1、文件编号 WI-C-002版 本 1.0SMT钢网管理 规则页 次 1/7制订单位 制造部 生效日期 2010-4-26 密级 CC制订： 日期： 2010-4-1 审核： 日期： 2010-4-2 批准： 日期： 2010-4-2 版本 修改原因 /修改内容 生效日期 申请1.0 新增 2010-4-26文件编号 WI-C-002版 本 1.0SMT钢网管理 规则页 次 2/7制订单位 制造部 生效日期 2010-4-26 密级 CC1 目的：此规范用以定义 SMT 钢网承制之相关资料、进厂作业、检验作业、制程管制、保养作业、异常处理之作业程序。2 范围：本规则适用于 SMT 工程所有使用钢
2、网之产品。3 定义：钢网：是用来将锡膏刷到 PCB 的铜箔面上的一种金属网板。4 职责与权限：4.1 生管负责下订单联络供应商来开钢网，并负责钢网的入库前确认及管理编码打印和粘贴。4.2 程序员负责钢网入库的编号和出库管理，以及钢网张力测试及确认，并且对使用到期的钢网重新确认及评价可再使用次数或报废的相关确认事项。4.3 领班助理负责对使用后的钢网清洗状况确认和保管担当。4.4IPQC 负责根据每天生产数量记录钢网使用次数，并把使用次数记录到钢网使用次数累计表上。5 作业内容：5.1 开钢网的条件要求：5.1.1 钢网大小，根据机板的实际大小来决定开钢网的尺寸大小，一般有大、中、小号 三种钢网
3、（730mm*730mm；550mm*650mm；420mm*520mm）。5.1.2 空 PCB 板一片，Gerberfile 或图纸一份。5.1.3 磁盘(GERBER FILE)制作钢网之 PCB PHOTO 档。5.1.4 PCBA(作为钢网开制孔径之依据，及检查之套板)。5.1.5 大于 0.5mm 之 pitch 用蚀刻方式开孔，0.40.5mm 之 pitch 须用激光开孔。超密间距(0.20.4mm)用电铸(见 IPC-610D 通用标准，SMT 模板设计/制造)。5.1.6 钢网上须注上 PCB 料号、版本、厚度、网框尺寸等。5.1.7 钢网固定方式为：网框四角气缸夹紧时定位
4、。5.1.8 钢网制作作业流程：文件编号 WI-C-002版 本 1.0SMT钢网管理 规则页 次 3/7制订单位 制造部 生效日期 2010-4-26 密级 CC资料提供 生管根据客户提供 Gerber file、PCB、实装机板等资料交给生产课。NG确认 SMT 工程师确认资料是否完整。OK钢网订购 SMT 提出钢网请购需求,并将完整资料提供给供应商。钢网制作 供应商依据提供的资料及钢网制作要求制作。NG检验供应商附各类型零件开孔数据。SMT 工程师依据供应商提供之开孔数据检验钢网,检验结果记录SMT 钢网入库检验表检验工具：检验平台、10 倍刻度放大镜。OK签收 验收合格之钢网编号后放入
5、钢网柜存放以备生产。5.2 钢网检验5.2.1 检查钢网型号是否正确。5.2.2 检查钢网上机种名.厚度.版本.Mark 点位置确认是否正确。5.2.3 钢网黏着面和外观确认。5.2.4 钢网开孔位置与机板确认。5.2.5 用套板检查钢网开孔有无漏刻、多刻。5.2.6 钢网各类零件开孔尺寸确认和外观尺寸确认。5.2.7 置于平台上确认平整度,测试钢网张力，并记录于SMT 钢网张力测试记录表。5.2.8 钢网检查之项目结果记录于SMT 钢网入庫检验记录表。5.3 钢网开孔及检验判定标准：文件编号 WI-C-002版 本 1.0SMT钢网管理 规则页 次 4/7制订单位 制造部 生效日期 2010
6、-4-26 密级 CC5.3.1 钢网厚度：*当满足以下其中一条时钢网厚度锁定为：0.10mm。A有 0.5mm 间距之 BGA 时；B. 是镀锡板且有 0.40mm 间距 IC 时。C. 有 0.4mm 间距 IC， 且有局部加厚的非镀锡板。*当满足以下其中一条时钢网厚度锁定为：0.12mm。A非镀锡板，且有 0.40mm 间距 IC，无局部加厚时；B镀锡板，且无 0.40mm 间距 IC 时。*当满足以下其中一条时钢网厚度锁定为：0.13mm。A无 0.40mm 间距 IC，且非镀锡板时；5.3.2 零件开孔要求：*开孔要求比例一般为 1:1.1 0.1mm。1、0603（1608）型铜箔
7、：两焊盘的最小间距需大于 0.55mm，最大间距需小于 0.60mm。2、如 PCB 两焊盘设计过大，则通过开“凸”形来完成，如果过小则通过内切来完成。3、0.4mm 间距 IC 铜箔：脚宽开孔为：0.19mm，外移 0.10mm。4、0.5mm 间距 IC.排插：脚宽开孔为：0.22mm，外放 0.10mm。5、0805 型铜箔要求加“凸”形防锡珠孔。6、BGA 开孔要求：*0.5mm 间距（S=0.5mm）开孔要求为方形时，倒四个角为圆角 “”。*0.8mm 间距（S=0.8mm）开孔要求孔径为：0.45mm，外放到：0.50mm(正方形)。*0.65mm 间距（S=0.65mm）开孔要求
8、孔径为：0.35mm，外放 0.05mm 到：0.40mm(正方形)。*1.0mm 间距（S=1.0mm）开孔要求孔径为：0.55mm，外放 0.05mm 到：0.60mm(正方形)，以上间距的以此类推，皆外放 0.05mm(正方形)。7、晶振的开孔要求如图：文件编号 WI-C-002版 本 1.0SMT钢网管理 规则页 次 5/7制订单位 制造部 生效日期 2010-4-26 密级 CC8、排阻的开孔要求如图：9、 PCB 焊盘为 0.8mm 内距的排感(滤波器)开孔要求如图：a a=0.65mm 10、大零件根据实际情况适当外放。5.4 钢网使用前准备点检事项：5.4.1 确认钢网上的机种
9、名是否与正要生产的机种一致。5.4.2 确认钢网的网孔是否有异物或锡渣。5.4.3 确认钢网之外观破坏，损伤与否，以及钢网使用寿命是否到期。5.4.4 投入时需要辅助工具和辅料：品名 规格 使用方法抹机水 酒精 不限定 沾在擦拭纸上使用，少量使用擦拭纸 碎布 工业用纸 沾抹机水和酒精使用气枪 无 清洗结束后用气枪吹5.5 钢网作业与管理办法5.5.1 新钢网入库管理1、确认钢网入库机种名，模型和实际事项是否一致，一般规格，尺寸：550*650mm（横*竖）。420*520mm 或 730mm*730mm。文件编号 WI-C-002版 本 1.0SMT钢网管理 规则页 次 6/7制订单位 制造部
10、 生效日期 2010-4-26 密级 CC2、钢网入库时，确认网面是否有破损，张力是否已测试等，确认后须于钢网柜，钢网入库前条码由生管贴。3、产品钢网标签样板：钢网编号 客户名称 机种名称 PCB 料号 PCB 模号 钢网厚度 制作日期 生产制程 适用机种4、使用次数标签如下： 5.5.2 钢网使用方法和回收清洗方法：1、手动钢网清洗：*钢网清洗周期：根据机种实际生产数量定制标准数量来定期清洗。*作业者随时确认钢网状态，判定 NG 时须进行清洗。*回收保管时，领班助理担当必须确认清洗状态，判定 NG 时须重新进行清洗，判定 OK时放入钢网柜内。2、清洗工具：抹机水、酒精、擦拭纸、碎布、气枪。3
11、、清洗方法：*用擦拭纸或碎布沾上抹机水或酒精从正反面同时擦洗网面，再用气枪吹通网孔。*用碎布沾抹机水或酒精去除收锡刀和钢网架上的锡膏。5.6 钢网保管方法：*钢网使用后须放回指定位置横着保管，钢网之 NO和保管柜之 NO是否一致。*钢网报废后须以报废之钢网另行保管或退回给供应商回收处理。5.7 点检确认及记录维持事项*钢网使用变更前/后管理，新钢网入库时须贴管理 NO并记录入/出库事项。*由 IPQC 根据生产数量的次数进行记录于SMT 钢网使用次数累计表上，长机种正常使用状态下，每印刷十万到十五万次后进行外观点检确认和根据每周张力测试结果判定其使用寿命是否申请报废，判定 NG 时须从新更换钢
12、网。5.8 异常发生时纠正措施：文件编号 WI-C-002版 本 1.0SMT钢网管理 规则页 次 7/7制订单位 制造部 生效日期 2010-4-26 密级 CC*作业中异常发生时，停止作业并通知钢网担当或现场管理者。*钢网担当者确认后判定使用与否并采取措施，损坏的须申请重开钢网。5.9 钢网可使用次数及报废的判定标准：*可使用次数判定标准：以“锡膏厚度量测”结果和印刷累计次数以及每周张力测试结果来进行判定，锡膏厚度测试通过，钢网使用次数超过十五万次，但是张力测试结果未超过范围而且外观确认完好时，可判定再使用处理(钢网最多累计使用次数不得超过 35 万次)。*钢网报废判定标准：以“锡膏厚度量测”结果和印刷累计次数以及每周张力测试结果来进行判定，锡膏厚度测试不通过，钢网张力测试结果超过范围且外观损坏时判定报废处理。6 记录：6.1 钢网使用清洗记录表 FM0081AC6.2 钢网擦拭状况记录表 FM0071AC6.3 钢网使用次数累计表 FM0181AC6.4 钢网张力测试记录表 FM0191AC6.5 钢网入库检验记录表 FM0211AC6.6 每周钢网张力测试记录表 FM0221AC6.7 机种上线前钢网张力测试记录表 FM0331AC7 参考文件：7.1 钢网张力测试管理规则 7.2 锡膏厚度检测管理规则 8 附录：无
