1、张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材 第六章 除灰系统 245第六章 除灰系统第一节 系统简介 一 概述目前，火电厂的除灰方式大致上可分为水力除灰、机械除灰和气力除灰三种。水力除灰是用带有一定压力的水将电除尘灰斗、省煤器灰斗和空预器灰斗里的灰通过沟或管道冲入灰浆池，用灰浆泵将低浓度的灰浆打至浓缩机浓缩，浓缩后的灰浆通过前置泵或者是高位自流的方式带一定的压力进入流体输送机械（如柱塞泵等）打至灰场堆放。机械除灰是利用刮板机、输送皮带、埋刮板输送机械等将灰通过机械手段送到指定的地方堆放贮存。气力除灰是应用最广泛的一种除灰方式，它是以空气为载体，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方
2、法。 根据不同的标准，气力除灰大致上可划分为：依据粉煤灰在管道中的流动状态分为悬浮流（均匀流、管底流、疏密流）输送、集团流（停滞流）输送、部分流输送和栓塞流输送等；根据输送压力种类，可分为动压输送和静压输送两大类别；根据压力的不同，气力除灰方式又可分为负压系统和正压系统两大类型；同时根据粉煤灰在输送过程中的物相浓度，大体上可以分为稀相气力除灰系统和浓相气力除灰系统。二 设备铭牌参数1 系统出力（总的） 120 t/h粗灰 92.6 t/h细灰 27.4 t/h2 制浆出力 100/台 t/h制浆灰水比（含水率） 23-28 %3 干式卸料器出力 100/台 t/h4 库顶布袋除尘器效率 99.
3、95 %5 混合灰气比：省煤器&电除尘 1 电场 562 电场 36电除尘 3&4 电场 30中间仓 17每班运行小时数 累计6 小时6 系统动力消耗平均 480 kW系统动力消耗峰值 1000 kW7 初速、末速：粗灰管:电除尘 1 电场 3-10.5 m/s细灰管:电除尘 2&3&4 电场 3-10.2 m/s省煤器管线 3-10.5 m/s8 耐磨部件寿命：输灰管线 64000 hrs飞灰系统阀门 80000 hrs所有阀门的密封件 8000 hrs制浆器的耐磨件 5000 hrs除尘器的布袋 18000 hrs9 飞灰系统正常出力下的动力消耗 5.3 kw.h/t10 输送管线参数：电
4、除尘 1 电场 1 根张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材 第六章 除灰系统 246电除尘 2 电场 1 根电除尘 3&4 电场 1 根省煤器 与 1 电场合并中间仓下粗灰 2 根中间仓下细灰 1 根三 系统流程每台炉设二台电除尘器，2 台电除尘器下共设 32 个灰斗，四个电场，每个电场有 8 个灰斗。每个灰斗下对应一个 MD、AV 仓泵，一、二电场为 MD 仓泵，三、四电场为 AV 仓泵。每台炉设 3 根灰管，1 根粗灰管，2 根细灰管；共设三座灰库，两座粗灰库和一座细灰库；电除尘器一电场和省煤器的干灰（粗灰）通过一根粗灰管输送到粗灰中间仓。电除尘器二电场的干灰通过一根细灰管，三、四电场的
5、干灰（细灰）通过一根细灰管输送到细灰中间仓，也可通过库顶切换阀输送到粗灰中间仓。粗灰中间仓下设两个 TD（580/16/10） ，每个 TD 泵有对应一根粗灰管，将粗灰中间仓中的粗灰输送到粗灰库（可通过库顶切换阀在1 粗灰库和2 粗灰库间切换） ，粗灰还可直接送到码头灰库装船外运。细灰库下有一个 TD 泵（370/12/8） ，设一细灰管将细灰中间仓的灰输送到细灰库，当细灰库出现故障时也可切换到2 粗灰库。中转仓及以后设备均为两台炉共用。除灰系统采用粗细灰分除系统。在灰库区内的灰库为二粗一细，综合码头上的灰库为粗灰库。每台炉各设 1 套正压浓相气力除灰系统，用于输送锅炉电除尘器、省煤器灰斗中收
6、集的飞灰。其中，省煤器和电除尘器一电场的干灰（粗灰）输送到粗灰库内，电除尘器二、三、四电场的干灰（细灰）输送到细灰库内。两套飞灰处理系统各自独立，互不影响。可以同时运行，也可以单独运行。采用中间仓两级输送方案的系统布置。中间仓两级输送方案即采取“先集中，后输送”的方法，将每个灰斗的灰集中一处（中间仓） ，然后用大出力仓泵集中输送至终端灰库，本工程具体布置如下：1）除尘器灰和省煤器灰采用 MD 泵和 AV 泵每电场串联的方式，将灰分别集中输送至就近布置的粗灰、细灰中间仓，两台炉除尘器下输送设备布置相同。2）在中间仓下，布置适合大出力、长距离输送的 TD 泵，将集中之后的飞灰分别输送至粗、细灰库及
7、码头灰库；3）在终端灰库库顶设置切换阀，实现管道切换和灰库备用；4）满足除尘器一电场故障退出时后续电场达到前一电场出力的特殊运行工况。张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材 第六章 除灰系统 247第二节 压缩空气系统一 设备参数输送用空压机：型号：GA200W 0.75数量 6 台出力 34 m3/min压力 0.75 MPa功率 200 kW制造厂 无锡阿特拉斯.科普柯仪用空压机：型号：GA220.75数量 除尘器区域 3 台/ 灰库区域 3 台/码头灰库 2 台出力 3.4 m3/min压力 0.75 MPa功率 22 kW制造厂 无锡阿特拉斯.科普柯( 上海) 冷冻式干燥器 35 m3
8、/min 6 台除油过滤器 6.8 m3/min 4无热再生式压缩空气干燥器 6.8 m3/min 43.4 m3/min 2粉尘过滤器 6.8 m3/min 43.4 m3/min 2压缩空气供气管道 母管 DN200仪用压缩空气供气管道 母管 DN100各种其他阀门 进口进气阀 13 台后处理设备材质干燥塔： 16Mn-R除尘、除油过滤器及油水分离器滤芯：不锈钢支架、玻璃纤维、NB 滤网预冷器： MnAl蒸发器： MnAl冷凝器： 316 不锈钢制冷压缩机： 16Mn-R除尘、除油过滤器及油水分离器壳体：不锈钢旋风分离器壳体： 不锈钢干燥净化装置内部接管： 不锈钢储气设备(不同规格分开)：
9、输送用：8m 3 4 台；（#1 炉、 #2 炉各 1 台，中间仓 2 台）控制用：2m 3 4 台（#1、#2 炉 1 台、中间仓 1 台、储运灰库和码头灰库各 1 台）二 空压机系统压缩空气系统包括输送空压机、仪用空压机、压缩空气后处理装置、储气罐。我厂除灰系统中，设置了输送空压机和仪用空压机。输送空压机为仓泵提供输送用压缩空气，共设六台，每台炉三台，两运一备。仪用空压张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材 第六章 除灰系统 248机为除尘器区域、中间仓区域、储运灰库、码头灰库区域的脉冲式布袋除尘器、所有气动装置（包括气动阀门、气动执行器等）提供压缩空气，除尘器区域共设三台，两运一备；储运
10、灰库共设 3 台，两运一备；码头灰库共设 2 台，一运一备。1 输送空压机：我厂采用双螺杆式空气压缩机，空压机的基本结构部件主要包括原动电机部分和机械部分。输送空压机原动电机的功率 200KW,仪用空压机原动电机功率 22 KW。机械部分包括空压机主体、润滑油系统（包括油气分离器、冷却器和油过滤器） 、空气净化装置、冷凝水自动排放器、驱动电机和电机的公共底盘等所有空压机附件。在螺杆式压缩机里，通过两根带螺旋槽的转子啮合压缩空气，两根转子的轴线相互平行，安装在高强度铸铁的气缸里，气缸体的两个端面对角位置上开有排气口，阴转子的齿槽同阳转子啮合，又被阳转子带动，转子的排气侧一端装有滚子轴承，以防止转
11、子轴向移动。双螺杆式空压机主机的工作过程主要包括吸气阶段、压缩阶段和排气阶段，如图 24 所示。图 24 双螺杆式空压机工作过程图1）吸气阶段：采用端面轴向进气，一旦齿槽啮合线在端面的啮合点进入吸气口，则开始吸气，随着转子的转动，啮合线向排气端延伸，吸入空气也越来越多，当断面齿廊离开吸气口时，吸气阶段结束，吸入的空气处于一个由阴、阳转子及壳体构成的封闭窗。2）压缩阶段：由阴、阳转子及壳体构成的这个封闭腔随转子的继续转动，向排气端移动，其容积不断缩小，因而气体受压缩。3）排气阶段：当阴阳转子啮合到排气口时，封闭腔容积达到最小，压缩空气随同润滑油一同被排出，油气混合器通过止逆阀进入油分离器，在那里
12、润滑油从空气中分离出来，回到油循环系统，张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材 第六章 除灰系统 249而空气流经后冷却器进入压缩空气管网。空压机润滑油系统由油分离器、油冷却器、温控阀和油过滤器组成。润滑油系统的功能包括：1）润滑轴承与转子接触面；2）密封转子间隙；3）冷却压缩过程。实际上大部分油用来冷却，只有小部分油用来润滑与密封。在压力作用下，润滑油从油分离器流出后，进入油冷却器的进油口和温控阀旁通入口，得到温度控制的润滑油，在恒定压力流过过滤器、断油电磁阀、进入压缩机各工作点，经加压后，随压缩空气一起又进入油分离器。空气润滑油的混合气体从压缩机排出后，进入分离系统，这个系统就在油分离器内
13、，混合气体流经分离器后，几乎从空气中除尽所有润滑油，此时空气里油量已经很少。分离下来的油返回到润滑油系统，与此同时压缩空气流入后冷却器。注：空压机主要流程图及说明可参阅主厂房空压机系统。JETP20A1-3JETP20AK1-3N一JETP10A-6N-一 一JETP10A7一JETP10A7-22- JETP10B5JETP10A4JETP10A3B2J016一一一 一一一图 1.6 输送压缩空气系统2 仪用空压机系统：仪用空压机的配套空气净化装置采用无热再生吸附干燥塔。无热再生吸附干燥塔的空气干燥方张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材 第六章 除灰系统 250法是根据变压吸附原理，利用吸
14、附剂表面气体的分压力具有与该物质中周围气体的分压力取得平衡的特性，使吸附剂在压力状态下吸附，而在常压状态下再生。随着空气的被压缩，空气中的水蒸汽的分压力得到相应的提高，在与表面水蒸汽压力很低的吸附剂表面接触时，压缩空气的水蒸汽便向吸附剂表面转移，逐步提高吸附剂表面的水蒸汽压力直至平衡，这就是吸附过程。当同样的压缩空气压力下降时，水蒸汽的分压力也相应地降低，在遇到水蒸汽分压力较高的吸附剂表面时，水份便由吸附剂转向空气，吸附剂表面水蒸汽的分压力逐步降低直至达到平衡，这就是再生过程。储气罐包括压缩空气储气罐壳体、储气罐底座、人孔、吊耳、安全阀、排水阀（或自动排液器）等部件。除尘器区域设 2 个容积
15、4m3储气罐，储运灰库区域设 1 个 4m3储气罐；码头灰库设 1 个4m3储气罐。空压机的安全保护和报警项目有：1）电动机超载保护；2）排气温度过高保护；3）排气压力过高；4）冷却水（或进口空气）温度过高、冷却水断流（如果需要） ；5）空气滤清器堵塞报警；6）油过滤器堵塞报警；7）油细分离器堵塞报警；8）油位过低报警；9）机组振动；10）空压机转子反转保护；11）润滑油压力低。 一一一JETP20A5JETP20A71JETP20A5JETP20A51一J2019B8B一JETP20A1 JETP2AN0JETP2A10JT25014EPA7一 K12一JETP2AN01JETP2A103一
16、 KJT2B01EPA6JETP21A07一51J208一ETP1A5一JETP21A09三 后冷却设备为了降低进入除油器及空气干燥装置的空气温度,减少压缩空气系统发生爆炸事故的可能性,空气压缩机设置了后冷却器。 后冷却器系统由一个热交换器、一个冷凝分离器和一个排污罐组成（后两者组成水分离器） 。利用压缩空气的冷却，空气里含有的水蒸气大部分被冷凝析出，冷却后的空气进入母管。其冷却器面积能够保证压缩机空气出口温度控制在 40以下（水冷型） ，或比环境温度高 10（风冷型） 。在环境温度不超过 40、冷却水（水冷型）进水温度不超过 32的情况下，能保证空气压缩机的正常运行。空气压缩机润滑油的回油温
17、度不超过 70。输送空压机采张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材 第六章 除灰系统 251用水冷，仪用空压机采用风冷。1 冷冻式干燥机：输送空压机的配套空气净化装置采用冷冻式干燥机，一般大气中的水份皆呈气态，不易察觉其存在，但若经空气压缩机压缩及管路冷却后，则会凝结成液态水滴。举例说明：在大气温度 30，相对湿度 75状况下，一台空气压缩机吐出量 3Nm3/min,工作压力为 0.7Mpa,运转 24 小时压缩空气中约含 100L 的水份。露点温度愈低，压缩空气中所含的水份就愈少。露点温度即是一种检测压缩空气系统干燥度的温度，换句话说，就是空气中水份凝结成水滴的温度。假如没有使用任何可以除去
18、水气的方法，立即可见的影响是造成产品品质不良，设备发生故障，严重时影响生产流程，增加生产成本等不良后果,所以空压风机必须配套空气净化装置。1.1 冷干机工作原理：JRL 系列冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水分，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中 3 及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。1.2 工艺流程：JRL 系列产品的工作分为空气系统和制冷系统两个部分：空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入对气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气
19、的温度，除去一部分水份，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到 210的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被分离，然后水份、油份被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气通过气对气热交换器升温后输出，从而有效的防止管路“出汗”现象发生。制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入制冷剂压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，根据旁通阀的自动调节，有小部分气体直接进入气对制冷剂热
20、交换器，而大部分气体则进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的低温液态制冷剂通过储液器及干燥过滤器进入膨胀阀。储液器和冷凝器的作用是保证制冷剂在膨胀阀的入口处为纯净液态。液态制冷剂经膨胀进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮的循环。当负载增大时，气对制冷剂热交换器中的制冷剂温度压力升高，通过膨胀阀传感器信号控制膨胀口开大直到达到新的平衡。当负载过小时，旁通阀自动的向气对制冷剂热交换器提供一个人工负载，以防止吸气压力过低。1.3 冷冻式压缩空气干燥机工作原理图：（见图 1.3）1 制冷压缩机 2 冷凝器（风冷） 3 冷凝器（水冷）4 干燥过滤器 5 毛细管 6 热力膨胀
21、阀7 气液混合器 8 分液器 9 能量调节器10 汽化器 11 充灌阀 12 冷煤低压表13 高低压开关 14 蒸发器总成 15 空气压力表16 温控数字显示仪 17 排水防堵过滤器 18 冷煤高压表19 水量调节阀 20 水质过滤器 21 手阀22 自动排水器 23 前置预冷器（高温水冷干机用） 24 前置预冷器（高温风冷干机用）张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材 第六章 除灰系统 252冷 干 机 出 气冷 却 水 进 水冷 却 水 回 水进 气 温 度 探 头露 点 温 度 探 头3 20241154 918110956872231716315图 1.3 冷干机工作原理图1.4 冷干
22、机维护保养：冷干机日常保养注意事项： 严禁频繁启闭制冷机，启闭制冷机一次，最少保持 3 分钟间隔； 定期清洁冷干机的外部及注意排水器的排水情况； 制冷机应避免长时间空载运行； 风冷式冷凝器应经常清扫灰尘、脏物，以免影响散热效果。张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材 第六章 除灰系统 253风冷式冷凝器保养具体方法如下： 用压缩空气喷吹； 用软钢丝或毛刷清理，但不能损伤散热翅片造成倒翅； 空气过滤器是本机易损部件，需经常清洗维护，以免堵塞而失去作用； 经常注意制冷机运行是否正常，运行应平稳无杂音； 注意空气进出口之间的温差，正常温差为 1030； 注意冷干机所处的环境温度不宜低于 10，以免冷
23、干机油补充不及时，造成制冷机缺油烧毁。水冷冷凝器保养具体方法如下： 水过滤器主要为了防止冷却水中沉淀的杂质进入冷凝器，造成冷却水管不通畅，因为它的滤网极易被沉淀杂质堵塞，所以应定期对滤网进行清洗，以免使水循环量不足，造成热量散发不出去。 机组停机时，应定期对冷干机内部机件做吸尘清洁处理； 随时注意机组前后左右四方是否保持在通风良好，并要避免阳光的直晒和一切热源； 在保养过程中，应注意保护制冷系统，以免损坏；排水器的清洗要点：（图 1.4） 关闭排水器前的球阀，拧松排水器盖的固定螺钉，释放排水器中的压缩空气； 放开排水器壳罩，然后取出排水器芯，用清水和软刷清洗干净（严禁使用汽油、甲苯、松香水溶剂
24、清洗） ； 将清洗后的排水器芯装入阀体，然后安装排水器壳罩，最后打开前端球阀； 对倒桶式排水器，在使用前应注满清水以形成水封才能工作，工作时有微量漏气属正常现象。 冷却水进口处和自动排水器前的 Y 型过滤器在使用一段时间后，滤芯会积留杂质，导致过滤器前水流阻力增加，影响水流量，使排水堵塞不畅，应定期对滤芯进行清洗和更换。新安装的设备，因管路较脏，需经常检查和清洗。 拧 松 螺 钉 释放 压 缩 空 气 旋 松 罩 壳 用 清 水 和 软 刷 清 洗 滤 网图 1.4 排水器清洗1.5 JRL 系列冷冻式干燥机操作方法1.5.1 开机前的检查： 检查电源电压是否正常（JRL10NF/JRL 10
25、NW 以下为 220V5%；JRL10NF 以上为380V5%） ； 观察制冷系统：观察冷煤高、低压表，两表在一定压力下达到基本平衡，而这平衡力是根据周围温度的高低而上下波动，一般在 0.5MPa1.0MPa 左右。张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材 第六章 除灰系统 254 检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过 1.0MPa（特殊型号外） ，进气温度尽量不超过选型时的确定值。 若选用的水冷式，还应检查冷却水是否正常，水压为 0.2MPa0.4MPa，水温32，打开冷却水进水阀门。 开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。1.5.2 冷干机操作方法：
26、1.5.2.1 控制仪表板说明：（图 1.5）图 1.5 控制仪表板1冷煤低压表，指示蒸发器内冷煤的饱和压力值。2冷煤高压表，指示冷煤的冷凝压力值。3空气压力表，指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。4压力露点表，指示经冷干机冷冻除湿后的压缩空气的露点温度值。5进气温度（数字显示仪） ，指示进入冷干机的空气温度。6停机按钮（STOP）按下此按钮则冷干机停止工作。7启动按钮（START）按下此按钮，则冷干机被接通电源，六分钟后即开始运转工作。8通电指示灯（POWER）此灯亮则表明电源接通。9运行指示灯（RUN） ，此灯亮则表明冷干机正在运转工作。10冷煤高低压保护跳脱指示灯（REF HLP）此灯亮
27、则表明冷干机内的高低压、保护开关跳脱，需停机检查。此时请再按一次停机按钮。11电流过载保护跳脱指示灯（O.C TRIP） ，此灯亮则表明压缩机工作电流过载，过载继电器已跳脱，需停机检查。此时请再按一次停机按钮。1.5.2.2 冷干机的操作程序： 打开空气开关，按通电源，此时面板上的电源指示灯 POWER（红灯）亮。 若水冷式，应打开冷却水进出阀门。 此时按下绿色按钮 START，时间继电器工作，经过 3 分钟后接触器吸合，运转指示灯RUN（绿灯）亮，压缩机开始运转。 检查压缩机运转是否正常，有无异常，冷煤高低压表指示是否正常。 如一切正常外，再开启空压机或进出气阀门向冷干机送气，并且关闭空气旁
28、通阀，此时空气压力表会指示出空气出口压力。 观察 510min 后，经冷干机处理后的空气可达到使用要求，而此时冷煤低压表指示在0.30.5MPa 范围，冷煤高压表指示在 1.21.6MPa 范围，露点温度表指示在 210之间（特殊要求除外） 。 打开自动排水器上球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经它排出机外。 关机时，应先关空气源，再按红色 STOP 按钮将冷干机关闭，并切断电源。张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材 第六章 除灰系统 2551.6 冷干机安全使用注意事项： 检查通风、电压、线路与接地保护，是否正确良好； 检查入口空气温度、压力是否正常； 维修前必须切断电源； 维修或拆卸前
29、，空气管路及制冷系统必须卸压； 检查风纪运转是否正常； 检查制冷工质有无泄漏，其方法如下：空载运行 10 分钟后，检查制冷机吸、排口有无很大温差，排气温度应明显高于吸气温度； 在正常情况下，可先开机运行，几分钟后可开空压机，然后慢慢打开进气阀门（关闭旁路阀门） ； 运行 30 分钟后，检查排水系统是否正常。1.7 冷干机故障的原因及排除：1.7.1 全部不能运转：状 态 原 因 故 障 排 除保险丝熔断或无熔丝跳脱 确认电源是否有接地现象，并检查熔丝开关是否损坏电源是否 正常供电断线 找出断线处，加以检修电源开关不良 换新电压异常 请对照铭牌上额定电压指示，容许范围10%热保护故障 换新启动继
30、电器故障 换新有电源 但不能启动压缩机故障 换新压缩机故障 换新开关全部正常但不能启动电线松动 找出电线未锁紧处，上紧1.7.2 启动后不良：状 态 原 因 故 障 排 除电压异常 启动后不久，电线短路，产生烧焦味线路及开关重新配置，找出电压异常原因连续启动 每次启动需间隔 3 分钟以上压缩机过负荷 干燥机过负荷，减少空气处理量干燥机入口温度过高 增设冷却器或加大马力改善通风热保护设定值太低 调整设定值电源接触不良 清理或换新过 载 跳 脱接点不良 清理或换新1.7.3 自动排水系统不良：状 态 原 因 故 障 排 除使用压力在 1.5kgf/cm2 以下 自动排水器最低使用压力 1.5kgf
31、/cm2空气过滤器内置自动排水器阻塞清洗或换新排水不良空气过滤器倾斜或滤芯阻塞 校正固定、清洗或换新1.7.4 运转正常，但效果不佳：状 态 原 因 故 障 排 除张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材 第六章 除灰系统 256冷凝器漏 补漏后在灌充制冷剂蒸发器出口温度过低 制冷剂堵塞 换干燥剂，重新抽真空，灌充制冷剂入口温度过高（超过 80） 改善空压机排气温度冷凝器阻塞 清洗空气处理量过大，且压力低于 4kgf/cm2控制排气量蒸发器出口温度过高冷煤压缩机进排气阀片磨损 换新1.7.5 冷干机除水情况不良：状 态 原 因 故 障 排 除旁通门未全闭 关紧旁路阀空气没有通过干燥机 关紧旁路阀
32、、打开干燥机进出口阀门干燥机未放平 置平配管系统错误自动排水器倾斜 置平空气流量太大热负荷过高 空气源重新设计排水系统异常排水器故障 清洗或换新露点温度太低或太高 调整压力开关环境温度过高 没关系，可让干燥机继续使用入口温度过高 增设后部冷却器或改善入口空气温度蒸发器出口温度异常制冷剂漏，制冷效果差 补漏，加灌制冷剂1.7.6 压力降太大：状 态 原 因 故 障 排 除管路阀门未全开 将阀门全开管径太小 管径加大管路太长、弯头、接头过多 管路系统重新设计管路中的过滤器阻塞 更换滤芯配管系统错误管路连接处漏气过多 检查弯头接头空气处理量超过额定值超过冷干机额定流量，压力自然降低1 更换容量较大的
33、冷干机2 减低空气流量蒸发器内凝结水冻结温度开关故障 换新、检查线路、校正开关张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材 第六章 除灰系统 257第三节 仓泵系统一 概述正压浓相气力输送系统通过脉冲气力把管道中的物料切割成一段段料栓和气栓，利用料栓两端的静压差来推动料栓运动。浓相气力输送系统的核心部分是一只仓储式气力发送泵。仓泵由仓体、蝶阀、排气阀、加料口、气体管路等气阀到圆锥体内部突起的气嘴，使气体产生涡流，随着发送器内部压力的增加，被送物料成涡旋状流动，以达到物料顺利输送的目的。利用较低的气压实现低速度、高浓度的输送。其工作流程大致如下：1）灰斗内的料位计未被覆盖，入口圆顶阀关闭并密封，此时不
34、消耗空气。2）当同一组所有灰斗中任何一个的料位计被覆盖，系统触发，仓泵的入口圆顶阀打开，进料计时器开始计时，并持续一个设定时间使得灰落入仓泵中。3）一旦设定的进料时间到达，入口圆顶阀关闭，密封圈加压密封，并由压力开关确认密封正常。然后主输送器的进气阀打开，压缩空气将灰从仓泵输送到灰库。4）在进气管线上设有压力变送器，当探测到管线内的压力下降到一定值时，关闭压缩空气入口阀，系统复位，等待下一个循环。Clyde 公司为了加强灰斗事故储备能力，在输送方式上采用了“少量多次”原则。因为采用了“少量多次”的运行方式，所以将灰斗的料位计安装得很低，使灰在灰斗内的停留时间很短，灰斗总是处于空的状态。这样若系
35、统发生故障，具备 8 小时的故障贮灰能力。不仅为检修工作争取了时间，而且缓冲了下游故障对除尘器的直接影响。另外，由于“少量多次”的运行特点，使得灰在灰斗内停留时间及其短暂，大大降低了灰在电除尘灰斗里的失热和板结。由于“少量多次”原则，使得每次的灰输送量相对比较小，而在同样时间内输送的次数比较多，这样，电除尘灰斗下的仓泵选择了相对较小的仓泵，进料阀门的通径等级也相应的降低。由于每多输送一次灰，管路上的阀门则要多开闭一次，多开闭一次就多磨损一次，寿命就少一次,这必然是对输灰系统的阀门提出了更高的要求。Clyde 公司所采用的这种阀门叫作 dome falve（圆顶阀） ，是其气力输送系统中最重要的
36、关键部件。圆顶阀是由 Clyde Bergemann 公司的 Macawber 分部于七十年代初期发明开发的除灰专用阀门，为铸铁壳体结构，内部安装有带有两个转轴可旋转的铸铁圆顶，在阀门转项中装有一个充气的圆顶密封圈。圆顶阀的进料阀芯是一个球面圆顶，进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持有 1mm 的间隙，使得阀芯在无接触方式下运动，阀芯和阀体间不产生摩擦，而当进料阀在密封状态下，橡胶的密封圈充气膨胀，会紧紧压在球面阀芯上，以达到密封效果。而每次阀门得到开启信号后，橡胶密封圈会泄压，使得阀芯得以在无接触的情况下转动开启。同时，圆顶阀还带有密封气压监测和报警功能，即在密封气压建立不起来或密封气
37、压低的情况下就说明圆顶阀的充气密封圈已经发生了泄漏，这时系统会报警，提醒检修人员去更换密封圈。由于圆顶阀的独特设计，使其具备了如下特点：1）结构简单，工作可靠；2）开闭灵活，可以关断动态和静态的物料柱；3）规格尺寸齐全，适用不同的型号；4）关闭时可形成牢固的压力密封；5）可耐 3MPa的压力；6）可承受20480的温度；7）使用寿命长，维护量低；8）气力除灰正常运行时，密封圈寿命长达 1 年以上；9）整个膛内无阻碍的物料流动；圆顶阀是由得失电来控制其开关的。当机组负荷较小的情况下，单位时间所产生的灰量比较小，为了不让灰在仓泵里积攒过多的时间（灰在灰斗里积攒或在仓泵里积攒都是不利的） ，Clyd
38、e 公司设置一个物料填充时间，设定值为 900 秒。即不管仓泵满不满，落料只准落 900s，到了时间进料圆顶阀必须关闭，停止落料过程，而去执行流化和输送过程；在机组负荷较大的时候，落料不用到900s 就已经装满一仓泵的情况下，这时通过仓泵上所设的料位计来控制落料，仓泵所装的高位料位计被飞灰所触发后，落料圆顶阀就会失电关闭，去执行下一流程。综上所述，逻辑上设置了两个张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材 第六章 除灰系统 258值去控制落料圆顶阀的关闭，它们之间的关系是“或” ，这样，既不用因为低负荷而等待过长的时间又不会因为高负荷没到整定时间而使仓泵过满，从而达到圆满的落料结果。二 MD 泵系
39、统我厂采用克莱德华通物料有限公司生产的 MD 泵，适用于中等出力，中长距离的集中输送，为压力式仓泵。每台泵包括进气组件、柔性接头、进料圆顶阀、排气圆顶阀、出料圆顶阀（只有出口泵有）壳体、气路连接件（包括气动进气阀、过滤器、节流孔板、止回阀等） 。MD 泵的结构如附图 3.1.1 所示。每组的第一个泵称为主泵，它配备更多侧配气装置；每组最后一个泵称为出口泵，它与灰管连接，只有它配有出料圆顶阀。MD 泵的工作状态如图 31 所示（以一电场四台仓泵一组为例）：1、进料状态2、充满状态12 3张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材 第六章 除灰系统 2593、输送状态4、关泵状态图 31 MD 泵的工
40、作状态1、主泵 2、副泵 3、出口泵 图 1 所示：当仓泵处于进料状态时，灰斗及仓泵料位计都未被覆盖，进料阀和排气阀得电打开，仓泵处于进料状态，此时出口圆顶阀关闭。图 2 所示：当一个或多个仓泵内高料位计已被覆盖，或者进料定时器已完成，进料阀与排气阀失电关闭。图 3 所示：同时输送压缩空气进气阀和出口圆顶阀打开，进入输灰状态。图 4 所示：输灰后，输送压缩空气进气门关闭，灰斗位于储灰状态。三 AV 泵系统 1 AV 泵结构（见附图 3.1.2）：AV 泵：由泵体、入口圆顶阀、流化空气阀、放空气阀、出口补气阀等部件组成。主输送空气由输送空压机提供，圆顶阀开关和密封用气由仪用空压机提供；只有主泵有
41、主输送阀；每组最后一台泵有出口阀。2 AV 泵工作过程：在系统正常运行过程中，灰堆积在 AV 泵上方除尘器电场的出口处。飞灰在重力的作用下落进安装在下方的 AV 泵中，然后通过输灰管路输送至灰库。AV 泵布置在除尘器电场出口下方，三、四电场的 AV 泵通过一台管路切换阀，公用一条输灰管道。每次只能有一个电场的灰通过输灰管道输送，所以三、四电场的 AV 泵交替运行。除尘器灰斗中的料位计被覆盖，或经过一段设定的时间，触发一次输送循环。AV 泵的入口圆顶阀开启，灰在重力作用下落入泵中。在填充过程中，管路圆顶阀将关闭且密封输灰管道，以防止空气由于电除尘器负压经输送管路而被吸入。经过一个定时延迟，入口圆
42、顶阀将关闭，管路圆顶阀打开。在所有入口圆顶阀都已经关闭并且密封后，将经过一个短暂的延迟，以使管路圆顶阀在空气被引入主 AV 泵前完全打开。开启输送空气阀，所有 AV 泵中的灰将进入管道，然后被输送至目标灰库。在灰卸入灰库之后，发出输送压力下降的信号，输送空气阀关闭，循环完成。四 TD 泵系统 1 TD 泵结构（见附图 3.1.3）：TD 泵：由泵体、入口圆顶阀、主输送空气阀、辅助进气阀、出口进气阀、流化空气阀、排气阀、料位计、出口圆顶阀等部件组成。主输送空气由输送空压机提供，圆顶阀开关和密封用气由仪用空压机提供。TD 泵主输送管套在出口管路上，直插入仓泵底部。2 TD 泵工作过程：进料过程：当
43、灰斗积灰触发料位计，入口圆顶阀打开，流化空气阀打开，排气阀打开；辅助进气阀、主输送阀、出口补气阀、输送出口阀关闭，装料开始。张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材 第六章 除灰系统 260输送过程：落灰时间到或料位计触发装灰结束，入口圆顶阀、排气阀关闭；输送出口阀打开，辅助进气、主输送空气阀、出口补气阀开启，输送过程开始。料位等待：当干灰输送到目的灰库后，系统压力下降，下降到一定程度，输送过程结束，主输送阀打开，其它阀门关闭；当灰斗积灰使料位计触发后，进入下一个循环。张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材 第六章 除灰系统 261图 3.1.1 MD 仓泵结构图张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培
44、训教材 第六章 除灰系统 262图 3.1.2 AV 仓泵结构图图 3.1.3 TD 仓泵结构图张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材 第六章 除灰系统 263第四节 灰斗气化风系统一 设备参数灰库气化风机： 灰库区域 码头灰库数量 4 2出力 13.6 6 m3/min压力 80 80 kPa功率 37 18 kW制造厂 江苏百事德灰斗气化风机：数量 6出力 6 m3/min压力 50 kPa功率 18 kW制造厂 江苏百事德二 气化风机结构气化风机的型式为罗茨风机。罗茨风机就是靠转子旋转吸收气体的容积式风机，在该风机内有一对形状相同的转子，平衡地布置于气缸中，借助于同步齿轮，这对转子相互啮
45、合，又保持一定的间隙，并作方向相反等速旋转。转子转动时，把由转子与气缸的高压气体压缩而升压，所以罗茨风机并不对所输送的气体加以压缩。罗茨风机排气压力决定于排气侧的背压力。由于转子与气缸壁所形成的空间的体积是一个定值，所以转子每转一转总是从进气口把确定容积的气体送到排气口。显然，这个“确定容积”决定于风机的几何尺寸，而与排气侧的压力大小无关。实际上随着排气侧压力的增加，风机内部漏损有所增加，所以每转一转，风机所排送的气体体积随排气压力的增加而减少。我厂采用三叶罗茨风机作为气化风机，其工作原理如图 25 所示。由于风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行 3 次
46、吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在两根相平行的轴上设有两个三叶型叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，能适应于多种用途。图 25 三叶罗茨风机工作原理图三叶罗茨风机具有以下特点：1）由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声和振动很小。 2）叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。 3）高速高效率，且结构非常紧凑。 4）结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国产风机长，且维修管理也方便。5）由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。 张家港沙
