1、砖砌化粪池施工工艺：化粪池基坑土方开挖基坑土体护坡加固基坑降水基坑底部清槽铺垫层下卵石或碎石层混凝土垫层砌筑池壁红砖化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖预制板制作化粪池顶盖拆模抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青作化粪池 24H 灌水实验土方回填化粪池预制顶盖安装。（一）土方开挖工程施工措施：1、基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。2、基槽开挖：根据施工放线确定开挖范围。开挖时，可根据实际情况确定放坡系数。 3、采用天然地基，回填土部分地基土采用夯实处理，处理后地基土的承载力特征值达到要求。4、基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承
2、载力后方可进行基础施工。5、基础砂石或混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。6、土方场内运：由于施工现场狭小，土方开挖后，应及时清运。土方场内内运应注意环境的保护工作，运输土方的车辆应加盖，防止尘土飞扬；车辆在出施工现场前应冲洗干净轮胎，防止污泥影响路面。（二）砌体工程施工措施：1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏、中砂含泥量不大于 3%。所用砂浆要随用随拌、砂浆稠度为 70100mm，并要在 34 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水，搅拌时间自投料完毕算起，不得
3、小于 120 分钟。3、砌砖前一天，应把砖浇水润湿，严禁干转上墙，吸水深度控制在 15mm以上，防止润湿不均或过湿现象。4、砖砌体要上下错缝、内外搭接、组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于 80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102mm。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于 20mm 时应把上表面用C20 细石混凝土找平，找平后再砌，砌砖完后用扫帚扫净墙缝。6、砌砖前应先立好皮数杆、摆，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间
4、距不大于 12MM。7、摞底砖经检测合适后，挂通线、砌底砖时，应跟线，双面挂线，摞底砖后进行盘角，盘脚每次不宜超过 5 皮高，并用靠尺、线坠、水平尺找平找垂直。每次砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。8、砌筑过程中，必须丁砖压顶，要墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线。（三）模板工程施工措施：1、圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。2、圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。3、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。4、外墙
5、圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端 24cm 开始留洞，中间每隔 50cm 左右留一道，每面墙不宜少于 5 个洞。（四）钢筋工程施工措施：1、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为 C20 等级，I 级钢筋搭接长度不少于30d，级钢筋不少于 40d（d 为受力筋直径） 。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的
6、35d 且不小于 500 毫米区段内） ，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。3、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。4、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。（五）混凝土施工措施：1、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的 1/4 和钢筋最小净距的 1/4，对砼实心板可与 40
7、-50MM 粒径的碎石拌和，水采用自来水。3、砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石3，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度 15%，搅拌时间最短为 120 秒钟。4、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模。5、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按 400MM 分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇 50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢
8、筋，应快插慢拔，振捣时间为 30 秒，以表面泛浆为准。6、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。7、砼浇灌完毕 24 小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天 3 次，养护时间不得小于 7 天。（六）抹灰工程施工措施：1、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（七）回填土施工措施：1、填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能
9、确定。2、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h3、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠 0.5l.0m 左右，上下层错缝距离不应小于 1m。4、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。5、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。6、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。7、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
