1、LNG 卸车操作规程（试行）1、槽车进站前办理好相关登记手续，戴好防火罩缓慢驶入站内过磅称重，然后将槽车引导至卸车指定位置，熄火拔下车钥匙，拉起手闸，关好车门。连接好静电接地线，设立卸车警示牌；2、检查储罐、槽车罐的液位，压力确认正常，选择进液储罐与卸液方案，并对进液储罐进行降压； 3、将 LNG 卸车软管与槽车相应接口连接牢固；4、打开进液储罐的上进液用储罐的液体对进液管线进行预冷，预冷时间为 10-15min；5、正确开启槽车上的紧急切断阀，缓慢打开增压出液阀，再打开气相放散阀，对卸车软管以及增压器进行吹扫置换，置换合格后，关闭放散阀，打开槽车气相阀对槽车增压；6、当槽车压力增至 0.6M
2、pa（具体压力比槽车的安全阀起跳压力低一公斤为宜）时，打开进液管总阀，缓慢开启槽车下进液阀，当听到流液声以及卸液软管结霜。表示卸车正常，若接头泄露或有不正常情况，应立即关闭阀门，排除故障；7、卸液时，注意观察储罐和槽车罐的液位、压力变化，保证各工艺参数控制在正常范围内。通过槽车的增压和储罐的降压保持卸车压差在 0.2Mpa；8、当槽车液位计指针到零时，证明液体已经卸完。关闭LNG 槽车 下进液阀 ，打开槽车上进液阀，用槽车内的气相将储罐进液管线内的 LNG 吹扫到 LNG 储罐。然后关闭储罐进液阀。打开气液连通阀，关闭槽车上进液阀，将进液管线残余气相通过 BOG 进入外管网；9、打开气相管总阀
3、以及通过 BOG 的沿线阀门，将槽车内的气相通过 BOG 送入外管网；10、当槽车压力降至 0.2Mpa。关闭槽车上的气相、液相紧急切断阀，检查并关闭其相应阀门，打开卸车台放散阀放开卸车软管内的压力，放散完毕后，关闭槽车上各截止阀。拆除卸车软管与接地线。撤掉三角木，关闭放散阀，指挥槽车过磅后离开站区。LNG 倒罐操作规程（试行）1、打开进液储罐减压阀旁通阀，关闭进液储罐自增压控制阀，降低进液储罐压力；2、对出液储罐进行自增压，当出液 储罐压力高于进液储罐压力 0.2MPa0.3MPa 时，缓慢开启出液 储罐出液阀，打开进液储罐下进液操作阀；3、通过进出液联通阀倒液，出液储罐与进液储罐的压差应控
4、制在 0.20.3MPa 之间；4、倒液过程中观察两储罐液位计的变化情况，出液储罐液位计显示即将为零时表示倒液接近尾声；5、倒罐结束时，停止增压。关闭出液罐出液操作阀，关闭进液罐下进液操作阀和进出液连通阀，关闭进液罐减压阀旁通阀；6、进液罐严禁超装，当溢流阀有液体排出时，停止倒罐；7、检查倒罐情况，发现异常情况要及时处理。LNG 钢瓶充装操作规程（试行）一、充装前的准备1、检查储罐的液位，压力，确认正常，并控制储罐压力在0.45Mpa 左右。2、打开储罐出液总阀，去往充装台的液相总阀。对充装液相管线进行预冷，并打开其他相应阀门。3、对磅秤进行效验及归零检查，并检查充装计量器的数字显示是否灵敏。
5、4、对充装钢瓶上的安全阀，压力表钢瓶编号，检验日期，已经其他保护装置进行检查，确保正确无误，并作好记录。二、充装1、将充装钢瓶轻轻稳推至充装位置，确定 LNG 充装重量以及充装后 LNG 钢 瓶总重量。2、正确连接充装气相、液相软管和静电接地装置。3、首先打开充装台上的气相阀，再打开钢瓶上的排气阀，使钢瓶内的压力符合充装压力。4、再打开钢瓶上的进液阀，然后缓慢开启充装液相阀进行充装，充装时应严格控制充装速度和充装重量，当磅秤显示 LNG 钢 瓶的重量达到所需值时，关闭充装液相阀和钢瓶上的进液阀，停止充装。5、再打开液相放散阀将连接软管内的残液放尽。再关闭钢瓶上的排气阀和充装台上的气相阀，拆除软
6、管与静电接地线。关闭好液相放散阀。6、对所充装钢瓶进行计量复磅。并对钢瓶上的安全阀，压力表以及其他操作保护装置进行复检，确认一切正常，方可装车出站。松柏镇 LNG 气化站卸车具体步骤选着进液方式：1 号储罐上进液槽车增压过程：在预冷进液管道的时候我们可以同时对槽车进行自我增压，按顺序连接好槽车与卸车增压撬的气液连接软管，先打开 XC-03(增压液相阀)再缓慢打开槽车的增压液相出口阀和气相进口旁通放散阀对增压软管和气化器进行吹扫，吹扫完毕之后关闭气相进口旁通放散阀，打开气相进口阀对槽车进行增压。储罐进液过程：开启 CG1-17（上进液阀）开启 XC-10（气液连通阀）关闭XC-10（气液连通阀）
7、开启 CG1-07（减压旁通阀）缓慢开启槽车出液阀和 XC-05(EAG 手动放散阀)关闭槽车出液阀和 XC-05(EAG 手动放散阀)开启 XC-08(进液阀)和槽车出液阀 开启 XC-10(气液连通阀) 关闭 CG1-17(储罐上进液阀)关闭 CG1-07(减压旁通阀)、按顺序先后关闭槽车自增压的液相和气相阀门，然后开启槽车手动放散阀对自增压软管内气体进行放散，卸掉软管 关闭 XC-10(气液连通阀)关闭 XC-08(进液阀)和槽车出液阀 开启 XC-05(EAG 手动放散阀)关闭 XC-05(EAG 手动放散阀)，卸掉槽车出液阀与进液管之间的软管开启 CG1-17(储罐上进液阀)和 CG
8、2-38(储罐上进液阀)备注： 表示对进液管道预冷过程表示进液管道预冷结束表示 1 号储罐自我降压表示吹扫槽车与进液管道之间的软管表示软管吹扫完毕表示储罐开始进液表示槽车内液态天然已放完，正在回收槽车内的 BOG 气体表示槽车内 BOG 回收完毕表示放散槽车与进液管道之间的软管气体表示放散完毕之后表示开启进液储罐与相邻储罐的上进液阀进行储罐通气平压松柏镇 LNG 气化站倒罐具体步骤储罐倒灌前：1. 关闭 LNG 气化站供气、充装流程；2. 观察进、出液储罐液位及压力，确定进液储罐压力泄压范围、出液储罐增压范围；3. 对 1 号储罐进行增压，对 2 号储罐进行泄压，先缓慢打开 1 号储罐出液阀
9、CG1-16（下进液阀）CG1-12（自增压控制阀）CG1-14（增压入口阀） ，然后打开 2 号储罐 CG2-34(减压旁通阀)观察两个储罐的压力变化，通过 1 号储罐自增压和 2 号储罐自泄压使两个储罐的压力差保持在 0.20.3MPa.储罐倒灌过程：方法一：缓慢开启 1 号储罐出液操作阀 CG1-06（出液阀）缓慢打开 CG1-05(进出液联通阀) 缓慢开启 2 号储罐进液操作阀 CG2-37（下进液阀）同时观察两储罐液位计的变化情况达到倒灌要求时缓慢关闭 1 号储罐出液操作阀 CG1-06、CG1-05 和 2 号储罐进液操作阀 CG2-37.方法二：缓慢开启 1 号储罐出液操作阀 CG1-06（出液阀）缓慢开启 2 号储罐出液操作阀 CG2-29（出液阀）同时观察两储罐液位计的变化情况达到倒灌要求时缓慢关闭 1 号储罐出液操作阀 CG1-06、2 号储罐出液操作阀 CG2-29.
