具控制工程师保管FTG.10023.006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 16 页 共 22 页附件 7-3:总装车间扭力扳手移交单模板记录编号：QR10023-025A 总装车间扭力扳手移交单顺序号：使用部门填写工段： 班组 工位厂家 型
25、号 编号厂家 型号 编号厂家 型号 编号移交人 日期工段长 日期检具控制工程师填写签字 日期仓库填写接收人 日期本表格由检具控制工程师保管附件7-4:总装车间扭力扳手报废单模板记录编号：QR10023-026A 总装车间扭力扳手报废单顺序号：使用部门填写工段 班组 工位厂家 型号 编号报废原因填交人 日期工段长 日期批准签字检具控制工程师 日期车间主任 日期本表格由检具控制工程师保管FTG.10023.006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 17 页 共 22 页附件 7-5:预调式定值扳手检查及调整表模板记录编号：QR10023-027A预调式定值扳手检查及调整表顺序
26、号：编号 工位号 登记号 启用日期 频次 工具名称 制造商/型号 TCS 号预调式定值扳手 TOHNICHI/ 目标值 精度 下限值（-5%）上限值（+5%）扭矩值(N.M)检查记录日期 签名 测量值 平均值 调整值 检查签名 (工段长) 日期预调式定值扳手检查及调整表检查记录日期 签名 测量值 平均值 调整值 检查签名 日期维修记录日期 维修描述 签名返回使用日期 签名报废 FTG.10023.006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 18 页 共 22 页日期 原因 签名 附件 7-6:表盘式检测扳手检查表模板记录编号：QR10023-028A表盘式检测扳手检查表顺序
27、号：编号 工位号 登记号 启用日期 频次1/周 Week工具名称 制造商/型号 TCS 号表盘式检测扳手 精度 最小 平均 最大扭矩值检查数据日期 签名 最小 平均 最大 检查（工段长） 日期/ / / / / / / / /平均实际精度/ / / / / / / / /平均实际精度检查数据日期 签名 最小 平均 最大 检查（工段长） 日期/ / / / / / /平均实际精度/ / / / / / /平均实际精度维修记录日期 维修描述 签名 返回使用日期 签名报废FTG.10023.006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 19 页 共 22 页日期 原因 签名附件 7
28、-7:可调式定值扳手检查表模板记录编号：QR10023-029A可调式定值扳手检查表顺序号：编号 工位号 登记号 启用日期 频次工具名称 制造商/型号 TCS-号 可调式定值扳手 HAZET/ 精度 最小 平均 最大扭矩值(Nm) 检查数据日期 签名 最小 平均 最大检查（工段长）日期/ / / / / / / / /平均实际精度/ / / / / / / / /平均实际精度检查数据日期 签名 最小 平均 最大检查（工段长）日期/ / / / / / /平均实际精度/ / / / / / /平均实际精度维修记录 Repair Data日期 维修描述 签名 返回使用日期 签名FTG.10023.
29、006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 20 页 共 22 页报废日期 原因 签名FTG.10023.006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 21 页 共 22 页附件 8：工具标定规定模板记录编号：QR10023-030ATCS 扭矩工具控制表(工具标定规定)顺序号：工具类型 外部校准 内部检查和调整 内部检查工具类型 频次 频次 频次电子带传感器 1/年动力工具气动 1/月预调式 1 次/2 天1 周生产类扭矩工具 定值扳手可调式 1 次/2 天1 周表盘式扭力扳手 1/年 YEAR 工作周中任意一天电子式扭力扳手 1/年 YEAR 工作周中
30、任意一天控制类扭矩工具扭矩测试仪 1/年 YEAR责任部门及责任人 检具中心 质检部 班组长及工段长附件 9：TCS 质量控制操作表模板记录编号：QR10023-031ATCS 质量控制操作表顺序号：工位号: 工段:TCS 编号: 动态扭矩值: 预调式扭矩扳手编号及扭矩范围 :车型年: 静态控制扭矩值: 表盘式检测扳手编号及扭矩范围 :附图编制: 审核: 会签:FTG.10023.006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 22 页 共 22 页附件 10：TCS 操作检查表模板记录编号：QR10023-032ATCS 操作检查表顺序号：总装车间 车型年:工段: 班组: 关
31、键操作号: 检查日期:TCS 操作名称:指定的质量,TCS 工程师须每月进行检查:1.文件是否正确?培训记录是否齐全?2,是否按程序规定记录数据和采取改进措施? 3. 工具校准有无记录及是否正确?是否正确使用工具?; 工具是否处于正常状态 ?签名月份质量工程师 TCS 工程师一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月序号 问题记录 责任人 检查日期 状态 签名及日期FTG.10023.006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 23 页 共 22 页附件 11：TCS 工位标识模板模板 CQCOS 复位按扭工位号：QCOS 编号:连接零件及位置：扭矩要求：FTG.10023.006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 24 页 共 22 页FTG.10023.006.1-2009 产品关键力矩(扭矩)操作控制管理方法 第 25 页 共 22 页附件 12：力矩巡检表模板QR10023-033A
