1、 中国化学工程第四建设有限公司 5000m3LNG 储罐施工方案 115000m3LNG 储罐（制作、安装、防腐、保温）施 工 技 术 方 案编制 审核 批准 中国化学工程第四建设有限公司中国化学工程第四建设有限公司 5000m3LNG 储罐施工方案 22目 录一、编制说明 41、工程概况 4 2、工程特点 4二、编制依据 5 三、主要工程实物量及设计参数 5 四、施工准备 61) 施工技术准备. 6 2) 施工现场及物质准备 7 3) 机械提升装置布置 7 4)施工工装准备 8五、主要施工工艺 8 1、施工方案选择 82、施工程序 93、基础验收 94、罐底组装 10 5、罐壁组装 14 6
2、、顶板组装 217、接管安装 22 8、基础施工 229、均压板施工 2210、罐体脱脂与清洗 2211、干燥处理 23中国化学工程第四建设有限公司 5000m3LNG 储罐施工方案 3312、罐体试验 24六、质量管理控制 251、质量控制 252、组 织 机 构 和 人 员 配 备 263、施 工 阶 段 的 质 量 控 制 26 4、质量控制点 265、质量检验要求 276、焊接工艺要求 287、贮罐焊接施工工序 288、壁凹凸变形的防治措施 319、丁字焊缝错边变形的防治措施 31七、HSE 保证措施 321、HSE 方针和目标 322、 HSE 保证体系 323、安全教育 344、安
3、全措施 345、高处作业管理 356、安全检查 35八、现场文明施工 35中国化学工程第四建设有限公司 5000m3LNG 储罐施工方案 44九、施工进度及资源配置 371、进度计划 372、劳动力计划 373、工机具计划 384、手段用料计划 395、 主 要 工 装 计 划 39十、保证施工质量的措施 40十一、保证职业健康安全环境的措施 40十二、罐的防腐与保温 41附件：1、施工进度计划网络图2、施工总平面布置图（根据现场具体情况再做）一、编制说明1、工程概况本工程建设 5000m3LNG 常压低温双拱顶储罐 1 座，储存 LNG 规模为 5000m3。中国化学工程第四建设有限公司 5
4、000m3LNG 储罐施工方案 55地址：山西太原阳曲。工程内容：LNG 储罐的储罐制作、安装、检测、防腐、保温、竣工验收。工艺分界点：进出管道为根部阀门前、后一道法兰。储罐结构形式：为内罐、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储 LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。内 外 罐 均 为 平 底 、 圆 筒 形 金 属 储 罐 。 储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板、壁板、顶板、及罐内梯子材料为06Cr19Ni10，公称直径 20 米，筒体高度 16 米；外罐主体材料为 Q345R,外罐平台梯子材料为 Q235， 公称直径 22.3 米，筒体高度 18.3 米。内罐所有对接焊缝
5、均需作100%射线及所有角焊缝 100%渗透检验。内筒壁与外筒壁之间用膨胀珍珠岩填充绝热，内筒底与外筒底之间采用玻璃砖绝热，玻 璃 砖 平 铺 于 外 罐 底 板 找 平 层 上 ， 采 用 沥 青 粘 接 ， 内 罐 底 弓 形 环 板 下 方设 置 内 罐 基 础 混 凝 土 承 压 圈 。2、工程特点a)低 温 罐 钢 材 和 焊 材 种 类 较 多 ， 从 材 料 检 查 验 收 、 预 制 、 组 装 、 检 验 、 保 冷 ，施 工 程 序 多 ， 交 叉 作 业 多 ， 因 前 期 需 要 准 备 的 时 间 较 多 ， 留 给 施 工 的 时 间 少 ， 导致 安 装 工 期
6、紧 ；b)内 外 罐 均 采 用 手 工 电 弧 焊 ， 内 罐 壁 100%RT 检 测 ， 因 此 对 焊 工 的 操 作 技 能 、素 质 要 求 都 比 普 通 焊 工 要 求 高 ；c） 低 温 罐 内 罐 在 外 罐 就 位 后 施 工 ， 在 罐 内 吊 装 和 就 位 也 是 一 个 难 点 ；d） 罐 内 光 线 较 差 ， 温 度 高 ， 且 通 风 条 件 有 限 ， 给 施 工 增 加 了 难 度 ；e） 钢 材 品 种 较 多 ， 对 材 料 焊 材 种 类 的 堆 放 、 保 管 、 使 用 、 标 识 都 要 求 严 格 管理 ；二、编制依据 1、API Std
7、620-2008 第 11 版 大 型 焊 接 低 压 储 罐 设 计 与 建 造 ；2、立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014；3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012；中国化学工程第四建设有限公司 5000m3LNG 储罐施工方案 664、设计的储罐施工图纸；5、项 目 招 投 标 文 件 和 工 程 合 同 ； 项 目 管 理 目 标 责 任 书 。三、主要工程实物量及设计参数5000 立 方 米 LNG 储 罐 性 能 参 数 表主要工程实物量（单台）见表设备位号 所属系统 LNG 储存系统设备名称 LNG 储罐类型 地 面 式 平 底 圆 筒 形
8、双 层 金 属 单 容 罐设计参数 内罐 外罐设计压力（kPa） 25/-0.8 1.0/-0.5工作压力（kPa） 5/20 0.5设计温度（） -196/+50 -20/50工作温度（） -163/+50 环境温度罐内介质 LNG N2+膨胀珍珠岩有效容积（m3） 5000腐蚀裕量（mm） 0 1.5直径 D（mm） 20000 22300高度 （mm） 16000 18300主要材质 S30408 Q345R设计风速（m/s） 24地震设防烈度 8 度（麦卡里）底部保温材料 玻璃砖夹层保温材料 膨胀珍珠岩中国化学工程第四建设有限公司 5000m3LNG 储罐施工方案 77四、施工准备1)
9、施工技术准备1、1)施工前进行图纸会审,与设计及业主共同确定施工及验收标准。施工图会审应着重审查以下内容：1、1、1） 应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核对；1、1、2） 设计对施工的技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本；1、1、3） 图纸、说明书、一览表等相关内容是否一致；1、1、4） 设计有无漏项，并将问题和疑问在设计交底会上提出。1、2）编制施工方案，确定焊接工艺，对焊接施工人员按照 AMSE 标准进行必要的考核,制作焊接工艺卡。1、2、1）项目部在施工前一个星期内组织施工技术人员和施工班组长学习施工方案、施工规范、施工进度计划、安全技术措施、质量验评标准
10、，将安全及质量意识贯彻到每一个施工人员的心中；1、2、2）按照本公司质量手册的要求在工程开工前确定大罐施工质量控制点和成立质量保证体系，严格落实公司的各项管理制度。1、 3） 绘 制 临 时 工 装 及 设 备 、 胎 具 图 。1、 4） 必要的技术培训，特殊的检（试）验要求，必须的焊接工艺评定等。所有参与施工的管理人员及施工作业人员应经过上岗前技术培训，以具备相应的技能。序号 名 称 材 质 数 量 单位1 内罐（包含管道、附件） 06Cr19Ni10 不锈钢 128 吨2 外罐（包含管道、附件） Q345R 碳钢 144.2 吨外罐梯子、平台、栏杆 Q235 碳钢 8.196 吨3 膨胀
11、珍珠岩 1791 m34 玻璃砖 317.3 m35 沥青 12 吨6 C40 混凝土 87 m37 弹性毯 114 m38 10 圆钢 HPB235 10270 m9 防腐10 检测中国化学工程第四建设有限公司 5000m3LNG 储罐施工方案 88对焊工等特殊工种必须确保 100%持证上岗。焊接工艺评定必须经过审核满足施工工艺要求。1、 5） 各专业责任工程师和专业技术员应对工程合同进行全面的学习，领会合同的内容；对施工执行的相关规范和管理规定进行学习，确保工程的顺利进行。2)施工现场及物质准备2、1）施工现场三通一平,按照本公司文明施工标准的要求在施工现场用脚手架杆支设起 1.5M 高的
12、围栏，然后用彩钢板将围栏圈起来，以此将施工作业区与厂内生产区分隔开来,保证施工与生产安全；2、2）合理规划施工区域,现场搭设 300MM 高的铆焊平台、电焊机蓬等施工用临时设施；2、3）材料到厂应进行材料的质量和数量验收无误后，办理材料入库手续；保管员对入库的材料按照材质、品种、规格、形状等实现科学合理的摆放和码垛，摆放整齐，标志清楚，便于存放取送和查验盘点。码放时注意不锈钢件与碳钢件要分开。罐体材料堆放下面用木块垫，不得附加外载荷，以防止发生变形；2、4）材料的发放出库必须有发放凭证，施工人员凭施工技术员签发的领料单去领取材料，领料单上标明材料使用的部位、数量、规格和型号；2、5）对焊接材料
13、的管理现场设立二级库，由专人负责，建立台帐；对焊接材料的烘干、发放、回收、重复烘干等进行记录；焊接材料的烘干温度不得超过三次，焊接材料实现限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用；2、6）现场携带焊条使用保温筒，保温筒应有电加热装置，否则超过 4 小时的焊条应交回二级库重新重复烘干，同一保温筒内不得放两种焊接材料。3) 机械提升装置布置机械提升装置采用倒装立柱、电动倒链、胀圈等组成，详见下图：壁板电动倒链 支撑底板 胀 圈斜撑立柱罐 壁罐罐 壁底板膨胀胀提挂 板罐 壁1 电动倒链 0t倒链垫板中国化学工程第四建设有限公司 5000m3LNG 储罐施工方案 99图 1、倒链提升装置示意图LNG 储罐
14、外罐总重为约 144.1T，最大起吊重量约为 120T（除去底板、最底圈壁板的重量），倒装立柱选用 21910 的无缝钢管制作，高度为 3.6m，起升机械选用 10T 电动倒链，初步选择 16 个倒装立柱，则每台倒链承重为 G=120/16= 7.5 吨10 吨，故安全。倒装立柱底部垫板用 40040016mm 的钢板，斜撑采用10010010 的角钢连接；胀圈选用两根 I25a 的槽钢按储罐曲率半径进行连接，其他材料采用 =10mm 厚的钢板。4)施工工装准备:罐壁、罐顶板运输、堆放胎具，专门设计弧度与壁板、顶板一致的运输胎具，防止运输过程中发生塑性变形。五、主要施工工艺1、施工方案选择由于
15、储罐公称直径最大为 22.3 米，筒体高度最大为 18.3 米。内筒外筒均采用群桅杆提升倒装法施工。优点：a、高空作业量小，组对焊接都较方便，作业人员安全能得到最大的保证；作业人员少，管理方便；b、吊装加固点少；c、采用群桅杆起吊，则可以有效地减少机械使用台班。缺点：a、二次搬运量较大；b、起吊工装多；c、预制量较多，工期相对较长。中国化学工程第四建设有限公司 5000m3LNG 储罐施工方案 10102、施工程序(说明：本施工程序的内罐 顶 施 工 与 外 罐 顶 施 工 方 法 相 同 ， 是 在 内罐 第 一 、 二、三带板组焊完成后再行安装。）3、基础验收验 收 要 求 ：储 罐 安
16、装 前 应 对 基 础 的 轴 线 、 标 高 、 锚 固 件 安 装 位 置 进 行 复 测 ， 并 办 理 交 接 手基础验收 外筒底环板铺焊外筒第一/二/三带板焊接外筒底中幅板铺焊 玻璃砖基础及均压板施工内筒底板组焊内筒第四、五、-带板依次预制外筒顶板组焊外筒第四、五、-带板依次组焊外筒底壁组焊内筒第一、二、三带板组焊 内筒顶组焊 内筒第四、五-带板组焊内筒系统试验干燥外筒内刷底漆珍珠岩填充外筒外表面油漆倒装法施工程序底板真空度试验底板真空度试验夹套真空度试验梯子平台预制 梯子平台安装内筒脱脂干燥底板防水环制作罐体构件验收内筒主板倒运内筒接管组焊基础予埋管安装及防水裙制作底板灌浆内筒充氮
17、保护PT及RT检验和内筒清洗脱脂中国化学工程第四建设有限公司 5000m3LNG 储罐施工方案 1111续 ， 验 证 要 求 ：3、 1、 基 础 的 轴 线 标 志 和 标 高 基 准 点 准 确 、 清 晰 、 齐 全 ；3、 2、 基 础 表 面 应 平 整 密 实 ， 无 凸 出 的 隆 起 、 凹 陷 及 裂 纹 ；3、 3、 基 础 中 心 标 高 允 许 偏 差 为 20 ；3、 4、 支 撑 罐 壁 的 基 础 表 面 其 高 差 应 符 合 如 下 规 定 ：环 梁 水 平 度 采 用 水 准 仪 测 量 ， 要 求 每 10m 弧 长 内 任 意 点 的 高 差 不 应
18、大 于6 ， 且 整 个 圆 周 长 度 内 任 意 两 点 的 高 差 不 应 大 于 12 ；3、 5、 基 础 的 直 径 和 方 位 检 查 ： 检 查 基 础 的 直 径 以 00、 900、 1800 、 2700四个 方 位 执 行 。4、罐底组装4、1、外罐底板铺设前，其下表面应刷防腐涂料，涂层厚度均匀，刷完后用测厚仪检测；每块底板边缘 50MM 范围内及底板搭接部位不刷；4、2、在基础上划出十字中心线，然后由中幅板向边缘板铺设，找正后采用卡具固定或点焊固定；底板铺设应根据加工制作半成品和设计提供的排板图，由罐底中心向四周顺序进行，首先位于中心位置的一块，其位置要准确，不应有纵
19、横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于 2MM，中心底板铺好后，将基础上表面的十字中心线反至表面，找出中心，并作明显标志；4、3、底板铺设要按排板图施工，保证搭接的尺寸和位置，排板直径留出焊接收缩量,罐底的排版直径比设计直径放大 0.1-0.2%。具体操作要求如下：a 、底板预制前，应根据图纸要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：中国化学工程第四建设有限公司 5000m3LNG 储罐施工方案 1212b 、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm 。 c 、中幅板宽度不得小于 1m ，长度不得小于 2m 。 d 、底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 200mm 。e、罐
20、底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为 30 2.5 ，对接接头坡口形式如下图： f、 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙 e 1 宜为 6 7mm ，内侧间隙 e 2 宜为 8 12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图： 中国化学工程第四建设有限公司 5000m3LNG 储罐施工方案 1313g、 弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段用手工氧炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大 25mm ，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小 3mm 下料，边缘板预制的质量要求如下图示： 罐底板弓形边板测量部位图 弓形边板尺寸允许偏差 (mm) 表
21、测 量 部 位 允 许 偏 差 长度 AB CD 2 宽度 AC 、 BD 、 EF 2 对角线之差 AD-BC 3 h、 罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。与边缘板间对接边留存 150mm ，等焊接龟甲缝时再精确下料。中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求： 中幅板尺寸允许偏差表 测量部位 环缝对焊 (mm) 板长 AB(CD) 10m 环缝搭接 (mm) 宽度 AB 、 BD 、 EF 1 2 长度 AB 、 CD 1.5 1.5 对角线之差 AD-BC 2 3 AC 、 BD 1 1 直线度 AB 2 3 中国化学工程第四建设有限公司 50
22、00m3LNG 储罐施工方案 1414A E B C F D 中幅板尺寸测量部位 i、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2 3 。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。如图所示。 图 底板三层钢板重叠部分的切角 A 上层底板； B 上层板覆盖的焊缝； L 搭接宽度 中国化学工程第四建设有限公司 5000m3LNG 储罐施工方案 15155、 罐壁组装5、1、外罐壁施工：外壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，在外罐壁的轮廓线位置安装事先做好的钢支承墩（大约 1.2 米左右一个支承墩）, 支承墩高度为 320；并沿
23、安装位置线点焊定位角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便于以后脱 脂；5、2、组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上下口的水平度，罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用专用的吊具以防止吊装时变形。5、3、底部一、二圈壁板预留口处（见图），短壁板两侧的立焊缝和此处的环缝及角缝暂不正式施焊、待加固角钢焊接完毕后将预留口处的短壁板取下，并妥善保管。外罐壁施工流程：边缘板检测合格壁板号线、支撑墩安装安装拱顶临时支承架罐顶钢架及顶板安装、焊接提升机构安装拆除拱顶临时支承架吊顶板铺设、焊接顶部承压环锥板组焊环行轨道梁安装 外罐顶部第一、二圈壁板组焊顶部附件安装其余各圈壁板及加强圈安装、提升设
24、置临时出入门 内罐安装结束后安装预留门安装拱顶临时支承架罐顶钢架及顶板安装、焊接外罐顶部承压环组焊拆除提升机构中国化学工程第四建设有限公司 5000m3LNG 储罐施工方案 1616外罐壁施工工艺图 第 三 层 操 作 平 台第 二 层 操 作 平 台第 一 层 操 作 平 台 钢 支 承 墩加 固 胀 圈液 压 提 升 装 置环 形 吊 装 轨 道 立 柱 4个 立 柱吊 顶 板 安 装 时 的 高 度外 罐 底 板中国化学工程第四建设有限公司 5000m3LNG 储罐施工方案 17174750外 罐 底 板加 固 筋施 工 口底部第一、二节壁板预留口示意图5、4、内罐壁施工a、通过外罐壁的
25、预留口把提升装置、壁板加固胀圈、内罐壁焊接等设备运到内罐并就位好；b、用罐顶上事先安装的环形轨道安装一个电动的可在环形轨道上行走提升内罐壁用的电动提升机；c、内罐壁板用外部的吊车吊到预留口处后通过环形轨道上的电动提升机吊到安装的位置上进行安装；d、其它安装方法与外罐壁板的群桅杆提升倒装法相同。具体操作要求如下：a、壁板尺寸允许偏差见表： 测量部位 环缝对焊 (mm) 板长 AB(CD) 10m 环缝搭接 (mm) 宽度 AB 、 BD 、 EF 1 2 长度 AB 、 CD 1.5 1.5 对角线之差 AD-BC 2 3 AC 、 BD 1 1 直线度 AB 2 3 中国化学工程第四建设有限公
26、司 5000m3LNG 储罐施工方案 1818壁板尺寸测量部位 b、壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求， 纵缝对接接头的坡口角度 应为 60 5 ，钝边 F 为 1mm ，组对间隙 G 应为 3mm； 坡口形式见下图： c、纵缝对接接头的坡口、环缝对接接头的坡口角度 应为 50 5 ，钝边 F 为 1mm ，组对间隙 G 应为 3mm ，坡口形式见下图：环缝对接接头的接头型式 d、 壁板预制合格后，用吊车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开 150mm ； e、 壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，
27、壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于 4mm . 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm ；中国化学工程第四建设有限公司 5000m3LNG 储罐施工方案 1919f、预制壁板时，用吊车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放；g、安装前先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* ） /cos 式中： R 1 壁板安装内半径（ mm ）； R 储罐的内半径（ mm ）； n 壁板立焊缝数； a 每条立焊缝的收缩量（ mm ），手工焊取 2 ； 基础坡度夹角（）； h、按照安装圆
28、内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记； i、壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕； j、组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧捍上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板（见下图），垫板厚度按下列公式计算 ： n*a/2 式中：垫板厚度（ mm ）； n 壁板立焊缝数； a 每条立焊缝的收缩量（ mm ），手工焊取 2 ； 中国化学工程第四建设有限公司 5000m3LNG 储罐施工方案 2020基础坡度夹角（）； k、按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧
29、 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记； l、壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕； 底圈壁板安装示意图 m、在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线，在壁板组立前，在存运胎架上安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，壁板的吊装用履带吊车进行，并使用吊梁，如上图示； 中国化学工程第四建设有限公司 5000m3LNG 储罐施工方案 2121n、壁板逐张组对，每张安装三个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求，并检查 1m 高处任意点半径的偏差不
30、得超过32mm ；相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm ；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm ； 壁板的垂直允许偏差，不大于 3mm ；纵向焊缝的错边量，不大于 1mm ；环向焊缝的错边量 ( 任意点 ) ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 3mm 。o、在顶部第一节壁板组装、焊接完毕并经检查符合设计要求后，进行锥板的安装，安装前应先检查预制的锥板的弧度和翘曲度，符合要求后安装锥板； p、 锥板与壁板搭接时应先焊锥板的对接缝，再焊锥板与壁板内壁搭接的间断角焊缝，最后焊锥板与壁板外壁搭接的连续角焊缝；应保证锥板和罐壁板的安装角中国化学工程第四建设有限公司 5000m
31、3LNG 储罐施工方案 2222度，误差不得大于 5 ；锥板自身连接必须采用全焊透的对接接头。 6、顶板组装顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。6、1、顶板制作先安装加强筋,加强筋用弧形样板检查其弧度,其间隙小于 2MM,安装完用后橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两根筋板的高差应小于 4MM,否则用千斤顶预以较正；6、2、安装顶板前用弦长 1.5M 的弧形样板尺检验顶板的弧度,顶板与弧形样板尺的间隙要小于 2MM,否则应进行校验；6、3、按照排版图进行顶板的对称组装,顶板的搭接宽度偏差为5MM,相联两块顶板铺设
32、后点焊固定,点焊采用正式的焊接工艺；6、4、内罐顶板在安装前用脱脂液擦洗一遍,然后用白布擦拭检测,以无油污为合格,便于以后罐的整体清洗；7、接管安装7、1、外罐接管安装在外罐安装完毕,内罐安装前进行；7、2、内罐开孔采用等离子切割,用氧化铝砂轮片打磨掉氧化层,接管伸出长度符合设计要求,焊缝做着色检验；7、3、管道对接焊缝焊接采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面.不锈钢管采用冷弯，弯制时不得用铁锤敲打管道；7、4、开孔补强板焊完后,由信号孔导入 103Kpa 压缩空气,检测焊缝的严密性,以无泄漏为合格，液体排放管路处安装防涡流挡板；7、5、内罐底板的接管,在泡沫玻璃砖施工时按照管口位置进行预埋。8、基
33、础施工外罐底板铺设完后在底板上铺设 400MM 厚的高密度泡沫玻璃砖环圈，找平后铺砌泡沫玻璃砖，然后在高密度泡沫玻璃砖表面浇筑 450MM 厚的珠光砂混凝土板块作为均压板最后在玻璃砖上表面及均压板上铺上一层混凝土找平层。中国化学工程第四建设有限公司 5000m3LNG 储罐施工方案 23239、均压板施工上下均压板施工时，首先用 1.5MM 厚铁皮预制模板，模板周围用细砂堆砌，以防砼浆外溢，用筋或钢丝绳分上下两道锁住箍紧，绑扎钢筋网片，最后用钢拍子拍平成型，在混凝土基础上周围用泥土做一圈围档，在基础上均匀地区性洒一层水，以检验基础的平整度，其平整度应在 2MM 范围内，否则用砂浆找平。拆模后扫
34、净细砂。10、罐体脱脂与清洗10、1、罐体组装完后可进行脱脂处理，采用喷淋法脱脂；10、2、安装前所有的容器内件均应彻底的清除油脂、杂质，内筒壁板、顶盖板、底板采用擦拭法进行予清洗，内、外筒安装完毕，并于水压试验后，内筒再进行完全彻底全面的脱脂、清洗、吹除处理；10、3、选用扬程 30M 管道泵或离心泵（型号为 IS50-160）；脱脂水箱尺寸（L*B*H=1500*1500*1500 S=12）；加热水箱尺寸（L*B*H=1000*1500*400 S=12）；10、4、脱脂液按照 Praxair Standard GS-38 选用 Borothene（Halogenated Hydroca
35、rbon）卤代烃；10、5、脱脂时将喷淋环管拉到顶部，打开朝天阀门，启动脱脂泵，脱脂完毕后关闭阀门；10、6、缓慢下降喷淋环管，环管中心设一根立杆作导杆，环管周圈均匀地缠上50MM 的橡皮以防止环管碰撞罐壁，冲洗时将环管来回转动 30 度角以彻底冲洗罐壁；10、7、环管降至底部后，施工人员进入容器内，对未脱脂死角进行擦拭处理，对于罐内顶部等到处的死角，在罐内搭设活动平台便于擦拭处理；10、8、脱脂完毕后，封闭罐体的通光孔使罐体成为一个暗室，用波长 3200-3800 埃紫外光检查表面，如出现蓝白色荧光点、影、或膜，就要重新清洗直至合格为止。对于预留园顶盖脱脂处理：将园顶盖浸入脱脂水箱 30 分
36、钟进行脱脂，待焊接完毕再对焊缝进行擦拭处理；10、9、容器脱脂完毕，必须用无油脂清水冲洗，用化学方法分析冲洗液的成份，当冲洗液的成份呈中性表明冲洗工作结束，然后风干，脱脂工作完毕；10、10、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂；10、11、脱脂现场应加强安全防火及防止冲洗液飞溅等措施,施工人员戴好有侧中国化学工程第四建设有限公司 5000m3LNG 储罐施工方案 2424边防护罩的眼睛，进入罐内施工要配戴呼吸器，施工现场附近备有洁净的冲洗水以备急时之需；10、12、按照 Praxair Standard GS-38 的要求凡涉及到清洗的操作人员应熟悉和理解清洗剂
37、上的警告牌，否则不得参与施工作业；10、13、清洗完的废液排放到指定的下水道内；11、干燥处理11、1、内筒干燥处理:用盲板把筒体各部位的出气口盲死,向内筒缓慢充入露点低于-40 0的干燥、洁净的氮气,使压力达到 25Kpa,暂停充气,打开筒体上各接管、小阀门，使筒体内气体喷出以吹除筒内、接管、小阀门的水份及水汽；继续充入清洁氮气，边放气边充气，但须维持筒体内的压力在 25 Kpa 以内，干燥一段时间以后，用水份测量仪测量筒内气体的含水量，露点低于-40 0C 为合格，否则继续吹除；11、 2、夹层的干燥处理：在夹层的珍珠岩装入约 20%后，开启夹层上的各出气口，通过保温层吹除调节阀向夹层充入
38、露点低于-30 0C 的干燥洁净的氮气，使之从夹层上的各出气口吹除，充填珍珠岩与吹除同时进行，以便于排除其内可能的水汽；吹除一段时间后，用水份测量仪测量夹层干燥气的含水量，露点低于-30 0C 为合格。夹层含水量合格及珍珠岩填充完毕后，封闭夹层各出气口、珍珠岩入口，使夹层呼吸阀及紧急排放阀自动工作。封闭与内筒相连的各外接管口并关闭所有阀门，封闭夹层珍珠岩入口，继续充入干燥氮气到夹层。12、罐体试验12、1、储罐内罐的充水试验a、充水前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工；b、充水前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；c、充水试验采用淡水，水温不得低于 5；d、充水试验中应同时观
39、测基础沉降情况，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应立刻停止充水，待处理后，方可进行试验；e、在充水和放水过程中，应打开透光孔。排水时应远离基础，不得将水排至基础附近；f、罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗透为合格；g、罐壁的强度及严密性试验，充水到 14m，高度保持 24h 后，罐壁无渗透，无异常变形为合格；h、罐顶的强度及严密性试验。罐内水位应在最高设计液位下 1m 进行缓慢充水升压。当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜进行试验；i、罐顶的稳定性试验应充水到设计最高顶位用放水法进行。试验
40、时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使罐内部与大气相通，恢中国化学工程第四建设有限公司 5000m3LNG 储罐施工方案 2525复到常压；j、罐体的试验正压值为 2.5Kpa，试验负压值为 1.2Kpa；k、基础的沉降观测，应沿罐壁下壁设立 8 个对称点进行观测。充水前用水准仪观测一次，充水中密切注意基础变化，充水到 1/2 时，再观察一次。到 3/4 时继续观察，充水到最高操作液位，分别在充水后和保持 48h 后观测，当沉降量无明显变化，即可放水。充水试验的检查项目、试验方法及合格标准一览表： 试验项目 试验方法 合格标准 罐底强度及严密性试验 充水试验，观察基
41、础周边 无渗漏为合格 罐壁板强度及严密性试验 充水至设计最高液面，保持 48h 无渗漏、无异常变形为合格 固定顶的强度及严密性试验 罐内充水至设计最高液面下 1m ，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后立即将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压 罐顶无异常变形 未发现焊缝渗漏为合格 固定顶的稳定性试验 充水到设计水位时，用放水法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后立即将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压 罐顶无异常变形为合格 12、2、储罐外罐的气压试验储罐充气试验在冲水试验后进行，总试压时间不超过 1 周，试验介质为空气，试验压力为 36.25 Kpa,保持 1 小时，无渗漏为合格。12、3、罐
