1、为了保证钢结构施工作业安全，预防伤亡事故的发生，确保职工的安全和健康，实现既定的安全生产目标，特制订以下几个方面的安全技术措施。一、高空作业高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决;危及人身安全时必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。丸水冰、霜、雪均应及时清除。对进行高空作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有 6 级以
2、上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高空作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高空作业。二、攀登作业：现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。柱、梁和构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢结构件及网架构件安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。登高安装钢梁时，
3、应视钢染高度，在两端设置挂梯或设钢管脚手架。在钢屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时上下的梯架。三、悬空作业：悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前也应塔设悬空作业中所需的安全设施。悬空作业人员，必须戴好安全带。四、交叉作业：结构安装过程各工种进行上下立体交
4、叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层;由于上方施工可能坠落物件或处于起重机吊杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护走廊。防止起重机倾倒起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。严禁超载吊装，起吊时的重物一定不得超出起重机安全起吊参数值，而且还应有所保留。双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的 80%)并在操作时要统一指挥。起重机操作员、起重指挥人员一定要操作规程
5、、规范进行操作指挥，有权拒决一切违章、违规操作。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破坏或从构件上滑脱，使起重机而倾倒。防止高空坠落和物体落下伤人防止高空坠落，操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。在高空安装构件时，操作人员必须思想集中，防止使用的工具、零部件坠落伤人。工作人员进入作业区必须戴安全帽。构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。设置吊装区，禁止与吊装作业无关的人员入内。五、起重吊装吊装前明确吊装构件的特惺特征、重量、重心位置、几何尺寸、吊点位置、安装高度安装
6、位置及安装精度等：所选用的起重机械的主要机械性能和使用注意事项：指挥信号及信号传递系统要求。吊装方法、吊装顺序及进度计划安排。起重机操作人员和起重机指挥人员必须是经过专冂的操作技术和安全技术培训，并考核合格，取得操作证和指挥合格证者，严禁无证人员操作起重机或指挥起重作业。起重机具、起重机械各部件、起重机的路基、路轨等定期检查，发现问题立即解决。钢结构安装施工安全措施钢结构安装施工须知严格执行各项钢结构安装施工安全管理制度和安全操作规程、标准、规范，并做好各项安全防护措施，严格“三宝、四口”防护。严格现场安全用电，严格执行安全用电的规定。高空作业搭设安全脚手架、安全护栏和安全网进行防护，作业人员
7、必须戴安全带。钢结构安装施工吊装作业区应设警戒线，作明显标志，并设专人负责。吊装工作严禁非施工人员进入或通过吊装区域。正式吊装前进行试吊，检查吊装机具、绳索、锚固点的工作情况。确认无误后，方可正式吊装。吊装动作平稳，多台卷扬机共同工作时，启动停止动作要协同一致，避免工件振动和摆动。就位后及时找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。参加钢结构安装施工吊装的人员必须坚守岗位，服从命令听统一指挥，对不明确的信号应立即询问，严禁凭猜测进行操作。现场岗位人员必须具备必要的起重知识，并熟悉有关规程、规范。
8、主要构件吊装应尽量在上午进行，其他吊装工作应尽量在白天进行，避免在夜间作业。夜间作业必须具备足够可靠的照明。严禁在风力四级和四级以上进行吊装，雨雪天气也不得进行吊装作业。钢结构安装施工吊装时，施工人员不得在工件下面、受力绳索具附近及其他有危险的地方停留。吊装时任何人不得随工件或吊装机具升降，特殊情况必须随同升降时，必须采取可靠的安全措施并经有关负责人批准。构件吊装应有钳工、电工等负责维护吊装机具设备，停止工作时应确保切断电源。所有钢结构安装施工施工人员必须佩带安全帽，高空作业必须有安全带。严禁酒后钢结构安装施工作业和生产瞎指挥，严禁强行违章操作。六、脚手架1.金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术
9、交底1)搭设钢管扣件双排脚手架，应严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJl302001）的规定要求。2)搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。3)严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。4)脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。：5)高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。6)不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。7)所有扣件紧固力矩，应达到 4555Nm。8)同一立面的小横杆，应对等交错位置，同时立杆上下对直。9)斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，两只回转扣件接长，搭接距离视
10、两只扣件间隔不少于 0.4m。10)脚手架的主要杆件，不宜采用木、竹材料。11)高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。2.金属扣件式双排钢管脚手架拆除工程安全技术交底1)拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架上方继续组织施工，地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。2)仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。3)如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。4)所有高处作业人员，应严格按高处作业的规定执行和
11、遵守安全纪律，以及拆除工艺的要求。5)建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。6)拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。7)按搭设的反程序进行拆除，即安全网一竖挡笆一垫铺笆一防护栏杆一搁栅一斜拉杆一连墙杆一大横杆一小横杆一立杆。8)不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。9)所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。10)所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。11)
12、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。12)脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落，严禁无证动用焊割工具。13)当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。14)输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。3.室内满堂脚手架搭设工程安全技术交底1)室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。2)满堂脚手架的纵、横距不应大于 2m。3)满堂脚手架应设登高措施，保证操作人
13、员上下安全。4)操作层应满铺竹笆，不得留有空洞。必须留空洞者，应设围栏保护。5)大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏杆保护。6)满堂脚手架步距，应控制在 2m 内，必须高于 2m 者，应有技术措施保护。7)满堂脚手架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。8)满堂脚手架不宜采用钢、竹混设。4.电梯井道内架子、安全网搭设工程安全技术交底1)从二层楼面起张设安全网，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠。2)拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于4，钢筋埋入长度不少于30d。3)电梯井道防护安全网不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。4)电梯井道的脚手架一律用
14、钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力矩应达到 4555N.m。5)脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四角横楞与墙面距离；平衡对重一侧为 600mm，其他三侧均为 400mm，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于 200mm，隔排钢管离四周墙面不大于 200mm。6)脚手架柱距不大于 1.8m，排距为 1.8m，每低于楼层面 200mm 处加搭一排横楞，横向间距为 350mm，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。7)脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。8)电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消
15、除。9)张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须系好安全带，挂点必须安全可靠。5.脚手架的验收与维护验收工作：任何种类的脚手架都应该按照搭设顺序，分段、分排，或在搭设竣工后进行验收。验收由工程施工单位负责召集由技术、安全部门和搭设班组共同进行，检查其是否按图纸、有关规范施工。验收可按下列几点进行：(1)脚手架底部基础是否稳固。(2)脚手架立柱、大横杆是否横平竖直。(3)脚手架的软、硬拉结是否层层拉牢固。(4)脚手架的剪刀撑是否全面覆盖。(5)脚手架排层内是否有剩余物料。必要时还可采用随机抽样实测的方法验收，合格后填写验收单，签字归档，这时方可挂牌使用。维护工作：由于脚手架在建筑施工中担负着堆
16、放物料、作水平运输通道以及对施工人员的安全防护等重要任务，所以当搭设完毕并经过验收合格投入使用后还应经常维修保养。因为脚手架大部分是在露天场合使用，加之施工周期一般均较长，长期的日晒雨淋，施工中各种情况造成的损坏，使得脚手架的杆件受损或产生倾斜等，使安全性大大下降。因此，脚手架在使用期间，应建立正常的维修制度。维修工作一般有两种方式：分日常专职维修与在节假日停工期间的维修。专职维修工有义务向使用班组宣传脚手架的使用规范并进行监督与日常维修。应经常检查脚手架的各杆件、扣件、拉结点、绑扎处等完好程度，如有损坏，应及时维修，以确保安全生产。七、 、施工用电1. 采用三相五线制，所有的用电线路绝缘良好
17、，无老化，破损和漏电，并用绝缘子固定电线2. 工地配电室，从总配电箱、分电箱、移动电箱直到开关箱。开关箱应具有防漏电保护功能和漏电装置，动作电流不大于。3. 电工每天上班前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵，如失灵应及时更换。现场的施工机械均做到一机、一闸、一漏保保护。4. 配电箱以及箱内电器均标明用途，分路应有标记。5. 电源线的工作零线与保护零线应分别接在各自的接线上，金属外壳应作接零保护。6. 所有的熔件应与线路用电设备的实际负荷相匹配，即保险丝额定功率为电机额定功率的.倍。7. 开关箱应有门锁，下班时要断开电源，并锁上开关箱。8. 使用电动工具前检查合格，防止漏电，并有专人抽水。站立水
18、中操作人员必须穿长胶鞋或长靴。八、消防防火施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站在生活区施工现场夜间应有照明设备；保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不少于 10m，与易燃易物品的距离不得少于 30m；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。乙炔发生器和氧气瓶的存放之
19、间距离不得少于 2m；使用时两者的距离不得少于5m。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。施工现场的焊、割作用，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：1）焊工必须持证上岗，无上海市特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业；2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；4）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排险危险性之前，不准进行焊、割；6）用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；7）有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割；9）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割；10）与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。4
