1、道路 技术 一、 概论 道路分类 道路分级 ：快（完全交通）、主（主要交通）、次（区域交通兼服务）、支（服务为主） 分类分级 高级路面 快 速路 、主 干路 （等级） 按结构强度分 水泥砼（ 30 年）；沥青砼、沥青碎石、天然石材（ 15 年） （材料） 路面分级 次高级路面 次干路、支路 （等级） 沥 贯（沥青贯入式碎石（ 10 年）、沥表（沥青表面处治（ 8 年） （材料） 按力学特性分 柔性路面 ：破坏取决于 极限垂直变形、弯拉应变 刚性路面 ：破坏取决于 极限弯拉强度 概论 组成：路基、基层、面层（层间结合紧密稳定、层数不宜过多） 材料要求自上而下逐渐降低，回弹模量逐渐减小 路基 路基
2、分类 ：路堤、路堑、半填半挖 路基填料 不宜直接使用：高液限黏土、高液限粉土、含有机质细粒土（必须做填料时，要掺水泥或石灰） 地下水位高时 宜修改设计标高 不能改标高时，用粗粒土，低剂量石灰，水泥稳定细粒土；同时设排水渗沟 基层是承重层；基层分为 基层、底基层 结构组成 湿润多雨选排水基层 基层 基层选择 未设垫层，且路基不好，要设底基层 底基层材料：级配粒料、水泥稳定粒料、二灰稳定粒料 无机结合料稳定粒料 属半刚性基层 基层材料 常见 3 种：石灰稳定基层、水泥稳定基层、二灰稳定基层 嵌锁型和级配型材料 ：属柔性基层 划分：磨耗层（上面层）、面层上层（中面层）、面层下层（下面层） 沥青路面
3、包括： AC（沥青混凝土）、 AM（沥青碎石）、 SMA（沥青玛蹄脂面层 热拌（ HMA） 碎石混合料）、 OGFC（ 大空 隙开级配排水式沥青磨耗层） 沥青混合料面层 适用：适用于各种路面 冷拌 ：适用于支路及以 下道路 类型 温拌 ：可能是将来的发展方向，拌合温度 120130 沥青贯入式面层 ：适用于次干路及以下道路 沥青表面处治 面层 路基 ：整体稳定性、变形量控制 性能要求 基层 ：强度、水稳性、抗冻性、不透水性、扩散荷载能力（强水冻透载） 面层 ：噪声量、平整度、温度稳定性、透水性、抗滑能力、承载能力（声平稳 透 滑载） 防冻垫层： 用于 季节性冰冻地区， 且 道路结构设计厚度 最
4、小防冻厚度 垫层选择 排水垫层 ：用于水文地质条件不好的土路堑，且路基湿度较大 半刚性垫层 ：用于可能产生不均匀沉降或不均匀变形的路基 垫层 垫层宽度：与路基同宽 垫层厚度： 150mm 材料 砂、砂砾 用于防冻、排水垫层 无机结合稳定粒料或土 半刚性垫层 作用 与垫层共同作用，减少不均匀冻胀和体积变形 为面层提供坚实基础 特重交通 贫砼、碾压砼、沥青砼 构造特点 基层 材料选择 重交通 水泥稳定粒料、沥青稳定碎石 中、轻交通道路 水泥稳定粒料、二灰稳定粒料、级配粒料 湿润多雨地区 排水基层 300mm（小型机具） 宽度：比面层每侧宽出 500mm（轨模式摊铺机） 650mm（滑模式摊铺机）
5、分类：普通（素）砼（最常用）、钢筋砼、连续配筋砼、预应力砼 面层 施工缝 （真缝） ：一次铺筑宽度路宽时 水泥路面 纵缝 均设拉杆（带肋钢筋） 缝 缩缝 （假缝） ：一次铺筑宽度 4.5m 时 缩缝 （假缝） ： 可不设传力杆（ 快速路、主干路、特重及重交通等才设传力杆 ） 横缝 胀缝 （真缝） ： 临近桥梁、固定构筑物 、板厚改变处 、小半径平曲线处 设置（设传力杆） 施工缝 ：因故中断超过 30min 时设，且尽量设在缩缝或胀缝处 （设传力杆） 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 重交通、快速路、主干路（ 42.5 级以上） 水泥 矿渣水泥 其他道路（ 32.5 级以上） 火山灰、粉煤灰水泥 不宜
6、使用 粗骨料：碎石 31.5mm；碎砾石 26.5mm；砾石 19mm 原材料 细骨料：海砂不能直接使用；淡化海砂可用于支路 外加剂：要有合格证、掺配试验 钢筋：要有合格证、检测报告、复验（含见证取样） 缝 胀缝板要求 20 厚、水稳定性好、有柔性、防腐 填料 橡胶、 聚氯乙烯胶泥、树脂、改性沥青 结构类型 嵌挤原则 强度来自嵌挤力和内摩阻力（ AM、 OGFC） 密实级配原则 强度来自粘结力 （ AC） 悬浮密实结构 （ AC） 三种形式 骨架空隙结构 （ AM、 OGFC） 骨架密 实 结构 （ SMA） 沥青：粘结性（粘度）、感温性（软化点、针入度）、耐久性（薄膜烘箱加热试验、水煮法试验
7、）、塑性 （延度） 、安全 性（闪点） ；（粘温久塑安） 沥青混合料 洁净、干燥、表面粗糙 粗集料 压碎值 快速路、主干路压碎值 26%，吸水率 2% 材料性能 磨光值 快速路、主干路磨光值 3642 粘附性 快速路、主干路粘附性 4 级，次干路、支路 3 级 细集料 好坏排序：人工砂河砂山砂海砂 （人河山海） 天然砂含量：热拌密级配沥青混合料 20%， SMA、 OGFC 0% 矿粉 ：最好用石粉，快速路、主干路不宜用粉煤灰 纤维稳定剂 ：不宜用石棉纤维；在 250下不变质 AC（普通沥青混合料） 用于次干路 热拌沥青混合料 改性 AC（改性沥青混合料） 用于主干道、快速路 SMA（沥青玛蹄
8、脂碎石混合料） 用于主干道、快速路（用的少） 改性 SMA（改性沥青玛蹄脂碎石混合料） 用于主干道、快速路（用的多） 目的意义 ：关键在沥青的再生 技术要求 ：粘度、流变性质、表面张力、耐热化、耐候性 （粘流张热候） 沥青再生 旧料含量 交通量大时： 30%40% 交通量不大时： 50%80% 生产应用 拌和机：间歇式拌和机（旧料 30%）；滚筒式拌和机（旧料 40%80%） 沥青用量确定：马歇尔试验 试验指标：孔隙率、矿物间隙率、饱和度、马歇尔稳定度、流值（孔间饱马流） 检测项目：车辙试验动稳定度、残留马歇尔稳定度、冻融劈裂抗拉强度比（ 车残冻 ） 挡土墙 形式特点 ：重力式、衡重式、悬臂式
9、、扶壁式、柱板式、锚杆式、自立式、加筋土（重衡悬扶柱锚立筋） 土压力大小：主动静止被动 二、 路基 特点：机械为主、人工为辅；采用流水或分段平行作业 内容 ：路基、土（石）方、涵洞、挡土墙、路肩、边坡、 排水管线（基方涵挡肩坡管） 准备 ：围墙、交底（项目技术负责人（项目总工）向所有施工人员进行技术安全交底）、放线、试验 新建地下管线：施工原则 先地下、后地上；先深后浅 流程 附属 旧地下管线：拆改加固 修筑排水设施 施工 ：开挖路基、填筑路堤、整平路基、压实路基、修整路床、修建防护工程（挖填平压床防） 验收 清理：排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥，分层填实至原地面标高 台阶： 坡面陡于
10、1:5 时，修成台阶，高度 300mm、宽度 1m 填土路基 填土 ：分层填土压实 施工技术 碾压 ：检查铺筑土层宽度、厚度，先轻后重，最后用重型压路机（ 12t）碾压 管涵 ：管涵顶填土 500mm，才能机械碾压 预沉量 ：填方高度应按设计标高增加预沉量值 要点 场地整理：积水排除，树根坑、粪坑处理 挖土路基 开挖要求：中线、边桩；自上而下，管道 （ 1m） 、缆线 （ 2m） ，不得超挖 碾压要求： 12t；两边向中心 局 部处理：支管、沟槽、检查井 （用石灰土或二灰砂砾填实） 场地整理 石方路基 试验段 碾压要求 局部处理 验收：八项验收，主控项目是压实度、弯沉值 材料 ：填料强度（ C
11、BR）；哪些不能做填料？ （淤沼泥炭冻、盐腐有机垃） 填筑 ：分层填筑；宽度要求 （比设计宽度宽 500mm） ；含水量要求 （最佳含水量范围内） 试验段：目的 确定预沉量值、虚铺厚度；选择压实机具、压实方式、压实厚度 要点 管道回填压实： 500/800mm 路基压实 压实方法：重力压实、静力压实 路基压实 压实原则： 5 点原则 （先轻后重、先静后动、先低后高、先慢后快、轮迹重叠） 压实 过程：从边缘向中间压 压实要求：防止漏夯，重叠面积 1/41/3 检查 ：压实度、弯沉值（同八项验收） 岩土 分类 分类 ：按照坚实系数分为五类 性能参数 ：八个参数 不良土 路基 处理 （加强处理方法）
12、：软土；湿陷性黄土；膨胀土；冻土 分类 ：上层滞水；潜水；承压水 作用 ：降低土体强度和稳定性 水的危害 控制 排水 隔水：怎么降低地下水位？路基过湿怎么处理？ 措施 三、 基层 无机结合料稳定基层 ：抗裂性、水稳性、抗冻性（石灰稳定土水泥稳定土二灰稳定土） 三种土都只能做高级路面的底基层；粒料比土好，二灰稳定粒料可以做高级路面的基层 材料 ： 原材料进场前需检验，合格后方可使用 拌合 拌合方式：厂拌 拌合机：强制式拌合机（ ps 拌合机分：滚筒式、自落式、强制式（分：连续式、间歇式 （最好） ） 运输 时间：水泥稳定土 自搅拌到摊铺完成要 3h 石灰、水泥稳定土 遮盖：防止水分蒸发和扬尘 温
13、度： 5，宜在春末和气温较高季节 摊铺 路床：应湿润 雨期：防止材料淋雨，降雨时应停工 施工 压实系数：试验确定 压实 石灰稳定土：当天碾压成活 （含水量宜为最佳含水量的 2%内） 水泥稳定土：水泥初凝前 碾压成活 养护 立即洒水：压实成活后，应立即洒水养护，直至上部结 构施工为止 封闭交通：养护期内应封闭交通 材料：同上 施工技术 拌合 ：含水量略大于最佳含水量，其他同上 二灰稳定土 运输 ：防止水分蒸发和扬尘 摊铺 ： 5，宜在春末和气温较高季节 松铺系数（即压实系数）：试验确定 施工 压实 分层：每层厚度 100200mm 压路机：先轻型后重型压路机 禁止：薄层贴补 养护 可洒水湿养，也
14、可用沥青乳液和沥青下封层进行养护 养护期：视季节而定，且 7d 材料 ：原材料的压碎值、含泥量、细长扁平颗粒含量、大中小颗粒范围等，应符合有关规范规定 拌合 ：厂拌、强制式拌和机 级配砂石 运输 ：防遗撒、扬尘 摊铺 ：机械摊铺 施工 压实 压实系数：试验确定 洒水：碾压前应洒水 养护 可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护 养护期为 714d，未铺装面层前不得开放 交通 材料：土工膜、土工织物、特种土工合成材料、复合型土工合成材料 目的：提高路堤稳定性 性能：抗拉强度、撕破强度、顶破强度、握持强度 原则：充分发挥加筋效果 路堤加筋 搭接：搭接长度 300mm；搭接宽度 150mm 填筑：摊铺后，
15、宜在 48h 内填筑填料 加筋 卸土：卸土高度 1m 压实：第一层采用轻型压路机，填筑厚度超过 600mm 后，才采用重型压路机 目的：减小路基与构造物之间的不均匀沉降 土工材料 台背路基填土加筋 台背高度： 510m 材料：土工网、土工格栅 应用 目的：减少或延缓旧路面的反射裂缝 路面裂缝防治 材料：玻纤网、土工织物 防护 处理要点：对旧水泥路面评定（外观评定、弯沉值测定） 旧路面清洁、整平 土工合成材料张拉、搭接、固定洒粘层油铺沥青面层 路基防护 坡面防护 冲刷防护 过滤排水 检验 ：由于是隐蔽工程，应加强旁站监理和施工日志记录 四、 面层 透层：在基层上浇洒液体沥青、乳化沥青作透层油（机
16、械：沥青洒布车或手动沥青洒布机） 三层 粘层：在沥青层之间，或沥青与砼路面之间洒布粘层油，宜摊铺当天洒（机械：沥青洒布车或手动沥青洒布机） 封层：铺在面层上面叫上封层、铺在下面叫下封层；采用改性或改性乳化沥青（ 层铺法表面处治、稀浆封层法 ） 隔离剂：装料前铺一层隔离剂 准备 运输 覆盖：保温、防雨、防污染 干净：轮 胎上不得有脏物 不得使用：不符合施工温度、结团成块、已遭雨淋 布料 ：布料车 5 辆；在摊铺机前 100300mm 外空挡等候 热拌沥青混合料应采用机械摊铺 全幅摊铺：快速路、主干路；每台摊铺宽度 6m；前后错开 1020m；两幅搭接 3060mm，上下层搭接 200mm 预热：
17、提前 0.51h 预热，熨平板温度 100 机械摊铺 速度：匀速不间断， 26m/min 自动找平：下面层用钢丝绳引导，上面层用 平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式 摊铺 最低摊铺温度：根据下卧层温度、风速、气温、厚度综合确定 松铺系数：根据实铺试压确定 减少离析：布料器两侧应保持有 2/3x 布料器高度的混合料 人工摊铺 ：不具备机械摊铺条件的，人工摊铺；用扣锹布料，不得扬锹远甩 沥青面层 压实层最大厚度 100mm 初压：采用钢轮压路机；碾压路段总长度 80m 密集配混合料 重型轮胎压路机（ 25t），相邻碾压带重叠 1/31/2 压实 复压 粗骨料混 合料 振动压路机，相邻碾压带重叠 100
18、200mm 三轮钢筒式压路机： 12t，相邻碾压带重叠后轮的 1/2 轮宽，并 200mm 终压：选双轮钢筒式压路机，碾压 2 遍 严禁：刷柴油；掉头、转向、加水、停留；停放机械设备或车辆；散落矿料、油料、杂物 纵缝：上下层应错开 150mm（热接缝）； 300400mm（冷接缝） 横缝：相邻两幅、上下层应错位 1m 接缝 热接缝：留 100200mm 暂不碾压 冷接缝：加设挡板 或刨毛 刷粘层油 铺新料 软化下层铲除重叠部分压密挤紧 横缝流程：切割厚度不足部分清除泥水干燥后涂粘层油铺新料接搓软化后碾压（碾压：先横后纵） 开放 ：表面温度 50后，开放交通 温度：根据改性沥青品种、粘度、气候条
19、件、铺装层的厚度确定；通常较普通沥青混合料高 1020 生产 拌合：采用间歇式拌合设备，每盘 45s 贮存时间：改性沥青 24h； SMA 当天使用； OGFC 随拌随用 运输 ： 同普通沥青混合料（另外：卸料需倒净，有滴漏需纠正） 摊铺 机械：使用履带式摊铺机；温度：试验确定，且 160；速度： 13m/min；松铺系数：试验段确定 改性沥青面层 自动找平：下面层用钢丝绳引导，上面层用非接触式平衡梁 施工 温度：初压温度 150；终压温度 90120 压实 机械：采用振动压路机、钢筒式压路机，不应采用轮胎压路机（ OGFC 采用 12t 以上钢筒式压路机） 原则：紧跟、慢压、高频、低幅 接缝
20、 ：避免冷接缝 开放 ：与普通沥青混合料相同（需提前开放时可洒水，严禁堆放杂物） 性能指标：弯拉强度（ 28d）、工作性、耐久性 配合比 抗冻等级：严寒 F250；寒冷 F200 凝结时间：初凝时间 3h；终凝时间 10h 配合比参数计算：水灰比、砂率、单位用水量、单位水泥用量、砂石料用量、正交试验法；试验段验证 搅拌 ：采用间歇式拌合机，最佳拌合时间经试拌确定 运输 ：根据施工进度、运量、运距、路况选配车型和数量 钢模板：每 1m 设置 1 处支撑 木模板：直线部分 0.81m 设 1 处支撑；弯道部分 0.50.8m 设 1 处支撑 模板 支模前：核对标高、胀缝、构造物位置 水泥面层 安装
21、时：模板 稳固、顺直、平整、无扭曲；相邻模板 紧密、平顺、无错位 安装 严禁：基层上挖槽嵌入模板 检验：检验合格后方可使用 后处理：表面涂脱模剂（隔离剂），接头贴胶带密封 安装前：检查材料（品种、规格、质量） 钢筋 安装时：牢固、位置准确 安装后：检查合格后方可使用 后处理：传力杆牢固、位置准确 三辊轴机组 ：主要用于整平；分段作业长度 2030m；前进振动、后退静滚；滚压遍数经过试验段确定 施工 摊铺 轨道摊铺机 ： 小型机具；最小摊铺宽度 3.75m；厚度 150mm，用振动梁；厚度 150，坍落度 30，插入振动 滑模摊铺机 ：比较先进、用的多；行走速度为 13m/min 小型机具 ：分
22、两次摊铺；上层在下层初凝前完成；下层厚度宜为总厚度的 3/5；一块砼板应一次连续浇筑完毕 胀缝应设置补强钢筋支架、胀缝板、传力 杆 传力杆固定 端头木模固定：用于砼板不连续浇筑时 接缝 支架固定：用于砼板连续浇筑时 切缝 灌缝 养护期满后应及时灌缝，灌注深度为 1520mm 热天填缝料与板面平，冷天低于板面 12mm 40% 行人通过 养护：砼弯拉强度 80% 养护完成（时间一般为 1421d） 100% 车辆通行 适用条件：原路面强度满足要求、路面基本无损坏 基本要求 灌缝处理：宽度 5mm 的裂缝 微表处理 挖补处理：路面局部破损； 铣刨处理：深度 1540mm 的车辙、壅包 清杂：清除原
23、路面杂物 摊铺：摊铺速度 1.53km/h 大修维护 施工要求 找平：橡胶耙人工找平 养护：摊铺后立即进行初期养护（不需碾压成型） 开放：养护 30min（ 2530）后可开放交通 试验段：做长度 200m 的试验段，以确定施工参数 工艺 黑加黑 旧路加 铺 白加黑 水平裂缝预防：处理好反射裂缝，设置应力消减层 技术要点 垂直裂缝预防 （砼）：剔杂 清灰 M7.5 水泥砂浆灌缝（或麻绳填缝）涂粘合剂填密封膏 基底处理 ：换填；注浆 桥梁 技术 一、 概论 组成 五大部件：跨、支、墩、台、基（桥跨结构、支座系统、桥墩、桥台、墩台基础） 五小部件：铺、水、栏、缝、灯（桥面铺装、排水防水系统、栏杆、
24、伸缩缝、灯光照明） 分类 按受力分：梁式桥、拱式桥、刚架桥、悬索桥、组合桥 按长度分 总长： 8、 30、 100、 1000 跨径： 5、 20、 40、 150 设计内容：三书（计算书、说明书、使用书）；三图（结构简图、总装图、细部构造图）；四点（质量、精度、安全、材料 和数量） 荷载组合： 模板自重；主体自重；施工荷载；振捣荷载；侧模压力；倾倒冲力；水船力；风雪保温 稳定系数： 1.3 外露模板： L/400 变形限值 隐蔽模板： L/250 设计 拱架支架： L/400 钢模板：面板（ 1.5mm）；钢楞（ L/500）；柱箍（ B/500） 预拱度：结、弹、非、沉（结构预拱度、弹性变
25、形、非弹性变形、基础沉降） 立杆 5m：横杆不少于 2 道 立柱横杆 5m：横杆间距 2m 排架 平面内：设双向剪刀撑 平面外：斜撑（ 45） 支架基础：需进行地基承载力计算 地基预压：预压地基合格，并形成记录 垫板垫块：立柱底放垫板、垫块（或槽钢） 禁水浸泡：地基严禁被水浸泡 防止冻胀：冬施地基采取防冻胀措施 模板支架 支架 通行孔：设护桩、警示灯、防漂流物冲撞设施 横平竖直：横杆水平、立柱铅直，上下层立柱在同一中心线上 不得相连：支架、拱架与脚手架、便桥不得相连 安装 支架预压：预压支架合格，并形成记录 支架合格：支架、拱架经检验合格后方可安装模板 模板 防倾覆：模板安装过程中，必须设置防
26、倾覆设施 充气胶囊：不漏气，气压稳定，胶囊需固定，胶囊放气时间由试验确定 其他 检查验收：浇砼前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、孔洞等进行检查验收，合格后方可施工 危险性较大：模板、支架工程属于危险性较大的分部分项工程，应编制专项方案；超过一定规模的，需专家论证 非承重侧模：结构棱角不损坏，砼抗压强度 2.5MPa 芯模内模：结构表面不塌陷，无裂缝 承载模板支架：结构能承担自重荷载和其他可能的叠加荷载 浆砌石、砼砌块拱桥：砂浆强度达到设计要求；或砂浆强度达到设计标准值的 80%以上 拆除 拱架 小跨径拱桥：（ 10m 内）拱上结构全部完成后 中跨径拱桥：（实腹式）护拱完成后 大跨径拱桥：（空腹
27、式）腹拱横墙完成后 裸拱：需进行强度、稳定性验算，并采取稳定措施 拆除原则： 先支后拆、后支先拆 预应力模板：侧模（张拉前拆除）；底模（建立预应力后拆除） 入场验收 五个相同：钢种、等级、牌号、规格、生产厂家 分批检验：按 60t 一批分批检验，合格后方可使用 一般规定 替换：当需要替换时，需原设计单位出变更，不能随意替换 吊环 材料：必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋 应力： 50MPa 隐蔽验收：浇砼前，需对钢筋进行隐蔽工程验收 下料：下料前核对，下料后挂牌标明 钢筋加工 调直：弯制前调直， 优选机械调直 温度：常温，不宜加热 弯制 弯曲直径： 2.5 倍箍筋直径（ HPB300） 弯钩 4
28、倍箍筋直径（ HRB335） 平曲长度：一般： 5 倍箍筋直径 钢筋 抗震： 10 倍箍筋直径 焊接：优选闪光对焊 机械连接：适用于带肋钢筋（ HRB335、 HRB400） 钢筋接头 绑扎连接：无焊接条件，且直径 22mm 网片焊接：宜采用电阻点焊 钢筋连接 T 形连接：宜采用埋弧压力焊或电弧焊 同一根钢筋宜少设接头 接头设置 接头不宜位于构件最大弯矩处 接头横向净距：钢筋直径，且 25mm 钢筋骨架 钢筋网片 钢筋安装 现场绑扎：搭接长度范围内的箍筋间距 5d，且 100mm（受拉） 10d，且 200mm（受压） 保护层厚度 普通钢筋和预应力直线钢筋：钢筋的公称直径 后张法预应力直线钢筋
29、： 1/2*管道直径 每 100m至少做一组（ 3 块） 组数 n 10 组，非统计方法 抗压强度 n 10 组，统计方法 方差已知的 生产单位 方差未知的 施工单位 C50 高强混凝土， 10 组，方差未知 混凝土原材料：水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂、水 原材料 矿物掺合料：优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉、磨细天然沸石粉 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、泵送剂、速凝剂 配合比设计：初步 查表；试验 条件； 基准 修正；施工 实测 原材：骨料定期测定含水率，调整用水量（ 1 次 /班） 混凝土 需检测塌落度、黏聚性、保水性 搅拌 2 次 /班 塌落度评定 1
30、5min，可以搅拌地点的测值为准 15min，以浇筑地点的测值为准 浇筑工作不能间断 保证卸料及输送畅通 若离析，应二次快速搅拌 运输 运到现场后，塌落度应满足要求 施工 若掺外加剂，量按配合比通知书执行，时间根据实验确定 严禁加水 泵送间隔时间 15min 检查 ： 模板、支架的强度、刚度、稳定性 ； 钢筋、预埋件的规格、位置（并做记录） 原砼面上浇新砼：表面凿毛、清洗，表面润湿且不得积水 浇筑 大方量浇筑：制定浇筑方案 时间 ： 运输、浇筑、间隔时间初凝时间 ； 下层初凝前，上层应浇完 振捣：现浮浆、无气泡、不沉落 收浆后尽快覆盖、洒水养护 养护 养护时间 ： 普通砼： 7d； 特殊砼：
31、14d（缓凝剂、抗渗要求、高强砼） 保温： 5，要保温，不能洒水 三个相同：牌号、规格、生产工艺 存放 室内：干燥、防潮、通风、防腐 预应力筋 室外：不能放地上，要覆盖，时间 6 个月 下料长度：（台具顶接露张冷缩）孔道台座长、锚夹具长、千斤顶长、焊接接头长（或墩头预留量）、外 制作 露长、张拉伸长值、冷拉伸长值、弹性回缩值 切断：宜用砂轮锯、切断机，不得用电弧切割 要求：强度、刚度、不漏浆、传递粘结力 管道 常用：金属螺旋管、塑料波纹管 面积 管道面 积 2x 预应力筋净面积 面积不足或超长钢束时，试验确定能否正常压浆 分类：骗子追我（夹片式、支承式、锥塞式、握裹式） 锚具、连接器 性能要求
32、：锚固性能、承载能力、适用性 就低不就高：高强度锚具能用于低强度预应力筋，反之不行 优先采用：硅酸盐、普通硅酸盐 预应力砼 水泥选择 不宜使用：矿渣硅酸盐 配制 不得使用：火山灰质硅酸盐、粉煤灰硅酸盐 水泥用量： 550kg/m 严禁使用：氯化物外加剂、引气剂、引气型减水剂 浇筑 加强振捣：锚固区和钢筋密集区，应加强振捣 避免碰撞：振动器不要碰到预应力筋（先张法）或管道（后张法） 张拉应力：需设计规定 基本规定 张拉控制：应力值控制，伸长值校核（伸长差 6%） 初应力：初应力 =10%15%x 控制应力 张拉台座：足够的强度、刚度，倾覆安全系数 1.5，抗滑移安全系数 1.3 张拉横梁：扰度
33、2mm 张拉 电弧焊：预应力钢筋就位后， 严禁使用电弧焊切割或焊接 先张法 安装：放张至 0.9 com 时，安装模板、钢筋、预埋件 断丝断筋 钢筋：不能断 钢丝、钢绞线： 1% 放张 混凝土强度： 75%的设计强度 注意：分阶段、对称、交错的放张，且拆除限制位移的模板 管道安装 套管：金属管道接头应用套管连接 孔：压浆孔、溢浆孔、排气孔 （波峰） 、排水孔 （最低部位） 钢筋安装：防锈 蒸汽养护期不得装预应力筋 穿束到灌浆的时间： 7d（湿度 70%） ； 15d（ 40%湿度 70%） ； 20d（湿度 40%） 混凝土强度： 75%的设计强度 张拉端设置 两端张拉：曲线筋、直线筋（长度
34、25m） 后张法 张拉要求 一端张拉：直线筋（长度 25m） 实测：孔道摩阻损失（用于确定控制应力值和理论伸长值） 程序：先中间，后上下或两侧 断丝断筋 钢筋：不能断 钢丝、钢绞线 每束： 1 根（丝） 每断面： 1% 锚固：控制应力稳定后，方可锚固；锚固检验合格后，方可切割多余端头 材料：宜采用水泥浆，强度 30MPa 试块： 3 组 /班 孔道压浆 温度： 535 封锚混凝土强度： 80%的结构强度，且 30MPa 吊移的水泥浆强度 有设计要求：设计强度 无设计要求： 75%设计强度 基层要求 强度要求：混凝土强度 达到设计强度的 80%以上 主控项目：粗糙度、平整度、含水率 基层处理：喷
35、涂或涂刷基层处理剂 先铺局部，后铺整体 温度 环境温度、卷材温度： 5 环境 基面层温度： 0 天气 下雨、下雪、风 5 级，严禁施工 施工中途下雨，做好防护 卷材施工 层数： 3 层 搭接 错缝： 500mm 宽度 沿卷材长度方向： 150mm 沿卷材宽度方向： 100mm 展开方向：与车辆运行方向一致 防水系统 铺设方法：由低向高铺，高卷材压在低卷材上 环境：下雨、下雪、风 5 级，严禁施工 涂料施工 展开方向：顺桥面行车方向铺贴 胎体增强材料 铺贴方向：由低向高铺 错缝： 1/3x 幅宽 宽度 长度方向： 70mm 宽度方向： 50mm 其他要求 成品保护：严禁车辆行驶，人员踩踏，堆放物
36、品 沥青摊铺温度 卷材：卷材耐热度，且 170 涂料：涂料耐热度 一般规定 ：同一型号、同一种方式施工的桥面防水层 10000m2 为一个检测单元；当面积 10000 时，以 10000 为单元划分后，剩余部分单独作为一个检测单元；当面积 10000 时，整个作为一个检测单元 砼基层 主控项目：含水率、粗糙度、平整度 质量验收 一般项目：外观质量 防水层 抽样检测：材料到场后进行抽样检测 施工现场检测 主控项目：粘结强度、涂料厚度 一般项目：外观质量 沥青面层 ：对到场的沥青混凝土温度进行检测 防水卷材的耐热度 +1020，且 170 防水涂料的耐热度 -1020 二、 下部结构 一般规定：高
37、度 高出最高水位 0.50.7m 适用条件：水深 1.5m，流速 0.5m/s，河边浅滩，河床渗水性较小 土围堰 材料：黏性土、粉质粘土、砂质粘土 填土：自上游开始至下游合龙 围堰 内坡脚与基坑边 1m 适用条件：水深 3m，流速 1.5m/s，河床渗水性较小 土袋围堰 袋中宜装不渗水的黏性土 中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙 施工要求 堆码土袋：自上游开始至下游合龙 适用条件：深水、深基坑，流速大 不宜使用的情况：有大漂石及坚硬岩石的河床 钢板桩围堰 施打时，必须有导向设备，保证钢板桩位置正确 施打顺序：从上游向下游合龙 下沉方法：锤击、振动、射水（黏土中不宜使用） 接头：相邻两钢板桩的接头位
38、置应上下错开 钢筋砼板桩围堰 适用条件：深水、深基坑，流速大 桩头：沉入砂砾层的桩头，应增设加劲钢筋或钢板 套箱围堰 适用条件：流速 2m/s，埋深不深的水中基础 套箱：可制作成整体式或装配式 适用条件：大型河流的深水基础 设计：承载力、刚度、稳定性、锚锭系统、使用期等满足施工要求 双壁钢围堰 拼焊：按顺序对称进行，拼焊后进行焊缝质量检验及水密性试验 浮运定位：应进行稳定性验算，宜在白昼无风或小风时浮运，在浮运、下沉过程中，围堰露出水面 1m 定位后，应迅速、对称、均衡的灌水 浇筑水下砼前，清理基础，由潜水员逐片检查合格后方可封底 沉入方式 ：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩 （黏性土和重要建筑物
39、附近不能用） 、静力压桩、钻孔埋桩 资料：掌握地质钻探资料、水文资料、打桩资料 准备工作 降噪：应采取降噪措施，人员密集场所不得沉桩 试桩：对地质复杂的大桥、特大桥进行试桩 沉入桩 贯入度：贯入度通过试桩或沉桩试验，并会同监理及设计单位研究确定 接桩：可采用焊接、法兰连接、机械连接 垂直偏差：桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过 0.5% 沉桩顺序：自中间向两边或四周施打；先深后浅；先大后小，先长后短 技术要点 沉桩控制：以桩端设计标高为主，贯入度为辅 观测监护：加强临近建筑物、地下管线的观测、监护 暂停施工：贯入度剧变、桩身倾斜或回弹、桩破坏、地面隆起、桩身上浮
40、资料： 掌握工程地质资料、水文地质资料，具备材料质量检验报告 准备工作 措施：制定安全生产、保护环境等措施 桩基础 施工记录：有齐全、有效的施工记录 成孔方式 ：泥浆护壁成孔、干作业成孔、爆破成孔 应进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土 泥浆制备 泥浆相对密度：清孔后泥浆相对密度应 1.10 泥设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、钻渣应处理 护筒埋设 ：护筒顶高出施工水位（或地下水位） 2m，并高出地面 0.3m 分为：正循环钻孔、反循环钻孔 泥浆护壁成孔 循环钻孔 停钻情况：斜孔、塌孔、护筒周围冒浆失稳 沉渣厚度：端承桩 100mm；摩擦型桩 300mm 冲击钻成孔 开孔：低锤密击 钻
41、孔灌注桩 验孔：每钻进 45m 验孔 1 次，在更换钻头前或易缩孔处，均应验孔 旋挖成孔 不宜反转或提升钻杆 长螺旋钻孔 停钻：卡钻、摇晃、偏斜、异响 钻到设计标高，应先泵入砼，再提升钻杆 干作业成孔 钻孔扩底 流程：成孔 扩底下笼清孔灌砼成桩 灌注砼：第一次要灌到扩底顶部；桩顶以下 5m 范围内，每次灌注高度 1.5m 孔径： 12002000m；深度： 25m（ 16m 以上就要专家论证了） 人工挖孔 护壁搭接长度 50mm，应当日施工完毕 模板拆除时砼强度 2.5MPa 应连续施工，钢筋笼放入泥浆后 4h 内必须浇筑砼 灌注砼 水下砼宜采用预拌砼，骨料粒径 40mm；砼配合比通过试验确定
42、，坍落度为 180220mm 气温 0，采取保温措施；浇筑时，砼温度 5；气温 30，采取缓凝措施 导管使用前应试拼、试压 基础顶面凿毛处理 重力式墩台 砼分层浇筑，每层高度 1.52m 分块 数量 ：墩台水平面积 200 ， 2 块； 300 ， 3 块；每块面积 50 大体积砼见管理一章 现浇 模板支架计算应考虑风荷载 柱式墩台 墩台柱与承台基础接触面应凿毛处理， 钢筋应除锈， 宜一次连续浇筑完成 钢管砼墩柱应采用补偿收缩砼 交通繁华地段，宜采用整体组装模板、快速组合支架 盖梁 盖梁为悬臂梁时，砼浇筑应从悬臂端开始 对于预应力砼盖梁，孔道压浆强度达到设计强度后，方可拆除底模板 墩台盖梁 杯
43、口基础砼强度达到设计强度后，方可安装预制柱 柱安装 安装前，应校核长宽高，确认合格 预制 接触面凿毛，预埋件除锈 安装后，应及时浇筑砼；待砼硬化后，浇筑二次砼；待杯口砼强度达到设计强度额 75%后，方可拆除斜撑 盖梁安装 接头砼凿毛，预埋件除锈 接头砼达到设计强度后，方可卸除临时固定设施 砌体 （很少见） 三、 上部结构 施工方案 预制方案：构件厂预制、现场预制 吊装方案：起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法、穿巷式架桥机架梁法 预制构件 在脱底模、移运、堆放、吊装就位时，砼强度等级 75%x 设计强度，孔道水泥浆（预应力）强度 30MPa 安装前检查构件外形、预埋件的位置尺寸，偏差满足允许值 技术
44、要求 支承结构：安装前，支承结构强度符合设计要求；预埋件尺寸位置符合要求 装配式梁 吊运方案 应编制专项方案，并按有关规定进行论证、批准 设备、杆件验算；吊车、机具安全性验算； 25m 预应力简支梁稳定性验算 技术准备：熟悉设计文件和图纸 现场勘探编制施组和施工方案技术安全交底测量放样其他 吊点位置按设计或计算决定 吊运 吊绳与构件交角 60时，应设吊架或吊装扁担 安装就位 板式构件，不能吊错上下面 就位 地基承载力：支架的地基承载力应符合要求 预压：采取预压法消除拼装间隙和地基沉降 支架 预拱度：根据弹性、非弹性变形设置预拱度 支（模）架法 排水：支架底部不得浸水 不均匀下沉：浇筑砼时，采取
45、防止支架不均匀下沉的措施 模架 工作缝：必须设在弯矩零点附近 预应力筋管道、钢筋、预埋件应符合设计要求 质量比：挂篮质量 /砼质量 =0.30.5（特殊情况，也不超过 0.7） 允许最大变形： 20mm 设计参数 抗倾覆系数： 2 设计组装 安全系数（自锚固系统的）： 2 现浇连续梁 安全系数（斜拉水平限位系统、上水平限位）： 2 载重试验 ：应做载重试验，消除非弹性变形 四大部分： 0 号块（墩顶梁段）、 0 号块两侧对称悬浇梁段、边孔支架现浇梁段、主梁跨中合龙段 浇筑 0 号块，并临时固结 悬浇顺序 安装挂篮，向两侧依次、对称、分段浇筑主梁至合龙前段 浇筑边跨梁合龙段 浇筑中跨梁合龙段 应
46、计算托架、膺架的弹性和非弹性变形 挂篮法 悬浇要求 浇筑梁段前，应全面检查，经有关方签认后方可浇筑 悬臂浇筑砼时，应从悬臂前端开始，最后与前段砼连接 应对称、平衡施工 张拉顺序：上下、左右对称张拉 合龙顺序：由边往中（先边跨、后次跨、最后中跨） 张拉合龙 合龙段长度：宜为 2m 合龙温度：宜在一天中气温最低进行 合龙段砼：强度提高一级 悬浇段前端底板和桥面标高是施工的关键问题 高程控制 监测项目：挂篮前端垂直变形值；预拱度设置；已浇段的实际标高 必要时，结构物的变形值、应力也应进行监测 焊接环境 湿度： 80% 温度：低合金高强度结构钢 5；普通碳素结构钢 0 制造 焊接时间：组装后 24h
47、内焊接 出厂前 进行试拼装，并验收 对钢梁质量、应交付的文件进行验收，确认合格 文件：产品合格证；材料质量证明书、监测报告；施工图，拼装简图；高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告； 焊缝无损检测报告、焊缝重大修补记录；产品试板的试验报告；工厂试拼装记录；杆件发运和包装清单 验算：对支架、支承、吊机等临时结构和钢结构本身进行强度、刚度、稳定性验算 安装前检查 复测：对桥台、墩顶的顶面高程、中线、跨径进行复测 核对：核对进场零件、构件的合格证、质量证明书 矫正：对缺陷和变形的杆件进行矫正 材质： 冲钉和螺栓宜选用 Q345 碳素结构钢 测量：每完成一节段应测量其位置、标高、预拱度 钢梁 安装要点 焊接顺序：纵向 从跨中向两端；横向 从中线向两侧 安装 抽验：每批抽验 8 套扭矩系数（为了抽验摩擦面抗滑移系数） 高强螺栓 方向：穿入方向应全桥一致 施拧：由中央向外拧紧（从板束刚度大、缝隙大处开始） 检查：每螺栓群应抽查总数的 5%，且 2 套；合格率应 80%（为了检查螺栓 拧紧度 ） 落梁就位 ：落梁前后应检查建筑拱度、平面尺寸、支座位置 防腐等级 Sa2.5（ Sa1、 Sa2、 Sa2.5、 Sa3（ Sa3 最高） 涂装施工 涂装前应除锈，涂装后 4h 内应采取防护措施 环境：温度 538；湿
