供热管网工程施工组织设计.doc

1、真武矿区供暖管网改造工程施工组织设计一、编制说明（一）工程性质真武矿区供暖管网改造工程是中石化贷款项目，属于改造工程项目。该项目针对真武矿区部分支线管网及住户底层管网改造，项目建成后对提高真武矿区的供暖质量，创建和谐矿区具有重要的意义。该项目有较好的经济性、适用性、安全性，是一项 造福于民的项目。（二）编制依据1、 工程施工招标文件2、 设计文件和现场勘察资料3、 施工及验收规范： GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管

2、道焊接工程施工及 验收规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 SY/T0407-97涂装前钢材表面预处理规范 97R412 室外热力管道支座 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范 JGJ332001建筑机械使用安全技术规 程 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 GB1252390建筑施工场界噪声限值 GB309596环境空气质量标准、 工程概况（一）工程概述真武矿区供暖管网改造工程位于江都市真武镇。该工程主要工程量为对真武矿区 7080 年代建造的 7501、80-1A、80-2A、81-1、5088、85-1、干休楼等类型共计 28 栋住宅楼暖气回水管线进行

3、改造。（二）工程特点1、该工程工期较紧， 业主要求工期 60 天，必须保证在 2011 年供暖前确保真武矿区供暖无隐患。2、该工程质量要求较高，工程施工必须保证符合设计要求，符合施工验收规范要求。 为真武油田职工建设一项高质量的工程，让油田职工满意的工程。3、该工程施工点全部位于油田矿区内，牵扯的住户较多，对工程施工难度有一定的影响。4、该工程地点位于真武矿区内，周围全部是居民区，因此必须保证工程的安全施工，安全要求较高。三、施工组织与部署（一）工程总体目标1、工期目标：保证在 55 个日历天的投标工期内圆满完成施工任务。2、质量管理目标：一次通过竣工验收3、工程质量目标：合格率达 100%，

4、确保工程 质量达到合格目标。4、安全管理目标总目标：追求无事故，无伤害，无环境污染。具体目标：（1）健康（H）目标：无疾病流传，无辐射，无有毒有害气体 损害人身健康。（2）安全（S）目 标：实现 “三个为零，一个减少”即人身伤亡事故为零，交通事故为零，重大火灾事故为零，减少一般事故。千人负伤率指标 1，工时损失率指标：少于 100 工日。（3）环境（E）目标：最大限度保护生态环境，无施工污染。（二）施工组织及管理1、按照项目管理的要求成立真武矿区供暖管网改造工程施工项目部。该项目部全权对工程建设负责，以先进的工程管理来实现合同目标。项目经理挑选具有丰富施工管理经验的人员担任项目部的主要成员。2

5、、施工项目组设项目经理 1 名，项目副经理 1 名，项目工程师 1 名，质检负责人 1 名，HSE 负责人 1 名，材料 负责人 1 名，成本 负责人 1 名。3、项目组织建立六个综合施工班组：管道、支架预制班组 1 个、管道安装班组1 个（下辖 4 个小队）、支架安装班组 1 个（下辖 4 个小队）、防腐保温 1 个班组（下辖 4 个小队）、试压班组 1 个（下辖 4 个小队）、土建班组 1 个（下辖 4 个小队）， 统一由项目部管理协调，加强各专业工种间的协作、配合。4、项目部合理调配施工机具、人员，使用 现代网络管理技术、抓住工程重点， 强化施工进度管理，确保按期完工。5、施工组织机构图

6、：项目经理项目工程师 项目副经理QA/QCHSE管理部物资管理部工程技术部综合办公室工艺预制班组一个试压班组一个土建班组一个防腐保温班组一个支架安装班组一个管道安装班组一个6、建立项目质量保证体系。 按照我单位质量管理体系的要求，制定工程质量管理和检验计划，对工程施工质量实行全过程控制。7、项目质保体系见下图：质保工程师试压责任人材料责任人计量责任人全体施工人员质检责任人工艺责任人8、建立项目 QES 管理体系，健全 项目 HSE 预案。对全体施工人员进行 QES体系教育和培训，提高施工人员的健康、 安全及环保意识， 保证施工安全。8、 项目管理职责8.1 项目经理职责a项目工程的领导和组织者

7、，对该项工程施工 经营活动、HSE 及施工质量全面责任，保证 GB/T19001-2000质量保证手册规定条款的全面执行。b对本项目的质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料。c对工程全面监督，保证工程进度及质量目 标的全面实现。d选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项质量职能。e监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各 项施工技术措施、方案进行施工。f监督执行质量检查规定和实行“三检制” 及“ 三工序”活动开展情况。g组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。8.2 项目副经理职责a是 项目经理聘任的项目生产总负责人。

8、b对工程全面监督，保证工程进度的全面实现。c负责工程施工活动中的安全工作d负责领导现场调度人员以及公共关系人员制定相关的制度,主持召开生产会。e负责处理影响工程施工的各种关系及问题。f监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各 项施工技术措施、方案进行施工。8.3 技术总工程师职责a是 项目经理聘任的项目技术总负责人，单 位工程质量评定组织者。b对项目工程的技术、质量负组织、 协调、指 导责任。c负责领导各责任工程师及管理人员的技术、 质量工作。d组织审查各项施工技术措施、方案。8.4 工艺技术负责人职责a. 负责审查 施工图纸 ，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。b. 在项目管

9、理部总工程师的领导下，组织编制工程施工组织设计和施工技术方案；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件。c. 负责焊接工 艺评定工作，对工程焊接质量负责。建立健全各种施工技术资料台帐， 负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。d. 负责施工现场焊接技术指导，检查焊接质量，解决施工中出现的焊接技术问题。e. 参加质量 检查和单 位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权。f. 参加质量事故分析，制订整改措施。g参加工程验收，并完整、准确、 齐全地整理编制竣工资料。8.5 材料及计量负责人职责

10、a. 根据项目 进度计划，编制各种材料供应计划并组织材料进场。b. 组织好原材料的采购和供应、保管，并监督、指导和协调各施工队伍原材料的使用和用量。c做好计量工作，对计量器具的准确性负责 。d. 负责工程物资装备计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，加强施工现场物资装备管理。e. 负责工程大宗自 购 物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适 时地保障工程物 资供应，为施工现场提供优质服务。8.6 HSE 及设备管理负责人职责a. 执行国家有关安全生产的方针、政策，不断提高参战职工的安全意识。b. 负责编制工程安全生产、环境保护

11、计划，确定安全生产目标，协助项目经理进行安全生产活动策划，协调、落实安全管理的各项工作。c. 建立健全施工 现场 安全生产管理网络，定期或不定期组织安全生产大检查，及时 召开安全分析会议，督促安全生产规章制度的贯彻执行，排除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施。d. 负责收集、整理、汇总安全生产的信息、 资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关安全的各种记录和台帐。e. 负责对安全事故 进 行调查、分析、 处理和上 报，并督促有关单位和人员进行整改。f. 负责施工现场的安全保卫工作，协调落实 并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施。g. 监督施工现场人员文明施工落实情况，减少对周围环

12、境的破坏。h. 对施工机具和设备统一管理、调配，保证满足工程的需要。掌握投入工程的施工机具和设备的运行情况，并对其定期进行维修，日常使用进行统一管理。i负责落实施工装备的维修保养，监督、 检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标。j. 建立健全物资装备明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金“ 四对口”。8.7 质量负责人职责a. 负责监督 检查施工 现场的工程质量。b. 负责内部各工序检查验收工作。c. 负责对原材料抽 检 和施工过程的质量抽检、监督工作。d. 协助施工机组做好质量保证资料的审查。e. 按照质量体系文件的要求，负责

13、施工技术资料的及时收集、整理，及 时提交竣工资料，确保工程按期验收。8.8 计划成本控制负责人职责a加 强计划管理，组织编制总体施工计划，利用月、周计划，对作业队的总工期进行预控、 预测。b在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑，留有余地。对星期日、节假日、雨季、降效等因素充分考虑，保 证有效组焊时间。c负责工程开工前的施工准备工作和施工过程控制， 协调处理地方关系，及时解决施工中的有关问题。d加强信息的综合反馈，做到用日报、周 报、月报表与计划相比较;发现末按计划完成立即采取纠正措施。e负责组织协调工程物资的运输，搞好施工 现场车辆管理。做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间

14、。f制 订内控工期，优化组合，组织精干的施工 队伍，对按时完成计划的单位和人员给予表扬与奖励， 对延误工期的单位及人员予以惩罚。g负责工程施工图预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管理。h负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料，定期 进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据。i负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保重点施工环节的资金供应。（三）施工程序及施工网络计划1.施工总体程序设想：该工程工作量为 28 栋矿区住宅楼回水管线改造，按楼栋数平均划分，每 7 栋为一条流水线，每条流水线都配备整套的施工

15、队伍，同时开工，同时施工，在质量、安全要求 许可的情况下尽可能拓宽施工作业交叉面。2、主要施工工序2.1 施工准备阶段工序：图纸会审施工工艺编制 材料、机具设备进场准备技术交底及人员培训。2.2、工艺预制工序：材料验收现场除锈、防腐底漆管段及支架下料组对焊接管段编号、存放。2.3、管道安装工序：室外部分：预制管段及管配件验收组对安装焊接系统强度、严密性试验焊口除锈焊口防腐保温。室内部分：预制管段及管配件验收丝扣管道安装防腐面漆。2.4、支架安装工序：预制支架配件验收支架安装防腐面漆。3、施工进度计划3.1、施工计划说明：该工程我单位把 28 栋楼分为 4 条流水线，每条流水线负责 7 栋楼回水

16、管线，每条流水线都配备整套施工队伍，包括墙面开洞小队、支架预制小队、管道预制小队、支架安装小队、管道安装小队、试压小队、防腐保温小队。每个小队之间各自施工，流水作业。工程计划总工期为 55 天，进场前准备时间为 3 天，每栋楼计划工期为 7 天，每条流水线计划工期为 7 天*7 栋=49 天。3.2、每栋楼工期计划横道图工期（天）内容1 2 3 4 5 6 7支架预制管道预制支架安装管道安装室外管道试压防腐补口保温整体试压（四）人力资源计划序号 工种 人数 备 注一 管理人员1 项目经理 1 人2 项目副经理 1 人3 项目工程师 1 人4 材料责任人 1 人5 质量责任人 1 人6 HSE

17、责 任人 1 人7 预算责任人 1 人二 施工人员1 管工 24 人2 电焊工 8 人3 气焊工 6 人4 钳工 10 人5 防腐工 8 人6 保温工 12 人7 瓦工 6 人8 电工 2 人9 辅助工 12 人（五）施工设备、机具组织计划序号 设备名称 规格及型号 单位 数量 备注1 卡车 12T 辆 22 电焊机 ZX7-400 台 10 2 台备用3 角向磨光机 100 台 124 电动切割机 D300 台 3 1 台备用5 电动套丝机 12 4 台 4 1 台备用6 试压水泵 DSB-6.3 台 3 1 台备用7 倒链 2T 台 68 焊条保温筒 台 89 压力表 1.5 级02.5M

18、Pa块 10 校验合格10 火焊工具 套 611 电动恒温烘干箱 300oC 6KW 台 212 空气压缩机 台 3 1 台备用13 安全抢险车 1.5t 双排 辆 214 双层移动脚手架 套 415 水准仪 S3 台 116 经纬仪 J2 台 117 接地摇表 ZC-8 型 台 218 铁锹 把 1019 三角支架 套 10（六）施工准备1、三通一平：已具备2、临时设施准备2.1 现场临时设施准备2.2 现场设焊机房 1 座，内设焊机 10 台， （用钢管 763.5 支撑，用料长 8m宽3m高 2.5m，上顶及四周用镀锌铁皮搭设）；2.3 焊条烘干房及烤房：铁皮房一间计 18m2.2.4

19、氧气、乙炔库房：防雨防晒棚 1 幢长 4m宽 3m高 2.5m (用钢管 763.5支撑，上顶及四周用镀锌铁皮搭设);2.5 工艺小料库房 2 幢，每幢 6m宽 3m高 2.5m (用红砖砌筑，上顶用石棉瓦搭设)。2.6 施工项目部：办公室 1 间。3、技术准备3.1 做好图纸的领取、发放工作，组织工程技术人员熟悉图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。按照工程设计要求，项目部收集本工程所需的标准、规范。按照交工技术规定准备好各种施工记录表格和相关监理监督表格。学习相关规范和文件。3.2 进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。参加由甲方组织的现场技术交底记录及图纸会审

20、工作。3.3 根据施工图纸和相关规范的要求，编制施工组织设计及施工技术措施、方案。对施工人员进行技术交底工作。3.4 根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算，为施工作业计划的编制、材料进场计划的编制提供依据。3.5 施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。4、劳动力准备4.1 按组织机构图落实项目部人员，明确各层次及各人的责任和权限，保证项目管理的各项工作高效、有序的进行。4.2 严格挑选参与工程的施工人员，在上岗前进行技术考核。并针对性地对关键工种施工人员进行强化理论培训和实践培训。同时对所

21、有施工人员进行质量意识教育、QES 体系教育以及矿区物业管理知识学习。4.3 项目部按本工程施工的要求，对特殊工种人员（电气焊工、电工和起重工、架子工等）进行上岗前培训。4.4 根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。4.5 根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。4.6 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“ 质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规。4.7 在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、

22、行、医等给予全面考虑，且认真落实。5、施工机械、设备、工器具及材料的准 备。5.1 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。5.2 根据施工机具的需用量计划，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。5.3 施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。5.4 施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。5.5 施工机械应做好维护保养，应定期对机械

23、设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。5.6 施工工器具应配备齐全，工器具配备由材料组负责，主要工器具有：火焊工器具、管工工器具、铆工工器具、 电工工器具等。四、工程施工主要技术措施1、工艺安装技术措施1.1 管道施工原则管道施工按管线单线图进行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一标高管线应尽可能同时安装施工原则。边预制、边安装，集中在预制场集中预制的施工形式。管道施工必须符合相应规范的要求。1.2 管道施工基本程序施工准备 管道预制 组对、焊接 预制件安装压力试验 吹 洗 防腐保温 试运投产1.3 管道施工技术措施1.3.1 施工准备1.3.1.1 技术准备a) 图纸会

24、审施工前，由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题在开工之前解决。b) 编 制作业指导书、质量检验计划施工前，参照单位已编写的管道安装作业指导书，根据本装置特点及要求，由技术人员编制管道预制与安装、管道焊接、管道检验、管道试压吹洗等作业指导书和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理工程师审批。c) 绘制单线图1) 对工程中的工艺管道实行单线图施工和管理，由我单位技术人员现场用计算机绘制。2) 单线图绘制依据管道安装平、剖面图。单线图 上应注明管线编号、材质、设计压力、温度等。3) 在 单线图上做到管线号、焊缝号、焊

25、工号 统一，可追溯性强。d) 施工 记录表格的准备根据监理要求和交工技术文件规定准备好交工表格，根据单位质量体系控制程序及施工技术管理规定选定施工原始记录表格和体系运行监督检查表格。e) 技术交底1) 由 总工程师、管道工程师、施工班组进行 层层交底。2) 交清工程内容、工程量、施工技 术措施、关 键技术、特殊工 艺要求、安全措施、质 量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容，尤其是暖气进户进出口问题，我施工单位采用红、黑色笔对进出水管线进行标识，进水管线为红色，出水管线未黑色，对每位施工人员进行逐个交底。1.3.1.2 焊接工艺评定、焊工资质a) 本工程管道使用的材质，进行焊接工艺评 定，施

26、 焊前，只需与单位已有的焊接工艺评定进行对照，选用合适的焊接工艺评定。b) 所 选的焊接工艺评定应经业主及监理工程师认可批准。c) 参加本工程管道焊接的焊工，取得相应项目焊接资格后才允许施焊。1.3.1.3 施工现场准备施工现场准备主要为施工现场达到“四通一平” （路通、电通、水通、通讯和场地平整）和管道预制场地准备，达到开工条件。1.3.1.4 施工机具准备施工机具已按照计划进入施工现场，并经检查合格，满足施工需要。1.3.1.5 材料准备材料准备为对管材、管件、阀门的检验。a) 检验程序检查产品质量证明书书检查出厂标志 外观检查核对规格 材质复验（必要时） 标识 入库保管b) 管道组成件和

27、管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，并与实物标识一致，其 质量要求不得低于国家或行业现行标准的规定。c) 管道组成件和管道支承件的材 质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用：1) 钢 管表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹 及结疤等缺陷。2) 钢 管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。3) 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。4) 螺栓、螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。d) 阀门检验1) 阀门 必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称

28、压力、公称直径、工作温度和工作介质。2) 外 观检查 阀门内无积水、 锈蚀 、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。 阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠， 阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。 垫 片、填料规格、质量是否符合“阀门规格书”要求。 阀门开度指示器指示是否正确，节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。 阀门手轮、传动装置动作是否灵活。 运 输过 程中有无损伤阀体、密封面、手 轮或 传动装置。3）阀门试压设计压力大于 1MPa 的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。阀门的壳体压力试验压力不得小于公称压

29、力的 1.5 倍，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试压合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上 应涂防锈油，关闭阀门，封 闭出入口，并填写阀门试验记录。e) 管道组成件和管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，标记应明显清晰。1.3.2 管道预制1.3.2.1 管道预制包括管道 组成件预制及管道支吊架 预制，管道预制在预制场集中进行。1.3.2.2 总则a) 管道的预制在现场预制。b) 管道预制宜按单线图进 行，管道预制应按 单线图规定的数量、 规格、材质选配管道组成件。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加

30、工。C)自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下列规定。允许偏差项目自由管段 封闭管段长度 10 1.5DN100 0.5 0.5100DN300 1.0 1.0法兰面与管子中心垂直度 DN300 2.0 2.0法兰螺栓孔对称水平度 1.6 1.6d) 管段 预制组装应方便运输和吊装，并有足够的刚度和强度，必要时要采取临时加固措施。e) 预 制管材、管件领取由施工班组提前三天提出所需材料计划，由技术人员核实，班 组派专人领取，领料单应保存，材料应分类放好。f) 下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确 认材质、壁厚和 规格，对管材变形、 严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规

31、范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。g) 预 制好的管段作好记录，按单线图做好标记，做好检验印记；将内部清理干净，及时封闭管口，摆放整齐。h) 管道 预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识。i) 预 制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和管段变形。运出预制场的预制管段应办移交手续并登记，移交时提供单线图和各种施工记录，在单线图上标出预制情况。1.3.2.3 管子切割a) 本工程碳钢管主要采用砂轮切割机或氧乙炔火焰进行切割。镀锌管采切割机切割。b) 采用氧乙炔火焰切割，必须用磨光机将切割表面的氧化物清除，并保证尺寸正确和表面平整。c) 切割的

32、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、 缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差 a 不大于管子外径的 1%，且不得超过3mm。测量 图如下：d) 管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留 1-2mm 余量，安装固定口 处应留 100mm 以上的余量。1.3.2.4 管道坡口加工a) 管道坡口加工采用机械方法或采用火焊切割。当采用火焰加工时须用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。坡口角度达到焊接要求。b) 坡口斜面及钝边端面不平度不大于 0.5mm，坡口的形式和尺寸按下图：90、 a1- +1-65 765 71.

33、-+1 30、1.3.2.5 管道开孔a) 管道开孔用氧乙炔火焊开孔，当用氧乙炔火焰开孔时必须用磨光机清理氧化层及飞溅。b) 开孔完 毕应清理掉管内铁屑，保持管内清 洁。1.3.2.6 管子弯曲和成型a) 弯管制作采用液压弯管机煨制。b) 弯管机制作时，应随时用量角尺检查弯曲角度，确保弯管 质量。c) 弯管尽量采用壁厚为正公差的管子制作，弯曲半径按设计要求。d) 弯管 质量1) 不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷。2) 弯管的 椭圆率不超过 8%。3) 管端中心偏差值 不超过 3mm/m，当直管长度 L 大于 3m 时，总偏差不得超过 10mm。1.3.2.7 螺纹加工a) 管螺纹采用电动套

34、丝机加工。b) 套螺 纹的管口不得有椭圆、斜口、毛刺及扩口等缺陷。c) 开始套螺纹时动着要慢，要 稳重，不可用力过猛，以免套出的螺纹与管子不同心而造成啃扣、偏扣。d) 套好螺纹退出铰板时，铰板不得倒转回来，以免损伤板牙和螺纹或造成乱丝。e) 螺 纹套好后应用连接件试一试，以用手力拧进 23 扣为宜，套丝数以拧紧后剩余 35 扣为宜；f) 加工完毕的螺纹件，暂不安装时在加工面上涂防锈油保护，并封闭管口妥善保管。1.3.2.8 管道支、吊架预制a) 管道支、吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。b) 管道支、吊架的形式、加工尺寸应符合设计 文件的要求：1) 钢 板、型钢采用机械切割，切

35、割后清除毛刺；2) 切口剪 线与下料线偏差不大于 2mm；3) 断口表面无裂纹，缺棱不大于 1mm；4) 型 钢端面剪切斜度不大于 2mm。c) 管道支、吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。d) 管道支、吊架焊接后 应进行外观检查，角 焊缝应焊肉饱满、 过渡圆滑，不得有漏焊、欠焊、 烧 穿、咬 边等缺陷。e) 制作合格的管道支、吊架，及时涂防锈漆和编号标识，妥善保管。1.3.3 管道组对、焊接1.3.3.1 加工好的管段组对前要进一步核实 管段的尺寸、位置，用 记号笔在管段端标注与单线图相一致的焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。1.3.3.2 管道组对时应清理管内杂物，小管可用压缩空

36、气吹扫，对于大管可用棉纱头拖管清理。管口组对前，应采用手工或机械的方法清理坡口及其内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物，清理范围，对于碳素钢、不 锈钢、合金钢应10mm。1.3.3.3 管道焊缝位置应符合下列要求：1) 直管段上两环缝间距，当公称直径 DN150mm 时，不应小于 150mm；当 DN150mm 时，不应小于管外径，且不得50mm。2) 焊缝 距离弯管起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。3) 环焊缝距支、吊架净 距不应小于 50mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。4) 穿 墙及过楼板的管道，应加套管，管道的 焊缝不宜置于套管内。1.3.3.4 管道组对时，壁厚相同的管子

37、、管件组对， 应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。1.3.3.5 管道对口时在距离接口中心 200mm 处测量，平直度允许偏差 a 为：DN100 以下的管子为 1mm；DN100 及以上的管子为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm。管道对口平直度测量如下图：1.3.3.6 工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。焊接技术人员按照焊评制定焊接作业指导书。焊工施焊前，必须按规定进行考试，取得相应的合格项目后，方可上岗施焊。1.3.3.7 焊接时，风速超过下列规定，没有防风设施不得施焊。1）手工电弧焊时，风速超过 8m/s。1.3.3.8 焊接电弧 1m 范

38、围内的相对湿度不得大于 90%。1.3.3.9 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮 风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。1.3.3.10 焊接用的材料，应符合设计规定。材料必 须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。材料使用前，应按国家现行标准的规定进行检查验收。、 a1.3.3.11 焊条使用前，应按规定烘干后才能使用。1.3.3.12 每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50mm 处，打上自己的 钢印号，同时填写组对焊接记录。1.3.3.13 管道焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流。1.3.3.14 管道组对点焊和焊接均应符合“焊

39、接作业指导书” 进行。1.3.4 管道安装1.3.4.1 管道安装一般要求a) 所有管道组成件、管道支承件、阀门、密封材料、紧固材料及施工焊接材料，未经检验，均不得使用。b) 管道安装前应检查管道内清洁度，必要时 用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。c) 地面管道安装应做到横平竖直，美观并符合规范的要求。d) 不得采用强力对口，以免引起内 应力、管 变形， 给设备增加外力，造成设备移位或损坏设备。e) 对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加与主管材质一致的金属垫板或非金属材料进行调整，避免出现袋形和“ 盲肠” 。f) 法兰 、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴管架。g) 管道安装

40、工作如遇到中断，及时封闭管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。h) 安装中发现预制件与单线图不符，或出现管线打架，影响安装而需对管道修改时， 应经管道工程师办理施工联络单，并经设计代表或监理工程师同意后，方可依据变更联络单进行修改工作。j) 并排敷设的管道最小间距：如管道绝热，边缘间距取 50mm；当管道上存在法兰时，其法兰外缘与相邻管子边缘的最小净空取 25mm。k) 管道穿越平台时，其距离开洞边净空至少 为 25mm。l) 安装的螺母及露天装置中的螺栓和螺母应涂上二硫化钼油脂。1.3.5 支架安装1.3.51、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置

41、应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层， 垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。1.3.52、每条管道滑托、吊架的吊杆中心 应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在、三个轴线上均应为计算位移量的一半。1.3.53、两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。1.3.54、导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。1.3.55、支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。1.

42、3.56、支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。1.3.57、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。1.3.58、管道安装 时，不宜使用 临时性的支、吊架，必 须使用时， 应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。1.3.59、固定支架 应严格按设计图纸施工。1.3.6 埋地管道施工a) 施工程序测量放线 管沟开挖 沟底标高测量 修理沟底管段沟 边组对连接管沟标高复测 管道下沟

43、沟内管道连接 管沟回填防腐补口 管沟回填b) 测 量放线1) 根据 设计图纸、文件及标桩，测出管道中心 线、打桩，确定临时水准点。2) 按控制 桩拉线，撒白灰线。c) 管沟开挖1) 管道开挖采用机械，人工修理方法。沟槽底部的开挖 宽度应满足下管、回填、夯实 及安装操作的要求。2) 根据 测量放线的标记，开挖管沟，管沟开挖断面 图如下：Ba、 、注： B 为沟底的开挖 宽度（mm），计算式为 B=D1+2（b1+ b2）式中：D1管道结构的外缘宽度（mm）沿沟布管压力试验、吹洗b1管道一测的工作面宽（mm ），按规范规定b2管道一侧的支撑厚度，当需要时，一般取 200mm；不需要时， 为 0。

44、a 为堆土边缘距离槽边距离，一般不低于 0.8m。d) 管沟 查验、修整1) 开挖管沟后， 应及时检查验收，不符合要求者应及时修整并复测，并做好测量记录。 验收合格后及时办理交接手续。2) 沟槽的开挖质量：管沟开挖深度应在冻土层以下，槽壁平整，沟底平直，沟内无塌方、无积水，转角应符合设计要求。e) 管道下沟1) 管道下沟采用人工下沟。2) 管道下沟前，排除沟内 积水，清理踏方和硬 块，沟底有硬 层时，回填100mm 厚的软土；检查 管道，发现有折弯或 压瘪等缺陷，割除更换；清除管道和管件里外的污物。3) 下到沟内的管子应随即固定在设计位置上。f) 沟内管道连接1) 管道在沟内连接处应挖操作坑，

45、以便于连 接操作。2) 用三角架、倒链、索具，管子 组对卡具固定管子， 实施连接。g) 管沟回填1) 管沟回填分两次进行，第一次回填在管道下沟后，管道压力试验前进行；第二次回填在应在管道压力试验及防腐电火花检测合格后进行。2) 管沟回填前应检查管道防腐质量，实施补伤 。3) 回填时先人工回填，先填 实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶 0.5m 处，才可机械回填，但不得在管道上方行使。4) 管道两侧及距管顶 500mm 内的回填土，不得含有有机物、垃圾、冻土以及 50mm 的碎石、 砖块 等物。1.3.7 管道压力试验1.3.7.1 管道试压分为室外管线单独试压和室内外整体试压。1.3.

46、7.2 试验程序编制试压技 术措施、试压包临时管线铺设及连接试压前联合检查系统隔离试压流程检查 压力试验 管道复位临时加固1.3.7.3 编制试压技术措施a) 试压技术措施包括：试验介质、技术要求、安全措施等。b) 试压 包编制依据管道单线图，包括管线号、试验压力、进及排水点等。1.3.7.4 系统隔离、临时管线铺设及连接、临时加固a)不参与试压的设备的管口法兰应装上临时盲板。b) 与 试压无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开。c) 试验时需要加固的管道已经加固。1.3.7.5 试压前联合检查a) 试压系统是否有效隔离，不能参加试压的管道等是否拆除。b) 需 临时加固的管道是否已有效加固。c

47、) 各种安装记录是否齐全。1.3.7.6 压力试验a) 试验介质：使用洁净的清水。b) 试验压力：室外管道试验压力为设计压力的 1.5 倍，整体试压压力为0.8 兆帕。c) 试验要求：1) 压 力等级相近的管道串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，凑高不凑低，但系 统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5 倍。2) 水压试验系统充水时尽量从管道底部充入（可借助于已安装的管道排液口），在管道系统最高点将系统内部的空气排尽（放空口借助于管道系统已安装的放空口）。3) 压力试验应缓 慢升压，待达到试验压力后稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，停压 30min，以压力不下降

48、、无渗漏 为合格。1.3.8 管道吹洗1.3.8.1 吹洗方法:工艺管线采用压缩空气吹扫1.3.8.2 吹扫程序吹洗前的准备 吹 洗 管道复位1.3.8.3 吹洗前的准备a) 编制吹洗技术措施。b) 隔离不允许吹洗的设备和管道。c) 拆除已安装的法兰连接的调节阀等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸提阀头及阀座加保护套等保护措施。d) 检验 管道支、吊架的牢固程度，必要时应 予以加固。1.3.8.4 压缩空气吹扫a) 按先主线，后支 线的顺序依次进行。b) 吹 扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于 20m/s。c) 质 量检验：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min 内靶板上无铁锈 、尘土、水分及其它 杂物为合格。