1、1施工组织设计目录1、编制依据2、工程概况3、施工总体部署4、施工总进度5、施工布置6、主要分部分项工程的施工方法7、确保工程质量的技术组织措施8、确保工期的技术组织措施及施工进度计划9、确保安全生产和文明施工的技术组织措施10、环保及扬尘治理措施11、劳动力安排计划12、工程拟投入的主要施工机械设备情况13、项目管理机构配备情况附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表21、编制依据本合同施工组织设计依据308 改造工程工程招标文件，招标单位提供的技术设计图纸
2、，勘察现场实际情况，相关技术标准及我公司的综合施工能力以往施工经验进行编制。2、工程概况本项目为 308 改造工程工程，本工程建设地点位于 308 省道，建设规模：本工程为 308 道路改建工程，项目位于 308，内容为拆除旧路新建道路。3、施工部署工程为 308 改造工程工程，为了满足施工要求特进行以下安排：（1）办公及生活安排：在现场附近租用民房作项目部办公室，配备一辆工作面包车，一台电脑及打印机等办公机具。在现场设置职工宿舍，职工食堂，项目管理层及作业层人员均住在现场，配备生活用面包车一辆。(2)施工供电、供水施工区附近有村庄，考虑从业主指定的变压器架线至工区总配电盘，各用电设备用电缆线
3、架空或穿管埋地接引。为避免停电给施工造成影响，计划备用50KW 柴油发电机组 1 台作为备用电。施工用水计划从就近村庄的灌溉机井抽取。生活用水接租用民房自来水或深井抽水。4、施工总进度本期工程，时间紧、任务重，为此我队组织强大的力量投入本工程，抓时间抢工期，以保证在合同期内顺利完成任务，具体安排如下：4.1 工期3总工期 90 日历天。4.2 主要项目进度计划4.2.1 总进度1、提前三天设备进场，搭设临建，施工测量放线等前期准备工作，待开工条件具备时报监理审批开工。2、施工用地计划根据设计图纸、招标文件要求及现场情况提出施工用地计划。该工程占地范围以发包人划定的界限为准。5、施工布置根据该工
4、程的实际情况，场内施工道路根据现场情况进行规划，在建设过程中，可结合实际适当调整。布置机械设备停放场及生活区各 1 个，布置材料场、拌合场及生活区。6、主要分部分项工程的施工方法6.1 施工方案下面分别就本工程施工顺序进行阐述 （一）、施工要求 应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。 填方路基应先清除地表上的杂物、垃圾，土方应分层碾压，每层均应有密实度试验报告，达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。土基压实度采用重型压实标准： 路基土方完成后，沿线应按规范要求做回弹模量试验。 混凝土结构应严格按设计图纸中要求施工。 施工时应注意与现有的道路顺接。 （
5、2）、施工方法 1.拆除工程4拆除旧水泥混凝土路面总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理。（1）、施工准备机械配备为：挖掘钻机 1 台，PC200 挖机 2 台，推土机 1 台，压路机 1 台，15T 运输机 6 台，洒水车 1 台。人员配备为：路基路面工程师漩涡鸣人全面负责，路基工程现场负责人杨戬负责现场指导，测量员高渐离负责施工准备前测量放样工作，挖机机手蔡亮、谭福荣，铲车陈建军，车队队长邓军负责弃土运输。（2）、施工步骤1、拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。2、根据计算好的高差应在
6、各桩号上标注好。3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。6、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层 30cm 内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。（3）、安全工作措施为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：1距离施工路段两头 150 米、50 米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施
7、工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。2施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。3采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。4、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。5、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。52. 水泥混凝土地面-路基土方
8、工程 (1) 土方开挖 1、具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。 2、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。3、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留 30cm 后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。 4、路基土方工程施工安全执行 JTJ076-95.4.2 规程。 (2) 填方路基施工 a) 检测标准
9、通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。 b) 填方施工 土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。障碍点人工配合的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。 6碾压采用 14t 振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低
10、处到高处纵向进退式进行。横向重叠 0.4M，相邻区段纵向重叠 1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀 。c) 检验压实度 每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。 2 .底基层、基层 1）、施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 土：宜优先采用现场路床挖出的土，硫酸盐含量超过 0.8的土和有机物含量超过 10%的土，不宜用石灰稳定。土应选用粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土，塑性指数应控制在 1520。使用前
11、应先过筛，针对本工程，底基层用土的粒径不得大于 53mm，基层用土的粒径不得大于37.5mm。1.1.2 石灰：石灰的技术指标应满足公路路面基层施工技术规范表4.2.2 的规定，若使用等外石灰，应进行试验，如果混合料的 7 天无侧限抗压强度满足以下规定，也可以使用。二级和二级以下公路和市政道路：基层大于等于 0.8Mpa，底基层不小于 0.5Mpa。1.1.3 水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于施工。2.1.4 主要机具：一般应备有灰土拌合机、压路机、推土机、洒水车、蛙式打夯机、手夯、手推车、筛子、耙子、铁锨、水管等。 1.2 作业条件：1.2.1 首先由试验室按设计压实系数、土的种类等，做
12、出灰土的混合料组成设计。71.2.2 现场施工前应根据工程特点、设计压实系数、混合料组成设计、土的种类、施工条件等，经过试验，确定合理的含水量控制范围、土的虚铺厚度和压实遍数，以获得大规模施工时的经验参数。1.2.3 施工前应做好水平高程的标志，杂物、垃圾等有机物清除干净。2）、操作工艺2.1 工艺流程：准备下承层 施工放样 备料、摊铺 洒水闷料 整平和轻压 运送和摊铺石灰 拌和与洒水 整型和碾压 接缝处理 养生 。2.2 准备下承层：灰土的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度符合规定。2.3 施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每 1520m 设一桩，平曲线段每 1
13、015m 设一桩，并在两侧外缘设指示桩，在桩上用明显标志标出灰土层边缘的设计高程。2.4 备料：根据各路段灰土层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各个路段需要的土的数量。根据所用土的含水量和所用运输车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。根据石灰用量计算每平方米石灰的用量，并确定灰摆放的纵横间距。同时，料堆每隔一定距离应留一个缺口，土在下承层上的堆置时间亦不宜过长，运送土只宜比摊铺土工序提前 12d。石灰使用前，其堆置和消解应符合如下要求：石灰集中堆放时间较长时，应覆盖封存；石灰堆放在集中拌和场地时也应覆盖封存。生石灰块应在使用前710 天充分消解，消解后的石灰应保持一定的温度，不得产生扬尘，也不可过
14、湿成团。根据事先试验确定的土的松铺系数，将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。摊铺过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。如土中有较多土块，应进行粉碎。8石灰剂量以石灰质量占全部土的干质量的百分率表示，即石灰剂量=石灰质量/干土质量。采用灰土拌和机拌和，石灰和土的摊铺厚度一般经试验确定或按下式计算。土的虚铺厚度 h1= 为 土 的 重 量 配 合 百 分 率11prPoh灰的虚铺厚度 h2= 为 灰 的 重 量 配 合 百 分 率22式中：h1h2土、灰的松铺厚度ho 石灰土压实厚度 cmro石灰土的最大干密度 kg/m3r1土的松方干密度 kg/m3r2熟石灰的松
15、方干密度 kg/m32.5 洒水闷料：如已经整平的土含水量过小，应在土层上洒水闷料，洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。严禁洒水车在洒水段内停留或调头。细粒土经一夜闷料；中粒土和粗粒土应视其中细粒土含量的多少，可缩短闷料时间。2.6 整平和轻压：对人工摊铺的土层整平后，用 68 吨两轮压路机碾压12 遍，使其表面平整，并有一定的压实度。2.7 运输和摊铺石灰：按计算所得的每车石灰的纵横间距，用石灰在土层上做标记，同时划出摊铺石灰的边线。石灰卸置后用刮板将其均匀摊开，表面没有空白位置。量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。2.8 拌合与洒水：拌合过程中混合料的含
16、水量应控制在最佳含水量附近，遇到土的塑性指数大时，应采用两次拌合。第一次加 70%左右的预定剂量石灰进行拌合，闷料 12d，此后补足需用的石灰，再进行第二次拌合。2.9 整形和碾压：混合料拌合均匀后，应立即用平地机初步整形，在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。用平地机立即在初平的路段上碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平9地机二次整形，整形前应用齿耙将轮迹低洼处表层 5cm 以上耙松，并用新拌的混合料进行找平后再碾压。整形时应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。当用人工整形时，应用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形。用推土机初压 12
17、 遍后，根据实测的松铺系数确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线，利用锹和耙按线整形，再用路拱板校正成型。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。整型后，用拖拉机（或 6-8t 压路机）初压 1-2 遍，当混合料的含水量等于最佳含水量时，立即用 18T 三轮压路机在路基全宽内进行碾压。在直线段，由两侧人行道向路中心碾压。弯道段由内侧人行道向外侧人行道进行碾压，碾压时，应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。应在规定的时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。碾压遍数以先做的实验段所要求的碾压遍数为准。压路机的碾压速度头二遍的碾压速
18、度以采用 1.5-1.7km/h 为宜，以后用 2-2.2km/h 的碾压速度。应在混合料等于或略小于最佳含水量时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的最大密实度（本工程按 96%控制）。碾压完毕后，禁止开放交通，以利于强度的形成，避免发生松散现象。2.10 接缝处理：同日施工的两工作段的衔接初，应采用搭接。前一段拌合整形后，留 58m 不碾压，后一段施工时，前段留下未压部分重新拌合，并与后一段一起碾压。纵缝处理：在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同；混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，应人工进行补充拌和，然后整形和碾压；养生
19、结束后，在铺筑另一副之前，拆除支撑木（或板）进行整形和碾压；第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。102.11 养生：石灰土在养生期间应保持一定的温度，不应过湿或忽干忽湿。养生期不宜少于 7d，每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。在养生期间，除洒水车外应封闭交通。在路床达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程的施工。3. 混凝土路面 （1）施工准备工作： 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 （2）安装模板： 混凝土板
20、按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 （3） 混凝土的制备： 本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 （4） 混凝土料的运输： 混凝土用自卸车运至现场灌注点。 （5）混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，
21、并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 11在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 （6）混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为 22cm 左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用 2.2kW 的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口
22、附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率 6000 次/min 以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于 20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料 5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠 1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于 0.45 时，振捣时间不宜少于 30S；水灰比大于 0.45 时，不宜少于 15S，以不再冒气泡并泛出
23、水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉 23 遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以 1.21.5m/min 为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过 2mm 时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，
24、应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂12线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。（7）表面修整 机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在 3m 直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用 3m 直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于 1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦
25、略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 压纹和拉毛两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.61.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当
26、混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层 12mm 范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。 （8）切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差 0.5mm）。当切缝13深小于 30mm 时，可直接用 7mm 厚的金刚石锯片切割，切缝深大于 30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成。 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过
27、早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。 3 主要施工材料、设备和劳动力根据招标文件，所有施工材料均为合格材料，验收、运输和保管均有我单位自行负责。我单位将根据实际情况，就近采购符合设计标准并经试验合格、价格合理、有一定信誉的企业生产的产品。施工设备全部采用我单位的机械设备，所有设备进场前全部检修完毕，确保状态良好，以不误施工。施工人员全部为我单位干部职工。我单位将组织技术力量雄厚，管理体系健全、质量要求严格，团结合作的施工队伍进驻现场施工。7、确保工程质量的技术组织措施7.1、质量管理组织机构本工程建立以现
28、场项目经理为第一责任人，项目副经理、技术负责人具体布置落实，分管主抓，质检工程师专职监察，质检员检查质量的质量保证体系，建立和完善有效的工程质量管理体系，积极、广泛开展质量创优活动。实行质检工程师负责制，对全部工程分项最终质量及各工程项目的施工工序进行全部、全过程中的质量监督控制；以试验室的数据为依据，加上现场质检员的监督，实行质量一票否决权制度，确保全部工程达到合格标准。试验室经过国家计量监督部门的认证，并在质检工程师的监督、指导下开展工作。质量管理机构框图如下页图。项目部质量管理机构框图项目经理技术负责人质量科 物资科 试验室工程技术 质检员 材料员 试验员施工员 生产班组147.2、质量
29、目标确保一次验收合格率 100%，工程质量达到优良等级。7.3、主要工序质量技术控制7.3.1 土方开挖控制7.3.1.1 根据设计图纸的坐标放样，将设计开挖边线外 30cm50cm 范围内的表层土及杂物层清除干净。土方开挖中将经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度，未达到设计图纸的要求的采用人工进行开挖。7.3.1.2 土方开挖选在干地施工，尽量避免在雨天施工。7.3.1.3 施工中所进行的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。7.3.2 土方填筑质量控制7.3.2.1 填筑前先进行压实试验，提交碾压筑堤压实参数及碾压试验成果或类似条件碾压经验数据，并经监理人
30、认可。填筑时严格控制铺土厚度和压实遍数。7.3.2.2 每填筑层在经取样测定干密度都达到设计干密度后，方才继续铺土填筑，凡取样值不合格（层间光面、裂缝、弹簧土、漏压欠土层），均要补压或处理，直至由监理人认15为合格为止。7.3.2.3 土方填筑应按施工详图所规定的高程以上预留沉陷影响的超高填筑。7.3.2.4 保证压实质量符合规范要求及达到设计干密度。7.3.3 建立施工质量保证体系我单位对项目的施工质量负全面责任，授权我单位本标段项目经理部，下设安全质量监察部，全面负责质量保证工作。根据招标文件规定，严格按照质量保证要求、方针进行质量控制。7.3.3.1 质量管理机构及职能：项目经理部将根据
31、施工任务和特点，以质量方针为宗旨，以标准为指针，遵循我单位质量体现和合同文件，建立质量保证体系，制定本标段的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理及质量管理分配职能。7.3.3.2 质量管理人员主要职责7.3.3.2.1 项目经理职责：项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证质量起决定性作用。主要职责为：项目经理为施工质量的第一责任人，对施工质量全权负责，实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。主持制定项目质量目标和批准项目质量计划。7.3.3.2.2 技术负责人主要职责：负责组织有关部门人员编制项目质量计划。贯彻执行国家和
32、企业的各项技术规范、规程和质量管理措施，在施工中严格检查落实情况，严防质量事故发生。负责组织施工的策划和控制管理。负责施工技术措施和方案的审批，对技术和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。负责最终检验和试验报告的审批。主持工程项目的质量设计工作；主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重要控制轴线测量的复查、审定和核准工作。及时掌握16质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时纠正，严重的责令其停工。负责主持对不合格工序的返工（返修）技术方案的审批。主持工程质量检查，督促质检部进行分项、分部工程质量的评定，主
33、持验收工作。负责组织竣工资料编制及工程交付的管理。7.3.3.2.3 质量安全科质量管理主要职责：认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责质量的核定，对其工作质量负责。负责施工项目的工程质量定期检查和验收，检查施工班组，落实自检、质检队复检和质检工程师终检“三检制度”。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达临时停工令并及时报主管领导处理。负责隐蔽工程的检查验收，在监理工程师指定的时间内，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收部位进行联检，认定全部符合技术质量要求后，监理工程师在验收合格单上签字后方可进入下道工序。及时检查、验收进场原
34、材、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品提出验收意见及处理意见，坚决杜绝使用不合格材料。负责做工程的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台帐。7.3.3.2.4 各专业工种质检工程师主要职责：负责向施工队、班组做技术要求和质量标准交底，并在施工中认真检查落实，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。必要时令其返工。停工、严防工程质量事故的发生。负责隐蔽工程验收，经现场监理和有关人员认定全部符合技术质量要求，办理签证后方可进入下道工序。及时检查验收进场原、材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格应提出验收意见及处理意见，坚决制止使用不合格材料。参加项目部及监理组织的
35、质量检查及质量评定。及时搜集有关技术、质量资料、建立技术质量档案。7.3.3.2.5 各作业、队、班组质检员主要职责：对施工队、班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务和下道工序就是用户”的思想，全部负责本队、班组的质量自检、复检和工序之间的交接检查。监督队、17班组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工。严把材料使用关，拒绝和杜绝使用不合格的材料。对不合格的工程做好上道工序不交，下道工序不接。对本队、班组人员操作的不合格工序，应主动组织返工，直到合格为止。接受质检工程师、技术人员的检查指导，随时纠正违章现象。督促本对、班组人员按时填写原始记录、统计报表，保证数据真实可靠。
36、7.4、质量保证管理措施7.4.1 建立以项目经理为首，由与质量相关的各职能部门负责人组成质量管理委员会，项目经理为施工质量的第一责任人，对施工质量全权负责，对质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。本项目设置专职质检员 1 名，各作业队均配备兼职质检员 1 至 2 名，组成项目质量监督机构，质检员现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查。7.4.2 编制质量管理计划，确保整个施工处于受控状态，开工前各施工作业队依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及本单位质量体系控制文件，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制
37、施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程管理控制，确保施工连续、稳定，并且处于受控状态。7.4.3 实行质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度。按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，予以经济惩罚。7.4.4 坚持质量一票否决制，对施工中违反技术规范、规程，存在质量问题时，质检人员有权当场制止，责令其限期整改。7.4.5 开展质量和教育，增强职工质量服务意识和服务水平，开工前和施工中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念
38、，针对实际情况，加强对各级人员培训，对主要工种进行技18术业务和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，要求质量检验员和特殊工种作业人员持证上岗。由项目总工程师及主管工程师，亲自抓技术交底，组织关键和特殊工序的作业人员进行技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序和提高职工技术素质。7.4.6 采用标准工法，实行规范化和标准化作业：整个施工作业过程，贯穿工前交底、工中检查、工后验收的“一条龙”操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准花、规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工中，切实保证标准化作业质量。7.4.7 开展全面质量管理活动：按照程序文件中文件和资料控制程序、质量记
39、录控制程序和内部质量审核程序的要求，认真做好施工记录、资料收集整理，每月填写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，确保实现质量目标。7.4.8 质量保证技术措施7.4.8.1 工程中标后，结合工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计。7.4.8.2 编制作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等。7.4.8.3 对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制。7.4.8.4 严格技术把关，做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量
40、和资料未经审核不施工；材料无合格证或不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。7.4.8.5 严把“五关”一是严把图纸关：组织技术人员对图纸认真复核，让技术人员彻底了解设计意图，严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。19二是严把测量关：由取得国家认证的测量队对设计控制数据复核，施工测量组根据复核成果进行测量控制，负责施工测量放线。三是严把材料质量及试验关：由取得国家认证的试验室提供砼的配合比，按规范要求进行抽样质量检验，按我单位质量保证体系进行管理，杜绝
41、不合格的材料及半成品使用到工程中。四是严把过程工序质量关:监督和指导施工严格按照技术图纸、规范和技术措施进行。严格把好砼计量关，实行施工全过程自控检查，做到工前有技术交底，工中有检查指导，工后有总结，开展自检、互检、交接检，每道工序完工自检合格后报请监理工程师复检。上道工序不合格不准下道工序施工，做到有人施工有人管理、有人监督。五是加强试验检测：完善检验机构，监理现场试验室，配备满足需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。对砼、砂浆在施工前，要根据砼浇筑施工方法及性能要求，进行砼和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。砼拌制中要根据砂石骨料含水率变化，及时调整配合比，按规范要求
42、进行砼及砂浆现场取样检验，确保砼和砂浆的拌和质量得到控制。7.5、竣工阶段质量控制措施竣工文件资料准备：文件资料是交接验收的主要依据，是项目施工的重要、真实的记录，因此在施工中及竣工前，设专人对整个施工中发生的资料进行收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订，要符合招标文件和业主规定及要求。7.6、工程移交工程移交前，本工程项目（包括需要完善处），需全部完成，并且符合由项目负责人组织的自检要求标准。文件资料要完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。质检人员参加监理单位和发包方组织的交工验收，提供相应的验收资料。合格后监理
43、单位签发交工证书。208、确保工期的技术组织措施及施工进度计划8.1 施工总进度编制原则及依据8.1.1、施工总进度及编制原则 根据本合同工程的施工特点，结合我单位在以往类似工程中的施工经验，初拟施工进度编制原则如下： 8.1.1.1、严格按照招标文件规定的合同控制工期，科学合理安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期提前实现。8.1.1.2、紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保重点项目进度的同时，统筹兼顾好一般工程，使本工程整体协调推进。 8.1.1.3、充分发挥我单位的技术及装备优势，组织好工程配套的机械化施工作业，采用先进的施工技术、投入高素质的施工队伍、按现代项目法高水平管理、
44、提高施工生产效率、加快工程施工进度，缩短工期，确保工程顺利进行。 8.1.1.4、对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明施工。 8.1.1.5、我单位在同类工程施工过程中积累的丰富经验和施工技术，为快速、高效地修建本工程奠定了坚实的基础。 8.1.1.6、我单位在考察现场获得的现场施工条件、工程地质等相关的基础资料。 8.1.1.7、我单位的整体施工管理水平和技术装备水平及本标主体工程施工方案和资源配置。 8.1.2、工期及施工进度计划按照招标文件要求，工期为 90 日历天，具体开工日期以总监理工程师签发的开工通知书为准。8.2 工期保证措施我公司一旦中标，在保证工
45、期的前提下，力争采取合理的施工工序、工艺、管理方法提前完工。 21按工程合同工期完工，不仅是投标者应尽的合同责任，而且合同工程能否按期完成也直接影响着投标者的社会信誉和经济效益，为此我们中标后将忠实执行合同条款、业主的指示和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。针对本标工程施工进度计划和关键线路，拟采取以下工期保证措施。8.2.1、组织措施本投标人在接到中标通知书后，立即组织精干的项目领导班子，从局抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，选派一名年富力强的项目经理和具有丰富的水利工程施工现场经验的高级工程师担任总工程师，全权负责现场各方面
46、的工作。在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物质供应和统一资金收付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。发挥我局的整体优势，做好队伍组织动员工作，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。加强现场的思想政治工作，充分利用本局在现场的施工条件，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。8.2.2、管理措施实行逐级层层负责的工期管理制度，项目经理负责全面工期工作
47、，项目副经理负责全面落实工期工作及分段管辖范围内工程的工期工作，各职能部门负责职能范围内的相关工作，各专业队长负责分解落实各项具体工程及单位工程的实施，班组长负责带领完成定额及计划任务，确保各项具体工作按时完成。组织工作总体上做到管理组织机构清晰，各部门工期职责明确，责任层层落实。22实行工作例会制度，建立高效的调度指挥系统，每周末由项目经理部组织，各科室负责人、施工队长召开生产进度协调会，及时掌握和准确处理施工中的各种问题，加强施工队之间的协调配合及劳动资源分配，确保工期按指定的计划进行。实行工期及安全质量统一的监管检查制度，加强施工现场的整体控制。项目领导班子定期对施工现场进行检查督导，解
48、决施工现场出现的决定性问题，使工期按预期的目标顺利完成。8.2.3、资金和物资保证措施根据本工程所需材料数量不大、使用集中，因此配备得力的材料人员周密组织好材料及构件的采购、加工、储存及供应。为做到既满足施工进度需要，现场又不长期积压，由技术科按会审后的图纸准确计算材料数量，及时编制供应进度计划和资金使用计划，物资科及早择优选定料源及生产厂家，按实际进度需要组织进场。建立严格的质量检验及验收制度，加强物资存储及保管，在质量、数量和时间上保障供应。加强设备计划及管理，备足常用易损配件，配齐配足维修人员，定期进行设备工作状况检查，做好日常的维修工作，保证机械设备的完好率和使用率。8.2.4、其它辅
49、助措施坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高23人员、机械的劳动生产率。紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。采取有效的雨季施工措施，配备足够的防雨、保温、防寒用具，尽量延长有效施工天数，确保足够的施工工期。按项目法组织施工，按照 GB/T19000GB/T19001-2000 系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。积极主动地同当地气象预报
