1、生管管理与计划实务一.何为生管 生管(Production control) 生管即生产管制,就是针对生产之产品料号、数量、时间、地点、价格进行有效的管制，以达成企业经营之目的-用最低的成本创造出最高的利润！ 二 生管在企业中的作用 1.合理的生产排配,及时供料生产,确保生产 2.生管就是“信息中心 ”,负责生产信息之收集、汇总、协调处理、传递,在各单位工作中起著至关重要的“桥梁 ”和“工作导向”作用; 3.生管是产能规划作业的策划者,在生产需求变异时,给高层主管提供产能负荷状况及改善方案. 三 生管人员必备条件 1.了解生产之产品 2.熟悉生产制程 3.生管专业能力(熟悉电脑操作、物料管控、
2、数据统筹分析) 4.沟通协调能力 5.实事求是工作态度 6.具备强烈的责任心 成功的生管/物管人员应具备之条件想要扮演好成功的生管和物管人员的角色，不是一件容易的是。他/她要对公司的产品和生产步骤相当了解，也要对物料的特性和用途有所认识，还要时时刻刻掌控生产进度和物料的状况。才能做好生产和物料的计画和管制。除了专业的技能和知识之外，他/她还要具备何种特质呢? 美国生产及存货管理协会(APICS)列举一位计画人员 (planner)应该具备十种的特质，以下就逐项说明。1. 良好的数字观念：由於生产及物料的计画与控制所处理的都与数目有关，例如：生产或采购的订单数量是多少? 哪一个项目 (料号)?
3、存货金额价值多少 ?哪一天订单应该完成(何时)?而且数目随时在变，若是缺乏数字观念，做起来就会觉得吃力，且不易把事情做好。具有良好数字观念与否多半是个人的天性，後天的努力和改变是有限的，这是担任此项职务的人要先对自己的特质有所认识。 2. 掌握数目隐含的意义：数目字固然提供了一些资讯，但是它说明了什麽事情?例如：存货是否偏高或太低? 计画是否可以如期达成 ?生产的效率是否符合预期 ?对客户的如期交货率是否有改善?这一些都需要生管或物管人员去探讨或说明。因此，要对数字背後隐含的意义有更深的了解，才有助於工作。 3. 承受压力之下依然冷静：由於生管/物管人员面对瞬息万变的状况，有许多原先意想不到的
4、问题会发生，许多事情无法依照原先的计画去进行，例如：供应商延迟送货、库存料帐不准造成短缺等，生管/物管人员在此种压力下，必须依然保持冷静，才能作更好的替代方案，使不预期的冲击所带来的负面效果减至最低，如果生管/物管人员慌乱，生产和相关部门的人必会随之慌乱而不知所措。 4. 要有弹性，找出方法做到别人认为不可能的事：由於现实环境状况一直在变化，原先的计画无法执行时，生管/物管人员就必须想出较佳的方法来解决问题。而解决的方法不是仅有一种或二种，诚如工业工程人员所尊奉的信条：凡事都有更好的方法。生管/物管人员也必须在面对问题时，想出更好的方法生管/物管人员也必须在面对问题时，想出更好的方法，并付诸计
5、画与实行。 5. 做一个解决问题的人而不仅是救火队：生管/物管人员每天都可能面对许多问题，这些问题可能是一时的，也可能是长期以来经常发生的，如果仅是扮演救火队员的角色，只能把当时获当天的问题解决，但若没有找出其问题的根源，加以解决，问题仍会一而再地发生。因此，生管/物管人员除了解决一时的问题(救火)，也要设法找出问题的症结，彻底解决，以免再度发生，或减少其发生的频率。在实际工作里，许多生管/物管人员努力去扮演好救火队员每天的工作，却无力获无心去解决根本的问题，例如建立一个制度或提出改善方案，因此，常觉得十分劳累。 6. 有条理，资料保存的好，准确性高：生管/物管人员每天处理的资料量极大，举凡客
6、户订单、生产排程、制造工单、派工单、采购订单、供应商交货单、入库单等。如果平时没有良好的习惯，随时将这些资料分类、归档，以便查询，避免需要时找不到所要的数据。因此，需先要求自己做到凡事要有条理，而且也要求自己提供给别人或由别人提供的资料，其准确性要高，例如：库存数、生产完成数、销售预测数、客户订单的规格、数量等。资料若不准确，依据其所做的决策就会错误，而错误的决策往往需要十倍，甚至百倍的力量才能弭补。 7. 坚定以达成预期任务：由於计画的执行往往会遭遇困难，生管和物管人员必须要有坚定不移的决心，才能排除万难，达成原订的目标。 8. 好的沟通者：生管和物管人员所扮演的角色是许多功能部门的协调者，
7、因此也必须要具备良好的沟通技巧。此种沟通技巧包括口头、书面和人际间的沟通，以调和各部门的意见，群策群力，共同解决问题。9. 蠃得信赖与信心：生管和物管人员负责计画和控制，他(她)所做的决策为生产、采购以及其他部门所遵行。因此平常必须建立别人对他/她的计画给予尊重和信心，才可能有效地执行。生/物管人员事前审慎的思考和计画，并考虑可能发生的状况，以免 朝令夕改，如此才能蠃得相关部门的信赖和信心。10. 为了解决问题，愿意将问题反映至组织里更高的层级：生管或物管人员面临的小问题往往是影响整个大企业的大问题，例如：对客户承诺的货无法如期交货、生产线因故停线、工人无事做。此时生管或物管人员就必须立刻向上
8、反映，请求上及做裁示获协助解决，人微言轻，不敢向上反映，以致拖延处理的时效，小问题摆久了便成为大问题。结语 生管和物管人员是制造业里协调各单位、拟定生产或物料计画的人，要做好这项工作，有些是要具备一些天生的特质，例如良好的数字观念；有些却可由对自己的要求和训练得来，例如前述的遇事冷静、沈着、坚定、准确性高、良好的沟通技巧和解决问题的能力，成功的生管/物管人员不但会有良好的工作生涯，也是制造业里一项最重要、不可缺少的资产。四 生管处理异常原则 三即三现：立即赶到现场，立即看到现物，立即掌握现况 五 生管工作技巧 P-D-C-A(戴明循环法) ：计划 -实施-监督-改进5W-2H法 ：“5W”是五
9、个英文字母的词头，即“WHAT、WHO、WHEN、WHERE、WHY”，翻译成汉语就是“何事、何人、何时、何地，何因” ，这原本是新闻写作的五大要素，外资企业现在也将此要求用于企业管理，并在“5W”的基础上再加上了“2H”，“2H”也是两个英文单词的词头，即 “HOW DO、HOW MUCH”，翻译成汉语是“怎样做、需要花费多少钱 ”。比如说，当我们要执行某件工作指令时，最起码要搞清楚关于这件工作的 “5W2H”。 比如说：何人：将安排谁全权负责；何时：什么时候接受了工作指令，要求什么时候完成，计划什么时候完成；何因：什么样的原因将可能使工作指令顺利完成、延期、中止和无法执行；何地：将在什么地
10、方、什么条件下执行；何事：将具体做什么事？预期将产生什么效果；怎样：指示将怎样去执行？具体的执行方法如何？主要采取哪些措施？多少钱：执行指令预计需花费多少钱？可望产生的效果值多少钱？这样的“5W2H” 的思维方式，换种说法，就是管理的精确化、数字化，这不只限于执行工作指令时有用，还可以运用到管理的一切方面。在你做任何事情的时候，头脑中都有如此精确化、数字化的概念，才能避免你在工作中的盲目冲动或感情用事。比如在审查一个改善方案是否有价值实施的时候，只要做一个 “5W2H”的比较评价，立刻就会明白是否值得去做。“5W2H”还是所有外资企业的管理者在提交报告时不可缺少的内容，如果一份报告中没有这些内
11、容，或者这些内容交代得不清楚，那么绝对不会是一份质量高的工作报告。 解决问题九大步骤 六 生管的工作执掌 1.生产进度表及生产管制表的维护 2.周/日生产排配制作 3.生产异常达成状况掌握并协调处理 4.生产计划调整 5.周生产工令开立与发放 6.工单进度状况结案 7.ECN承接及切换计划之进度掌控 8.新机种导入时计划安排及进度掌控 9.产能负荷评估 10.与总生管、业务协调交货状况 11.物料入厂状况掌控及跟催、确认 11.主管交办事项完成 七 生管作业系统 生管作业流程 生管作业细则 7.1生管作业流程 7.2 生管作业细则 1.业务接客客户订单,下发制造通知单及后续订单需求预测表; 2
12、.业务每周四召开产销协调会确定交货排程表,如有变化,则发出交货变更通知单; 3.总生管依业务制造通知单制作生产指令分发各单位,同时依交货排程表排定各车间周生产排程. 4.生管周四依总生管周排程,同时根椐各冲件库存状况确定下周一.白班生产前各冲件之计划库存; 5.生管依周排程及最新FORECASE 作产能评估和产能分析，若评估之产能可满足需求，即制作周生产计划表；反之则知悉总生管、业务修正排程. 6.生管在生产管制表电脑格式中调整并输入本周及下周组立及涂装每日需求量 7.生管调整本周并排配下周生产计划,于周五16:30前形成部本周及下周生产排配计划 . 8.生管根据周生产排配表及各冲件产线配置表
13、,依每日生产状况排配日生产计划,于每日17:00之前形成并分发至模修/品管/生产/仓库. 9.生产单位依每日生产排配执行生产并及时安排入库. 10.资材总仓负责收货、并根据业务出货通知单安排出货! PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。 通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面： 1、 做何种机型以及
14、此机型的制造流程。 2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、 材料的准备前置时间。 5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 生产排期应注意什么原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速
15、度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料 2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生
16、产自然不顺畅。 4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。 5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环. PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程：从销售得到订单开始，PMC 就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案（如无外销则无
17、需海关备案），然后是根据需求得到MRP（物料需求计划），指导采购下单并根据料况及时调整生产，因为料况的变化是比较大的，所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。 成品OK后还得关注是否及时入库，然后出货扣账，再就是关务出货是否会有问题.直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏（RMA），当然了，做到后面就是细节问题了.其实，快速建立一个具有可执行性的PMS分四个环节做就可以了。 第一个环节：确定公司的产品方向和产品策略 这个环节是一个PMS中的基础，也可以说是一个公司的市场基础，盈利基础，一个公司必然有一个非常明确产品方向和产品策略，这个方向和策略只是一个框架性的东西，只是画了一个圈子，
18、告诉公司的员工我们要做什么东西，那些是重点产品的，那些二线产品，如何做这些产品，比如说一个软件公司，其产品方向就是个人用户，一共有四条产品线，分别是娱乐，办公，网络应用和系统安全，娱乐和办公是一线产品，其产品策略根据公司的实际情况，是以自研为主，市场零售为主渠道，还是以合作为主，OEM 为主渠道，是做领头羊还是做追随者，这就是一个原则性的东西，公司任何人都得了解，如果是面向个人用户的系统安全软件，以OEM为主，那么这个公司即使有实力开发企业级的系统安全软件，那么他也不会去做的，因为不能违反公司的产品方向，违反了方向，就会造成公司资源的紧张，尤其对于产品管理中心来说，这更是大忌，一个PM如果连自
19、己公司的产品方向都不清楚，你能想象他可能会和公司呼吸保持一致吗？ 联盟中有兄弟就说的好：PM一定要把握公司的想法，公司想要什么，你就做什么，而不是你做了什么，就希望公司接受什么。 因此，在你建立PMS的时候，首先要把这个明确了，形成一个文档，每当一个PM入职的时候，把这个文档交给他看，这个公司不是人力资源部来做的，而是你来做的，只有你是最了解公司产品方向的人，其实这个文档非常简单，我建议用一个矩形图来描述就可以了，上面说明公司的产品线有那些，所有产品的技术核心是什么，在技术核心上已经存在有那些产品应用，每个产品应用都处于那个阶段（上升还是下降，其实就是一个简单的产品生命周期线）等可以让新人一幕
20、了然的信息，这样，新人进来后就不会每天追着你问：我们应该做什么产品；做这个产品合适吗？等这些基础的问题，如果是一个比较有经验的PM，他在看到这份文档之后，可以立即找到自己的定位和工作方向，无需再多费口舌。 总结一下：这个环节就是明确PMC 能做什么。 第二个环节：确定公司的内外资源 如果说第一个环节确定了PMC 能做什么，那么这个环节要解决的问题就是能做到什么程度，也就是你做出来的产品能做成什么样子。 公司的内外资源主要包括技术资源，市场资源，物质资源（包括设备和可投入资金），外部资源则包括合作伙伴，公共关系（含政府），口碑，影响力等。 其实起主要作用的还是内部资源，先说一下技术资源。 技术资
21、源简单的说就是研发和生产部门能把你设计出来的产品做到那种程度，举个不太恰当的例子，同样是一部汽车，都是四个轮子一个发动机，国产和进口车的质量却是千差万别，难道是我们的产品设计人员笨，设计不出好的汽车来，不是的，是因为我们的生产部门的制造工艺比不上国外的企业，这点在国内好多产品中都可以看到，东西是能做出来，但是品质就不是一个档次的了。 市场资源就是要明确我们目标用户有那些，市场范围有多大，每个市场中我们的份额有多少，一般采用什么样的形式进入市场等等，明确了这个资源，在你前期做一些市场调研的时候就会有针对性，而不会出现把羽绒服考虑卖到广东的笑话，在后期的时候就会有助于PM制定合适的市场销售策略，更
22、好的协助销售部门完成产品的上市。 物质资源就是要明确公司现有那些设备是可用的，公司愿意为那些产品多投入，那些产品少投入或者不投入，这就决定了PM在工作的时候必须有侧重，不要为一个公司不重视的产品而渴望获得公司大部份的资源，除非你有回天之力，否则还是慎重为好，避免出现自己把自己折到里面的窘境。 对于外部资源，就不一一说了，因为外部资源可变因素太多，不是PM一个人可以把握好的，就只说一下外部资源中的合作伙伴吧。 曾经在设计一款软件的时候，有一个功能出了一些问题，其实这个功能很简单，开发人员不是不能做，而是一旦自己去开发的话，会直接影响到产品的发布周期，这个时候就需要考虑借助外力来实现了，因此我们找
23、到了一个做共享软件的个人，正好他已经有一个成型的东西了，为什么要找个人呢，因为个人比公司来说，更容易谈成，并且价格也不会很高，记得当时只花了2000块钱就把这个功能搞定了。 举这个例子就是说明PM手里一定要有一些外部的资源，尤其是合作伙伴的资源，行业不限，积累足够多的外部资源，可以使你在工作中更得心应手，不过应该注意一点的是：产品的核心一定要在自己手里，并且合作要考虑成本，还要采用合适的合作方式。 一旦有足够的合作伙伴，从某种意义上来说，是把自己产品的外延大大地延伸了，这对于自己来说，是非常有好处的。 总结一下：这个环节就是明确PMC能把产品做成什么 第三个环节：确定上下游部门的工作联系 这个
24、环节是PMS中得必要手段，因为只要是体系，就必然和各种各样的人和部门打交道，尤其对于PMC和PM而言，更是重要，因为PM工作的本质实际就是运用公司内外的各种资源为产品服务，缺乏了关系的产品部门是根本不可能做出任何产品来的，但是因为PMC要涉及的部门基本都是同级的或者是还要高一级的，因此确定上下游部门的工作联系一定要明确成文，经过公司高层的认可，并且和其它部门形成共识，主要的作用是要让其它部门能够意识到PMC是干什么的，有什么作用，能为其它部门提供什么，同时又需要其它部门为PMC 提供什么，这个过程是比较繁琐的，可以通过培训，私聊等各种方式灌输PMC的思想，实在不行，就必须靠高层的强制力来推动了
25、，但是前提一定是高层铁了心要建立自己的PMS，否则一旦涉及到部门利益之争，高层肯定会牺牲新建部门的利益。 其实这个环节的核心就是确定PMC 的入口和出口分别是什么部门，相应的接口规范是什么，一旦出现问题，应该如何解决的问题。 部门之间肯定是存在利益之争的，公司为了保证各部门能在共同利益的前提下协同工作，就必须制定一个顾大兼小的契约，这就是部门规范和接口规范，这对于PMC来说，就更显的重要，因为PMC是公司内唯一会和公司所有部门打交道的部门，包括市场，销售，研发，生产，甚至财务等，如果没有一个明确的上下游部门的工作规范，PMC是很难开展工作的。 总结一下：这个环节就是明确PMC 的工作得依靠那些
26、部门来做 第四个环节：确定部门内部的规范和流程（保证） 这个环节是PMS中的保证，也是整个PMS 中的核心建设方向，也是唯一的可以完全由PMC自己控制的环节。 PMC的主要规范包括： 1）部门规范：这个规范就是要说明PMC 的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC 的一个定性。 2）人员规范：这个规范就是要说明PMC 的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。 3）产品规范：这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段（这在第一个环节中就应该明确
27、）。 4）文档规范：就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，尤其对于PMC这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在适用和使用，坚决反对从网上下载模板直接使用，文档别看简单，其实真正好的文档全是经过千锤百炼的。 5）流程规范：这个规范主要就是说明PMC 和PM在工作中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，PM在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品规划流程（根据产品实现特点应该有自研，外包，合作，如果按产品应用方向应该有个人应用产品，企
28、业应用产品），其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。 6）考评规范：这个规范就是要说明PMC 在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。 PMC的主要流程包括： 1）产品规划流程：这个流程应该准确描述出产品从概念化阶段一直到市场化阶段所要经过的各个环节，每个环节的负责人，应该出现的里程碑，应该出现的文档等。 如果公司产品线比较广泛，涉及个人，企业，自研和合作等各种形式，那么就得考虑是否需要制定不同的产品规划流程。 有时候一个主流程不能很好的说明产品规划的各个阶段，这就需要把流程分解，分阶段细化，一般按照产品的5个阶
29、段细化就可以了（产品的5个阶段请参看联盟中的“产品规划的概要说明”一文）。 2）考核流程：这个流程主要说明一个PM是否称职需要经过那些步骤才可以得出，而不是凭个人的主观判断来得出，这个流程看似简单，其实很难，因为一个合理的考核流程才能客观和综合的对一个PM进行评价，我建议，这个流程多和人力资源的同事沟通，千万不要闭门造车。 对于流程来说，基本的原则就是详细、准确、清晰。 总结一下：这个环节就是要明确怎么做才能实现PMC的目标 这四个环节涵盖了产品管理体系的基本范畴. 怎样做好制造业ERP的总管（一） 生管 制造业的管理每天面对很大的厂房，很多的机器，很多的人员，很多的物料，很多的订单，很多的异
30、常，为了出货，就必须开很多的会议，同样的问题每次重复出现，处在如此的状况，很难理出个头绪，如何将复杂的制造业管理单纯化，减少开会次数，准时出货，降低库存成本，提高产能，和生管有很大的关系。 对已导入ERP 之制造业依然有两种不正常状况：一、业务询问生产部门何时可出货，询问采购材料何时到，但结果是问任何一个部门皆无法得到肯定的答案。二、业务插单时就算生管将新订单排入，但对于其它订单可能受到的影响却不容易正确的掌握。 如果分析影响出货的部门应有“业务”“生管”“生产”“物管”等四个部门，也就是参与产销会议的主要部门，业务负责接单，生产负责制造，物管负责材料供应，生管则负责承接业务订单，规划生产和物
31、管之工作。换句话说接单到出货影响因素：生产（产能）和物管（物料）若皆由生管规划控制，生产和物管依计划执行且回报，不自行决定生产那些订单和采购那些材料，在制造业管理上就一定可以单纯化，因为只需管好生管的少数人员即可，比需管理好所有的物管和生产人员要容易的多。 库存过多或缺料：常听制造业说“我们的问题在库存过多和缺料，排程不是问题” ，材料太早买进就是库存过多，太晚则是缺料，两者有一个共通点，就是计算机未提供材料使用时间（生产上线时间），也就是无法达到JIT，若ERP系统含有“产能” ，排出生产上线日期，则采购单上之材料交货日期依生产上线日计算，可避免库存过多及缺料。 产能和物料何者先考虑：生管接
32、到业务订单决定出货日期考虑因素为“产能” 和“物料”，产能=制程，物料= 材料，制程不见得需用到材料，材料则必须有制程。至于先买材料后排程，或先排程后买材料的问题，可以一个简单的例子来说明。假设将飞机视为产能，飞机上供应之餐点为材料，应先买大量的餐点才排班机时刻表，或先排班机时刻表，再依时刻表决定餐点交货数量和日期？若以前者之方式，因飞机（产能）是有限的，则将造成餐点过多（即库存过多）之现象，后者则明显可以避免此问题，使剩余的餐点减少（即降低库存）。因此先排程后再展开物料需求，则材料进料日依上线日计算，可有效降低库存，达成JIT，并减少缺料状况。先考虑“ 产能” 排出生产计划不需额外付费，但是
33、先考虑“物料”下采购单可能要付出许多库存积压的成本。 生产物料计划：制造业在“多”“杂” “快”“变”的环境下，若能有计划性的运作，对问题的处理可有较充裕的时间，各部门运作依计划能获取较高之协调性，同时可符合PDCA原则，提供下列方式参考： 季计划：业务提供长期Forecast 约（6个月），其准确度为 50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。 月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材
34、料。月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。 周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。 插单模拟：“ 插单” 功能所需提供之信息，一、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？二、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。三、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟 ”。 易于掌控之界面（
35、甘特图）：生管需掌控信息含订单，制令，交货日期，开工日期，进料日期，生产数，完成数，预计实际等，以文字和数字表达，无法立即显示管制重点。透过“甘特图”及彩色图形显示各种运作状况，可使复杂之资料一目了然。 交叉模拟：指的是“ 产能模拟 ”和“物料模拟”之相互模拟，使 “产能”和“ 物料”同时配合，以符合客户订单之交货日期。产能模拟先以客户希望之交货日期排出生产计划，考虑的是现有生产设备，工作时间，各制程工时等有限产能因素。物料模拟则以指定日期范围展出生产计划，依各制程上线时间，考虑所需物料之厂商交货前置，请购前置，进料检验前置。若材料进料日无法配合生产上线日，则物料模拟传回来不及之进料日，排程模拟视情况依进料日重排，以符合“ 产能” ，”物料“及交货日期。 以上为已含“ 生管” 功能之制造业 ERP系统，将复杂的产能和物料运作全部纳入计算机系统，可提供各种异常状况之快速模拟，使制造业之各部门藉由计算机信息采取必要对策，预防问题的发生，因此能够掌控生管便能掌控全厂。
