1、 文件编号： 版 本 号： 宾客满堂红 生效日期: 压铸件喷涂系列产品 外观通用检验标准 页 序： 1/5 1 目的 ： 明确和规范公司产品的表面喷涂检验标准，以使生产和检验有章可循，确保产品出货品质符合行业及客户要求。 2 适用范围 ： 本标准结合压铸胚件行业及喷涂类行业外观通用检查标准， 适用于本公司所使用的所有压铸胚件经过喷涂表面处理的产品。 3 表面等级 A 级面 : 指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面。 B 级面 : 指该表面位于工件或组装背面，或不 经常看到但在一定条件 下能看到的面，或客户不明
2、显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面 C 级面 : 指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面。 4 检验条件 4.1 检验亮度： 200-300 Lx，相当于自然光或 40W 日光灯。 4.2 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成 45，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。 。如下图所视： （图 1） 4.3 检验距离 /时间：日光灯距离产品为 600900mmm。 A 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离 600 m
3、m，目视时间约 7 秒。 B 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离 750 mm，目视时间约 5 秒。 C 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离 900 mm，目视时间约 3 秒。 备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求 B 级面作业。 5 外观检验项目和判定标准 表面质量级别 备注 缺陷名称 A 级面 B级面 C级面 磨花、磨痕 长度不超过 50 mm ， 同一个面距离在 100 mm以上 ,允许 3 处以内长度不超过 100 mm， 同一个面距离在 100 mm以上 ,允许 5 处以内可接受，但不能对产品造成功能性影响。 具体可参照样板。 45 光源45光源文件编号：
4、 版 本 号： 宾客满堂红 生效日期: 压铸件喷涂系列产品 外观通用检验标准 页 序： 2/5 刮伤、划伤 （有感） 宽 0.20mm 以内,长度10mm 以内，间距 100 mm 以上，可以接收 3处或参照样板 宽 0.30mm 以内,长度20mm 以内， 间距 150 mm以上，可以接收 5 处 或参照样板 可接受，但不能对产品造成功能性影响， 具体可参照样板。 无感刮 / 划伤参照磨花、磨痕要求 刀痕、砂带痕 （包括拉模伤） 深度 0.40mm 不接受或参照样板深度 0.80mm 不接受或参照样板 可接受，但不能对产品造成功能性影响， 具体可参照样板。 凹陷、压伤、 碰伤 2 mm，H0
5、.2 mm间距（同一个面） 100mm，不露底可以接收 2处， 或参照样板 3 mm，H0.5 mm间距（同一个面） 100 mm，不露底可以接收 3 处，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响， 具体可参照样板。 顶针印、行位印 H0.5 mm 或参照样板 H1.0 mm 或参照样板 可接受，但不能对产品造成功能性影响， 具体可参照样板。 不能影响产品组装 冷隔、冷纹 凹入深度 0.1 mm 面积 10c 不接受 参照样板 凹入深度 0.2 mm 面积 20c 不接受 参照样板 可接受，但不能对产品造成功能性影响， 具体可参照样板。 印痕、流痕 凹入深度 0.20 mm 面积 10c
6、不接受 或参照样板 凹入深度 0.40 mm 面积 20c 不接受 或参照样板 可接受，但不能对产品造成功能性影响， 具体可参照样板。 孔穴、针孔 0.5 间距 10mm个数3 可以接受 或参照样板 1.0 间距 10mm个数6 可以接受， 或参照样板 可接受，但不能对产品造成功能性影响， 具体可参照样板。 缺料、崩缺 不允许， 或参照样板 不允许， 或参照样板 可接受，但不能对产品造成功能性影响， 具体可参照样板。 裂纹、裂痕 （含龟裂纹） 素材裂纹遮盖不住，或涂层龟裂纹， 不允许或参照样板 H 0.2 mm 面积 20c，涂层不允许脱落，可接受，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响
7、。 具体可参照样板。 批锋、毛边 （含二次批锋） 高 0.15 mm，厚0.3mm 有利边刮手不接受 或参照样板 高 0.3 mm，厚0.5 mm 有利边刮手不接受 或参照样板 可接受，但不能对产品造成功能性影响， 具体可参照样板。 斑点、麻点 （颗粒杂质） 1.5 mm，H0.5 mm ，间距 100mm，个数 5 可以接受 或参照样板 3.0 mm，H1.0mm ，间距 100mm 个数 5 可以接受， 或参照样板 可接受，但不能对产品造成功能性影响， 具体可参照样板。 斑点、麻点 （线条杂质） 长5 mm 宽0.5 mm，H0.5 mm ，间距 100mm 条数 2 可以接受 或参照样板
8、 长20 mm 宽0.8 mmH0.5 mm，间距 100mm 条数 5 可以接受 或参照样板 可接受，但不能对产品造成功能性影响， 具体可参照样板。 污点、脏点 1.0，间距 10mm个数 5，不脱落露白，可以接受 或参照样板 2.0，间距 10mm个数 10，不脱落露白，可以接受 或参照样板 可接受，但不能对产品造成功能性影响， 具体可参照样板 气泡 1.0，间距 10mm个数 5，不脱落露白，可以接受 或参照样板 2.0，间距 10mm个数 10，不脱落露白，可以接受 或参照样板 可接受，但不能对产品造成功能性影响， 具体可参照样板 桔皮（橘皮） 不允许 不脱落露白，可以接受，或参照样板
9、 可接受，但不能对产品造成功能性影响， 具体可参照样板 文件编号： 版 本 号： 宾客满堂红 生效日期: 压铸件喷涂系列产品 外观通用检验标准 页 序： 3/5 色差、异色 不允许，或参照样板10.0，间距 100mm 可以接受 5 处 或参照样板 可接受，但不能对产品造成功能性影响， 具体可参照样板。 必要时用色差仪或光泽计检验 露底、掉漆 不允许 0.8， 间距 100mm个数 5，可以接受 或参照样板 可接受，但不能对产品造成功能性影响， 具体可参照样板 积漆、溢漆 3.0 mm，H0.5 mm ，间距 100mm个数 5 可以接受 或参照样板 5.0 mm，H0.5 mm ，间距 10
10、0mm个数 5 可以接受， 或参照样板 可接受，但不能对产品造成功能性影响， 具体可参照样板 烧焦、发黄 不允许，或参照样板10.0，间距 100mm 可以接受 5 处 或参照样板 可接受，但不能对产品造成功能性影响， 具体可参照样板。 少漆、薄漆 目视不明显可接受，或参照样板 一般可接受， 或参照样板 可接受，但不能对产品造成功能性影响， 具体可参照样板。 补漆 目视不明显可接受，或参照样板 一般可接受， 或参照样板 可接受，但不能对产品造成功能性影响， 具体可参照样板。 附加说明：（图纸中标注的不需要喷涂的部位，需要做好防护，避免基材上有多余涂料、其它残留物，例如螺纹牙孔。缺陷并非不可接受
11、，需共同评估终端客户产品或配合件之最终外观 、 功能用途影响，例如灯具产品不允许缺陷造成明显表面间隙。以上部分缺陷项目的检验标准允许共同协议后可另作具体规定。 ） 6 性能测试要求 ： 6.1 涂层厚度： 在距涂层边缘大于 10mm的不同区域选取 6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。 如图纸无要求， 应按相应的涂料标准判断。 一般测量值在以下范围之内为良。喷油 喷粉 喷漆 检测方法 20-45m 50-120m 3070m 涂层测厚仪 （注 :如客户有特殊要求， .按客户图纸或样板执行。 ） 6.2 色差（色泽与光泽） ： 具体操作按上 、 中 、 下限度签样或喷涂色
12、板进行目测，颜 色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。 （喷涂色板制作：在烘烤时，供应商每批次均需制作 3 件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板， 尺寸 80 mm 120 mm， 与产品正常条件下加工， 出炉后标识好粉号、固化条件日期与时间，并由 QE 签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。制程喷粉色板有效期限为一年，保存在室温下，保存温湿度为 70 15%，保存环境为无任何光线照射。 ） 当有轻微色差不能确定或有争议出现，必要时可用色差仪测试， E 1.0 为不良；而光泽则使用光泽计来判定，入射角度 60， 5%误差为检验合格。 6.3 破坏性检验： 6.3.1
13、 附着力： 文件编号： 版 本 号： 宾客满堂红 生效日期: 压铸件喷涂系列产品 外观通用检验标准 页 序： 4/5 6.3.1.1 百格试验法： 用刀片在样板涂层表面以 1.0mm 为间隔从垂直交叉方向切划下 11 个方格，以适当的力度掌握刀片切透涂层（划痕以露出基体为准） ， （若涂层厚度超过 60m，则切线间距应为 2mm） 用 3M 胶纸（ 600#）沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶纸不能起皱） ，用手指压紧胶纸使其与涂层紧密接触 （透过胶纸可见涂层颜色） ，完全贴好后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶纸。以 1 个方格中 20%面积被撕下为不良。验收标准为 5 级，即脱落数量为不超过 5
14、 个方格为合格。 6.3.1.2 弯板试验法： 喷涂后， 取一随炉色板， 将其弯曲 180 度， 并使内弯园角等于厚度 （ r=t）或弯曲 90 度往复一次，涂层无脱落现象 6.3.1.3 耐冲击试验： 利用试验设备，用 500 克的重锤从 300mm 的高度自由下落，判定标准为： 1/4 的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象 6.3.2 涂层硬度 ： 用笔芯长 3mm 的 2H 或 3H 铅笔与涂膜面呈 45 ， 沿直尺在喷涂面向前推划 10-30mm，用橡皮擦掉后检查涂膜表面，判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格 。 五金普通喷粉 /喷油表面硬度 2H。 6.3.3 耐摩擦性 以直径
15、 6.35mm 的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直载入约 1.6kg， 在 25.4mm 的行程内以每分 30 次往返的速度摩擦 100 次。试验后的表面状态变化部分长度大于 2mm 为不良 6.3.4 耐溶剂性测试： 用分析醇（ 99.8%无水酒精）沾湿棉花棒或白色棉质软布（或脱脂棉） ，室温下在涂层表面上用 1 千克的力和 1 秒钟往返 1 次的速度来回擦拭涂膜 20 次，合格标准为：目测表面状态无变化，外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化，或仅有少量涂层迁移到软布（或脱脂棉）上为合格 （用 95%无水酒精，则来回擦拭涂膜 50 次） 6.3.5 盐雾试验： 具体操作依
16、据盐雾试验作业指导书， 具体标准按客户产品图纸要求或国家相关标准或行业相关标准执行，一般来说按 5%盐水 3572H 不发霉氧化管控（未特别指示情况下） 。6.3.6 耐湿性 没有特别指示的情况下： 50湿度 98%以上的恒温恒湿 ,240 小时无异常。 6.3.7 耐沸腾水性 没有特别指示的情况下：浸入自来水 98100 3 小时无异常。 6.3.8 耐湿水性 没有特别指示的情况下：浸入自来水 4050240 小时无异常。 6.3.9 耐盐水性 没有特别指示的情况下： 100%NaC1 液体中浸泡 (20)240 小时无异常 6.3.10 耐碱性 没有特别指示的情况下： 5%NaOH 液体中
17、浸泡 (20)48 小时无异常 6.3.11 耐酸性 文件编号： 版 本 号： 宾客满堂红 生效日期: 压铸件喷涂系列产品 外观通用检验标准 页 序： 5/5 没有特别指示的情况下： 5%醋酸液体中浸泡 (20)24 小时无异常 6.3.12 耐油性 没有特别指示的情况下： 60 Spindle油中浸泡 60 分钟无异常 附加说明：以上性能测试项目只列入描述，具体项目要求依据图纸或喷涂行业标准进行。 7缺陷用语定义 ： 磨花 /磨痕：产品表面由于摩擦而造成的擦花痕。 刮伤 /划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕 /划痕。 刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹。 砂带痕：因用砂带打磨所
18、留下的痕迹。 拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。 凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位 压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹。 碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹。 顶针印：铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹 行位印：铸件表面由于模具抽芯 /镶块而形成凸出或凹下的痕迹 冷隔：金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势可能 冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不一样的纹络，无发展趋势 印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹。 流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势 孔穴：气孔 ,缩孔和夹杂物等
19、缺陷所形成的孔洞 针孔：喷涂时表面产生的像针尖一样的小孔 缺料 /崩缺：外力敲击水口或切边模产生的缺损 裂纹 /裂痕：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势 龟裂纹：模具型腔表面龟裂形成的产品表面凸起或凹陷痕迹 披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片 毛边：边缘轮廓上因涂料堆积出现的边缘涂层不整齐现象 斑点 /麻点：产品表面形成的凸起颗粒或突出性杂物 污点 /脏点：颜色与正常表面不一致的色斑印迹 气泡：涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷。 桔皮 /橘皮：涂层表面呈现出许多半圆状高低不平的桔子皮形状突起，易造成脱落起皮。 色差 /异色：产品与色板的颜色差异。 露底 /掉漆：局部无涂层或涂层缺失 /覆盖不平露出底材。 积漆 /溢漆：表面有较多漆团或漆点。 烧焦 /发黄：喷涂烘烤不良造成表面留下的烧痕迹。 少漆 /薄漆：喷涂不到位或涂层流动而造成的厚度不均匀。 补漆：因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救 7其它说明 ： 7.1 环保要求：须符合公司 XXX 环保文件规定。 7.2依据客户图纸，要求供应商每批提供外观检验和具体性能测试报告。 核准 HARRY 审核 制订
