1、1施 工 组 织 设 计第一章 工程概况及工程特点一、工程概况1、工程名称：xx 市 xx 镇小学教学楼及附属楼工程2、建设地点：xx 市 xx 乡 xx 村3、建设单位：xx 市4、建设面积：总面积为 8539.26，其中教学楼面积为7946.7，食堂、库房面积为 359.6，公厕及锅炉房面积为232.96。教学楼为四层，局部三层与五层，食堂、库房为一层，锅炉房、公厕为一层。5、基本概况：框架结构小学教学楼。6、基础形式：长螺旋钻孔灌注桩。7、主体结构类型：框架结构8、耐火等级：二级9、抗震设防烈度：六度10、结构设计使用年限：50 年11、工程开竣工时间：2014 年 8 月 10 日20
2、15 年 5 月 1 日12、质量标准：合格工程二、建筑构造1、屋面：屋面防水等级为二级，高分子卷材防水，屋面保温为100 厚聚苯乙烯板。22、墙体：+0 以上外墙为 300mm 砼小型空心砌块，内墙采用 200厚小型空心砌块，沿墙高400，设两根 6 拉结筋，拉结筋长为800mm，端部设弯沟，砌体墙度等级不低于 MU5，200 厚砌块耐火极限不低于 2 小时，外墙面保温材料选用 80 厚玻化微珠。3、楼地面：地面素土夯实，100 厚卵石灌浆，80 厚 C15 砼垫层，30 厚 1:3 水泥砂浆结合层，铺釉面砖。楼面为全部为地砖地面。4、门窗：外门为白钢地弹门；内门为成品内门；窗为彩色塑钢玻璃
3、窗。三、工程结构1、砼等级：基础垫层为 C10，基础梁、板、柱均为 C30，楼梯为C25。2、钢筋：HPB300 级钢筋（）：钢筋强度设计值 fy=270N/mm2HPB335 级钢筋（）：钢筋强度设计值 fy=300N/mm2HPB400 级钢筋（）：钢筋强度设计值 fy=360N/mm2四、自然条件：1、本地区抗震等级 4 级。 2、基本风压值：0.45kN/3、基本雪压值：0.30kN/4、土壤最大冻洁深度：1.00m3第二章 编制依据及编制原则一、编制依据1、 xx 市 xx 镇小学教学楼及附属楼工程工程 ，项目编号:XDZB2014-SG602、xx 市 xx 镇小学教学楼及附属楼工
4、程工程施工图。3、我方对本工程现场踏勘、调查资料。4、 建筑法 、 工程建设标准强制性条文 。5、 现行建筑施工规范大全二、编制原则1、努力降低工程成本，力求工程造价合理。2、确保工程质量达到合格工程标准，并按此目标编制本工程质量、安全、工期保证措施，建立质量、安全保证体系。3、采用现代科学管理方法，保证工期、质量、成本和安全。4、建立以项目经理为中心的安全管理体系，推行安全标准工地建设，切实保证施工过程中的人身及设备安全。5、采用先进的施工技术和最科学的施工方案，合理安排工期，尽可能减少气候的影响，并保证总工期的要求。6、认真落实招标文件和施工承包合同对施工单位的要求，兑现施工单位对建设单位
5、的承诺。7、搞好文明施工，保护文物和生态环境，造福当地人民。4第三章 总体思想：施工程序及设想安排一、施工总体部署1、总目标质量：工程质量一次验收合格，确保质量达到市优质工程。工期：2014 年 8 月 10 日2015 年 5 月 1 日。安全：消灭一切人身伤亡、火灾、机械设备等安全事故。现场管理：达到文明施工和环保要求，建立安全文明标准工地。2、施工总体安排本工程施工工期：265 天1）在施工程序上遵守“先地下，后地上” ， “先结构，后装饰” ，“先室外，后室内的原则，平面分段，立体分层，交叉流水，循序渐进的流水施工。在确保工程质量的前提下，抓住关键线路上的关键工作和主要工种，提高工作效
6、率，稳扎稳打，确保目标工期。2）总体施工在平面上划分 3 个施工段，进行工序流水作业。3、质量管理按照 ISO9000 质量管理体系，对工程的施工进行全过程、全方位的质量管理与控制，用工作的高质量保证工程的高质量。强化施工生产要素管理，优化配置，以高质量的资源投入保证工程施工的高质量。针对工程的实际制定合理的、具体的施工方案，加强质量通病防治，从施工的各个环节进行质量控制，保证工程优质完成。4、安全管理建立完整的安全组织体系，责任及分工明确。全员、全过程进行5安全管理，制定安全防护、安全用电、消防保卫、机具设备安全、交通安全及工程的特种安全措施，保证安全目标的实现。5、材料管理工程所用的材料采
7、购及进场验收均按照 ISO9001 标准执行，必须采购经认定的合格分承包方提供的材料。执行见证取样制度，确保每批材料均有出厂合格证，并按规定进行材质复试，经建设单位驻工地代表和监理工程师验核后进行使用。6、设备管理材料的垂直运输采用 2 个门式架，基础开挖采用反铲挖掘机挖土，人工配合清底。砼采用商砼，砼的运输使用输送泵运输。大型机械设备、周转材料从我公司设备租赁站租用，其它小型设备项目经理部自行购进。所有设备设专人按照 ISO19001 标准进行设备管理，保证设备运转正常。各种机械设备统一调用，保证施工需求。7、与建设单位、监理单位的配合在施工过程中，我方保证服从业主的统一指导，满足业主在投标
8、文件中对我方的要求，兑现我方对业主的承诺。虚心接受施工监理的施工意见，各工序、各种材料及时报验。对施工监理提出的问题，我方保证立即进行整改。在施工中，我方积极配合业主、监理工作，以保证整体工程保质、保量地顺利竣工。对于业主外委项目，我方将积极给予密切配合。6一层梁板柱独立基础地 梁基土方第四章 施工组织方案及主要项目施工方法一、工艺流程二、施工准备1、人员准备组建项目经理部，配备作业班组人员，并做好进场准备。2、技术准备 接到施工图纸后，项目经理部技术负责人组织土建，水暖、电气等专业技术人员，质检人员、班组长等学习施工图纸、领会图纸设计意图，做好图纸会审。发现图纸上存在问题，及时与设计联系，办
9、理工程设计变更。 根据测量方案确定平面控制网及高程控制网，将场外坐标点引入场内，做半永久性控制桩。项目经理部技术人员组织建筑物定位放线，公司土建主管工程师进行复测后请监理进行复测，并做好记录和签字。 根据工程特点，编制质量计划，做好质量的事前、事中、事基 础 主 体 屋 面 装 饰二层梁板柱四层砖墙一层砖墙清理打扫卫生屋 面 工 程室 外 抹 灰室 内 抹 灰水暖、电气回 填三层梁板柱四层梁板柱三层砖墙二层砖墙7后的质量控制安排，确定重点部位施工方案。3、机具、材料准备 根据工程规模，结构复杂程度和业主工期要求，选择先进切实可行的施工机械，编制好材料使用计划，并做好进场时间安排。4、施工现场准
10、备 依据现场实际情况及平面布置图，进行施工现场临时设施的搭设，完成水、电、消防、管线及设备的安装布设。 做好施工通道，材料堆放场地的平整硬化工作，做好排水沟及排水管的施工。三、施工方案及主要施工方法（一） 、施工技术方案1、土方采取以机械开挖为主，人工开挖清理为辅。并做好土方回填准备。2、主体工程：砼以商砼为主，零型砼采取现场搅拌。砌体人工砌筑，砂浆机械搅拌。水、电安装配合土建进行穿插作业。3、装饰工程：室内外装饰工程从上至下同时进行，土建最大现度为装饰工程创造施工条件，确定装饰按期交工。4、安装工程：安装工程配合装饰工程穿插进行。5、收尾竣工阶段：抹灰后期应抓紧安装调试，抓紧整个工程的配套收
11、尾和及室外竖工程施工，整理各项交工资料，确保工程一次验收成优。（二） 、主要项目施工方法81、施工测量（1）土方开挖测量：1）基坑开挖由 1 轴向 11 轴推进，高程分两次传递，在距槽底设计标高 1.5 米的边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。2）开挖到槽底标高 30cm 处，在基坑边 A 轴 1 米控制线处架设经纬仪，向基坑投测主控线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通。然后，在基坑边 2 轴 1.0 米挖制线处架设经纬仪，以同样方法确定主控线。当纵横主控线投测交叉后，检查距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线，并放出细部集水坑、消防水池等开挖边线。（2
12、）主体结构施工测量1）平面控制网的测设-2.0 米至-1.20 米地梁砼浇筑完毕后，根据现场平面控制图，校测建筑轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。一层基础墙砌完后，再引弹至墙顶。并弹出外墙大角 10cm 控制线。2）楼层上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法。根据流水段的划分，第一施工段内设置 4 个内控点，组成自成体系的矩形控制方格，其余段各设置 2 个内控点（纵横主控轴产叉点） ，控制点编号见内控点平面图。3）浇筑一层顶板砼过程中，按照控制点预埋 100*100*3mm 铁板。二层楼面放线，依据外面墙及东、北侧围墙上可以通视的主轴控制线进行施测，铁板上用钢针划出轨、纵横轴
13、交叉线，并将交叉点处钻出92mm 小孔作为标志。4）上部楼层结构相同的部位留 200*200 的放线洞口以便进行竖向轴线投测。预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。5）二层楼面的轴网须认真校核，经复核验收方向上投测。6）二层楼面基点铁件上不得堆放料具，顶板排架避开铁件，确保可以加设仪器。7）平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙肢，保证通视。8）平面控网布设原则：先定主控轴，再进行轴网加密。控制轴线满足下列条件：建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两侧轴线。2、土方工程（1）为了便于施工准确，采取挖掘机开挖，人工清底找平办法。当挖掘机挖到基底上高 200 时，应停止机械开挖，必免
14、地基土受被扰动。剩下的 200 厚地基土由人工开挖，清底找平。（2）为了保证安全，必免发生土方塌方，根据不同的土质类别采取放坡。基底开挖的长宽应保证砼支模要求。（3）挖到基底标高时，应会同设计、勘察、监理、建设单位进行验槽。满足设计要求时，方可进行下道工序。（4）回填土方应采取分层回填，分层夯实。每层厚度不大于200-300mm。3、主体施工（1）模板工程101）柱模板：柱模板采用组合钢模板。用现场自制对拉杆，杆两端焊接 2mm 厚薄铁板，铁板中心钻孔。两孔中心距与模板两侧助固定孔距相等。为防止浇筑砼由于下部砼压力较大而使柱下部模板变形，柱下部 1/3 的模板对拉杆排距可适当减小。为防止模板接
15、缝不严而跑浆，在模板接缝处加设一条厚 3mm 的橡胶带，以 U 形卡扣卡紧。模板加固的纵横肋间距要适当，当按成熟施工经验不能确定或没有把握时应进行必要的计算。为了保证柱模板平面在同一条直线上，在模板上口拉设一条通长直线，做为调整模板垂直与平整的依据。2）顶板模板：顶板模板按三层配置，采用竹胶板。用碗扣式钢管满堂红脚手做支撑，立杆顶部通过可调 U 托调整，U 托内放 90*60 木方，另设 60*90 方木做小楞，间距 300mm。工艺流程如下图施工方法：为了保证梁、墙与楼板形成的阴角顺直、方正，较好地控制楼板弹出阴角模边线 粘海绵条 支设阴角模板 支立柱、安装大小龙骨铺设竹胶板 校正标高及起拱
16、 板缝粘胶带 刷脱模剂11标高，特制了阴角模，即在 100mm*50mm 的木方上镶 30mm*30mm*4mm角钢，利用此阴角模与梁（或墙） 、楼板分别相交形成阴角。a 弹线：根据墙体 500mm 水平控制线，弹出阴角模下边线，所弹的线必须以过复检，无误后进行支模。b 粘海绵条：为防止阴角模与梁（墙）接触的缝隙漏浆，在阴角模板用 401 胶粘贴 5cm 宽的海绵条，应注意不要超过角钢角。c 支阴角模：利用下层墙体周边最上一层螺栓孔，插入直径 16 以上钢筋，在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并钉牢，用来保证阴角方正，并控制楼板标高。d 支立柱、安装大小龙骨：从房间一侧（距墙 200mm
17、）左右开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于 100mm*100mm 的木楞，间距不超过 1m 为宜，并与阴角模固定；立柱采用钢支撑，间距 80120cm，并与龙骨钉牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照竹胶合板的尺寸和顶板砼厚度确定小龙骨间距（不宜超过 30cm） ，铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。e 铺设竹胶板：按事先设计的铺设方法，从一侧开始，铺设竹胶合板的上皮得低于阴角模的上皮，一般高于 1-2mm 为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。竹胶合板必须与小龙骨钉牢，在钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子，以防止竹胶合板钉的起毛或烂边减少使用次数。f
18、 校正标高及起拱：按钢筋上的过渡标高控制线，即上层 500mm12水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。g 粘贴胶粘带：顶板模板支设自检合格后，将竹胶合板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘贴胶粘带，防止漏浆。h 刷脱模剂：将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。3）楼梯模板楼梯底模采用竹胶合板，楼梯踏步采用一次成形工艺（按建筑图要求考虑）作到一次浇筑成型，数量为三套。（2）钢筋工程1）梁板钢筋的施工梁钢筋施工艺流程：板钢筋施工工艺流程：楼板钢筋保护层垫块采用同一标号水泥砂浆制作，厚度满足设布置主筋 画箍筋位置 套箍筋 绑钢
19、筋垫水泥砂浆垫块 钢筋调整 下道工序施工布置短向钢筋 布置长向钢筋 垫水泥砂浆垫块绑扎板下筋 布置上部受力钢筋 配置分布钢筋垫好支承负筋的铁马凳13计要求，在垫块中间内埋 22#镀锌铁丝（双肢） ，露出长度为 80mm。垫块必须提前制作，可掺入适量的早强剂（一般占水泥用量的 1%） 。垫块必须与楼板钢筋绑扎牢固，呈梅花状布置，间距为 1000mm。达不到强度的垫块严禁使用。在施工中发现垫块被压碎的要由专人及时更换。楼板钢筋采用 22#镀锌丝绑扎，镀锌铁丝长度为 170190mm，严禁过长或过短。板中受力钢筋，一般距墙边或梁边 50mm 开始设置。连续板的下部纵向受力钢筋应伸至梁（墙）中线且不应
20、小于 10d（d 为钢筋直径） 。在双向板的纵横两个方向上均配置受力钢筋时，承受弯矩较大方向的受力钢筋布置在受力较小钢筋的外层。楼板钢筋连接采用绑扎接头，位置应错开 1.3 倍的搭接长度（按 25%错开） ，下部钢筋接头不得位于跨中，上部钢筋接头不得位于支座。绑扎接头搭接长度按现行规范施工。绑扎接头在中心及两端绑扎牢固。楼板钢筋（I 级钢）末端做成 180。 弯钩，弯钩平直部分长度为 3d。板按构造配置的分布钢筋可不做弯钩。楼板钢筋绑扎时必须划线并依线绑扎。要事先根据图纸计算中钢筋绑扎的实际距离再划线，钢筋布置必须均匀并且绑扎牢固，不得松动，丢扣及漏扣现象。必须先绑扎主梁上的板的上部受力钢筋，
21、再绑扎次梁上板的上14部受力钢筋，严禁颠倒该次序。分布筋要绑扎受力主筋的下部。钢筋撑脚下必须垫水泥砂浆垫块，上部要垫在板上部受力钢筋的下层钢筋网上。选择钢筋直径为 08010。在钢筋绑扎成型后应及时花铺脚手板防止踩踏钢筋。楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸大于 300mm 时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁。当洞口尺寸不大于 300mm 时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过。2)柱钢筋施工柱的主筋保护层采用塑料卡子，间距 1000mm，绑在主筋上，保证主筋保护层厚度最小不小于 25mm绑扎钢筋采用 22#镀锌铁丝，绑线长度为 310330mm。工艺流程:箍筋的弯钩叠合处应沿柱子纵筋交错布置，
22、每次转动 90 度，并绑扎牢固。箍筋平直部分长度不小于 10d。绑操间应成八字形。柱纵向钢筋用电渣压力焊（直径 16mm 以下钢筋采用绑扎搭接） ，错槎间距必须大于 35d 和 500mm。3）钢筋连接方案采用绑扎，直螺纹套筒连接、电渣压力焊接三种方式。墙柱 16以下钢筋采用绑扎 16 以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接。18 以11套柱箍筋 焊接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑钢筋15上水平或竖向钢筋采用直螺纹套筒连接。12m 长钢筋与 9m 长钢筋合理利用。钢筋接头位置按照设计要求错开的原则进行下料。这样便于施工，加快施工进度，节约钢材。（3）砼工程根据工期要求，砼采取商砼。1）泵送砼施工砼输送泵
23、及管路的布置a 泵的平面位置考虑备用泵位；b 泵管的干线走向应平直且能覆盖整个工程：c 砼的运输、浇筑等条件；泵送管路要求（即管道敷设方案）a 泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后接 90 度弯头，转向垂直输送。这段水平高度不宜小于泵送高度的 1/51/4，且不宜小于15m 宜用曲率半径大于 1m 的大弯头。尽量减少压力损失。b 泵机出口的基本口径为 150mm，必须接一个 150mm 的一个过渡接头，才能与 125mm 泵管对接。c 当泵送高度较高，为平衡逆流压力，应在砼 Y 型管出料口 3-6m处的输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。d 地面水平管可用支架支垫（铁马凳高度 300mm
24、600mm） ，便于堵泵及清洗时拆装方便。e 转向垂直走向的 90 度弯头，必须用曲率半径为 1m 以上的大弯头，并用螺栓、预埋件牢固地固定在砼结构的预留位置上，并撑以木16楔。弯头转弯半径的外侧受流水态砼的冲刷，极易磨损，应及时检查进行补焊。f 垂直向上配管时，对垂直管要采取措施固定在标准上，以减少振动，每切管不得小于一个固定点，在管子和固定物之间安放缓冲物（木垫块、橡胶皮）宜设钢支撑承受垂直管的重量，垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。g 楼层水平管道的布置，要使砼浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便于在砼浇筑后，能跟随拆除。h 向下输送砼时，应在管路坡顶处设置热电厂气阀。地上水平管
25、段轴线应与 Y 型管出料口轴线垂直。i 对于输送管，在炎热季节宜用湿罩布，湿草袋等加以遮盖，避免阳光照射。j 定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。泵送砼施工要点施工准备a 检查砼泵及泵车的放置处是否坚实稳定，防止泵送时的振动使砼泵车滑动。b 基坑采用支护结构，支护设计时要考虑地面附加荷载；c 检查砼及输送管路并试运行，管路连接牢固、封闭严密；d 现场设置 5 台对讲机，保证泵处，振捣处、工长、技术等之间的协调指挥。e 砼泵操作人员持证上岗；17设置专人（工长或技术负责人）与搅拌站调度进行联系，发现异常情况，及时进行处理，如放缓搅拌、设备损坏、加快供料等。f 每次浇筑砼时必须有一
26、台备用泵并运转良好；g 必须对操作工人进行砼施工的技术交底；h 必须保证水、电供应，由水、电工长负责；i 搅拌站必须专人现场指挥、调度；j 设专人对进出现场的搅拌运输车进行指挥，保证畅通，防止发生安全事故；k 设专人（技术员）对进场砼进行检查并记录包括砼标号、坍落度、进场时间、泵送完时间及防止向砼中加水等；l 设专门的砼运输车清洗处并与排水管道相连，固定泵清洗处也应与排水管道相连，且必须有沉淀池，定期清理。砼运输a 为了防止商品砼运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后 5 小时内泵送完毕；b 每台砼运输车卸料前应高速转动 1min，然后反转出料，以保证砼拌合物的均匀；c 搅拌运输车卸
27、出砼时，应设专人观察车内砼，不符合要求（例如粘罐）严禁卸料；d 发现粘罐后，要及时清洗，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。砼泵送a 泵机操作人员应持证上岗；18b 设置 3 个人负责向泵受料斗内供料，2 个人负责年料，卸料人员要与泵机操作人员密切配合，听从指挥，另一个人负责检查砼受料情况，发现大块料应及时拣出；c 每次泵送前应用 0.5m3 的 1：2 水泥砂浆润滑管道，然后才能开始泵送；d 泵送过程中发生堵泵现象应及时进行反泵，若反复 34 次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的砼，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送；e 砼发生不得连续供应时及时放慢泵送速度，以保证宫续泵送。当发生供应脱节时
28、不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔 4-5min 使泵正反转两个冲程。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌 3-4 转，防止砼离析。如果泵送停歇超过 45min 或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后再重新泵送；f 泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，防止进入空气产生阻碍；g 泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷出地面时泵浆飞溅严重，说明坍落度应再小些；h 泵送结速后，要及时进行管道清洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出
29、，造成人员伤害事故。19砼布料采用 HGB28C 型砼布料机，有效布料半径可达 31m，局部可接长34m，满足泵送布料半径要求，布料机由专人负责操作，持证上岗。防止堵管的措施通过及时反泵排除在堵管处拆除及时排除主要安全措施a 泵送支脚压力较大，故应垫方木，每个支脚应垫 0.3以上；b 支设泵车时，应使泵车水平，以免造成翻车；c 布料杆工作时，风力应小于 8 级，否则应停工；d 输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸；e 应经常检查输送管道，防止管道磨损后爆裂。（4）砌筑工程1）施工顺序：2）砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中线及边线，必须在砌筑前一天，将砌块浇水湿润。
30、抄平放线 排砖撂底 立皮数杆分洞口 门口两侧砌砖 安装门窗过梁203）砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精确，机械搅拌时间不少于 1.5 分钟。4）砼小型砌块进场要有合格证，并经实验室复试合格后方可使用。5）砌筑时，孔口一律朝下放置，遇到洞口时砌筑部分实心砖，所有内隔墙均砌至吊顶标高，待设备管道安装完毕后再砌至梁底或板底。6）墙体拉筋及埋件加工完，按设计要求放置。7）砌筑时要与水电等工种密切配合，严禁事后剔墙。4、屋面工程（1）水泥砂浆找平层1）清理基层将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基、层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。当采用预制板屋面，应将板缝清理干
31、净。2）冲贴或贴灰饼根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距的 1.5m 左右：在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。3）抹找平层21无保温层的屋面先在砼构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在 7cm 左右。4）压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更
32、加密实，切忌在水泥终凝后压光。（2）铺设屋面保温层1）当采用炉渣做保温层时，材料应经筛选，严格控制粒径，并适当洒水预湿。2）松散保温材料应分层铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于 150mm，其压实程度和厚度应根据设计要求和试验确定：完成后的保温层允许偏差为+10%或5%。3）当铺设水泥焦渣或水泥珍珠岩保温层时，应先根据保温层设计厚度拉线找出 2%的坡度，铺设 1：6 水泥焦渣或 1：3 水泥珍珠岩砂，最薄处应为 30mm；铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利与上部找平层结合。4）水泥焦渣或水泥珍珠岩保温层铺设
33、完后，表面应用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不小于 7d。225）已铺完的松散保温层，在未达到要求的强度前，不得在其上行走手推胶轮车或堆放重物。（3）屋面高分子防水工程1)基层要求：基层要求潮湿，无明水即可施工并将基层面上的灰尘、杂物、残留的灰浆硬块清理干净，有突出的部位凿平清净，表面不起砂、不脱皮、不开裂。2)气候条件应满足铺贴卷材的需要：3)天气：雨、雾、冰冻天气禁止施工；雾、霜天应待雾、霜退去，基层晒干后施工；施工中遇雨、雪时，为避免雨雪浸入防水层，应做好卷材周边的防护工作起的砂粒会粘附在基层上，影响卷材的粘结；胶粘剂不易喷涂；操作人员也不安全。4)气温：气温高于 35时，施工尽量避开中午，可
34、早出工，晚收班；其他卷材气温低于 0时，不宜施工施工顺序：卷材防水层施工工艺较为简单，针对本工程特点但要注意细部构造和各道工序的施工质量。施工顺序为：清理基层结点及复杂部位处理配制聚合物水泥防水粘结料基层涂刷聚合物水泥防水粘结料赶铺 0.7mm 厚 CS-120E 高分子复合防水卷材卷材搭缝粘贴收口密封清理、检查修整涂层固化后，进行蓄水试验，有渗漏的地方返工，直至无渗漏施工保护层养护。施工中需重点注意的部位： 基层要求：基层必须坚固可靠、平整，不能有起砂、起灰、23浮浆等影响卷材与基层之间粘结力。屋面部分：屋面突出部分的阴阳角、女儿墙、落水口、穿墙管、出屋面管、屋面高低跨变形缝、烟囱、网架柱、
35、消防机座等；防水工程质量标准：保证项目：a 所有防水材料的品种、牌号、配合比，必须符合设计要求和施工规范规定防水层回填后要求不渗漏；b 防水层在特殊部位及细部的做法必须符合设计要求和施工规范规定；c 原材检验报告，要进行拉伸强度、断裂时的延伸率、低温柔性、不透水性等试验，合格后方可施工，其出厂合格证、现场抽样送检报告等符合要求；。基本项目：a 基层质量：防水层的基层应牢固、不能有起砂、起灰、浮浆、表面洁净、基本平整、阴阳角处呈现弧形或钝角；b 粘结质量：卷材附加层的粘铺方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷；c 节点质量：转角、穿管管根等特殊部位的
36、防水层粘结牢固，封盖严密。d 允许偏差项目：防水卷材厚度的允许偏差为-1015。24质量检查：a 防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水屏障，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象；b 阴阳角、预埋件及管道等细部构造处要处理的严密、不允许有脱层、翘边等粘结不良现象；c 防水层施工后不得出现渗漏现象；d 保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、裂缝、脱落及凹凸不平的现象。本工程防水层施工方法：e 配制聚合物水泥防水粘结料：胶粘剂含量为水泥重量的2.5，即一袋水泥(50kg)配用一袋胶粘剂(1.25kg)。配制时先将一袋胶粉与 612kg 水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27
37、.532.5kg 的水中，搅拌均匀后加入剩余的水泥，搅拌至无凝块、无沉淀即可使用。搅拌可用电动搅拌器或人工竹耙。配制好的水泥胶粘剂应在 4 小时内用完。f 铺贴卷材：粘贴前预放 38 米找正，找正后在中间固定，将卷材始端卷至固定处涂聚合物粘结料粘贴，再将卷材另一端卷至已粘贴好的位置，然后向前涂粘结料粘贴，用力压住卷材捆向前滚粘，粘后及时用刮板刮出遗留在里面的空气和多余的粘结料。屋面防水层粘结率85，不能有集中大面积或连续空鼓。屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后由屋面最低处向上进行。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减25少卷材的搭接。铺贴卷材应采
38、用搭接法，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。g 搭接缝的粘接：施工接缝时溢出的聚合物粘结料暂不要清理（不要用刮板刮） ，待聚合物粘结料初凝时再用扫帚清理干净。接缝搭接宽度为 100mm，粘接直视连续、无翘边、无折褶，粘接率98%，附加层搭接缝应与防水层搭接缝错开 0.5m 以上。h 女儿墙收口处理：在女儿墙上距水平面400mm 的部位做10mm5mm 的凹槽，把卷材的头折进凹槽，并用聚合物水泥粘结料封实。i 保护层施工及养护：屋面防
39、水刚性保护层施工，采用 1：3水泥砂浆，厚度为 15-20mm，保护层要求抹平压光，不空鼓，并养护达到设计强度。上人屋面施工，在防水层上面用 1：1 水泥砂浆粘贴大理石、地板砖,也可用 25 厚 1：3 干硬性水泥砂浆铺地砖。 现场情况及处理方法：根据我方汇同业主、监理及施工单位在建筑群楼屋面现场勘察，发觉楼面结构层基本平整，但是也有一部分需要整改。首先，结构层面上局部有起皮、起砂、麻面情况出现，在这样的基面上做卷材防水层容易和基层脱离可能造成窜水，我司认为用 108胶水加水泥和细沙，在起皮、起砂部位薄薄做一层。其次，屋面四周女儿墙没有设置滴水槽，业主应要求土建单位在26女儿墙 400mm 处
40、开槽不小于 10mm 深滴水槽，解决卷材收头问题，避免形成朝天缝。(注：本工程所有附加层均做成 300mm 宽)我司结合多年的施工经验，认为防水卷材做到结构层上，卷材和结构层之间粘合密实效果更好，不会出现窜水的情况。5、装饰工程（1）室内外抹灰工程本工程抹灰采用中级抹灰标准，具体施工方案如下：1）材料要求：a 水泥采用矿渣硅酸盐水泥，标号为 32.5。同一厂家、同一批号水泥进场必须有出厂合格证并出厂日期不超过 3 个月，进场使用前必须进行复试，复试结果合格后方可使用b 砂采用中砂，送实验室检验，平均粒径，使用前过 5mm 的筛，颗粒坚硬、洁净，含泥量小于 3%。C 施工用水采用地下水。2）作业
41、条件a 主体结构验收合格。b 在门窗洞口左右两侧均已弹出竖直控制线，在门窗洞口上下弹出水平控制线，工程大角竖线已测设完毕，门、窗框已按设计要求弹好的竖直、水平控制线安装完毕并经检测合格。c 依据工程大角竖线检查各大角是否垂直，确定抹灰厚度。d 基层污物及混凝土表面凸凹不平处已处理完毕。e 已对施工人员做好技术交底，使其对操作规程及质量要求已详27尽了解。f 按要求已做好样板块，并经监理、甲方共同验收合格。3）施工方法a 基层处理将砌体表面污物清除干净，将混凝土表面凸凹不平处进行修补。混凝土表面突处凿掉，凹处用 1：2 水泥沙浆填补。b 混凝土表面刷界面处理剂(a)干混料配制按体积比 1：1 将
42、 32.5 号普通硅酸盐水泥与中砂混合，并搅拌均匀。(b)界面处理剂的配置界面粘结剂摇匀后与干混料按重量比 1：2 搅拌成浆状备用。涂刷界面粘结料用刷子与扫帚蘸取界面粘结料，均匀涂刷于混凝土表面。界面粘结料必须静放 24 小时凝结有强度后，方准抹底层灰。界面粘结料厚度 5mm。3）挂水平、竖直通线，贴灰饼依据四大角线，采用拉通线、靠心板、线坠吊、方尺的方法确定灰饼、冲筋厚度。灰饼、冲筋采用混合砂浆，配比为：水泥与砂子1：3（体积比） ，砂浆剂按 0.02%的水泥重量掺。4）抹底层灰待界面处理剂涂完 24 小时后，进行底层抹灰。抹灰厚度控制在287-9mm。灰面进行搓麻以便与面层有效结合。水泥与
43、砂子配比控制在1：3，并按水泥重量 0。02%掺加砂浆剂。对于局部抹灰厚度超过 1cm并小于 3.5cm 时，抹灰分层进行，每层厚度控制在 7-9mm，每层灰间隔时间以上层灰凝结时间为冷、准。对于局部抹灰厚度大于 3.5cm 时，采用植筋挂钢丝网的方法进行抹灰加强。5）挂通线粘贴分格条采用塑料分格条，每层设置一道，要求横平竖直，深、浅一致。6）抹面层灰采用水泥与砂子配比 1：2.5 并按水泥重量 0.02%掺加砂浆剂的混合砂浆进行面层抹灰。抹灰厚度控制在 1cm 以内。对于抹灰厚度超过1cm 处，分两遍成活，带水刷。7）细部处理a 窗口四周抹灰窗口两侧及上部采用吃口抹灰，吃口深度 1cm。窗口
44、上部做成滴水线。抹灰层与窗框之间凹槽深宽为 5mm，抹灰时预埋 5mm 厚橡胶条，取出时间以不破坏抹灰面为宜。为打密封胶做好准备。b 窗口下部抹灰采用缩口抹灰，抹灰层与窗框间缝隙用密封胶封严，凹槽深度、宽度同 a。窗口下部抹灰水平面做成 15%坡度。c 挑檐、雨棚、阳台、压顶和凸出腰线抹灰上面做流水坡度，挑檐、雨季棚下面做滴水槽，滴水槽的深度和宽度均为 12mm，并整齐一致。阳台、压顶、腰线下面做滴水线。对于以上部位，平面、立面相交处一次成活。如不能一次成活，要先做立29面，后做平面，防止出现“朝天缝” 。d 不同基层相交处抹灰铺设双层钢丝网加强，底层一层，面层一层，宽度 400mm，每边20
45、0mm。其他同底层抹灰和面层抹灰。e 养护设专人用喷雾器洒水养护。养护时间从抹灰完成 24 小时后开始，不少于 7 天。要求抹灰面始终处于湿润状态。8）施工注意事项：a 各大角、阳台、雨棚、门窗口等抹灰饰面容易出现在水平和垂直方向不一致的现象。为解决这一问题，抹灰时这些部位在水平和垂直方向挂通线，如线长，中间必须增设控制点。b 外墙抹灰容易出现空鼓、裂缝等质量通病。所以基层必须清理干净；表面界面剂必须涂刷均匀；分屋抹灰，每层抹灰厚度控制在1cm 以内，各层抹灰不要跟得太紧，要在前一层凝结后抹下一层。砂浆停放时间不超过 3H。c 分格缝不直不平，缺棱错缝。防治措施：粘贴分格条时要在竖直和水平方向
46、挂通线，水平分格条粘在水平线下边，竖各分格条粘在垂直线左侧。做到分格条位置、规格要一致统一。d 抹灰面接槎有明显抹纹，色泽不均。防治措施：留槎位置设在阴角处，粘贴分格条处。砂浆原材料要保持一致，要统一配料。8）成品保护a 抹过灰后立即将窗框上残余的水泥砂浆清擦干净。30b 施工中严禁施工机具碰撞墙面，以免碰坏口有，在墙面造成滑痕。c 拆除脚手架、跳板反跳时要轻拆轻放，以免破坏墙面和在墙面划成一道道滑痕。d 严禁施工人员踩踏门窗框，以免损坏抹灰面棱角。e 抹灰层凝结硬化前严禁受到振动、冲击。(2)室内外墙面涂料工程1）外墙涂料a 基层处理基层必须平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮等现象。如基层表面有凸起、蜂窝、麻面、孔洞等现象，必须提前 2-3 天用聚合物水泥砂浆修补。b 施工要求涂刷方向、距离长短一致，勤沾短刷，接茬应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂不少于两道，在前一道涂料表干后再刷下一道。两道涂料的间隔时间为 2-4h。2）室内大白a 作业条件基层抹灰必须经全面检查，验收合格,将基层灰尘、油污和灰渣清理干净，墙面、棚面露出的铁件、铁线要剔除一部分，然后表面刷防锈漆，再用素灰掺界面剂补平。墙面的设备、管洞提前处理完毕，各种穿墙孔洞都必须提前堵实、
