1、DL/T 5210.2200912343 通用标准4.3.1 立柱检查：1 适用范围：钢架立柱检查。2 立柱检查、横梁及支撑的检查可以在每层钢架中抽取一定数量的设备检测，不用逐根检测，但主梁和主柱应全部进行检测。具体的抽检比例由监理和施工单位共同确定，抽查数量应能代表整批设备的质量分布特性。对有明显偏差的立柱、横梁及支撑必须进行检测。3 质量标准及检验方法见表 4.3.1。表 4.3.1 立柱检查工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具设备外观检查 无裂纹、重皮、严重锈蚀、 损伤 观察厂家焊缝 主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用
2、焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材 质 主控 无错用 核对产品技术资料8m mm 0 -4柱长度偏差 8m mm +2 -6用钢卷尺检测柱弯曲度 mm 不大于柱长的 1/1000，且最大不超过 10 检测互成 90两个方位；拉线、钢板尺检测柱扭转值 mm 不大于柱长的 1/1000，且最大不超过 10 按本部分 E.4 进行检测柱脚底板垂直度偏差 mm 5/1000 底板长度用一米等边直角尺、塞尺检测或吊线坠、钢尺检测；检测互成 90两个方位立柱检查柱脚底板平整度偏差 mm 5/1000 底板长(宽) 用一米钢板尺和塞尺，检 测互成 90两个方位4.3.2 横梁、支撑检查：1 适用范围：钢
3、架横梁、支撑检查。2 质量标准及检验方法见表 4.3.2。表 4.3.2 横梁、支撑检查工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具设备外观 无裂纹、重皮、严重锈蚀、 损伤 观察厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件设备检查材质 主控 无错用 核对产品技术资料DL/T 5210.22009124L1000 mm 0 -41000L3000 mm 0 -63000L5000 mm 0 -8长度偏差L 5000mmmm0 -10用钢卷尺检测四个棱角长度，取公差最大值挠度和旁弯偏差 mm 不大于全长的 1/1
4、000， 且不大于 10 检测互成 90两个方位；拉线，用钢板尺检测扭转值 mm 不大于全长的 1/1000， 且不大于 10 按本部分 E.4 进行检测横梁吊孔直径和位置 符合图纸 用弹簧称、钢卷尺检测注：L横梁长度。4.3.3 板梁检查：1 适用范围：钢架板梁检查。2 质量标准及检验方法见表 4.3.3。表 4.3.3 板梁检查工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具设备外观 无裂纹、重皮、严重锈蚀、 损伤 观察厂家焊缝 主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材质 主控 无错用 核对产品技术资料主梁
5、 15板梁长度偏差 次梁 mm 0 -10用钢卷尺检测上下盖板宽度中心位置H1600mm 31600H3000 mm 5板梁高度偏差H3000mmmm8用钢卷尺检测腹板两端中心处板梁宽度偏差 mm 5 上下盖板每隔两米用钢板 尺检测板梁腹板中心位置偏差 mm 5 检测两端面位置，拉线、 用钢板尺检测H1600mm 3板梁盖板倾斜度偏差 H1600mmmm5用角尺、直尺检测两端面板梁旁弯度偏差 mm 1/1000 板梁全长，且10 梁立放，在腹板的一侧拉 线，用钢板尺检测板梁检查板梁垂直挠度 向上 mm 30梁卧放，在盖板的一侧拉线，用钢板尺检测DL/T 5210.22009125向下 5H20
6、00mm 1/1000 板梁全长，且10板梁扭转值 H2000mm mm 1/1000 板梁全长，且16按本部分 E.4 进行检测高强螺栓连接孔中心间距 mm 符合设计图纸要求 用弹簧称、钢卷尺检测水平距离偏差高强螺栓连接孔位置 垂直距离偏差mm 符合设计图纸要求 用弹簧称、钢卷尺检测连接螺栓孔群中心线高度偏差 mm 2 以板梁下盖板为基准，检 测根部两端高度L2m 3连接螺栓孔群中心线水平偏差L2mmm5用水平仪检测板梁吊孔直径和位置 符合图纸 用弹簧称、钢卷尺检测注：H板梁高度，L连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。4.3.4 高强螺栓连接：1 适用范围：钢架高强螺栓连接。2 质量标准及
7、检验方法见表 4.3.4。表 4.3.4 高强螺栓连接工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具17mm mm +1.0 0.0螺栓孔孔径偏差 17mm mm +1.5 0.0用游标卡尺检测互成 90两个方位；随机抽查，大型节点每节点不少于 2 个17mm mm 1.0螺栓孔椭圆度偏差 17mm mm 1.5用游标卡尺检测；随机抽查，大型节点每节点不少于 2 个连接副外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物观察螺栓、螺母、垫圈 主控 符合 GB50205-2001 有关规定摩擦面抗滑移系数 主控 每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值 现场送检，提供复验报告高强螺栓
8、连接副 主控 符合 GB50205-2001 有关规定设备检查材质 主控 符合厂家技术文件 现场进行光谱分析，提供 报告螺栓连接节点磨擦接合面 主控表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、观察DL/T 5210.22009126毛刺等缺陷螺栓、紧固扭矩 主控符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按 GB50205-2001 有关规定执行用测力扳手检测4.3.5 吊挂装置检查：1 适用范围：锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装置（吊架）安装前检查。2 质量标准及检验方法见表 4.3.5。表 4.3.5 吊挂装置检
9、查工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具零件外观（吊耳、吊杆、吊板、销轴、过渡梁等）表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。观察，吊杆与螺母逐个试装零件外形尺寸 mm 符合厂家设计图纸要求 用钢卷尺抽查零件材质 无错用，合金部件作光谱 分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告吊杆弯曲度 mm 1吊杆长度，且全长4 观察，目测弯曲度较大的 拉线、钢板尺检测设备检查厂家焊缝焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检测尺抽查4.3.6 吊挂装置安装：1 适用范围：锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、
10、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装置（吊架）安装。2 质量标准及检验方法见表 4.3.6。表 4.3.6 吊挂装置安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具纵横向中心线偏差 mm 5以锅炉纵横膨胀中心线为基准，根据图纸采用钢卷尺校核销轴安装 销轴、开口销安装齐全， 开口销销固 观察安装吊挂装置连接 主控连接型式符合图纸要求，吊杆丝扣拧进花篮螺母长度符合图纸要求，丝扣采取防脱措施观察DL/T 5210.22009127螺杆露出螺母的长度 mm 一致，且外露长度不少于 3 扣 观察联合吊架中间过渡连梁水平度偏差 mm 5 用铁水平测量球形垫接合面 方向符合设计要求，接合 面涂有黑铅粉类润
11、滑剂 观察弹簧安装高度 mm 符合设备技术文件 用钢板尺检测吊杆受力 主控 负荷分配合理用手摇动吊杆或者用手锤震动吊杆来判断，且最少进行三次：1.加载荷后2.锅炉水压上水后3.蒸汽严密性试验时焊 接焊缝符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好观察，用焊缝检验尺抽查4.3.7 受热面设备检查：1 适用范围：锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽汽加热器、悬吊管、本体管路等设备检查。2 质量标准及检验方法见表 4.3.7。表 4.3.7 受热面设备检查工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具管子内部清洁 主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵用压缩空气进行
12、吹扫外径偏差管子尺寸 壁厚偏差 mm 符合图纸随机抽查；用游标卡尺，千分尺和测厚仪检测长度偏差 主控 mm宽度偏差 主控 mm对角线偏差 主控 mm燃烧器偏差膜式水冷壁管排门 孔符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查长度偏差 mm蛇形管排 宽度偏差 mm 符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查直管段长度偏差 mm 符合图纸 用钢尺检测弯管角度偏差 度 符合图纸 钢尺、拉线检测设备检查单根管弯曲度 mm 10观察，目测弯曲度较大的在互成 90两个方位拉线、钢板尺检测DL/T 5210.22009128附件（密封填块、套管、吊挂装置等） 位置正确，无损伤、缺失
13、观察，钢卷尺检测材 质 主控 无错用，符合设备技术文 件的要求核对技术文件、出厂证明，合金钢部件光谱分析并出具报告，在明显处作标识受热面单根管（排）通球试验 主控 符合 DL/T 5047-1995 第3.1.4 规定 现场通球试验厂家焊缝 主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好观察，焊缝尺寸用焊缝检验尺抽查4.3.8 锅炉本体、附属管路设备检查：1 适用范围：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。2 质量标准及检验方法见表 4.3.8。表 4.3.8 锅炉本体、附属管路设备检查工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具管 材
14、主控 符合设计 查产品技术资料管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度10%管壁设计厚度观察，缺陷深度有疑问时，用量具检测合金钢部件材质 主控 无错用 光谱分析，并出具报告管子外径、壁厚 符合设计 用钢尺、游标卡尺检测， 随机检查不少于 2 根Dg100mm mm 1,且20 观察，对明显偏差管子拉 线，用钢板尺检查水平管弯曲度偏差 Dg100mm mm 1.5,且20弯管角度偏差 符合设计 用钢板尺、拉线检测弯头配制 外观质量良好，表面无裂 纹、分层现象，弯曲 观察管子内部清洁 主控 无尘土、锈皮、积水、金 属余屑等杂物用压缩空气进行吹扫，大口径管可用钢丝刷等拉擦确认。
15、阀门检验 主控 符合 DL 5031-1994 中3.5 （阀门检验）的要求 查检验记录设备检查支吊架符合设计图纸及 DL 5031-1994 中 4.4 的要求，有出厂合格证观察4.3.9 受热面管对口：1 适用范围：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。2 质量标准及检验方法见表 4.3.9。DL/T 5210.22009129表 4.3.9 受热面管对口工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具坡口型式 主控 mm 符合图纸 观察坡口角度偏差 2.5 用“焊缝检验尺”检测坡口端面倾斜偏差 mm 符合 DL/T 5047-1995 中3
16、.1.8 条规定 用直角尺、塞尺检测坡口加工坡口清洁在管端内外 1015mm 范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽焊接前，观察检查对口错位 主控 mm 10%管壁厚度，且1 用 100mm 缺口尺、塞尺检 测对口偏折度 主控 mm 2/200 在离焊缝中心 200mm 处用钢板尺、塞尺检测2mm管子对口对口间隙 主控 mm符合 DL/T 869-2004 中表1 的规定，V 型坡口符合作业指导书的规定过程中用塞尺检测注：在管排对口中，如遇个别管子达不到要求，可与业主（建设单位）和质检站协商，并注明原因。4.3.10 锅炉联箱（减温器）检查、安装：1 适用范围：锅炉的过热器联箱、再热器联箱、水冷
17、壁联箱、集汽联箱、减温器联箱及承压部件汽水联箱的散件安装。2 质量标准及检验方法见表 4.3.10。表 4.3.10 锅炉联箱（减温器）检查、安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具外观检查 无裂纹、撞伤、龟裂、压 扁、砂眼、分层 观察接管座 mm 10%设计厚度外表局部缺陷深度 联箱筒体 mm 1观察端面倾斜度 符合 DL/T 5047-1995 中第 3.1.8 条规定 用钢板尺、玻璃管水平测 量与联箱间角度偏差 符合图纸 直角尺、钢板尺抽查或者 放样抽查联箱管 接头管接头间距离偏差 mm 符合图纸 靠近联箱筒体和管口位置 用钢板尺抽查联箱、接管座内部清洁 无尘土、锈皮、积
18、水、金 属余屑等杂物 用灯光、反射镜检查减温器喷管 喷孔畅通，喷头方向正确 观察减温器内部套筒 固定牢固，壁厚符合图纸 要求 观察设备检查合金钢元件材质 主控 无错用，合金部件在明显 位置作醒目标识 光谱分析并出具报告DL/T 5210.22009130联箱划线 联箱两端面有纵横中心线 标志（铳眼） 用钢尺、玻璃管水平复核联箱标高偏差 主控 mm 5 按本部分 E.2 条规定检查联箱纵横水平度偏差 主控 mm 3 按本部分 E.3 条规定检查联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差 主控 mm 5以锅炉中心线为基准，按本部分 E.1 条规定，拉线、吊线坠，分别在联箱两端头位置，检测与联箱纵向中心线的距
19、离联箱间中心线距离偏差 mm 5按本部分 E.1 条规定，检测两联箱中心线两端的距离安装联箱、接管座内部清洁 主控 无尘土、锈皮、积水、金 属余屑等杂物 封闭前、用灯光、反射镜 等检查4.3.11 辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装：1 适用范围：锅炉辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装。2 质量标准及检验方法见表 4.3.11。表 4.3.11 辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具基础几何尺寸 20 对照图纸,用钢尺检测中心位置偏差 20 对照图纸,用钢尺检测基础表面质量 表面无露筋、蜂窝、孔洞、 夹渣、疏松、裂缝 观察基础检查设备安装
20、基础混凝土强度 mfcn1.15f cu,k ，fcu,min0.95 f cu,k现场实测或检查试验报告计算基础纵横主中心线偏差 20以主厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为基准,吊线锤,用钢尺检测中心线距离偏差 3 吊线锤，用钢尺检测地脚螺栓孔偏差 10 用钢尺检测基础划线标高偏差 10 按本部分 E.2 方法检测垫铁组面积 符合 DL/T 5047-1995 中附录 K 的计算规定 检验计算长 度 mm 超出机框 20一般辅机 60100平垫铁几何尺寸 宽度 磨煤机 mm 100150用钢尺检测斜度 1：101：20垫铁安装斜垫铁几何尺寸 最薄边厚度 mm 4用钢尺检测DL/T 5210.2
21、2009131长宽尺寸 mm 同平垫铁垫铁表面质量 平整，无毛刺、油污，斜 垫铁经机加工 观察放置顺序 放置稳固，厚块放下层， 最薄块夹中间 观察垫铁块数 块 一般4 观察层间接触接触严实，用 0.1mm 塞尺塞入深度不超过垫铁长度的 20%用塞尺、钢尺检测垫 铁 设 置放置部位放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧观察与基础接触面 琢磨平整，接触良好 以垫铁研磨，印痕均匀；用水平尺检查纵横向水平灌浆前各层垫铁点焊 点焊牢固，不松动 观察，用手锤轻击地脚螺栓垂直偏差 mm （1/100）L（L-螺栓长度） 用直角尺测量钩（环）头离孔壁距离 底端不碰孔壁 观察地脚螺栓、螺母、垫圈安装
22、 接触平整良好，螺母拧紧 后螺栓外露 2-3 扣 观察紧地脚螺栓时的混凝土强度 70%混凝土设计强度 检查施工记录及试件强度 报告地脚 螺栓 安装锚板活动地脚螺栓安装 螺栓上端面标明矩形头方 向 观察注：m fcu- 同一验收批混凝土强度的平均值，N/mm 2；f cu,k- 设计的混凝土强度的平均值，N/mm 2；f cu,miu- 同一验收批混凝土强度的最小值，N/mm 24.3.12 联轴器、皮带轮、链轮安装：1 适用范围：锅炉辅助机械的联轴器、皮带轮、链轮安装。2 质量标准及检验方法见表 4.3.12。表 4.3.12 联轴器、皮带轮、链轮安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验
23、方法和器具部件外观检查 零件齐全，无裂纹、毛刺， 油孔畅通，有钢字号 观察轴与孔配合 符合图纸规定 用千分卡尺、游标卡尺检 测联轴器安 装装配工艺按厂家原配成对安装，不能混用；装配无打击印痕，零部件不受损伤；不允许加垫片或冲打轴端取得紧力；齿套与齿轮啮合正确，齿套在齿轮上能灵活扭动；联轴器装配不松动，键两侧无间隙，锁紧螺母可靠。观察DL/T 5210.220091321500n3000r/min 0.04750n1500r/min 0.06500n750r/min 0.08刚性联轴器中心偏差n500r/min主控 0.101500n3000r/min 0.06750n1500r/min 0.0
24、8500n750r/min 0.10弹性联轴器中心偏差n500r/min主控 0.15用塞尺或百分表，在圆周等分点检测两半联轴器端面间距符合设备技术文件规定或DL/T 5047-1995 中 7.2.6.4 规定用钢尺或塞尺检测弹性联轴节指销安装与联轴节指销孔吻合，且销有紧力，螺母有防松装置；皮垫圈与指销孔应有0.52间隙，皮垫圈与指销间组装紧密，不松动。观察,用钢尺、塞尺检测齿式联轴节油质 符合设备技术文件规定 检查油质合格证联轴节安全罩紧固牢固,拆装方便，间隙适当且均匀，与联轴节不发生磨擦观察保险销联轴器轴与孔配合符合图纸规定；不得任意改变保险销直径及材质观察 核查设备技术文件弹簧保险联轴
25、器 弹簧调整按设备技术文件 规定 根据设备技术文件要求测 量三角皮带轮两轮中心偏差值 1 拉线,用钢尺检测平皮带轮 两轮中心偏差值 1.5 拉线,用钢尺检测皮带轮、链轮安装链轮安装两链轮中心偏差值,平行度及链条弧垂度符合设备技术文件规定拉线,用钢尺检测注：n联轴器转速。4.3.13 减速机安装（检查）：1 适用范围：锅炉辅助机械的减速机安装（检查） 。2 质量标准及检验方法见表 4.3.13。表 4.3.13 减速机安装（检查）工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具DL/T 5210.22009133外 观清洁,无铸砂、裂纹、毛刺；齿面平滑光洁；齿轮与轴装配紧密符合设备技术文件规
26、定规定观 察，复核设备技术资料 型 号 符合设备技术文件规定 复核设备技术资料内外套滚动体光滑，无锈迹、划伤；清洗干净并涂润滑油； 观 察滚动轴承轴配合 符合设备技术文件要求 用千分尺或游标卡尺测量推力间隙和膨胀间隙 mm 符合设备技术文件要求 用塞尺或压铅丝检查齿 宽 60齿轮啮合接触面 齿 高%50色印检查做记录蜗轮啮合接触面 接触印痕在中心部位，不 偏斜 色印检查做记录齿 顶啮合间隙 齿 侧 mm 符合设备技术文件规定用塞尺或压铅丝沿齿宽方向检测机盖与机体法兰结合面 接触严密，不漏油 不拧紧连接螺栓，用 0.1mm塞尺不得塞入联接螺栓 坚固均匀，方向一致，有 防松装置 用扳手检查减速机安
27、装（检查）组装整体检查 转动灵活、平稳，无冲击、 断续或卡涩现象 手盘车，监听、观察4.3.14 辅机分部试运：1 适用范围：锅炉辅助机械的分部试运。2 质量标准及检验方法见表 4.3.14。表 4.3.14 辅机分部试运 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具机械及连接系统内部检查内部无杂物（工具、临时加固等） ；且不得有人员在内逗留进行内部检查,并办理封闭签证各部位螺栓连接 无缺件和松动 手锤敲击或扳手检查各转动裸露部分防护 保护罩、围栏齐备可靠 观察混凝土二次浇灌层强度 达到设计值 检查施工记录设备周围环境 无脚手架和其它杂物 观察道 路 现场通道畅通试运准备试运现场条件检
28、查 照 明 有必要的照明观察DL/T 5210.22009134消 防 无易燃、易炸物，有消 防器材及设施通 讯 试运现场与操作人员通 讯联络设备齐全器材（工具） 能满足试运要求冷却水 供回水畅通，水量充足油 位 油位适当润滑油油 质 符合设备技术文件规定 抽样化验或查看化验报 告电动机空转 转向正确，电流、振动、 温升、声响等正常 试转 2 小时观察滑动轴承 主控 65轴承温度 滚动轴承 主控 80用测温仪检测或观察仪表机械最大双向振幅 mm 0.10 用振动表检测制动器摩擦器与制动轮应平行，制动时两闸瓦摩擦副均匀压紧在制动轮上；接触面积75%； 动作平稳可靠；不过度发热观 察操纵、限制装置
29、开关标志清晰；开度与实际相符；动作灵活，正确可靠；限位准确观 察往复运动部件 整个行程无异常振动、 阻滞、偏走现象 观 察安全阀、卸荷阀调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作观 察三角皮带传动 不打滑、不卡边 观 察链轮传动 运转平稳，无异常声响 观 察润滑油系统操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定复核技术文件，核查油质试验报告试运油泵机械密封装置符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热观 察4.3.15 耐火、保温材料检验：1 适用范围：耐火、保温材料检验。2 保温材料、耐火保温浇筑料、耐磨耐火浇筑料、保温砖、耐磨耐
30、火保温砖及试块的检验可以在每批材料中抽取一定数量的材料送有相应资质的机构检验。具体的抽检比例按耐磨耐火材料技术条件与检验方法 （DL/T 902-2004）规定或由监理和施工单位共同确定，抽查数量应能代表整DL/T 5210.22009135批材料的质量分布特性。对有明显偏差的材料必须进行检验。3 质量标准及检验方法见表 4.3.15。表 4.3.15 耐火、保温材料检验工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具材料（包括高铝水泥、硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）证件检查 主控各项指标达到 DL/T 777-2001火力发电厂锅炉耐火材料技术条件规定核对证明材料容重（体积密度） 主控按 DL
31、/T 777-2001 附录 A中检验方法的标准进行检验耐火度 主控按DL/T 777-2001 附录A 中检验方法的标准进行检验氧化铝（AL 2O3）含量 主控 化学分析耐火材料检验粒 度 主控符合 DL/T 777-2001 规定用尺检测材料（包括高铝水泥、硅酸盐水泥）证件检查 主控各项指标达到 DL/T 776-2001 规定 核对证件容 重 主控抗拉强度 主控导热系数 主控粒 度 主控使用温度 主控外 观尺寸偏差保温材料检验烧失量 主控符合 DL/T 776-2001 规定一般按 DL/T 776-2001 附录 A 中相关项目检验方法的标准进行检验；新型保温材料按制造厂技术文件规定进
32、行检测4.3.16 耐磨耐火材料、制品检验：1 适用范围：耐磨耐火材料、制品检验。2 质量标准及检验方法见表 4.3.16。表 4.3.16 耐磨耐火材料、制品检验工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具材料（包括高铝水泥、硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）证件检查 主控各项指标达到 DL/T902-2004 规定 核对证件耐磨耐火材料、制品检验耐磨性 主控 耐磨耐火浇注料、可塑料、捣打料、制品的相关质量指标符合 DL/T902-2004耐磨耐火浇注料、可塑料、捣打料、制品的相关质量指标按 DL/T902-2004 第DL/T 5210.22009136体积密度 主控常温耐压强度 主控常温抗
33、折强度 主控抗热震性 主控烧后线变化率 主控耐火度 主控荷重软化温度 主控 可塑性指标 主控 %化学成分 主控 %尺寸偏差 mm规定 6 节中的相关规定进行检 验4.3.17 保温混凝土试块检验：1 适用范围：保温混凝土试块检验。2 质量标准及检验方法见表 4.3.17。表 4.3.17 保温混凝土试块检验工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具容重（体积密度） 主控按 DL/T 777-2001 附录 A中检验方法的标准进行检验烘干抗压强度 主控按 DL/T 777-2001 附录 A中检验方法的标准进行检验导热系数 主控一般按 DL/T 776-2001 附录 A 中相关项目检
34、验方法的标准进行检验；配合比试块检验使用温度 主控 一般按 DL/T 776-2001 附录 A 中相关项目检验方法的标准进行检验；容重（体积密度） 主控按 DL/T 777-2001 附录 A中检验方法的标准进行检验取样试块检验烘干抗压强度 主控符合 DL/T 776-2001 或DL/T 777-2001 相关规定按 DL/T 777-2001 附录 A中检验方法的标准进行检验4.3.18 抹面层灰浆试块检验：1 适用范围：抹面层灰浆试块检验。2 质量标准及检验方法见表 4.3.18。DL/T 5210.22009137表 4.3.18 抹面层灰浆试块检验工序 检验项目 性质 单位 质量标
35、准 检验方法和器具抹面层干燥后龟裂及脱皮 主控 不产生龟裂及脱皮 观察容重（体积密度） 主控按DL/T776-2001 附录A 中检验方法的标准进行检验；配合比试块检验烘干抗压强度 主控按 DL/T776-2001 附录 A中检验方法的标准进行检验；容重（体积密度） 主控按 DL/T776-2001 附录 A中检验方法的标准进行检验；取样试块检验 烘干抗压强度 主控符合 DL/T 776-2001 的相关技术条件按 DL/T776-2001 附录 A中检验方法的标准进行检验；4.3.19 耐火混凝土试块检验：1 适用范围：抹面层灰浆试块检验。2 质量标准及检验方法见表 4.3.19。表 4.3
36、.19 耐火混凝土试块检验工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具容重（体积密度） 主控按 DL/T777-2001 附录 A中检验方法的标准进行检验烘干抗压强度 主控高温残余强度 主控按 DL/T777-2001 附录 A中检验方法的标准进行检验热震稳定性 主控按 DL/T777-2001 附录 A中检验方法的标准进行检验配合比试块检验使用温度 主控 按 DL/T776-2001 附录 A中检验方法的标准进行检验常温抗压强度 主控取样试块检验 高温残余强度 主控符合 DL/T 777-2001 相关规定按 DL/T777-2001 附录 A中检验方法的标准进行检验DL/T 521
37、0.2200913844 锅炉本体安装4.4.1 锅炉基础划线：1 适用范围：锅炉基础划线。2 质量标准及检验方法见表 4.4.1。表 4.4.1 锅炉基础划线工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具基础表面 打出麻面，且放置垫铁处 已琢平 观察，用水平尺检查基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差 主控 mm 20用钢卷尺检测，锅炉中心线可以锅炉前排柱子轴线为准进行测量基础各平面标高偏差 mm 0-20 用水准仪、钢板尺检测， 与设计标高比较基础外形尺寸偏差 mm +200基础 检查及划线 预埋地脚螺栓中心线偏差 mm 2用钢卷尺钢板尺检测4.4.2 钢架柱底板（垫铁）安装：1 适用范
38、围：锅炉钢架柱底板（垫铁）安装。2 质量标准及检验方法见表 4.4.2。表 4.4.2 钢架柱底板（垫铁）安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具柱底板检查表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合图纸要求，调整螺栓丝扣无损伤观察，各尺寸用钢尺测量柱距10m mm 1柱子间距偏差 柱距10m 主控 mm 2 用弹簧称、钢卷尺检测柱底板水平偏差 主控 mm 0.5 用框式水平仪检测对角线20m 5柱子中心对角线差 对角线20m主控 mm8用弹簧称、钢卷尺检测柱底板标高偏差 主控 mm 3 用水准仪、钢板尺检测柱底板安装柱底板相互间标高偏差 主控 mm 3 用水准仪、钢板尺检测或根据已经测
39、定的标高推算垫铁安装 二次浇灌总高度 mm 50 用钢板尺检测DL/T 5210.22009139每组块数 块 3 观察放置位置 立柱底板立筋板下方 观察承压力 符合图纸设计 由计算决定垫铁装设 无松动；相互点焊，与柱 脚底板点焊 观察，用手锤试打4.4.3 钢架组合：1 适用范围：钢架柱、梁组合件的组合。本次修改在锅炉钢架安装验收范围划分时仍保留“钢架组合”分项工程，现场编制专业验收范围划分表时根据具体情况进行选择使用。2 质量标准及检验方法见表 4.4.3。表 4.4.3 钢架组合工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具立柱划线 主控 方法正确，标记明显按立柱柱面几何中心线划线
40、，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。立柱 1 米标高线按本部分 E.2 确定划线横梁划线 方法正确，标记明显以梁盖板几何中心线为基准，在横梁上下盖板划出中心线对接中心线偏差 mm 1.5 用钢板尺测量L8m mm 0-4L15m mm +2 -6长度偏 差L15m mm +2 -8用弹簧称拉钢卷尺测量四个棱角长度值，取偏差最大值弯曲度 主控 mm 1/1000 柱长，且10 拉线，用钢板尺检测互成 90两个方位柱间距偏差 主控 mm 1/1000 柱距，且10 用弹簧称、钢卷尺在全长 上、中、下三处测量立柱组合柱间平行度偏差 主控 mm 1/1000 柱距，且10 用弹簧称、钢卷
41、尺测量两立柱上、下两端间距偏差标高偏差 mm 5 以 1 米标高线为基准用弹簧称、钢卷尺测量梁间平行度偏差 mm 1/1000 梁长，且5 按梁标高偏差推算横梁组合组合件对角线差 主控 mm 1.5/1000 对角线长，且15 用弹簧称、钢卷尺测量梁与柱中心相对错位 mm 5 用钢板尺检测梁两端头连接板安装 位置正确，与梁柱紧贴， 无间隙 观察组件检查高强螺栓连接 主控 符合本部分表 4.3.4DL/T 5210.22009140焊 接 主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测注：L立柱长度。4.4.4 锅炉钢架组合件、
42、立柱安装：1 适用范围：锅炉钢架组合件、立柱安装。2 质量标准及检验方法见表 4.4.4。表 4.4.4 钢架组合件、立柱安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具划线 立柱划线 主控 方法正确，标记明显按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。立柱 1 米标高线按 E.2 确定柱脚中心线偏差 主控 mm 5用钢板尺检测立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位立柱标高偏差 mm 5 按 E.2 检测各立柱间相互标高偏差 mm 3 按立柱标高推算各立柱间距偏差 mm 1/1000 柱距，且10 用弹簧称、钢卷尺在全长 上、中、下三处测量
43、立柱垂直度偏差 mm 1/1000 立柱长度，且15 用经纬仪、钢板尺检测立 柱互成 90 度的两个方向对接中心线偏差 mm 1.5 用钢板尺测量柱顶大、小对角 主控 mm立柱对角线差 1m 标高处大、小对角 主控 mm1.5/1000 对角线长度且15检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，用弹簧称、钢卷尺测量焊 接 主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测钢架组合件、立柱安装连接板安装 平整，位置正确，与构件 紧贴 观察4.4.5 横梁安装：1 适用范围：锅炉钢架立柱之间单根横梁的安装。2 质量标准及检验方法见表 4
44、.4.5。DL/T 5210.22009141表 4.4.5 横梁安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具划线 横梁划线 方法正确，标记明显以梁盖板几何中心线为基准，在横梁上下盖板划出中心线标高偏差 mm 5 按 E.2 条检测水平度偏差 5 用玻璃管水平或水准仪测 量与柱中心线偏差 5 用钢板尺检测梁两端中心线与柱中心线之间的距离连接板安装 平整，位置正确，与构件 紧贴 观察焊接 主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测横梁安装高强螺栓连接 主控 符合本部分表 4.3.4 规定4.4.6 顶板梁安装：1
45、 适用范围：锅炉炉顶钢架及炉顶单根横梁、大板梁的安装2 质量标准及检验方法见表 4.4.6。表 4.4.6 顶板梁安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差 主控 mm 3 钢板尺检测两中心线距离梁标高偏差 主控 mm 5 按 E.2 条检测梁水平度偏差 mm 5 用玻璃管水平或水准仪测 量梁间距偏差 主控 mm 5 用弹簧称拉钢卷尺检测梁 两端中心线之间的距离梁平行度偏差 mm 5 按梁间距偏差推算梁间对角线差 主控 mm 1/1000 立柱长度且10 用弹簧称拉钢卷尺检测叠梁安装 主控 位置正确，结合紧密 观察连接板安装 平整，位置正确，与构件
46、 紧贴 观察横梁吊孔位置偏差 mm 3 用钢卷尺、钢板尺检测横梁吊孔对角线差 mm 1/1000 立柱长度且10 用弹簧称拉钢卷尺检测炉顶钢架安装焊 接 主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测DL/T 5210.22009142焊缝成型良好高强螺栓连接 主控 符合本部分表 4.3.4 规定4.4.7 柱脚二次灌浆：1 适用范围：锅炉钢架柱脚二次灌浆。2 质量标准及检验方法见表 4.4.7。表 4.4.7 柱脚二次灌浆工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具基础洁净度 主控 无杂物、污垢 观察基础检查 地脚螺栓(钢筋)外
47、观检查 无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。螺栓紧固完毕，无油垢。观察二次灌浆混凝土标号 主控 符合设计要求 核对设计资料和现场实际 混凝土配合比二次灌浆 二次灌浆 灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计观察，并检查施工记录DL/T 5210.220091434.4.8 锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录：1 适用范围：锅炉钢架高强螺栓复检抽样。2 复检抽样记录应符合表 4.4.8 要求。表 4.4.8 锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录工程项目名称分项工程名称 工程编号抽样人 抽样日期检验单位 送样日期高强螺栓生产批号 规格 供应数量（套） 抽样数量（套） 备注结论：验收单位 验
48、 收 意 见 验 收 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日DL/T 5210.220091444.4.9 锅炉钢架高强螺栓紧固记录：1 适用范围：锅炉钢架高强螺栓紧固。2 紧固记录应符合表 4.4.9 要求。表 4.4.9 锅炉钢架高强螺栓紧固记录工程项目名称分项工程名称 工程编号施工负责人 技术负责人 紧固部位：紧固要求（包括初紧、终紧扭矩）：校正后的扳手扭矩： 扳手编号： 扳手编号： 扳手编号：高强螺栓规格 高强螺栓数量 初紧人 初紧日期 终紧人 终紧日期使用的工器具及编号检查结论：验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日DL/T 5210.220091454.4.10 锅炉钢架高强螺栓紧固复查记录：1 适用范围：锅炉钢架高强螺栓紧固后复查。2 紧固复查记录应符合表 4.4.10 要求。表 4.4.10 锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录工程项目名称分项工程名称 工程编号施工单位 复查部位
