1、2009-3-16第1 页洗衣机筒类模具总结-1（滚筒式洗衣机用）制作一部 /技术部 2008年 12月2009-3-16第2 页目录第一部分第一部分 模具基本信息 （产品类型胶料产品及模具尺寸客户要求）第二部分第二部分 产品说明及要求 （产品成型及脱模难点）第三部分第三部分 模具结构设计 （浇注成型侧向分型与抽芯顶出复位冷却）第四部分第四部分模具制造、加工 （ NC EDM WC省模装配等）第五部分第五部分注塑工艺 （烘料要求模温料温注塑周期锁模力射胶压力）第六部分第六部分总结2009-3-16第3 页模具基本信息一.前盖模具基本信息：(BO8824)模具尺寸：长1200X宽940X高992
2、mm；A板厚：342mm，B板厚(原身) ：349mm。3.0mm平均壁厚：132X543X595mm产品尺寸：T1时间：1.0113Isofil H 40 C2 F PP+40%CaCo3缩水率：Front Tub产品名称：制作一部制作部门：胶料牌号：洗衣桶前盖产品类型：出1模腔数：胶料：土耳其Arcelik客户：B08824模号：二.后盖模具基本信息：(BO8825)模具尺寸：长1200X宽940X高1115mm；A板厚：458mm，B板厚：310mm。2.8mm平均壁厚：229X539X620mm产品尺寸：T1时间：1.0113Isofil H 40 C2 FPP+40%CaCo3缩水率
3、：Rear Tub产品名称：制作一部制作部门：胶料牌号：洗衣桶后盖产品类型：出1模腔数：胶料：土耳其Arcelik客户：B08825模号：2009-3-16第4 页模具基本信息三.客户要求(土耳其Arcelik洗衣机桶)1. 客户啤机吨位为1600T或1800T; 法兰直径为250mm, 容模厚度为700-1600mm;格林柱间距为18001400mm。2. 啤塑周期为小于等于150S。3. 产品分前盖和后盖(滚筒式洗衣机用),如下图：洗衣机桶后盖（滚筒式）产品参考尺寸:229X539X620mm洗衣机桶前盖（滚筒式）产品参考尺寸:132X543X595mm4. 模具标准件用DME或DME E
4、QV, HASCO或HASCO EQV。5. 油唧用JUNFAN，但需要提供油唧的相关密封件的备件。6. 镶针，顶针，胶圈等需要提供1/3的备件。2009-3-16第5 页模具基本信息三.客户要求(土耳其Arcelik洗衣机桶)7. 后盖分为三款，如下图：绿色为相同部分，黄色为换款部分。C006-008 C010 C0128.单个前盖为一套可独立生产的模具，单个后盖为一套可独立生产的模具，两套独立的模具通过模板连接成为一套可生产出1+1产品的模具。1+1复合模具前盖模具后盖模具2009-3-16第6 页模具基本信息三.客户要求(土耳其Arcelik洗衣机桶)9. 两套模具装在一起时要保证对中,
5、需要设计好定位。10.注意顶棍位置,需要满足单独生产和合起来生产，顶针板采用M24螺丝拉回。11.热流道采用SYNVENTIVE针阀式热咀，每个产品三点入水；接线盒及电源/ 电偶插座采用HARTING规格24针，电源用：09330242601，电偶用：09330242701。并自制铁盒藏线。2009-3-16第7 页模具基本信息三.客户要求(土耳其Arcelik洗衣机桶)12. 模具用料：模胚用1050，原身B板用738，模肉大料用738HH,其它用738，难冷却的骨位、柱位、镶针需用铍铜冷却。红色位置需要用铍铜冷却，并做单独运水。蓝色位置用合金铜。13.产品的高度尺寸为关键尺寸，上盖要求为：
6、116.5 -/+0.8，下盖为：225.1 -/+0.8。225.1 -/+0.8116.5 -/+0.82009-3-16第8 页模具基本信息三.客户要求(土耳其Arcelik洗衣机桶)14.下盖为三款，采用可换镶件，可换镶件需在模具不下机更换。换款时间需控制在2小时内。啤板时需要放金属镶件。15.单独的模具和合起来的模具都要能整套，或前模半边、后模半边吊模平衡16.提供8个M64吊环。17.模具的制造周期12周2009-3-16第9 页目录第一部分第一部分 模具基本信息 （客户类型胶料产品及模具尺寸钢材）第二部分第二部分 产品说明及要求 （产品成型及脱模难点）第三部分第三部分 模具结构设
7、计 （浇注成型侧向分型与抽芯顶出复位冷却）第四部分第四部分模具制造、加工 （ NC EDM WC省模装配等）第五部分第五部分注塑工艺 （烘料要求模温料温注塑周期锁模力射胶压力）第六部分第六部分总结2009-3-16第10 页产品说明及要求由于产品平均壁厚为3mm左右，产品局部结构复杂骨位多，所以分型和冷却设计的优劣是保证产品成型质量的关键。产品要点已在客户要求中有详细说明，请见客户要求部分内容。成型结构复杂，需多次抽芯结构产品局部有全周倒扣产品中部全周倒扣需三个斜顶出2009-3-16第11 页目录第一部分第一部分模具基本信息 （客户类型胶料产品及模具尺寸钢材）第二部分第二部分产品说明及要求
8、（产品成型及脱模难点）第三部分第三部分模具结构设计 （浇注成型侧向分型与抽芯顶出复位冷却）第四部分第四部分模具制造、加工 （ NC EDM WC省模装配等）第五部分第五部分注塑工艺 （烘料要求模温料温注塑周期锁模力射胶压力）第六部分第六部分总结2009-3-16第12 页模具结构设计一.浇注系统（热流道系统）：洗衣机桶前后、盖模具均采用3点针阀式热流道进胶。2009-3-16第13 页模具结构设计一.浇注系统（热流道系统）：洗衣机桶前后、盖模具均采用3点针阀式热流道进胶。注意：前后盖模即要实现单独啤塑又能够组合成一套11的模具啤塑。所以热流道系统设计为可拆分结构。2009-3-16第14 页模
9、具结构设计一.浇注系统（热流道系统）：(08824)洗衣机桶前盖采用(Synventive) 3点针阀式热咀进胶；入水位置在前盖产品中部开口位置外侧胶位面，3点120度匀布，进浇口直径为5mm。前模热咀部分镶出，镶件有独立的运水回路方便冷却并提高加工工艺性。热咀进胶位置为不规则曲面，设计时前后模做平位，方便成型。2009-3-16第15 页模具结构设计一.浇注系统（热流道系统）：(08825)洗衣机桶后盖采用(Synventive) 3点针阀式热咀进胶；入水位置在后盖产品中部胶位面，3点120度匀布，进浇口直径为5mm。热咀进胶位置为不规则曲面，设计时前后模做平位，方便成型。2009-3-16
10、第16 页模具结构设计局部插穿碰穿位镶件出。为防止困气及方便加工工，前模PL面深骨位镶件出。前模热咀部分镶出，镶件有独立的运水回路方便冷却并提高加工工艺性。二.成型结构：(08824)1.洗衣机桶前盖镶件结构：2009-3-16第17 页模具结构设计二.成型结构：(08824)2.洗衣机桶前盖镶件结构：产品后模处有3处倒扣采用强脱结构，并用镶件出。（正面锁螺丝）产品后模处有3处结构及骨位复杂处用铍铜镶出。（采用独立冷却回路）2009-3-16第18 页模具结构设计二.成型结构：(08825)3.洗衣机桶后盖镶件结构：前模成型镶件2009-3-16第19 页模具结构设计二.成型结构：(08825
11、)4.洗衣机桶后盖镶件结构：上模肉上模镶件后模成型镶件2009-3-16第20 页模具结构设计三.侧向分型与抽芯机构：(08824)1.斜顶设计：顶针组板通过四根连接杆带动后模中心的镶件向外顶出产品；中心镶件再带动三个斜顶沿各自的控制杆方向运动脱出倒扣。斜顶杆斜顶B板斜顶中心镶件连接杆2009-3-16第21 页模具结构设计三.侧向分型与抽芯机构：(08824)2.行位设计：大行位开合模的控制大行位与前模肉有插穿角度很小（常为直身），容易插烧。2009-3-16第22 页模具结构设计2mm大行位与前模肉有插穿角度很小（常为直身），容易插烧。合模控制：油唧端子与行位有2mm的空位，合模时油唧行程
12、结束时行位并未完全复位，有2mm的行程需通过铲基压回锁模；这种设计可有效避免合模时大行位与前模肉插烧情况产生。开模控制：大行位与前模肉有插穿面，开模时大行位（朝地）通过重力及弹弓胶的作用力及时弹开防止开模时前模肉与大行位插烧。三.侧向分型与抽芯机构：(08824)2.行位设计：大行位开合模的控制2009-3-16第23 页模具结构设计三.侧向分型与抽芯机构：(08824)2.行位设计：后模小行位与前模肉插穿处的处理后模小行位与前模肉插穿处，前期讨论时建议客户产品设计时有足够的插穿角（1015度）；这样制作FIT模时容易控制。2009-3-16第24 页模具结构设计三.侧向分型与抽芯机构：(08
13、824)2.行位设计：全周倒扣的处理2mm制品全周倒扣的处理：因倒扣较小（1.25mm），采用强脱出倒扣；应注意的是，模具设计前期应充分与客户沟通，在不影响产品功能的前提下进行必要的产品优化；以简化模具结构，避免不必要的二次抽芯结构出现。2009-3-16第25 页模具结构设计（08825）三.侧向分型与抽芯机构：(08825)2.行位设计：2009-3-16第26 页模具结构设计（08825）三.侧向分型与抽芯机构：(08825)3.行位弹针结构：（可推广结构）合模时：89扶针被上模肉压回，行位弹针组件复位。（89扶针同时起导向作用）开模时：89扶针借助弹弓的力量带动行位弹针组件向上运动，8
14、7镶针脱出倒扣。2009-3-16第27 页模具结构设计（08825）三.侧向分型与抽芯机构：(08825)4.模肉内弯销出行位结构：（可推广结构）合模时：63#弯销被上模肉压回，弯销同时带动62#内行位复位。（注意：开合模过程中弯销与内行位须有10mm以上的有效配合位；弯销导向位不可过长，部分位置可做避空，以防止弯销卡死，弹弓助力不够。）开模时：64扶针借助弹弓的力量带动63#弯销向上运动，62内行位脱出倒扣。2009-3-16第28 页模具结构设计（08825）档块限位块斜顶开模时：大行位向外移动，行位斜顶档块被油唧座档着，在行位斜槽的推动下斜顶向上移动，脱出倒扣。行位斜顶继续上移，行位斜
15、顶档块与油唧座脱开；大行位与行位斜顶一起向外移动，完成侧向分型。合模时：大行位复位过程种行位斜顶档块被油唧座档着，在行位斜槽的推动下斜顶向下移动至完全复位。三.侧向分型与抽芯机构：(08825)5.行位斜顶结构：（可推广结构）2009-3-16第29 页模具结构设计（08825）三.侧向分型与抽芯机构：(08825)6.前模抽行位针结构：（可推广结构）开模时：前模行位针直接被抽出，完成行位倒扣的脱模。合模时：大行位先复位，前模行位边钉导入行位边司后前模行位针再插入行位。（边钉起保护作用）此结构需要一个精确的导向定位机构，以防止前模针插入行位时损坏；由前模的两组边钉和大行位上的两组边司配合实现。产品上有两处通孔结构，导向及定位精度要求很高；行位上的倒扣行程长（32mm左右）。2009-3-16第30 页模具结构设计（08825）三.侧向分型与抽芯机构：6.前模抽行位针结构：(08825)边钉边司起导向及精确定位作用，以防止前模针插入行位时损坏。上模镶针分成96、97两件。目的是拆装模方便，97使用中损坏可方便更换（97采用铍铜并需要留备件）。
