1、培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 1 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 2 生产线设计与设备布局 爱波瑞精益管理咨询有限公司 讲师：韩文成 Tel:18920629828 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 3 一、如何进行精益化生产线改造？ 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 4 1.现代企业制造模式的发展与变化？ 18世纪台位式生产 20世纪初期福特流水线生产 20
2、世纪中期丰田生产方式 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 5 比较项目 台位式生产 流水线装配生产（大批量生产方式） 节拍 每个工作台错开生产，但工人的速度不同不能保证一个节拍生产 产品按节拍在各操作者间传输 操作者技术 每班工人都要学习整个流程中的所有操作 每个工只需学会一个节拍内的操作 所需资源 每个工作台需要全套的固定设备 每个工位只需一个节拍操作内的资源 准备 一个工作台进行整个流程的操作，往往需要多种准备 每个工位只需一个节拍操作做永久准备 物流 每个部件需要被送到所有台位，货架很拥挤，拿取物品容易出错 每个部件只需要送到 1个
3、地方 质量 同样的工作由许多工人来做，质量没有持续性保证；操作周期长，工作很难监控 同样的工作由少数人来做 工作满足感 完整的装配一个产品，会有一种成就感 孤立和厌烦会使工人不喜欢装配线 地面 需要周围空间做多种准备 小空间，单独物流供给通道 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 6 比较项目 精益生产方式 大批量生产方式 生产目标 追求尽善尽美 尽可能好 工作方式 集成，多能，综合工作组 分工，专门化 管理方式 权利下发 宝塔式 产品特征 面向用户，生产周期短 数量很大的标准化产品 供货方式 JIT方式，零库存 大量库存缓冲 产品质量 由
4、人工保证，质量高，零缺陷 检验部门事后把关 返修率 几乎为零 很大 自动化 柔性自动化，但尽量精简 刚性自动化 生产组织 精简一切多余环节 组织机构庞大 设计方式 并行工程 串行模式 工作关系 集体主义精神 相互封闭 用户关系 以用户为上帝，产品面向用户 以用户为上帝，但产品缺少变化 供应商 同舟共济，生死与共 互不信任，无长期打算 雇员关系 终身雇佣，以企业为家 可以随时解雇，工作无保障 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 7 2.精益化改造行动的五大原则？ 1. 全价值链的 价值 最大化 ； 2. 客户 第一； 3. 造物先育人 ；
5、4. 打造团队 ； 5. 现地现物 ； 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 8 全价值链的价值最大化 全价值链描述； 价值描述； 按照客户需要的速度和品种制造产品； 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 9 价值工程图 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 10 客户第一 拉动其实是一种思想； 明确客户的需求； 用客户的需求拉动我们的行为。 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程
6、11 造物先育人 人才育成的关键：确定成的标准 执行力和发现问题、解决问题的能力 正常和异常 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 12 打造团队 团队的典型特征； 目标在运营中的作用； 整体效率的价值； 成就组织目标 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 13 现地现物 何为主义； 具体问题具体分析； 关键在于指出行动的方法。 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 14 模式（结构 流程 标准）；人（能力 热情）；文化（全员参与 持
7、续改善） 主要 活动 支援 活动 连接 活动 企业战略 市场定位：成本领先，差异化经营等 财务目标：资产收益率等 研发 系统 采购 系统 制造 运营 销售 营销 售后 服务 人力资源（选人，育人，用人，留人） 财务管理（全面预算，风险防范，成本低减） 基础结构（制度 +流程 +标准 +信息化） 方针管理（方针 +课题 +QC活动 +改善提案） 品质，价格，准时交付，快速反应 客户满意度 客户忠诚度 外部市场 社会环境：安全，环保，法律法规，劳务关系等要求 使命 愿景 战略 品质主线（全过程的品质管理） 交付主线（从图纸到产品交付运营管理） 成本主线（全过程的成本管理） 3.企业全价值链精益经营
8、体系？ 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 15 二、精益生产线设计与设备布局 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 16 物流 和操作之间的区别是非常重要的 : 物流 是材料从一站到另一站的移动流。它包括许多操作工序 :. 操作是操作工移动地去执行上述工序的流程 ; 布局和产线设计的目标 : 消除 作业 以外其它 非 增值 ; 创建单件流增值 作业 . 1.精益生产线设计 通常在生产线设计循环时间是小于节拍时间的 （ 因为效率上面会有损失 ） 例如 : 时间 : 2 x 8 小时 (
9、480 分钟 ) 休息 : 20 分钟 / 班 节拍时间 = 清洁 : 10 分钟 / 班 需求 : 10.000 单元 /周 = 0,45 钟 = 27 秒 /单元 2 x (480-20-10) 10.000 / 5 4.核心技巧 确定节拍 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 23 每 种 A类产品（高运转）都要做； 从主要的零部件开始（一个所有部件都要聚集的部件）如：汽车底盘； 不要有代表着浪费的操作工序（只有增值的工序）； 应该预估没有浪费的时间 （净操作时间）； 在现阶段，时间是净操作时间的粗略估计（注意标准时间应该由研究部门给
10、出，通常情况下是包含很多的浪费）。 A1 A2 A3 A4 A5 A6 灰体 中心螺丝 翼螺丝 锥体 最后螺丝 16 s 6 s 3 s 12 s 16 s 3 s 25 s 盒 SA2 4 s 管子 SA1 螺丝 翼 装配的塞子 一个 流程 图代表了一种可能的装配或生产顺序 ; 3种信息 : 兰色 : 零部件 ; 黄色 : 增值工序 ; 绿色 : 时间 . 5.核心技巧 绘制流程图并预估时间 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 24 6.核心技巧 LOB作业平衡分析 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞
11、精益训练道场系列课程 25 理论必要人员的计算 理论必要人员 (n) = HT / TT ( 取到小数点一位 ) HT : 对象工程的 手作业时间的 合计 最新的 时间值 ,正确的 时间值 TT = 稼动时间 /(日 *SPD) 稼动时间 = 规定劳动时间 非稼动时间 SPD = 生产 计划 数量 /稼动日数 计算 例 生产计划数量 : 17,600 台 /月 稼动日数 : 22 日 /月 HT : 200 秒 SPD : 800 台 (=17,600/22) 日 非稼动时间 : 20分 TT : 34.5 秒 理论必要人员 = 200秒 /34.5秒 = 5.8名 培养卓越精益人才 爱波瑞精
12、益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 26 N : n 比率 1 2 3 4 5 (1) 理论必要人员的 状态 HT = 360 TT = 80 N = 4.5 名 1 2 3 4 5 6 n = 6 名 (2) 实际的人员 配置 (3)N : n 的 比率 6/4.5 = 1.33 实际人员是理论值的 1.33倍 原因是人员过多和 Balance 不良 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 27 布局和产线设计总是从 PQ分析开始 ; A类产品（高运转）是半自动化生产线（维持单件流）很好的候选者 ; B类产品是
13、手动，低自动化生产线很好的候选者 ; C类产品（低运转）是单工作台 /手动生产线很好的候选者，零活应对许多类型产品 Q: 数量P: 产品型号 B (15) A2 (10) C (120) (3 ref)A1 3 种型号 = 一年中销售量的 45% 10 种型号 = 一年中销售量的 35% 15 种型号 = 一年中销售量的 15% 120 种型号 = 一年内 5%销售量 7.核心技巧 PQ分析 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 28 X X X X X X X X X X X X A B C D E F 1 2 3 4 5 6 7 X X
14、 X X X X X X X X X X X X X X X X X 工序 产品类型尽可能专为一个产品家族设计一个流程流水线 产品与流程矩阵 8.核心技巧 PR分析 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 29 工作团队 A (有规律团队 ) 负责操作一台固定工序数量的线内设备 ; 基于产品系列 C工作内容的生产线平衡 ; 常规工作量，独立于产品组合。 工作团队 B (“ 不匀均” 团队 ) 负责离线工作 ; 负责易变化的工序 (不匀均 ); 由更少的工人组成 ; 由最有技巧的工人组成（工作量根据产品组合变化）。 生产工作内容 产品家族A B C 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 培养卓越精益人才 爱波瑞精益训练道场系列课程 30 Work in Process Waiting Functional Layout Big Batch Production Sub Assembly Assembly Control W A R E H O U S E 仓库 库 流程过程中的等待 功能性布局 大批量生产 预装配 装配 检查 9.核心技巧 柔性化流程性布局演化
